CN109225892B - 圆锯机自动分选出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆锯机自动分选出料装置，旨在提供一种能够自动对圆锯机切割过程中产生的余料和成品进行分离的圆锯机自动分选出料装置。它包括机架；上导料装置，上导料装置包括通过上水平轴杆转动设置在机架上的出料斗、设置在机架上的第一上限位块与第一下限位块及位于出料斗上方的出料斗复位拉簧，出料斗的一端为入料端，出料斗的另一端为出料端；分选下料装置，分选下料装置包括通过下水平轴杆转动设置在机架上的分选料斗、设置在机架上的第二上限位块与第二下限位块及位于分选料斗上方的分选料斗复位拉簧，出料斗的出料端位于分选料斗的正上方，分选料斗的一端为余料输出端，分选料斗的另一端为成品输出端。
Description
技术领域
本发明涉及一种出料装置，具体涉及一种圆锯机自动分选出料装置。
背景技术
圆锯机在切割金属料棒时，首先需要将金属料棒的端部切除，这部分端部切除的料棒称为余料；接着，按照设定的规格将金属料棒切割成所需长度的金属料段，即成品。目前的圆锯机的出料装置多为一个出料斗，圆锯机切割过程中产生的余料和成品统一通过出料斗输出，无法对余料和成品进行分离。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种能够自动对圆锯机切割过程中产生的余料和成品进行分离的圆锯机自动分选出料装置。
本发明的技术方案是：
一种圆锯机自动分选出料装置，包括：机架；上导料装置，上导料装置包括通过上水平轴杆转动设置在机架上的出料斗、设置在机架上的第一上限位块与第一下限位块及位于出料斗上方的出料斗复位拉簧，第一上限位块位于出料斗上方，第一下限位块位于出料斗下方，所述出料斗的一端为入料端，出料斗的另一端为出料端，出料斗的入料端的所在高度高于出料斗的出料端所在高度，所述上水平轴杆靠近出料斗的入料端，所述出料斗复位拉簧的上端与机架相连，出料斗复位拉簧的下端与出料斗相连，且出料斗复位拉簧靠近出料斗的出料端；分选下料装置，分选下料装置包括通过下水平轴杆转动设置在机架上的分选料斗、设置在机架上的第二上限位块与第二下限位块及位于分选料斗上方的分选料斗复位拉簧，第二上限位块位于分选料斗上方，第二下限位块位于分选料斗下方，所述出料斗的出料端位于分选料斗的正上方，分选料斗的一端为余料输出端，且余料输出端位于出料斗的正下方，分选料斗的另一端为成品输出端，所述下水平轴杆靠近余料输出端，分选料斗复位拉簧的上端与机架相连，分选料斗复位拉簧的下端与分选料斗相连，当分选料斗抵在第二上限位块上时，余料输出端所在高度低于成品输出端所在高度；当分选料斗抵在第二下限位块上时，成品输出端所在高度低于余料输出端所在高度。
本方案的圆锯机自动分选出料装置一方面，能够自动对圆锯机切割过程中产生的余料和成品进行分离，方便操作生产者的实际生产管理；另一方面，圆锯机自动分选出料装置将分选料斗设置在出料斗的下方，如此可以充分利用竖向空间，减小对水平方向空间的占用，从而减小占用的厂房面积。
作为优选，还包括设置在机架上的挡料撞击板，所述出料斗的出料端位于出料斗的入料端与挡料撞击板之间，出料斗的出料端与挡料撞击板之间设有落料间隙，挡料撞击板靠近成品输出端，挡料撞击板位于成品输出端的上方。
作为优选，当分选料斗抵在第二上限位块上时，挡料撞击板的下部伸入分选料斗内。
作为优选，挡料撞击板竖直设置。
作为优选，还包括余料收集框，且余料收集框位于余料输出端的正下方。
作为优选，还包括成品收集框，且成品收集框位于成品输出端的正下方。
作为优选，还包括成品收集框，且成品收集框位于成品输出端的正下方。
作为优选，分选料斗复位拉簧位于余料输出端与成品输出端之间。
作为优选，上水平轴杆与下水平轴杆相平行。
本发明的有益效果是：能够自动对圆锯机切割过程中产生的余料和成品进行分离，方便操作生产者的实际生产管理。
附图说明
