CN113291499B - 一种工业材料智能分选包装设备 - Google Patents

一种工业材料智能分选包装设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113291499B
CN113291499B CN202110663770.4A CN202110663770A CN113291499B CN 113291499 B CN113291499 B CN 113291499B CN 202110663770 A CN202110663770 A CN 202110663770A CN 113291499 B CN113291499 B CN 113291499B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly arranged
gear
mounting
discharging
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110663770.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113291499A (zh
Inventor
闫玉珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jinyang Precision Mould Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Jinyang Precision Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jinyang Precision Mould Co ltd filed Critical Shenzhen Jinyang Precision Mould Co ltd
Priority to CN202110663770.4A priority Critical patent/CN113291499B/zh
Publication of CN113291499A publication Critical patent/CN113291499A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113291499B publication Critical patent/CN113291499B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

为解决上述技术问题，一种工业材料智能分选包装设备，包括安装分选处理装置、物料给料装置、控制装置，通过安装分选处理装置安装其他的装置以及对分选后的材料进行包装以及再处理，物料给料装置向控制装置排放物料并当物料给料装置内部的材料在少于一定量后无法在进行排放，控制装置根据排放物料的重量进行控制转动的方向等功能，其特征在于：物料给料装置安装固定在安装分选处理装置上，控制装置安装固定在安装分选处理装置上。

Description

一种工业材料智能分选包装设备
技术领域
本发明涉及一种智能分选包装设备，更具体的说是一种工业材料智能分选包装设备。
背景技术
工业生产的过程中会在工厂内部存放大量的原材料或者已经加工后的材料，但是随着时间的对比材料就可能存在着结块，然后材料在后续的包装中可能存在着分量不足的现象，需要将结块的从材料中进行分选处理再次包装，现有的一种鳞片石墨材料分选装置(CN212576813U)通过筛子进行分离，而且在筛分后无法进行筛分后材料的处理或者包装，所以发明了一种工业材料智能分选包装设备。
发明内容
本发明涉及一种工业材料智能分选包装设备，更具体的说是一种工业材料智能分选包装设备，通过安装分选处理装置安装其他的装置以及对分选后的材料进行包装以及再处理，物料给料装置向控制装置排放物料并当物料给料装置内部的材料在少于一定量后无法在进行排放，控制装置根据排放物料的重量进行控制转动的方向等功能。
