CN109848484A - 一种笔尖切缝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种笔尖切缝机，包括底座，底座的上侧设置有笔尖传送机构，且底座的一侧设置有振动盘，振动盘设置有能够使笔尖的尖部竖直朝下且一字槽均趋向一侧设置完成出料的翻转出料管，振动盘与笔尖传送机构之间设置有笔尖转运机构，笔尖转运机构包括支撑块，支撑块内滑移连接有一滑块，滑块的靠近翻转出料管的一侧开设有容纳槽，支撑块开设有一随滑块滑动能够与容纳槽连通的落料孔；支撑块的下侧固接有导向块，导向块对应落料孔下侧的位置开设有能够将竖直笔尖旋转为水平设置的弧形的导向槽，导向槽的内侧位置固接有一能够插设于笔尖一字槽内导向插条，本发明具有笔尖从振动盘传送至笔尖传送机构时能够保证定位精准优点。

Description

一种笔尖切缝机

技术领域

本发明涉及笔尖加工的技术领域，尤其是涉及一种笔尖切缝机。

背景技术

钢笔笔尖是钢笔的灵魂，笔尖的学问可不少。一只好的钢笔的笔尖通常是使用好的不锈钢材质或者K金制造的。如图1所示，笔尖6的上端设置有尖部61，尖部61的中间开有长缝611，用于下墨书写，笔尖6的下端两侧均趋向相同方向弯折分别形成弧形的抱环部62，抱环部62用于套设于笔舌上，完成笔尖6与笔舌的固定，抱环部62的相互靠近的一侧形成一字槽621，一字槽621使抱环部62可以有一定的调整余量，从而使抱环部62的口径略小于笔舌直径，从而通过抱环部62的自身弹性完成抱环部62与笔舌的固定。因而在钢笔的笔尖制造过程中，其中有一步需要对笔尖进行开缝切割，使笔尖端部形成一长缝，用于走墨，现有的加工工艺一般由人工将笔尖摆放在切割工位上，然后由人工操作切割机对笔尖进行切割，这种切割方式不仅加工效率低，而且高速旋转的切割机具有很大的安全隐患，由于笔尖都较小，工人稍微操作不当就有可能被切割机割伤，另一方面，现有的切割机自动化水平低，难以与同一生产线上的其他设备匹配，而且加工精度较低，产品废品率较高，难以降低企业的生产成本。

现有的可参考授权公告号为：CN207971486U的中国实用新型专利，其公开了一种用于笔尖加工的切割机构，包括，固定底座、切刀支撑座、圆盘切刀、切刀电机、进给传动机构、切刀复位弹簧、刀具补偿机构和动力装置；所述切刀支撑座可滑动地安装在固定底座上，所述圆盘切刀安装在切刀支撑座上，并由切刀电机驱动旋转；所述动力装置通过进给传动机构驱动切刀支撑座滑动；所述切刀复位弹簧一端连接切刀支撑座，另一端连接固定底座，切刀复位弹簧用于使圆盘切刀复位；所述刀具补偿机构用于调节切刀支撑座的初始位置，以弥补圆盘切刀的磨损。该实用新型还涉及一种配置有上述的切割机构的笔尖开缝机。该实用新型结构简单，自动化水平高，能够有效提高切割速度和切割精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的这种的笔尖开缝机采用振动盘将笔尖传送至传送至笔尖传送机构，然后再通过切割机构与笔尖按压机构相互配合完成笔尖的切割，最后再由笔尖传送机构传送至落料仓内，但在仅采用振动盘对笔尖上料时，常常会出现笔尖传送至笔尖传送机构时传送精度较差，定位不准，导致笔尖在笔尖传送机构上传送时掉落的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种笔尖切缝机，具有笔尖从振动盘传送至笔尖传送机构时能够保证定位精准，保证传送精度的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种笔尖切缝机，包括底座，底座的上侧设置有笔尖传送机构，且底座的一侧设置有振动盘，所述振动盘设置有能够使笔尖的尖部竖直朝下且一字槽均趋向一侧设置完成出料的翻转出料管，所述振动盘与笔尖传送机构之间设置有笔尖转运机构，笔尖转运机构包括固接于翻转出料管远离振动盘一端的支撑块，所述支撑块内沿垂直于笔尖从翻转出料管出料的方向滑移连接有一滑块，所述滑块的靠近翻转出料管的一侧开设有能够竖直容置笔尖的容纳槽，所述支撑块的对应滑块下侧的位置开设有一随滑块滑动能够与容纳槽连通的落料孔；