图1是本发明的圆锯机自动分选出料装置的一种结构示意图。
图中：
上导料装置1，上水平轴杆1.1，出料斗1.2，第一上限位块1.3，第一下限位块1.4，出料斗复位拉簧1.5，入料端1.6，出料端1.7；
分选下料装置2，下水平轴杆2.1，分选料斗2.2，第二上限位块2.3，第二下限位块2.4，分选料斗复位拉簧2.5，余料输出端2.6，成品输出端2.7；
挡料撞击板3；
余料收集框4；
成品收集框5；
圆锯机出料口6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种圆锯机自动分选出料装置，包括机架、设置在机架上的挡料撞击板3、上导料装置1、分选下料装置2、余料收集框4及成品收集框5。
上导料装置包括通过上水平轴杆1.1转动设置在机架上的出料斗1.2、设置在机架上的第一上限位块1.3与第一下限位块1.4及位于出料斗上方的出料斗复位拉簧1.5。
第一上限位块位于出料斗上方，第一下限位块位于出料斗下方。出料斗的一端为入料端1.6，出料斗的另一端为出料端1.7。出料斗的入料端的所在高度高于出料斗的出料端所在高度。当出料斗抵在第一上限位块上时，出料斗的入料端的所在高度高于出料斗的出料端所在高度；当出料斗抵在第二上限位块上时，出料斗的入料端的所在高度高于出料斗的出料端所在高度。
上水平轴杆靠近出料斗的入料端。出料斗复位拉簧的上端与机架相连，出料斗复位拉簧的下端与出料斗相连，且出料斗复位拉簧靠近出料斗的出料端。
分选下料装置包括通过下水平轴杆2.1转动设置在机架上的分选料斗2.2、设置在机架上的第二上限位块2.3与第二下限位块2.4及位于分选料斗上方的分选料斗复位拉簧2.5。上水平轴杆与下水平轴杆相平行。
出料斗的出料端位于分选料斗的正上方。分选料斗的一端为余料输出端2.6，且余料输出端位于出料斗的正下方。分选料斗的另一端为成品输出端2.7。
下水平轴杆靠近余料输出端。分选料斗复位拉簧位于余料输出端与成品输出端之间。分选料斗复位拉簧的上端与机架相连，分选料斗复位拉簧的下端与分选料斗相连。
第二上限位块位于分选料斗上方，第二下限位块位于分选料斗下方。第二上限位块位于第一下限位块的下方。当分选料斗抵在第二上限位块上时，余料输出端所在高度低于成品输出端所在高度。当分选料斗抵在第二下限位块上时，成品输出端所在高度低于余料输出端所在高度。
挡料撞击板竖直设置。出料斗的出料端位于出料斗的入料端与挡料撞击板之间。出料斗的出料端与挡料撞击板之间设有落料间隙。挡料撞击板靠近成品输出端，挡料撞击板位于成品输出端的上方。
当分选料斗抵在第二上限位块上时，挡料撞击板的下部伸入分选料斗内。
余料收集框4位于余料输出端的正下方。
成品收集框5位于成品输出端的正下方。
本实施例的圆锯机自动分选出料装置的具体使用如下：
如图1所示，将出料斗的入料端靠近圆锯机出料口6。
由于圆锯机切割过程中产生的余料通常是一段很薄的余料（余料一般为5-10毫米厚的料），余料的质量与成品的质量相比要轻很多，本实施例的圆锯机自动分选出料装置利用余料的质量比成品的质量轻很多的特点实现余料和成品进行分离。
当余料由圆锯机出料口输出到出料斗内，并通过出料斗的出料端输出；在这个过程中，由于余料质量较轻，在出料斗复位拉的作用下，出料斗保持抵在第一上限位块上；
余料由出料端输出后，余料将撞击到挡料撞击板上，然后在落在分选料斗内，如此一方面，可以减小出料斗的出料端与成品输出端之间的水平间距，从而进一步减小圆锯机自动分选出料装置对水平方向空间的占用，减小占用的厂房面积；另一方面，可以减小余料对分选料斗的向下的冲击动能，同时余料质量较轻，如此可以保证余料落到分选料斗内后，分选料斗在分选料斗复位拉簧的作用下保持抵在第二上限位块上，从而使余料沿分选料斗下滑，通过余料输出端输出并落入余料收集框内。