为解决上述技术问题，一种工业材料智能分选包装设备，包括安装分选处理装置、物料给料装置、控制装置，通过安装分选处理装置安装其他的装置以及对分选后的材料进行包装以及再处理，物料给料装置向控制装置排放物料并当物料给料装置内部的材料在少于一定量后无法在进行排放，控制装置根据排放物料的重量进行控制转动的方向等功能，其特征在于：物料给料装置安装固定在安装分选处理装置上，控制装置安装固定在安装分选处理装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能分选包装设备，所述的安装分选处理装置包括安装固定板、包装排出管、排料配合分离块、处理回流管，包装排出管安装固定在安装固定板上，排料配合分离块安装固定在包装排出管上，排料配合分离块安装固定在处理回流管上，处理回流管安装固定在安装固定板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能分选包装设备，所述的物料给料装置包括安装腿、储存箱、连接控制栓、固定筒、弹簧一、连接架、安装座、物料排放轴、排放齿轮、连接轴一、接收齿轮、排料转动盘、排放槽、安装配合罩、物料控制板、连接配合板、排料管、连接伸缩管、连接滑动板、弹簧二，安装腿安装固定在安装固定板上，储存箱安装固定在安装腿上，连接控制栓滑动安装在固定筒内部，固定筒安装固定在储存箱内部，弹簧一套装在连接控制栓上，连接架安装固定在连接控制栓上，安装座安装固定在连接架上，物料排放轴转动安装在安装座上，排放齿轮安装固定在物料排放轴上，连接轴一转动安装在储存箱和排料管上，接收齿轮安装固定在连接轴一上，接收齿轮和排放齿轮啮合，排料转动盘安装固定在物料排放轴上，排放槽设置在排料转动盘上，排料转动盘转动安装在安装配合罩内部，安装配合罩安装固定在储存箱内部，物料控制板安装固定在连接控制栓上，物料控制板滑动安装在储存箱内部，连接配合板安装固定在物料控制板上，排料管安装固定在储存箱上，连接伸缩管滑动安装在排料管内部，连接滑动板安装固定在连接伸缩管上，连接滑动板滑动安装在排料管内部，弹簧二安装固定在连接滑动板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能分选包装设备，所述的控制装置包括固定滑动筒、弹簧三、滑动安装盘、连接方柱、控制安装座、位置调节齿轮、复位挡板、连接杆、复位弧形弹簧、物料转移箱、排料控制门、滑动连接梯形板、弹簧四、门板分离斜面板、安装套、转动轴、传动齿轮、接收带轮、传动皮带、带轮安装座、十字孔传动带轮、连接安装杆、十字端转动轴、齿轮一、齿轮二、支撑安装架、输入轴、输入齿轮一、输入齿轮二、固定轴、传动连接齿轮，固定滑动筒安装固定在安装固定板上，弹簧三安装在固定滑动筒内部，滑动安装盘滑动安装在固定滑动筒内部，连接方柱安装固定在滑动安装盘上，控制安装座安装固定在连接方柱上，位置调节齿轮转动安装在控制安装座上，复位挡板安装固定在控制安装座上，连接杆安装固定在位置调节齿轮上，复位弧形弹簧安装固定在连接杆和复位挡板上，物料转移箱安装固定在连接杆上，排料控制门安装固定在滑动连接梯形板上，滑动连接梯形板滑动安装在物料转移箱上，弹簧四安装固定在滑动连接梯形板上，门板分离斜面板安装固定在排料控制门上，安装套安装固定在安装固定板上，转动轴转动安装在安装套上，传动齿轮安装固定在转动轴上，接收带轮安装固定在转动轴上，传动皮带安装在接收带轮和十字孔传动带轮上，带轮安装座安装固定在固定滑动筒上，十字孔传动带轮转动安装在带轮安装座上，连接安装杆安装固定在连接方柱上，十字端转动轴转动安装在连接安装杆上，齿轮一安装固定在十字端转动轴上，齿轮二安装固定在十字端转动轴上，支撑安装架安装固定在安装固定板上，输入轴转动安装在支撑安装架上，输入齿轮一安装固定在输入轴上，输入齿轮二安装固定在输入轴上，固定轴安装固定在支撑安装架上，传动连接齿轮转动安装在固定轴上，传动连接齿轮和输入齿轮一啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能分选包装设备，所述安装分选处理装置的包装排出管下方设置市面上已经公布的包装装置，处理回流管的下方设置已经公布的物料处理回流装置并回流到储存箱中。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能分选包装设备，所述物料给料装置的物料排放轴设置配套的伺服控制电机，连接滑动板和弹簧二的数量均有四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能分选包装设备，所述控制装置的复位挡板和复位弧形弹簧的数量均有两个，输入轴设有配套电机。
本发明一种工业材料智能分选包装设备有益效果为：
本发明涉及一种工业材料智能分选包装设备，更具体的说是一种工业材料智能分选包装设备，实现了通过安装分选处理装置安装其他的装置以及对分选后的材料进行包装以及再处理，物料给料装置向控制装置排放物料并当物料给料装置内部的材料在少于一定量后无法在进行排放，控制装置根据排放物料的重量进行控制转动的方向等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的安装分选处理装置结构示意图一。
