CN111632844A - 一种山竹筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及山竹加工技术领域，具体涉及一种山竹筛选装置，包括底架、送料机构、大小分选机构和重量分选机构，重量分选机构包括U型支撑架和设置在U型支撑架内部并且能够作摇摆动作的摇摆架，摇摆架的顶部设有能够容纳山竹的凹槽，摇摆架的顶部两端分别设置有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道向背的一端分别设置有倾斜下料筛选滑道，大小分选机构包括分选仓，分选仓的顶部设有导料通道，分选仓的一侧设有小料分选通道，分选仓的底部设置有大料出料口，送料机构包括上料输送机和料箱，料箱的底部设有出料口，该设备能够自动上下料，可有效的将山竹进行大小分类，还可将不同重量的山竹进行分类，使山竹筛选时效率更高。

Description

一种山竹筛选装置

技术领域

本发明涉及山竹加工技术领域，具体涉及一种山竹筛选装置。

背景技术

山竹是藤黄科藤黄属的多年生经济乔木，又称莽吉柿，为著名的热带水果，被誉为“热带果后”，山竹原产马鲁古，亚洲和非洲热带地区广泛栽培，中国台湾、福建、广东和云南也有引种或试种，可生食或制果脯，外果皮中的红色素可用来制黄色染料，在山竹生产加工时，需要将不同大小的山竹进行筛选和不同重量的山竹进行筛选，在筛选不同大小的山竹时，需要工作人员对大量的山竹进行逐个挑选，增加了工作人员的劳动量，在筛选不同重量的山竹时，通过人工逐个将山竹放在称上进行测量重量，进而进行筛选不同重量的山竹，人工操作容易出现工作疲劳，因此容易导致挑选不彻底，或者分类错误的现象发生，从而导致分类效率低下，因此，我们提出了一种山竹筛选装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种山竹筛选装置，该设备能够自动上下料，可有效的将山竹进行大小分类，还可将不同重量的山竹进行分类，使山竹筛选时效率更高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种山竹筛选装置，包括底架、送料机构、大小分选机构和重量分选机构，重量分选机构包括U型支撑架和设置在U型支撑架内部并且能够作摇摆动作的摇摆架，U型支撑架呈竖直安装在底架上，摇摆架的顶部设有能够容纳山竹的凹槽，摇摆架的顶部两端分别设置有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道向背的一端分别设置有倾斜下料筛选滑道，每个倾斜筛选滑道分别通过第一支架与底座的顶部连接，大小分选机构包括分选仓，分选仓位于摇摆架的正上方，分选仓通过第二支架与U型支撑架的顶部一端连接，分选仓的顶部设有导料通道，分选仓的一侧设有小料分选通道，小料分选通道的一端与分选仓的内部连通，分选仓的底部设置有大料出料口，大料出料口与摇摆架上的凹槽对接设置，送料机构包括上料输送机和料箱，料箱呈竖直并且能够沿着水平方向相向运动的位于上料输送机的一端上方，料箱的底部设有出料口，上料输送机的一端向导料通道的顶部敞开端延伸设置。

优选地，所述大小分选机构还包括第一电机和转盘，分选仓的一侧为敞开结构，分选仓的敞开端设置有通风网，分选仓的内部设有圆形槽，转盘能够转动的设置在圆形槽内，转盘的中心处设置有第一转轴，通过第一转轴能够转动的插设于分选仓的内壁，第一电机安装在分选仓的外壁上，第一电机的输出端穿过分选仓的两面与第一转轴的一端传动连接，转盘的圆周方向设置有若干个等间距分布并且能够容纳山竹的弧形槽。

优选地，所述导料通道的上端为漏斗结构。

优选地，所述重量分选机构还包括第一电动推杆、第二电动推杆、第一轨道、第二轨道、齿条、齿轮和摇摆杆，摇摆杆呈水平位于U型支撑架的内部，摇摆架呈水平位于摇摆杆的上方，摇摆架的底部中心处通过平衡竖架与摇摆杆的中端相连接，摇摆杆的两端分别能够转动的插设于U型支撑架的内壁并且向外延伸，齿轮安装在摇摆杆其中一个延伸端，齿条位于齿轮的下方，齿条与齿轮啮合设置，第一轨道呈水平位于齿条的下方，齿条的底部设有能够在第一轨道内滑动的第一滑块，第一电动推杆呈水平位于第一轨道的一端，第一电动推杆通过第一固定环与第一轨道的端部连接，第一电动推杆的输出端与齿条的一端连接，第二电动推杆呈水平位于第一轨道远离第一电动推杆的一端，第二电动推杆的输出端与第一轨道远离第一电动推杆的一端连接，第二轨道呈水平位于第一轨道的正下方，第二轨道的底部设有能够在第一轨道内部滑动的第二滑块，第二电动推杆通过第二固定环与第二轨道的端部连接,第二轨道的一侧与U型支撑架的侧壁连接。