所述支撑块的下侧固接有导向块，所述导向块对应落料孔下侧的位置开设有能够将竖直笔尖旋转为水平设置的弧形的导向槽，所述导向槽的内侧位置固接有一能够插设于笔尖一字槽内导向插条；

所述导向块下侧的位置固接有承接板，所述承接板对应导向槽下侧的位置水平开设有容置槽，所述容置槽的一端与笔尖传送机构连接，且容置槽的另一端设置有一能够推送容置槽内笔尖至笔尖传送机构的第二气动推杆。

通过采用上述技术方案，工作时，将待加工的笔尖投入振动盘内，然后，笔尖将随振动盘的翻转出料管竖直传送至支撑块上滑块一侧的容纳槽内，此时，笔尖将处于尖部竖直朝下设置，然后，滑块移动带动容纳槽内的笔尖滑动，从而使容纳槽与落料孔连通，然后，笔尖将随落料孔竖直向下落至导向块的导向槽，且与此同时，导向槽内的导向插条能够插设于笔尖的一字槽内，从而使笔尖的一字槽方向朝向上侧，并使笔尖的尖部朝向笔尖传送机构，然后，笔尖落至容置槽内，第二气动推杆即可推动容置槽内的笔尖至笔尖传送机构，完成笔尖的精准上料。

本发明进一步设置为：所述支撑块对应滑槽的位置开设有垂直于翻转出料管出料方向的滑槽，所述滑块滑移连接于滑槽内，且常态下容纳槽与翻转出料管连通，所述落料孔开设于滑槽底部，且设置于翻转出料管的一侧，所述支撑块对应滑块一端的位置固接有能够推动滑块至容纳槽与落料孔连通的第一气动推杆。

通过采用上述技术方案，工作时，笔尖随翻转出料管传送至滑块的容纳槽内后，第一气动推杆能够推动滑块沿滑槽滑移，从而通过滑块挡住翻转出料管的出料口，并使滑块的容纳槽内的笔尖落至落料孔内，完成笔尖一个一个的下料，保证精准度。

本发明进一步设置为：所述导向块靠近笔尖传送机构的一侧固接有支撑板，所述支撑板上固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝下设置且随伸缩杆的向下延伸能够挡住容置槽靠近笔尖传送机构的一端。

通过采用上述技术方案，当笔尖从导向块的导向槽滑落至容置槽内时，驱动缸的伸缩杆朝下延伸能够遮挡住容置槽，从而避免笔尖从容置槽中滑出，当第二气动推杆推动容置槽内的笔尖至笔尖传送机构时，驱动缸带动伸缩杆向上运动，从而打开容置槽，即可使容置槽内的笔尖完成上料。

本发明的进一步设置为：所述支撑块对应滑块远离第一气动推杆的一端固接有能够驱动滑块趋向靠近第一气动推杆方向运动的辅助弹簧。

通过采用上述技术方案，通过采用的辅助弹簧能够在第一气动推杆推动滑块完成容置槽内笔尖的落料后，辅助滑块复位。

本发明进一步设置为：所述容置槽的宽度与笔尖的宽度相同。

通过采用上述技术方案，能够进一步的提高笔尖在容置槽内的精准定位。

本发明进一步设置为：所述笔尖传送机构包括两固接于底座上且沿垂直于容置槽长度方向设置的固定板，所述固定板的上侧均沿固定板的长度方向开设有多个与容置槽长度方向相同的定位槽，且一定位槽与容置槽连通，