图4为本发明的安装分选处理装置结构示意图二。
图5为本发明的安装分选处理装置结构示意图三。
图6为本发明的物料给料装置结构示意图一。
图7为本发明的物料给料装置结构示意图二。
图8为本发明的物料给料装置结构示意图三。
图9为本发明的物料给料装置结构示意图四。
图10为本发明的控制装置结构示意图一。
图11为本发明的控制装置结构示意图二。
图12为本发明的控制装置结构示意图三。
图13为本发明的控制装置结构示意图四。
图中：安装分选处理装置1；安装固定板1-1；包装排出管1-2；排料配合分离块1-3；处理回流管1-4；物料给料装置2；安装腿2-1；储存箱2-2；连接控制栓2-3；固定筒2-4；弹簧一2-5；连接架2-6；安装座2-7；物料排放轴2-8；排放齿轮2-9；连接轴一2-10；接收齿轮2-11；排料转动盘2-12；排放槽2-13；安装配合罩2-14；物料控制板2-15；连接配合板2-16；排料管2-17；连接伸缩管2-18；连接滑动板2-19；弹簧二2-20；控制装置3；固定滑动筒3-1；弹簧三3-2；滑动安装盘3-3；连接方柱3-4；控制安装座3-5；位置调节齿轮3-6；复位挡板3-7；连接杆3-8；复位弧形弹簧3-9；物料转移箱3-10；排料控制门3-11；滑动连接梯形板3-12；弹簧四3-13；门板分离斜面板3-14；安装套3-15；转动轴3-16；传动齿轮3-17；接收带轮3-18；传动皮带3-19；带轮安装座3-20；十字孔传动带轮3-21；连接安装杆3-22；十字端转动轴3-23；齿轮一3-24；齿轮二3-25；支撑安装架3-26；输入轴3-27；输入齿轮一3-28；输入齿轮二3-29；固定轴3-30；传动连接齿轮3-31。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，为解决上述技术问题，一种工业材料智能分选包装设备，包括安装分选处理装置1、物料给料装置2、控制装置3，通过安装分选处理装置安装其他的装置以及对分选后的材料进行包装以及再处理，物料给料装置向控制装置排放物料并当物料给料装置内部的材料在少于一定量后无法在进行排放，控制装置根据排放物料的重量进行控制转动的方向等功能，其特征在于：物料给料装置2安装固定在安装分选处理装置1上，控制装置3安装固定在安装分选处理装置1上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装分选处理装置1包括安装固定板1-1、包装排出管1-2、排料配合分离块1-3、处理回流管1-4，包装排出管1-2安装固定在安装固定板1-1上，排料配合分离块1-3安装固定在包装排出管1-2上，排料配合分离块1-3安装固定在处理回流管1-4上，处理回流管1-4安装固定在安装固定板1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的物料给料装置2包括安装腿2-1、储存箱2-2、连接控制栓2-3、固定筒2-4、弹簧一2-5、连接架2-6、安装座2-7、物料排放轴2-8、排放齿轮2-9、连接轴一2-10、接收齿轮2-11、排料转动盘2-12、排放槽2-13、安装配合罩2-14、物料控制板2-15、连接配合板2-16、排料管2-17、连接伸缩管2-18、连接滑动板2-19、弹簧二2-20，首先将需要包装的材料放置在物料给料装置2的物料给料装置2内部，然后在重力的作用下会向下推动物料控制板2-15移动，物料控制板2-15带动连接控制栓2-3并对弹簧一2-5压缩，连接控制栓2-3通过连接架2-6带动安装座2-7移动，安装座2-7带动物料排放轴2-8和排放齿轮2-9向下移动使得排放齿轮2-9和接收齿轮2-11啮合，然后连接轴一2-10在配套电机的作用下转动并且每转动三分之一圈停止一一段时间，然后排放齿轮2-9就会通过接收齿轮2-11和连接轴一2-10带动排料转动盘2-12转动将储存箱2-2内部的材料排放到排料管2-17中，安装腿2-1安装固定在安装固定板1-1上，储存箱2-2安装固定在安装腿2-1上，连接控制栓2-3滑动安装在固定筒2-4内部，固定筒2-4安装固定在储存箱2-2内部，弹簧一2-5套装在连接控制栓2-3上，连接架2-6安装固定在连接控制栓2-3上，安装座2-7安装固定在连接架2-6上，物料排放轴2-8转动安装在安装座2-7上，排放齿轮2-9安装固定在物料排放轴2-8上，连接轴一2-10转动安装在储存箱2-