优选地，所述平衡竖架的内部设置有切口，切口的内部设置有重量传感器，重量传感器安装在平衡竖架切口的内壁上，重量传感器的工作端向凹槽的内部延伸设置。

优选地，所述送料机构还包括矩形架，矩形架呈水平位于上料输送机的一端上方，料箱呈竖直位于矩形架的内部，矩形架的每个拐角处分别通过第四支架与底座连接，料箱的两侧分别设置有滑动条，矩形架上分别设置有用于供每个滑动条滑动的滑动槽。

优选地，所述送料机构还包括第二电机、拨动盘、铰接连杆、拨动柱和限位套，拨动盘呈水平位于料箱远离分选仓的一端，第二电机呈竖直位于拨动盘的下方，第二电机的输出端与拨动盘的中心处连接，拨动盘的顶部边缘处设有呈竖直设置的拨动销，限位套呈竖直安装在矩形架靠近拨动盘的顶部一端，拨动柱能够滑动的插设于限位套的内圈，拨动柱的一端与料箱的侧壁连接，拨动柱的另一端与铰接连杆铰接设置，铰接连杆的远离拨动柱的一端与拨动销铰接设置。

优选地，所述上料输送机包括用于输送山竹的输送带和若干个沿着输送带外表面等间距分布的料盒，每个料盒分别设置在输送带上，上料输送机的顶部两侧分别设置有挡料板。

优选地，所述小料分选通道和每个倾斜下料筛选滑道的下方分别设置有储料箱，每个储料箱的底部分别于底座连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种山竹筛选装置，筛选时，将需要筛选的山竹倒入料箱内，料箱的出料口与上料输送机上的料盒滑动贴合，启动第二电机，通过第二电机带动拨动盘旋转，拨动盘带动拨动销转动，拨动销带动铰接连杆的一端沿着拨动盘转动，铰接连杆的另一端带动拨动柱沿着限位套进行水平相向滑动，通过拨动柱的一端带动料箱呈水平在矩形架的内部相向运动，使料箱内的山竹更容易进入到输送机上进行输送，设置的每个滑动条和每个滑动槽起到限位移动的作用，设置的每个挡料板用于防止山竹在输送过程中滑落，通过上料输送机上的料盒依次将山竹进行导向输送，通过输送机依次将山竹输送至导料通道内，再由导料通道将山竹导入分选仓内，启动第一电机带动分选仓内的转盘旋转，通过转盘上的弧形槽依次将山竹沿着分选仓上的圆形槽进行转动输送，当弧形槽内的山竹经过小料分选通道时，较小直径的山竹直径进入到小料分选通道进行下料，较大的山竹经过大料出料口输送至摇摆架上的凹槽内，导料通道为漏斗结构，能够更均匀的将山竹导入转盘上的弧形槽内，进入到摇摆架上凹槽内的山竹通过重量传感器进行检测，当检检测较重，启动第二电动推杆，通过第二电动推杆带动第一轨道沿着第二轨道进行直线移动，同时带动第一轨道上方设置的齿条同步移动，通过齿条带动齿轮旋转，通过齿轮带动摇摆杆进行旋转，通过摇摆杆带动摇摆架上靠近第一滑道的一端向下倾斜，直至使第一滑道的一端与其中一个倾斜下料筛选滑道的一端对接，并将铰重的山竹导入其中一个倾斜下料筛选滑道进行下料，随后第二电动推杆复合，但重量传感器检测出山竹铰轻时，启动第一电动推杆，通过第一带动推杆带动齿条沿着第一轨道进行直线移动，通过齿条带动齿轮旋转，通过齿轮带动摇摆杆旋转，通过摇摆杆带动摇摆架反向摇摆，直至将摇摆架上靠近第二滑道的一端与另外一个倾斜下料筛选滑道的一端对接，将铰轻的山竹同通过倾斜下料筛选滑道进行下料，设置的储料箱用于储存小料分选通道和每个倾斜下料筛选滑道分别输送的山竹，可有效的将山竹进行大小分类，还可将不同重量的山竹进行分类，使山竹筛选时效率更高。