当成品由圆锯机出料口输出到出料斗内，并通过出料斗的出料端输出；在这个过程中，由于成品质量较大，因而当成品沿出料斗滑动到出料斗的中部后，成品重力将克服出料斗复位拉的拉力，使出料斗绕上水平轴杆往下转动，直至出料斗抵在第一下限位块上，此时，一方面，出料斗的出料端靠近分选料斗（减小出料端与分选料斗的竖向间距），并且出料斗的出料端远离挡料撞击板，因而由出料斗的出料端输出的成品将直接落到分选料斗上（不与挡料撞击板接触），如此，可以增大成品对分选料斗的向下的冲击动能，同时，由于成品质量较大，从而使成品落到分选料斗内后，可以克服分选料斗复位拉簧的作用，使分选料斗的成品输出端绕下水平轴杆往下旋转，直至分选料斗抵在第二下限位块上为止，从而使成品沿分选料斗下滑，通过成品输出端输出并落入成品收集框内；
另一方面，由于出料斗绕上水平轴杆往下转动并抵在第一下限位块上，如此增大了出料斗的斜度，可以增大成品由出料斗的出料端输出时的速度，进一步增大成品落到分选料斗上后对分选料斗产生的向下的冲击动能，从而进一步保证成品落到分选料斗内后，可以克服分选料斗复位拉簧的作用，使分选料斗的成品输出端绕下水平轴杆往下旋转，直至分选料斗抵在第二下限位块上为止，从而使成品沿分选料斗下滑，通过成品输出端输出并落入成品收集框内。
如此，本实施例的圆锯机自动分选出料装置能够自动对圆锯机切割过程中产生的余料和成品进行分离，方便操作生产者的实际生产管理。
Claims (8)
1.一种圆锯机自动分选出料装置，其特征是，包括：
机架；
上导料装置，上导料装置包括通过上水平轴杆转动设置在机架上的出料斗、设置在机架上的第一上限位块与第一下限位块及位于出料斗上方的出料斗复位拉簧，第一上限位块位于出料斗上方，第一下限位块位于出料斗下方，所述出料斗的一端为入料端，出料斗的另一端为出料端，出料斗的入料端的所在高度高于出料斗的出料端所在高度，所述上水平轴杆靠近出料斗的入料端，所述出料斗复位拉簧的上端与机架相连，出料斗复位拉簧的下端与出料斗相连，且出料斗复位拉簧靠近出料斗的出料端；
分选下料装置，分选下料装置包括通过下水平轴杆转动设置在机架上的分选料斗、设置在机架上的第二上限位块与第二下限位块及位于分选料斗上方的分选料斗复位拉簧，第二上限位块位于分选料斗上方，第二下限位块位于分选料斗下方，
所述出料斗的出料端位于分选料斗的正上方，分选料斗的一端为余料输出端，且余料输出端位于出料斗的正下方，分选料斗的另一端为成品输出端，所述下水平轴杆靠近余料输出端，分选料斗复位拉簧的上端与机架相连，分选料斗复位拉簧的下端与分选料斗相连，
所述上水平轴杆与下水平轴杆相平行；
当分选料斗抵在第二上限位块上时，余料输出端所在高度低于成品输出端所在高度；
当分选料斗抵在第二下限位块上时，成品输出端所在高度低于余料输出端所在高度。
2.根据权利要求1所述的圆锯机自动分选出料装置，其特征是，还包括设置在机架上的挡料撞击板，所述出料斗的出料端位于出料斗的入料端与挡料撞击板之间，出料斗的出料端与挡料撞击板之间设有落料间隙，挡料撞击板靠近成品输出端，挡料撞击板位于成品输出端的上方。
3.根据权利要求2所述的圆锯机自动分选出料装置，其特征是，当分选料斗抵在第二上限位块上时，挡料撞击板的下部伸入分选料斗内。
4.根据权利要求2或3所述的圆锯机自动分选出料装置，其特征是，所述挡料撞击板竖直设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的圆锯机自动分选出料装置，其特征是，还包括余料收集框，且余料收集框位于余料输出端的正下方。
6.根据权利要求5所述的圆锯机自动分选出料装置，其特征是，还包括成品收集框，且成品收集框位于成品输出端的正下方。
7.根据权利要求1或2或3所述的圆锯机自动分选出料装置，其特征是，还包括成品收集框，且成品收集框位于成品输出端的正下方。
8.根据权利要求1或2或3所述的圆锯机自动分选出料装置，其特征是，所述分选料斗复位拉簧位于余料输出端与成品输出端之间。
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