2和排料管2-17上，接收齿轮2-11安装固定在连接轴一2-10上，接收齿轮2-11和排放齿轮2-9啮合，排料转动盘2-12安装固定在物料排放轴2-8上，排放槽2-13设置在排料转动盘2-12上，排料转动盘2-12转动安装在安装配合罩2-14内部，安装配合罩2-14安装固定在储存箱2-2内部，物料控制板2-15安装固定在连接控制栓2-3上，物料控制板2-15滑动安装在储存箱2-2内部，连接配合板2-16安装固定在物料控制板2-15上，排料管2-17安装固定在储存箱2-2上，连接伸缩管2-18滑动安装在排料管2-17内部，连接滑动板2-19安装固定在连接伸缩管2-18上，连接滑动板2-19滑动安装在排料管2-17内部，弹簧二2-20安装固定在连接滑动板2-19上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的控制装置3包括固定滑动筒3-1、弹簧三3-2、滑动安装盘3-3、连接方柱3-4、控制安装座3-5、位置调节齿轮3-6、复位挡板3-7、连接杆3-8、复位弧形弹簧3-9、物料转移箱3-10、排料控制门3-11、滑动连接梯形板3-12、弹簧四3-13、门板分离斜面板3-14、安装套3-15、转动轴3-16、传动齿轮3-17、接收带轮3-18、传动皮带3-19、带轮安装座3-20、十字孔传动带轮3-21、连接安装杆3-22、十字端转动轴3-23、齿轮一3-24、齿轮二3-25、支撑安装架3-26、输入轴3-27、输入齿轮一3-28、输入齿轮二3-29、固定轴3-30、传动连接齿轮3-31，在通过连接伸缩管2-18进入到控制装置3的物料转移箱3-10内部，如果物料转移箱3-10内部的材料的结块相对较少并且符合分量就会使得物料转移箱3-10通过连接杆3-8向下推动控制安装座3-5一段的距离，控制安装座3-5通过连接方柱3-4和滑动安装盘3-3对弹簧三3-2进行压缩，向下移动的连接方柱3-4带动连接安装杆3-22移动，连接安装杆3-22通过十字端转动轴3-23带动齿轮一3-24和齿轮二3-25移动，并使得齿轮一3-24和传动连接齿轮3-31啮合，然后输入轴3-27在配套电机作用下转动带动输入齿轮一3-28和输入齿轮二3-29转动，输入齿轮一3-28通过输入齿轮一3-28带动齿轮一3-24转动，齿轮一3-24通过十字端转动轴3-23带动十字孔传动带轮3-21转动，十字孔传动带轮3-21通过传动皮带3-19带动接收带轮3-18转动，接收带轮3-18通过转动轴3-16带动传动齿轮3-17转动，传动齿轮3-17带动传动齿轮3-17转动，传动齿轮3-17通过连接杆3-8带动物料转移箱3-10转动，转动方向向着安装分选处理装置1的包装排出管1-2处转动，并对对应侧的复位弧形弹簧3-9压缩另一侧的复位弧形弹簧3-9拉伸，因为在中立位置时复位弧形弹簧3-9处于平衡状态，所以会槽产生双倍的弹力，当物料转移箱3-10转动到包装排出管1-2上端时，配合分离块1-3通过门板分离斜面板3-14将排料控制门3-11分开，然后物料就会迅速的进入到包装排出管1-2进行包装，由于材料的排除物料转移箱3-10就会快速的上移动，使得门板分离斜面板3-14和排料配合分离块1-3分离，然后排料控制门3-11在滑动连接梯形板3-12和弹簧四3-13的作用下闭合堵死物料转移箱3-10，同时也使得位置调节齿轮3-6和传动齿轮3-17分离以及齿轮一3-24和传动连接齿轮3-31分离然后两个复位弧形弹簧3-9将物料转移箱3-10推动到排料管2-17下方并将连接伸缩管2-18向排料管2-17内部推动一段的距离以及使得物料转移箱3-10通过控制安装座3-5带动位置调节齿轮3-6向下移动一端的距离使得位置调节齿轮3-6和传动齿轮3-17再次啮合，然后接受下次的排放，当次的排料中结块过多就会使得重量减少，就会使得物料转移箱3-10向下移动的距离较少使得齿轮二3-25和输入齿轮二3-29啮合，然后就会使得物料转移箱3-10向处理回流管1-4方向转动并将材料排放在处理回流管1-4中进行处理然后再排放会储存箱2-2中，固定滑动筒3-1安装固定在安装固定板1-1上，弹簧三3-2安装在固定滑动筒3-1内部，滑动安装盘3-3滑动安装在固定滑动筒3-1内部，连接方柱3-4安装固定在滑动安装盘3-3上，控制安装座3-5安装固定在连接方柱3-4上，位置调节齿轮3-6转动安装在控制安装座3-5上，复位挡板3-7安装固定在控制安装座3-5上，连接杆3-8安装固定在位置调节齿轮3-6上，复位弧形弹簧3-9安装固定在连接杆3-8和复位挡板3-7上，物料转移箱3-10安装固定在连