附图说明

图1是本发明所述的立体结构示意图1；

图2是本发明所述的立体结构示意图2；

图3是本发明所述的图2中A处放大图；

图4是本发明所述的图2中B处放大图；

图5是本发明所述的俯视图；

图6是本发明所述的图5中沿C-C处的剖视图；

图7是本发明所述的图5中沿D-D处的剖视图；

图8是本发明所述的局部立体结构示意图；

图9是本发明所述的图8中E处放大图。

图中：1-底架；2-U型支撑架；3-摇摆架；4-凹槽；5-第一滑道；6-第二滑道；7-倾斜下料筛选滑道；8-分选仓；9-导料通道；10-小料分选通道；11-大料出料口；12-上料输送机；13-料箱；14-出料口；15-第一电机；16-转盘；17-通风网；18-圆形槽；19-第一转轴；20-弧形槽；21-第一电动推杆；22-第二电动推杆；23-第一轨道；24-第二轨道；25-齿条；26-齿轮；27-摇摆杆；28-平衡竖架；29-第一滑块；30-第二滑块；31-重量传感器；32-滑动条；33-滑动槽；34-第二电机；35-拨动盘；36-铰接连杆；37-拨动柱；38-限位套；39-拨动销；40-料盒；41-挡料板；42-矩形架；43-储料箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图9所示的一种山竹筛选装置，包括底架1、送料机构、大小分选机构和重量分选机构，重量分选机构包括U型支撑架2和设置在U型支撑架2内部并且能够作摇摆动作的摇摆架3，U型支撑架2呈竖直安装在底架1上，摇摆架3的顶部设有能够容纳山竹的凹槽4，摇摆架3的顶部两端分别设置有第一滑道5和第二滑道6，第一滑道5和第二滑道6向背的一端分别设置有倾斜下料筛选滑道7，每个倾斜筛选滑道分别通过第一支架与底座的顶部连接，大小分选机构包括分选仓8，分选仓8位于摇摆架3的正上方，分选仓8通过第二支架与U型支撑架2的顶部一端连接，分选仓8的顶部设有导料通道9，分选仓8的一侧设有小料分选通道10，小料分选通道10的一端与分选仓8的内部连通，分选仓8的底部设置有大料出料口11，大料出料口11与摇摆架3上的凹槽4对接设置，送料机构包括上料输送机12和料箱13，料箱13呈竖直并且能够沿着水平方向相向运动的位于上料输送机12的一端上方，料箱13的底部设有出料口14，上料输送机12的一端向导料通道9的顶部敞开端延伸设置。

大小分选机构还包括第一电机15和转盘16，分选仓8的一侧为敞开结构，分选仓8的敞开端设置有通风网17，分选仓8的内部设有圆形槽18，转盘16能够转动的设置在圆形槽18内，转盘16的中心处设置有第一转轴19，通过第一转轴19能够转动的插设于分选仓8的内壁，第一电机15安装在分选仓8的外壁上，第一电机15的输出端穿过分选仓8的两面与第一转轴19的一端传动连接，转盘16的圆周方向设置有若干个等间距分布并且能够容纳山竹的弧形槽20，通过输送机依次将山竹输送至导料通道9内，再由导料通道9将山竹导入分选仓8内，启动第一电机15带动分选仓8内的转盘16旋转，通过转盘16上的弧形槽20依次将山竹沿着分选仓8上的圆形槽18进行转动输送，当弧形槽20内的山竹经过小料分选通道10时，较小直径的山竹直径进入到小料分选通道10进行下料，较大的山竹经过大料出料口11输送至摇摆架3上的凹槽4内。