所述固定板的中部的设置有一活动板，所述活动板通过在两固定板之间做周期性运动以不断将笔尖从定位槽中托出并向远离容置槽方向移动。

通过采用上述技术方案，笔尖通过第二气动推杆能够推送至与容置槽连通的定位槽内，然后，活动板做周期性往复运动能够托起定位槽内的笔尖不断的向远离容置槽的方向运动完成上料。

本发明进一步设置为：远离容置槽的固定板的远离容置槽一侧固接有挡板。

通过采用上述技术方案，工作时，第二气动推杆从容置槽内推动笔尖至固定板的定位槽时，通过设置的挡板能够对笔尖进行阻挡，从而防止笔尖从定位板上掉落。

本发明进一步设置为：所述活动板上沿活动板的长度方向开设有多个常态下能够与固定板容置槽连通的限位槽。

通过采用上述技术方案，工作时，活动板的限位槽能够对笔尖限位，从从而防止活动板托起笔尖运动时，笔尖在活动板上滚动，使用方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工作时，将待加工的笔尖投入振动盘内，然后，笔尖将随振动盘的翻转出料管竖直传送至支撑块上滑块一侧的容纳槽内，此时，笔尖将处于尖部竖直朝下设置，然后，滑块移动带动容纳槽内的笔尖滑动，从而使容纳槽与落料孔连通，然后，笔尖将随落料孔竖直向下落至导向块的导向槽，且与此同时，导向槽内的导向插条能够插设于笔尖的一字槽内，从而使笔尖的一字槽方向朝向上侧，并使笔尖的尖部朝向笔尖传送机构，然后，笔尖落至容置槽内，第二气动推杆即可推动容置槽内的笔尖至笔尖传送机构，完成笔尖的精准上料；

2.工作时，笔尖随翻转出料管传送至滑块的容纳槽内后，第一气动推杆能够推动滑块沿滑槽滑移，从而通过滑块挡住翻转出料管的出料口，并使滑块的容纳槽内的笔尖落至落料孔内，完成笔尖一个一个的下料，保证精准度；

3.当笔尖从导向块的导向槽滑落至容置槽内时，驱动缸的伸缩杆朝下延伸能够遮挡住容置槽，从而避免笔尖从容置槽中滑出，当第二气动推杆推动容置槽内的笔尖至笔尖传送机构时，驱动缸带动伸缩杆向上运动，从而打开容置槽，即可使容置槽内的笔尖完成上料。

附图说明

图1是背景技术中笔尖的结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明的振动盘结构示意图。

图4是本发明的滑块结构示意图。

图5是本发明的落料孔结构示意图。

图6是本发明的转运机构示意图。

图7是本发明的导向插条结构示意图。

图8是本发明的活动板结构示意图。

图中，1、底座；2、振动盘；21、内盘体；211、挡圈；22、螺旋上料道；221、导向条；23、出料板；24、导向通道；241、导向挡板；25、承接块；251、导向平面；252、竖直面；253、第一导料槽；26、翻转出料管；261、第二导料槽；27、外盘体；3、笔尖传送机构；31、固定板；311、定位槽；32、活动板；321、限位槽；33、驱动机构；331、支撑轴；332、转动盘；333、支撑杆；334、伺服电机；34、限位挡板；4、转运机构；41、竖板；42、支撑块；421、滑槽；422、第一气动推杆；423、落料孔；424、辅助弹簧；43、滑块；431、容纳槽；44、导向块；441、导向槽；442、导向插条；45、承接板；451、容置槽；452、第二气动推杆；46、支撑板；461、驱动缸；5、切缝机构；6、笔尖；61、尖部；611、长缝；62、抱环部；621、一字槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种笔尖切缝机，包括底座1，底座1的一侧设置有振动盘2、底座1上设置有笔尖传送机构3，笔尖传送机构3与振动盘2之间设置有转运机构4，底座1对应笔尖传送机构3远离转运机构4的一端固接有切缝机构5。工作时，笔尖6通过振动盘2传送至装运机构，然后，通过转运机构4将笔尖6精准传送至笔尖传送机构3，最后通过笔尖传送机构3带动笔尖6传送，至切缝机构5并通过切缝机构5完成切缝。