接杆3-8上，排料控制门3-11安装固定在滑动连接梯形板3-12上，滑动连接梯形板3-12滑动安装在物料转移箱3-10上，弹簧四3-13安装固定在滑动连接梯形板3-12上，门板分离斜面板3-14安装固定在排料控制门3-11上，安装套3-15安装固定在安装固定板1-1上，转动轴3-16转动安装在安装套3-15上，传动齿轮3-17安装固定在转动轴3-16上，接收带轮3-18安装固定在转动轴3-16上，传动皮带3-19安装在接收带轮3-18和十字孔传动带轮3-21上，带轮安装座3-20安装固定在固定滑动筒3-1上，十字孔传动带轮3-21转动安装在带轮安装座3-20上，连接安装杆3-22安装固定在连接方柱3-4上，十字端转动轴3-23转动安装在连接安装杆3-22上，齿轮一3-24安装固定在十字端转动轴3-23上，齿轮二3-25安装固定在十字端转动轴3-23上，支撑安装架3-26安装固定在安装固定板1-1上，输入轴3-27转动安装在支撑安装架3-26上，输入齿轮一3-28安装固定在输入轴3-27上，输入齿轮二3-29安装固定在输入轴3-27上，固定轴3-30安装固定在支撑安装架3-26上，传动连接齿轮3-31转动安装在固定轴3-30上，传动连接齿轮3-31和输入齿轮一3-28啮合。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述安装分选处理装置1的包装排出管1-2下方设置市面上已经公布的包装装置，处理回流管1-4的下方设置已经公布的物料处理回流装置并回流到储存箱2-2中。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述物料给料装置2的物料排放轴2-8设置配套的伺服控制电机，连接滑动板2-19和弹簧二2-20的数量均有四个。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述控制装置3的复位挡板3-7和复位弧形弹簧3-9的数量均有两个，输入轴3-27设有配套电机。
本发明的工作原理是：
一种工业材料智能分选包装设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将需要包装的材料放置在物料给料装置2的物料给料装置2内部，然后在重力的作用下会向下推动物料控制板2-15移动，物料控制板2-15带动连接控制栓2-3并对弹簧一2-5压缩，连接控制栓2-3通过连接架2-6带动安装座2-7移动，安装座2-7带动物料排放轴2-8和排放齿轮2-9向下移动使得排放齿轮2-9和接收齿轮2-11啮合，然后连接轴一2-10在配套电机的作用下转动并且每转动三分之一圈停止一一段时间，然后排放齿轮2-9就会通过接收齿轮2-11和连接轴一2-10带动排料转动盘2-12转动将储存箱2-2内部的材料排放到排料管2-17中，在通过连接伸缩管2-18进入到控制装置3的物料转移箱3-10内部，如果物料转移箱3-10内部的材料的结块相对较少并且符合分量就会使得物料转移箱3-10通过连接杆3-8向下推动控制安装座3-5一段的距离，控制安装座3-5通过连接方柱3-4和滑动安装盘3-3对弹簧三3-2进行压缩，向下移动的连接方柱3-4带动连接安装杆3-22移动，连接安装杆3-22通过十字端转动轴3-23带动齿轮一3-24和齿轮二3-25移动，并使得齿轮一3-24和传动连接齿轮3-31啮合，然后输入轴3-27在配套电机作用下转动带动输入齿轮一3-28和输入齿轮二3-29转动，输入齿轮一3-28通过输入齿轮一3-28带动齿轮一3-24转动，齿轮一3-24通过十字端转动轴3-23带动十字孔传动带轮3-21转动，十字孔传动带轮3-21通过传动皮带3-19带动接收带轮3-18转动，接收带轮3-18通过转动轴3-16带动传动齿轮3-17转动，传动齿轮3-17带动传动齿轮3-17转动，传动齿轮3-17通过连接杆3-8带动物料转移箱3-10转动，转动方向向着安装分选处理装置1的包装排出管1-2处转动，并对对应侧的复位弧形弹簧3-9压缩另一侧的复位弧形弹簧3-9拉伸，因为在中立位置时复位弧形弹簧3-9处于平衡状态，所以会槽产生双倍的弹力，当物料转移箱3-10转动到包装排出管1-2上端时，配合分离块1-3通过门板分离斜面板3-14将排料控制门3-11分开，然后物料就会迅速的进入到包装排出管1-2进行包装，由于材料的排除物料转移箱3-10就会快速的上移动，使得门板分离斜面板3-14和排料配合分离块1-3分离，然后排料控制门3-11在滑动连接梯形板3-12和弹簧四3-13的作用下闭合堵死物料转移箱3-10