导料通道9的上端为漏斗结构，导料通道9为漏斗结构，能够更均匀的将山竹导入转盘16上的弧形槽20内。

重量分选机构还包括第一电动推杆21、第二电动推杆22、第一轨道23、第二轨道24、齿条25、齿轮26和摇摆杆27，摇摆杆27呈水平位于U型支撑架2的内部，摇摆架3呈水平位于摇摆杆27的上方，摇摆架3的底部中心处通过平衡竖架28与摇摆杆27的中端相连接，摇摆杆27的两端分别能够转动的插设于U型支撑架2的内壁并且向外延伸，齿轮26安装在摇摆杆27其中一个延伸端，齿条25位于齿轮26的下方，齿条25与齿轮26啮合设置，第一轨道23呈水平位于齿条25的下方，齿条25的底部设有能够在第一轨道23内滑动的第一滑块29，第一电动推杆21呈水平位于第一轨道23的一端，第一电动推杆21通过第一固定环与第一轨道23的端部连接，第一电动推杆21的输出端与齿条25的一端连接，第二电动推杆22呈水平位于第一轨道23远离第一电动推杆21的一端，第二电动推杆22的输出端与第一轨道23远离第一电动推杆21的一端连接，第二轨道24呈水平位于第一轨道23的正下方，第二轨道24的底部设有能够在第一轨道23内部滑动的第二滑块30，第二电动推杆22通过第二固定环与第二轨道24的端部连接,第二轨道24的一侧与U型支撑架2的侧壁连接。

平衡竖架28的内部设置有切口，切口的内部设置有重量传感器31，重量传感器31安装在平衡竖架28切口的内壁上，重量传感器31的工作端向凹槽4的内部延伸设置，进入到摇摆架3上凹槽4内的山竹通过重量传感器31进行检测，当检检测较重，启动第二电动推杆22，通过第二电动推杆22带动第一轨道23沿着第二轨道24进行直线移动，同时带动第一轨道23上方设置的齿条25同步移动，通过齿条25带动齿轮26旋转，通过齿轮26带动摇摆杆27进行旋转，通过摇摆杆27带动摇摆架3上靠近第一滑道5的一端向下倾斜，直至使第一滑道5的一端与其中一个倾斜下料筛选滑道7的一端对接，并将铰重的山竹导入其中一个倾斜下料筛选滑道7进行下料，随后第二电动推杆22复合，但重量传感器31检测出山竹铰轻时，启动第一电动推杆21，通过第一带动推杆带动齿条25沿着第一轨道23进行直线移动，通过齿条25带动齿轮26旋转，通过齿轮26带动摇摆杆27旋转，通过摇摆杆27带动摇摆架3反向摇摆，直至将摇摆架3上靠近第二滑道6的一端与另外一个倾斜下料筛选滑道7的一端对接，将铰轻的山竹同通过倾斜下料筛选滑道7进行下料。

送料机构还包括矩形架42，矩形架42呈水平位于上料输送机12的一端上方，料箱13呈竖直位于矩形架42的内部，矩形架42的每个拐角处分别通过第四支架与底座连接，料箱13的两侧分别设置有滑动条32，矩形架42上分别设置有用于供每个滑动条32滑动的滑动槽33。

送料机构还包括第二电机34、拨动盘35、铰接连杆36、拨动柱37和限位套38，拨动盘35呈水平位于料箱13远离分选仓8的一端，第二电机34呈竖直位于拨动盘35的下方，第二电机34的输出端与拨动盘35的中心处连接，拨动盘35的顶部边缘处设有呈竖直设置的拨动销39，限位套38呈竖直安装在矩形架42靠近拨动盘35的顶部一端，拨动柱37能够滑动的插设于限位套38的内圈，拨动柱37的一端与料箱13的侧壁连接，拨动柱37的另一端与铰接连杆36铰接设置，铰接连杆36的远离拨动柱37的一端与拨动销39铰接设置。

上料输送机12包括用于输送山竹的输送带和若干个沿着输送带外表面等间距分布的料盒40，每个料盒40分别设置在输送带上，上料输送机12的顶部两侧分别设置有挡料板41，筛选时，将需要筛选的山竹倒入料箱13内，料箱13的出料口14与上料输送机12上的料盒40滑动贴合，启动第二电机34，通过第二电机34带动拨动盘35旋转，拨动盘35带动拨动销39转动，拨动销39带动铰接连杆36的一端沿着拨动盘35转动，铰接连杆36的另一端带动拨动柱37沿着限位套38进行水平相向滑动，通过拨动柱37的一端带动料箱13呈水平在矩形架42的内部相向运动，使料箱13内的山竹更容易进入到输送机上进行输送，设置的每个滑动条32和每个滑动槽33起到限位移动的作用，设置的每个挡料板41用于防止山竹在输送过程中滑落，通过上料输送机12上的料盒40依次将山竹进行导向输送。