参照图3，振动盘2包括机体以及固接于机体上侧的内盘体21，机体内固接振动电机，振动电机的能够驱动内盘体21振动（此处为现有技术，不再赘述），内盘体21的周面竖直固接有挡圈211，挡圈211的内侧固接有能够将内盘体21底部的笔尖6随内盘体21振动向上传送的螺旋上料道22，螺旋上料道22上端远离挡圈211的一侧固接有导向条221，导向条221与挡圈211之间的距离略大于笔尖6的宽度，当笔尖6随螺旋上料道22经过导向条221时，大部分的笔尖6无法进入导向条221与挡圈211之间，因而，大部分的笔尖6将随螺旋上料道22的远离挡圈211的一侧重新掉落于内盘体21底面，少部分的笔尖6进入导向条221与挡圈211之间，并沿笔尖6的长度方向传送。螺旋上料道22的上端出料位置固接有延伸出挡圈211外侧的出料板23，出料板23的出料一端固接有导向通道24，导向通道24的宽度与笔尖6的宽度相同，导向通道24靠近挡圈211的一侧固接有导向挡板241，在笔尖6从螺旋上料道22传出至出料板23后，笔尖6将继续传送至导向通道24，并通过导向通道24进一步的调整，从而使各笔尖6在导向通道24上沿笔尖6的长度方向继续传送，而多余笔尖6将从导向通道24远离导向挡板241的一侧掉落。

导向通道24远离出料板23的一端固接有扇形的承接块25，承接块25的内侧固接于挡圈211，承接块25远离挡圈211一侧的上表面开设有与导向通道24连接的导向平面251，承接块25的上表面与导向平面251之间形成竖直面252，竖直面252趋向挡圈211的方向水平开设有第一导料槽253，第一导料槽253的下侧与导向平面251平齐，且第一导料槽253的高度大于笔尖6的尖部61厚度并小于笔尖6的抱环部62直径。当导向通道24上的笔尖6传送至承接块25的导向平面251时，各笔尖6随振动将抵接于承接块25的竖直面252，且随笔尖6在导向平面251传送时，一部分笔尖6的尖部61将插设于第一导料槽253内，且此时，笔尖6的抱环部62将朝上设置，而其他的笔尖6将从导向平面251上掉落。承接块25远离导向通道24的一侧固接有翻转出料管26，翻转出料管26靠近承接块25的一端水平设置，且翻转出料管26远离承接块25的一端竖直设置，翻转出料管26的外侧还开设有与翻转出料管26轨迹相同的第二导料槽261，第二导料槽261的与第一导料槽253的连通，且第二导料槽261靠近第一导料槽253的一端与第一导料槽253的高度相同，而远离第一导料槽253一端的第二导料槽261将随翻转出料管26的翻转处于竖直状态，且槽口朝上设置。插设于承接块25第一导料槽253内的笔尖6将继续随内盘体21的振动传送至翻转出料管26的第二导料槽261内，然后继续沿翻转出料管26的轨迹振动，直至处于竖直状态，此时，翻转出料管26内的笔尖6的尖部61将全部朝下设置，且笔尖6的抱环部62将均趋向翻转出料管26的一侧设置，然后，完成出料。盘体的外侧还固接有能够承接从导向通道24、承接块25以及翻转出料管26上掉落笔尖6的外盘体27。