，同时也使得位置调节齿轮3-6和传动齿轮3-17分离以及齿轮一3-24和传动连接齿轮3-31分离然后两个复位弧形弹簧3-9将物料转移箱3-10推动到排料管2-17下方并将连接伸缩管2-18向排料管2-17内部推动一段的距离以及使得物料转移箱3-10通过控制安装座3-5带动位置调节齿轮3-6向下移动一端的距离使得位置调节齿轮3-6和传动齿轮3-17再次啮合，然后接受下次的排放，当次的排料中结块过多就会使得重量减少，就会使得物料转移箱3-10向下移动的距离较少使得齿轮二3-25和输入齿轮二3-29啮合，然后就会使得物料转移箱3-10向处理回流管1-4方向转动并将材料排放在处理回流管1-4中进行处理然后再排放会储存箱2-2中。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业材料智能分选包装设备，包括安装分选处理装置(1)、物料给料装置(2)、控制装置(3)，其特征在于：物料给料装置(2)安装固定在安装分选处理装置(1)上，控制装置(3)安装固定在安装分选处理装置(1)上；
所述的安装分选处理装置(1)包括安装固定板(1-1)、包装排出管(1-2)、排料配合分离块(1-3)、处理回流管(1-4)，包装排出管(1-2)安装固定在安装固定板(1-1)上，排料配合分离块(1-3)安装固定在包装排出管(1-2)上，排料配合分离块(1-3)安装固定在处理回流管(1-4)上，处理回流管(1-4)安装固定在安装固定板(1-1)上；
所述的物料给料装置(2)包括安装腿(2-1)、储存箱(2-2)、连接控制栓(2-3)、固定筒(2-4)、弹簧一(2-5)、连接架(2-6)、安装座(2-7)、物料排放轴(2-8)、排放齿轮(2-9)、连接轴一(2-10)、接收齿轮(2-11)、排料转动盘(2-12)、排放槽(2-13)、安装配合罩(2-14)、物料控制板(2-15)、连接配合板(2-16)、排料管(2-17)、连接伸缩管(2-18)、连接滑动板(2-19)、弹簧二(2-20)，安装腿(2-1)安装固定在安装固定板(1-1)上，储存箱(2-2)安装固定在安装腿(2-1)上，连接控制栓(2-3)滑动安装在固定筒(2-4)内部，固定筒(2-4)安装固定在储存箱(2-2)内部，弹簧一(2-5)套装在连接控制栓(2-3)上，连接架(2-6)安装固定在连接控制栓(2-3)上，安装座(2-7)安装固定在连接架(2-6)上，物料排放轴(2-8)转动安装在安装座(2-7)上，排放齿轮(2-9)安装固定在物料排放轴(2-8)上，连接轴一(2-10)转动安装在储存箱(2-2)和排料管(2-17)上，接收齿轮(2-11)安装固定在连接轴一(2-10)上，接收齿轮(2-11)和排放齿轮(2-9)啮合，排料转动盘(2-12)安装固定在物料排放轴(2-8)上，排放槽(2-13)设置在排料转动盘(2-12)上，排料转动盘(2-12)转动安装在安装配合罩(2-14)内部，安装配合罩(2-14)安装固定在储存箱(2-2)内部，物料控制板(2-15)安装固定在连接控制栓(2-3)上，物料控制板(2-15)滑动安装在储存箱(2-2)内部，连接配合板(2-16)安装固定在物料控制板(2-15)上，排料管(2-17)安装固定在储存箱(2-2)上，连接伸缩管(2-18)滑动安装在排料管(2-17)内部，连接滑动板(2-19)安装固定在连接伸缩管(2-18)上，连接滑动板(2-19)滑动安装在排料管(2-17)内部，弹簧二(2-20)安装固定在连接滑动板(2-19)上；
所述的控制装置(3)包括固定滑动筒(3-1)、弹簧三(3-2)、滑动安装盘(3-3)、连接方柱(3-4)、控制安装座(3-5)、位置调节齿轮(3-6)、复位挡板(3-7)、连接杆(3-8)、复位弧形弹簧(3-9)、物料转移箱(3-10)、排料控制门(3-11)、滑动连接梯形板(3-12)、弹簧四(3-13)、门板分离斜面板(3-14)、安装套(3-15)、转动轴(3-16)、传动齿轮(3-17)、接收带轮(3-18)、传动皮带(3-19)、带轮安装座(3-20)、十字孔传动带轮(3-21)、连接安装杆(3-22)、十字端转动轴(3-23)、齿轮一(3-24)、齿轮二(3-25)、支撑安装架(3-26)、输入轴(3-27)、输入齿轮一(3-28)、输入齿轮二(3-29)、固定轴(3-30)、传动连接齿轮(3-31)，固定滑动筒(3-1)安装固定在安装固定板(1-1)上，弹簧三(3-2)安装在固定滑动筒(3-1)内部，滑动安装盘(3-3)滑动安装在固定滑动筒(3-1)内部，连接方柱(3-4)安装固