小料分选通道10和每个倾斜下料筛选滑道7的下方分别设置有储料箱43，每个储料箱43的底部分别于底座连接，设置的储料箱43用于储存小料分选通道10和每个倾斜下料筛选滑道7分别输送的山竹。

工作原理：筛选时，将需要筛选的山竹倒入料箱13内，料箱13的出料口14与上料输送机12上的料盒40滑动贴合，启动第二电机34，通过第二电机34带动拨动盘35旋转，拨动盘35带动拨动销39转动，拨动销39带动铰接连杆36的一端沿着拨动盘35转动，铰接连杆36的另一端带动拨动柱37沿着限位套38进行水平相向滑动，通过拨动柱37的一端带动料箱13呈水平在矩形架42的内部相向运动，使料箱13内的山竹更容易进入到输送机上进行输送，设置的每个滑动条32和每个滑动槽33起到限位移动的作用，设置的每个挡料板41用于防止山竹在输送过程中滑落，通过上料输送机12上的料盒40依次将山竹进行导向输送，通过输送机依次将山竹输送至导料通道9内，再由导料通道9将山竹导入分选仓8内，启动第一电机15带动分选仓8内的转盘16旋转，通过转盘16上的弧形槽20依次将山竹沿着分选仓8上的圆形槽18进行转动输送，当弧形槽20内的山竹经过小料分选通道10时，较小直径的山竹直径进入到小料分选通道10进行下料，较大的山竹经过大料出料口11输送至摇摆架3上的凹槽4内，导料通道9为漏斗结构，能够更均匀的将山竹导入转盘16上的弧形槽20内，进入到摇摆架3上凹槽4内的山竹通过重量传感器31进行检测，当检检测较重，启动第二电动推杆22，通过第二电动推杆22带动第一轨道23沿着第二轨道24进行直线移动，同时带动第一轨道23上方设置的齿条25同步移动，通过齿条25带动齿轮26旋转，通过齿轮26带动摇摆杆27进行旋转，通过摇摆杆27带动摇摆架3上靠近第一滑道5的一端向下倾斜，直至使第一滑道5的一端与其中一个倾斜下料筛选滑道7的一端对接，并将铰重的山竹导入其中一个倾斜下料筛选滑道7进行下料，随后第二电动推杆22复合，但重量传感器31检测出山竹铰轻时，启动第一电动推杆21，通过第一带动推杆带动齿条25沿着第一轨道23进行直线移动，通过齿条25带动齿轮26旋转，通过齿轮26带动摇摆杆27旋转，通过摇摆杆27带动摇摆架3反向摇摆，直至将摇摆架3上靠近第二滑道6的一端与另外一个倾斜下料筛选滑道7的一端对接，将铰轻的山竹同通过倾斜下料筛选滑道7进行下料，设置的储料箱43用于储存小料分选通道10和每个倾斜下料筛选滑道7分别输送的山竹。

Claims (9)

1.一种山竹筛选装置，其特征在于：包括底架（1）、送料机构、大小分选机构和重量分选机构，重量分选机构包括U型支撑架（2）和设置在U型支撑架（2）内部并且能够作摇摆动作的摇摆架（3），U型支撑架（2）呈竖直安装在底架（1）上，摇摆架（3）的顶部设有能够容纳山竹的凹槽（4），摇摆架（3）的顶部两端分别设置有第一滑道（5）和第二滑道（6），第一滑道（5）和第二滑道（6）向背的一端分别设置有倾斜下料筛选滑道（7），每个倾斜筛选滑道分别通过第一支架与底座的顶部连接，大小分选机构包括分选仓（8），分选仓（8）位于摇摆架（3）的正上方，分选仓（8）通过第二支架与U型支撑架（2）的顶部一端连接，分选仓（8）的顶部设有导料通道（9），分选仓（8）的一侧设有小料分选通道（10），小料分选通道（10）的一端与分选仓（8）的内部连通，分选仓（8）的底部设置有大料出料口（11），大料出料口（11）与摇摆架（3）上的凹槽（4）对接设置，送料机构包括上料输送机（12）和料箱（13），料箱（13）呈竖直并且能够沿着水平方向相向运动的位于上料输送机（12）的一端上方，料箱（13）的底部设有出料口（14），上料输送机（12）的一端向导料通道（9）的顶部敞开端延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述大小分选机构还包括第一电机（15）和转盘（16），分选仓（8）的一侧为敞开结构，分选仓（8）的敞开端设置有通风网（17），分选仓（8）的内部设有圆形槽（18），转盘（16）能够转动的设置在圆形槽（18）内，转盘（16）的中心处设置有第一转轴（19），通过第一转轴（19）能够转动的插设于分选仓（8）的内壁，第一电机（15）安装在分选仓（8）的外壁上，第一电机（15）的输出端穿过分选仓（8）的两面与第一转轴（19）的一端传动连接，转盘（16）的圆周方向设置有若干个等间距分布并且能够容纳山竹的弧形槽（20）。