参照图4和图5，转运机构4包括竖直固接于底座1上的竖板41，竖板41靠近笔尖传送机构3的一侧固接有支撑块42，翻转出料管26远离内盘体21的一端固接于支撑块42的一侧，支撑块42上侧沿垂直翻转出料管26出料的方向开设有一滑槽421，滑槽421内滑移连接有一滑块43，支撑块42对应滑块43远离竖板41的一端固接有推杆与滑块43固接的第一气动推杆422，第一气动推杆422能够推动滑块43沿滑槽421滑动，滑块43靠近的翻转出料管26的一侧开设有容纳槽431，常态下，容纳槽431能够与翻转出料管26出料的一端连通，滑槽421的底面对应翻转出料管26出料端一侧的位置开设有竖直设置的落料孔423，第一气动推杆422推动滑块43运动能够使容纳槽431与落料孔423连通，从而使容纳槽431内的笔尖6掉落至落料孔423，且与此同时，滑块43靠近翻转出料管26的一侧将随滑块43的移动而封闭翻转出料管26出料的一端，从而实现一次仅有一个笔尖6的下料。滑槽421对应滑块43远离第一气动推杆422的一侧固接有辅助弹簧424，常态下，辅助弹簧424能够推动的滑块43趋向第一气动推杆422的方向运动，从而在第一气动推杆422推送滑块43完成容纳槽431内的笔尖6下料后，能够辅助滑块43复位。

参照图6和图7，支撑块42的下侧固接有导向块44，导向块44对应落料孔423下侧的位置开设有趋向笔尖传送机构3方向弯折的弧形的导向槽441，弧形的导向槽441的上端与落料孔423下端连通，且弧形的导向槽441内侧位置固接有一能够插设于笔尖6一字槽621内的导向插条442，导向块44的下侧固接有承接板45，承接板45的下侧抵接于底座1的上表面，承接板45对应导向槽441下侧的位置开设有水平设置且与导向槽441下端连通的容置槽451，容置槽451的宽度与笔尖6的宽度相同。工作时，笔尖6从落料孔423下落时，将直接落至弧形的导向槽441内，然后，笔尖6将沿弧形的导向槽441从竖直状态滑落至容置槽451内并转换为水平状态，且在笔尖6的滑落过程中，弧形的导向槽441内侧的导向插条442能够插设于笔尖6抱环部62的一字槽621内，从而保证，笔尖6落至容置槽451内时，笔尖6的抱环部62的一字槽621处于朝上设置。

参照图2和图8，笔尖传送机构3包括固接于底座1上且位于容置槽451一端的两固定板31，两固定板31的长度方向垂直于容置槽451的长度方向，两固定板31的上均沿固定板31的长度方向开设有多个与容置槽451长度方向相同的定位槽311，且一定位槽311与容置槽451连通，两固定板31之间还设置有与固定板31长度方向相同的活动板32，活动板32上对应各定位槽311的位置均开设有限位槽321，活动板32的下侧设置有驱动机构33，驱动机构33能够驱动活动板32在两固定板31之间做周期性运动以不断将笔尖6从定位槽311中托出并向远离容置槽451方向移动。驱动机构33包括两根设置于活动板32下侧且转动连接于底座1的支撑轴331，两支撑轴331轴线相互平行，且两支撑轴331的轴线方向均垂直于活动板32的轴线，两支撑轴331上均固接有与支撑轴331同轴线的转动盘332，活动板32的下侧还竖直固接有两支撑杆333，两支撑杆333的下端均转动连接于转动盘332的偏心位置处，两支撑轴331的一端还均固接有伺服电机334。工作时，伺服电机334带动支撑轴331转动，从而能够带动转动盘332转动，从而能够带动两支撑杆333随转动盘332的转动而作往复性周期运动，进而带动活动板32在两固定板31之间做周期性运动，进而不断的将笔尖6从而各定位槽311中脱出并放置于相邻的下一定位槽311内，直至传送至切缝机构5完成切缝。

回看2和图6，容置槽451远离的笔尖传送机构3的一端固接有水平设置的第二气动推杆452，第二气动推杆452的推杆能够推动滑落至容置槽451内的笔尖6至固定板31与容置槽451连通的定位槽311内，导向块44靠近笔尖传送机构3的一侧固接有支撑板46，支撑板46上竖直固接有驱动缸461，驱动缸461的伸缩杆朝下设置且能够向下延伸至插设于容置槽451靠近笔尖传送机构3的一端，从而抵挡容置槽451内的笔尖6。工作时，笔尖6从导向槽441滑落至容置槽451时，驱动缸461的伸缩杆向下延伸至容置槽451内，防止笔尖6由于惯性冲出容置槽451，当笔尖6落至容置槽451内后，驱动缸461的伸缩杆向上延伸打开容置槽451，然后，第二气动推杆452推动容置槽451内的笔尖6至固定板31与容置槽451连通的定位槽311内，从而使笔尖6传送至笔尖传送机构3，且为防止笔尖6受推动缸推动至定位槽311时，从定位槽311滑落，远离容置槽451的固定板31的远离容置槽451一侧固接有限位挡板。

本实施例的实施原理为：工作时，内盘体21底部的笔尖6随内盘体21振动传送至螺旋上料道22，然后，当笔尖6随螺旋上料道22经过导向条221时，大部分的笔尖6无法进入导向条221与挡圈211之间，因而，大部分的笔尖6将随螺旋上料道22的远离挡圈211的一侧重新掉落于内盘体21底面，少部分的笔尖6进入导向条221与挡圈211之间，并沿笔尖6的长度方向传送，在笔尖6从螺旋上料道22传出至出料板23后，笔尖6将继续传送至导向通道24，并通过导向通道24进一步的调整，从而使各笔尖6在导向通道24上沿笔尖6的长度方向继续传送，而多余笔尖6将从导向通道24远离导向挡板241的一侧掉落。

当导向通道24上的笔尖6传送至承接块25的导向平面251时，各笔尖6随振动将抵接于承接块25的竖直面252，且随笔尖6在导向平面251传送时，一部分笔尖6的尖部61将插设于第一导料槽253内，且此时，笔尖6的抱环部62将朝上设置，而其他的笔尖6将从导向平面251上掉落。插设于承接块25第一导料槽253内的笔尖6将继续随内盘体21的振动传送至翻转出料管26的第二导料槽261内，然后继续沿翻转出料管26的轨迹振动，直至处于竖直状态，此时，翻转出料管26内的笔尖6的尖部61将全部朝下设置，且笔尖6的抱环部62将均趋向翻转出料管26的一侧设置，然后笔尖6沿翻转出料管26送至滑块43一侧的容纳槽431，第一气动推杆422推动滑块43运动能够使容纳槽431与落料孔423连通，从而使容纳槽431内的笔尖6掉落至落料孔423，且与此同时，滑块43靠近翻转出料管26的一侧将随滑块43的移动而封闭翻转出料管26出料的一端，从而实现一次仅有一个笔尖6的下料。

笔尖6从落料孔423下落时，将直接落至弧形的导向槽441内，然后，笔尖6将沿弧形的导向槽441从竖直状态滑落至容置槽451内并转换为水平状态，且在笔尖6的滑落过程中，弧形的导向槽441内侧的导向插条442能够插设于笔尖6抱环部62的一字槽621内，从而保证，笔尖6落至容置槽451内时，笔尖6的抱环部62的一字槽621处于朝上设置。笔尖6从导向槽441滑落至容置槽451时，驱动缸461的伸缩杆向下延伸至容置槽451内，防止笔尖6由于惯性冲出容置槽451，当笔尖6落至容置槽451内后，驱动缸461的伸缩杆向上延伸打开容置槽451，然后，第二气动推杆452推动容置槽451内的笔尖6至固定板31与容置槽451连通的定位槽311内，从而使笔尖6传送至笔尖传送机构3。

最后，伺服电机334带动支撑轴331转动，从而能够带动转动盘332转动，从而能够带动两支撑杆333随转动盘332的转动而作往复性周期运动，进而带动活动板32在两固定板31之间做周期性运动，进而不断的将笔尖6从而各定位槽311中脱出并放置于相邻的下一定位槽311内，直至传送至切缝机构5完成切缝。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笔尖切缝机，包括底座(1)，底座(1)的上侧设置有笔尖传送机构(3)，且底座(1)的一侧设置有振动盘(2)，其特征在于：所述振动盘(2)设置有能够使笔尖(6)的尖部(61)竖直朝下且一字槽(621)均趋向一侧设置完成出料的翻转出料管(26)，所述振动盘(2)与笔尖传送机构(3)之间设置有笔尖(6)转运机构(4)，笔尖(6)转运机构(4)包括固接于翻转出料管(26)远离振动盘(2)一端的支撑块(42)，所述支撑块(42)内沿垂直于笔尖(6)从翻转出料管(26)出料的方向滑移连接有一滑块(43)，所述滑块(43)的靠近翻转出料管(26)的一侧开设有能够竖直容置笔尖(6)的容纳槽(431)，所述支撑块(42)的对应滑块(43)下侧的位置开设有一随滑块(43)滑动能够与容纳槽(431)连通的落料孔(423)；

所述支撑块(42)的下侧固接有导向块(44)，所述导向块(44)对应落料孔(423)下侧的位置开设有能够将竖直笔尖(6)旋转为水平设置的弧形的导向槽(441)，所述导向槽(441)的内侧位置固接有一能够插设于笔尖(6)一字槽(621)内导向插条(442)；

所述导向块(44)下侧的位置固接有承接板(45)，所述承接板(45)对应导向槽(441)下侧的位置水平开设有容置槽(451)，所述容置槽(451)的一端与笔尖传送机构(3)连接，且容置槽(451)的另一端设置有一能够推送容置槽(451)内笔尖(6)至笔尖传送机构(3)的第二气动推杆(452)。

2.根据权利要求1所述的一种笔尖切缝机，其特征在于：所述支撑块(42)对应滑槽(421)的位置开设有垂直于翻转出料管(26)出料方向的滑槽(421)，所述滑块(43)滑移连接于滑槽(421)内，且常态下容纳槽(431)与翻转出料管(26)连通，所述落料孔(423)开设于滑槽(421)底部，且设置于翻转出料管(26)的一侧，所述支撑块(42)对应滑块(43)一端的位置固接有能够推动滑块(43)至容纳槽(431)与落料孔(423)连通的第一气动推杆(422)。

3.根据权利要求1所述的一种笔尖切缝机，其特征在于：所述导向块(44)靠近笔尖传送机构(3)的一侧固接有支撑板(46)，所述支撑板(46)上固接有驱动缸(461)，所述驱动缸(461)的伸缩杆朝下设置且随伸缩杆的向下延伸能够挡住容置槽(451)靠近笔尖传送机构(3)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种笔尖切缝机，其特征在于：所述支撑块(42)对应滑块(43)远离第一气动推杆(422)的一端固接有能够驱动滑块(43)趋向靠近第一气动推杆(422)方向运动的辅助弹簧(424)。

5.根据权利要求1所述的一种笔尖切缝机，其特征在于：所述容置槽(451)的宽度与笔尖(6)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种笔尖切缝机，其特征在于：所述笔尖传送机构(3)包括两固接于底座(1)上且沿垂直于容置槽(451)长度方向设置的固定板(31)，所述固定板(31)的上侧均沿固定板(31)的长度方向开设有多个与容置槽(451)长度方向相同的定位槽(311)，且一定位槽(311)与容置槽(451)连通；

所述固定板(31)的中部的设置有一活动板(32)，所述活动板(32)通过在两固定板(31)之间做周期性运动以不断将笔尖(6)从定位槽(311)中托出并向远离容置槽(451)方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种笔尖切缝机，其特征在于：远离容置槽(451)的固定板(31)的远离容置槽(451)一侧固接有挡板。

8.根据权利要求6所述的一种笔尖切缝机，其特征在于：所述活动板(32)上沿活动板(32)的长度方向开设有多个常态下能够与固定板(31)容置槽(451)连通的限位槽(321)。