定在滑动安装盘(3-3)上，控制安装座(3-5)安装固定在连接方柱(3-4)上，位置调节齿轮(3-6)转动安装在控制安装座(3-5)上，复位挡板(3-7)安装固定在控制安装座(3-5)上，连接杆(3-8)安装固定在位置调节齿轮(3-6)上，复位弧形弹簧(3-9)安装固定在连接杆(3-8)和复位挡板(3-7)上，物料转移箱(3-10)安装固定在连接杆(3-8)上，排料控制门(3-11)安装固定在滑动连接梯形板(3-12)上，滑动连接梯形板(3-12)滑动安装在物料转移箱(3-10)上，弹簧四(3-13)安装固定在滑动连接梯形板(3-12)上，门板分离斜面板(3-14)安装固定在排料控制门(3-11)上，安装套(3-15)安装固定在安装固定板(1-1)上，转动轴(3-16)转动安装在安装套(3-15)上，传动齿轮(3-17)安装固定在转动轴(3-16)上，接收带轮(3-18)安装固定在转动轴(3-16)上，传动皮带(3-19)安装在接收带轮(3-18)和十字孔传动带轮(3-21)上，带轮安装座(3-20)安装固定在固定滑动筒(3-1)上，十字孔传动带轮(3-21)转动安装在带轮安装座(3-20)上，连接安装杆(3-22)安装固定在连接方柱(3-4)上，十字端转动轴(3-23)转动安装在连接安装杆(3-22)上，齿轮一(3-24)安装固定在十字端转动轴(3-23)上，齿轮二(3-25)安装固定在十字端转动轴(3-23)上，支撑安装架(3-26)安装固定在安装固定板(1-1)上，输入轴(3-27)转动安装在支撑安装架(3-26)上，输入齿轮一(3-28)安装固定在输入轴(3-27)上，输入齿轮二(3-29)安装固定在输入轴(3-27)上，固定轴(3-30)安装固定在支撑安装架(3-26)上，传动连接齿轮(3-31)转动安装在固定轴(3-30)上，传动连接齿轮(3-31)和输入齿轮一(3-28)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种工业材料智能分选包装设备，其特征在于：所述安装分选处理装置(1)的包装排出管(1-2)下方设置市面上已经公布的包装装置，处理回流管(1-4)的下方设置已经公布的物料处理回流装置并回流到储存箱(2-2)中。
3.根据权利要求1所述的一种工业材料智能分选包装设备，其特征在于：所述物料给料装置(2)的物料排放轴(2-8)设置配套的伺服控制电机，连接滑动板(2-19)和弹簧二(2-20)的数量均有四个。
4.根据权利要求1所述的一种工业材料智能分选包装设备，其特征在于：所述控制装置(3)的复位挡板(3-7)和复位弧形弹簧(3-9)的数量均有两个，输入轴(3-27)设有配套电机。
CN202110663770.4A 2021-06-16 2021-06-16 一种工业材料智能分选包装设备 Active CN113291499B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110663770.4A CN113291499B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种工业材料智能分选包装设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110663770.4A CN113291499B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种工业材料智能分选包装设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113291499A CN113291499A (zh) 2021-08-24
CN113291499B true CN113291499B (zh) 2022-11-25

Family

ID=77328357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110663770.4A Active CN113291499B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种工业材料智能分选包装设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113291499B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2311728C2 (de) * 1973-03-09 1982-09-16 Librawerk Pelz & Nagel Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig Absackvorrichtung