3.根据权利要求2所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述导料通道（9）的上端为漏斗结构。

4.根据权利要求3所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述重量分选机构还包括第一电动推杆（21）、第二电动推杆（22）、第一轨道（23）、第二轨道（24）、齿条（25）、齿轮（26）和摇摆杆（27），摇摆杆（27）呈水平位于U型支撑架（2）的内部，摇摆架（3）呈水平位于摇摆杆（27）的上方，摇摆架（3）的底部中心处通过平衡竖架（28）与摇摆杆（27）的中端相连接，摇摆杆（27）的两端分别能够转动的插设于U型支撑架（2）的内壁并且向外延伸，齿轮（26）安装在摇摆杆（27）其中一个延伸端，齿条（25）位于齿轮（26）的下方，齿条（25）与齿轮（26）啮合设置，第一轨道（23）呈水平位于齿条（25）的下方，齿条（25）的底部设有能够在第一轨道（23）内滑动的第一滑块（29），第一电动推杆（21）呈水平位于第一轨道（23）的一端，第一电动推杆（21）通过第一固定环与第一轨道（23）的端部连接，第一电动推杆（21）的输出端与齿条（25）的一端连接，第二电动推杆（22）呈水平位于第一轨道（23）远离第一电动推杆（21）的一端，第二电动推杆（22）的输出端与第一轨道（23）远离第一电动推杆（21）的一端连接，第二轨道（24）呈水平位于第一轨道（23）的正下方，第二轨道（24）的底部设有能够在第一轨道（23）内部滑动的第二滑块（30），第二电动推杆（22）通过第二固定环与第二轨道（24）的端部连接,第二轨道（24）的一侧与U型支撑架（2）的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述平衡竖架（28）的内部设置有切口，切口的内部设置有重量传感器（31），重量传感器（31）安装在平衡竖架（28）切口的内壁上，重量传感器（31）的工作端向凹槽（4）的内部延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述送料机构还包括矩形架（42），矩形架（42）呈水平位于上料输送机（12）的一端上方，料箱（13）呈竖直位于矩形架（42）的内部，矩形架（42）的每个拐角处分别通过第四支架与底座连接，料箱（13）的两侧分别设置有滑动条（32），矩形架（42）上分别设置有用于供每个滑动条（32）滑动的滑动槽（33）。

7.根据权利要求6所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述送料机构还包括第二电机（34）、拨动盘（35）、铰接连杆（36）、拨动柱（37）和限位套（38），拨动盘（35）呈水平位于料箱（13）远离分选仓（8）的一端，第二电机（34）呈竖直位于拨动盘（35）的下方，第二电机（34）的输出端与拨动盘（35）的中心处连接，拨动盘（35）的顶部边缘处设有呈竖直设置的拨动销（39），限位套（38）呈竖直安装在矩形架（42）靠近拨动盘（35）的顶部一端，拨动柱（37）能够滑动的插设于限位套（38）的内圈，拨动柱（37）的一端与料箱（13）的侧壁连接，拨动柱（37）的另一端与铰接连杆（36）铰接设置，铰接连杆（36）的远离拨动柱（37）的一端与拨动销（39）铰接设置。

8.根据权利要求7所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述上料输送机（12）包括用于输送山竹的输送带和若干个沿着输送带外表面等间距分布的料盒（40），每个料盒（40）分别设置在输送带上，上料输送机（12）的顶部两侧分别设置有挡料板（41）。

9.根据权利要求8所述的一种山竹筛选装置，其特征在于：所述小料分选通道（10）和每个倾斜下料筛选滑道（7）的下方分别设置有储料箱（43），每个储料箱（43）的底部分别于底座连接。

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