JP4431332B2 (ja) * 2002-12-09 2010-03-10 高園産業株式会社 散薬供給機構用仕切板ユニット、散薬供給機構用端板ユニット及び散薬分配装置
JP5509435B2 (ja) * 2007-03-02 2014-06-04 株式会社イシダ 両開きホッパ、ホッパユニットおよび組合せ計量装置
CN108045638A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 惠州市圣士照明有限公司 螺母下料机构
CN109225892B (zh) * 2018-07-27 2020-06-30 浙江威力士机械有限公司 圆锯机自动分选出料装置
CN111907798B (zh) * 2018-11-05 2021-08-27 浏阳市礼荣种养专业合作社 一种种子连续导料包装机构
CN210149600U (zh) * 2019-05-24 2020-03-17 铂锐软件(沧州)有限公司 一种可调定量下料机
CN111632844A (zh) * 2020-06-16 2020-09-08 张旭 一种山竹筛选装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113291499A (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111330719B (zh) 一种用于中药自动研磨排放装置
CN109294684B (zh) 一种环保型生物质燃料预处理加工装置
CN103934204B (zh) 垃圾处理预分选装置
CN111001463B (zh) 一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备
CN113291499B (zh) 一种工业材料智能分选包装设备
CN113262839A (zh) 一种破旧塑料外壳破碎设备
CN110586238A (zh) 一种智能化的废弃电子科技产品处理回收装置
CN109201169B (zh) 节能环保的土木工程建筑废料处理装置
CN210593971U (zh) 一种煤矿采掘输送装置
CN204564508U (zh) 一种可自动加料的多自由度分选筛
CN110813716A (zh) 一种道路工程专用石子处理设备
CN113210108B (zh) 一种废旧智能装置破碎设备
CN111282804A (zh) 一种用于种子自动挑选设备
CN109775634A (zh) 多级过滤式瓶装矿泉水环生产装置
CN211937908U (zh) 一种玻璃瓶分选机
CN111701874B (zh) 水果称重分级打包设备
CN210632267U (zh) 一种节能环保型玻璃回收装置
CN112648822A (zh) 一种用于湿塑料自动脱水设备
CN212602764U (zh) 一种塑料瓶生产用原材料筛分装置
CN113428463B (zh) 一种多产业融合智能易伤水果选果分装平台
CN115443806B (zh) 一种振动式蓝莓采摘设备
CN111153085A (zh) 垃圾分类装置
CN109795849A (zh) 一种具有筛分功能的自动送料装置
CN212702332U (zh) 一种医疗用破碎装置
CN2663029Y (zh) 多层圆轮式分选机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221107

Address after: No. 191, Renmin Road, Guanlan street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong 518000

Applicant after: SHENZHEN JINYANG PRECISION MOULD Co.,Ltd.

Address before: 518112 Buji Xinle Road, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Yan Yuzhen

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant