CN112077012A - 一种辣椒防堆分选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及辣椒加工技术领域,具体是涉及一种辣椒防堆分选设备,包括机架、放料斗、震动滑道、下料输送机、检测架、合格收集箱和废料收集箱,放料斗呈竖直架设在机架的一端上方,放料斗的底部设置下料通道,震动滑道位于放料斗的下方,震动滑道远离放料斗的一端铰接设置在机架上,下料输送机呈水平位于震动滑道远离放料斗的一端,检测架位于下料输送机的上方,检测架上设有彩色CCD相机,下料输送机的末端设有倾斜设置并且能够翻转的分选板,合格收集箱架设在机架的下方,废料收集箱架设在机架靠近下料输送机的一端,该设备能够高效的将辣椒震动输送,防止输送过程中辣椒堆积堵塞,并且自动进行分选,提高辣椒分选的效率。

Description

一种辣椒防堆分选设备
技术领域
本发明涉及辣椒加工技术领域,具体是涉及一种辣椒防堆分选设备。
背景技术
红辣椒作为口红中红色素的主要原料,红色素的纯度对口红的品质有着极大的影响,随着口红消费市场的急剧增长,女性对口红的品质也产生了更高的要求,因而对辣椒进行严格的颜色识别筛选成为必不可少的一道工序,目前,辣椒在开始筛选前都是直接倒进上料斗,再直接落到传送带上,这容易在上料斗的出料口处产生密实的堆积问题而导致辣椒不易随传送带快速移动,且辣椒易在传送带上分布不均,导致辣椒的正常分选工作无法有序进行,降低辣椒分选工作效率低,因此,我们提出了一种辣椒防堆分选设备,以便于解决上述提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,提供一种辣椒防堆分选设备,该设备能够高效的将辣椒震动输送,防止输送过程中辣椒堆积堵塞,并且自动进行分选,提高辣椒分选的效率。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种辣椒防堆分选设备,包括机架、放料斗、震动滑道、下料输送机、检测架、合格收集箱和废料收集箱,放料斗呈竖直架设在机架的一端上方,放料斗的底部设置下料通道,震动滑道位于放料斗的下方,震动滑道的端向机架远离放料斗的一端延伸,震动滑道远离放料斗的一端铰接设置在机架上,下料输送机呈水平位于震动滑道远离放料斗的一端,下料输送机安装在机架上,检测架位于下料输送机的上方,检测架的两端分别通过第一支架与机架的顶部连接,检测架上设有彩色CCD相机,下料输送机的末端设有倾斜设置并且能够翻转的分选板,合格收集箱架设在机架的下方,废料收集箱架设在机架靠近下料输送机的一端。
优选地,所述下料通道的下端靠近下料输送机的一端开设有下料通口,下料通道的内部下端设有呈水平设置的滚轮,滚轮位于下料通道内部远离下料通口的一侧,滚轮能够转动的设置在下料通道的内部,下料通道的下端外壁设有第一电机,第一电机的输出端与滚轮一端传动连接。
优选地,所述震动滑道的靠近下料输送机的一端为等角三角形结构,震动滑道的顶部边缘处设有第一挡板,震动滑道靠近下料输送机的一端中心处设有导料通口。
优选地,所述震动滑道靠近下料输送机的一端两侧分别设有第一轴承座,每个第一轴承座分别安装在机架的顶部,震动滑道上设有向每个第一轴承座内圈延伸的第一转杆,每个第一转杆分别能够转动的插设于每个第一轴承座的内圈,震动滑道远离导料通口的一端底部设有呈水平设置的圆形套筒,圆形套筒的内部设有呈水平设置的第二转杆,第二转杆的两端分别穿过圆形套筒的内部向外延伸,震动滑道靠近圆形套筒的两端分别设有呈竖直设置的第二轴承座,每个第二轴承座分别安装在机架的顶部,第二转杆的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承座的内圈向外延伸,其中一个第二轴承座的外壁设置有第二电机,第二电机的输出端与第二转杆的一端传动连接,第二转杆的两端分别设有能够滑动抵触圆形套筒内壁的凸轮。
优选地,所述下料输送包括输送机主体和设置在输送机主体上的输送带,输送带上设有若干个等间距分布的竖直隔板。
优选地,所述分选板的两侧分别设有呈水平设置的延伸架,每个延伸架的一端分别与机架的一端连接,其中一个延伸架上设置有翻转气缸,分选板呈水平位于两个延伸架之间,分选板的一端两侧分别设有呈水平设置的转轴,两个转轴其中一个转杆能够转动的插设于其中一个延伸架的内壁上,另外一个转轴的一端与翻转气缸的输出端传动连接。
优选地,所述分选板的顶部两侧分别设置有第二挡板。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
一种辣椒防堆分选设备,将待分选的辣椒倒入下料斗内,通过下料斗底部设置的下料通道进行输送,启动第一电机,通过第一电机带动滚轮顺时钟旋转,将下料通道内的辣椒依次通过下料通口导入震动滑道上,当待分选的辣椒导入到震动板上后,启动第二电机,通过第二电机带动第二转杆旋转,第二转轴分别带动每个凸轮进行旋转,通过凸轮抵触圆形套筒,使震动板进行上下震动操作,使导入震动板上的辣椒沿着导料通口依次输送到下料输送机上,导料通口的只能供当个辣椒进行输送,当分选的辣椒导入下料输送机上后,通过输送带上的竖直隔板依次将待分选的辣椒进行输送,当待分选的辣椒通过下料输送机移动至彩色CCD相机的下方后,通过彩色CCD相机拍下高清图片,经由AI识别图系统识别处理测试其红色覆盖率,并将AI识别图系统识别的红色覆盖率数据与预设数值进行比对,若其达到预设数值,则通过翻转气缸带动分选板翻,下料输送机的末端与合格收集箱的敞开端对接,将合格的辣椒导入合格收集箱内,若其大于或等于预设数值,翻转气缸不启动,通过倾斜设置的分选板将不合格的辣椒导入废料收集箱内,在辣椒通过分选板进行输送时,设置的第二挡板防止辣椒滑落,该设备能够高效的将辣椒震动输送,防止输送过程中辣椒堆积堵塞,并且自动进行分选,提高辣椒分选的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的图2中沿A-A处的剖视图;
图4为本发明的图3中B处放大图;
图5为本发明的立体结构示意图二。
附图说明:
1-机架;2-放料斗;3-震动滑道;4-下料输送机;5-检测架;6-合格收集箱;7-废料收集箱;8-下料通道;9-彩色CCD相机;10-分选板;11-下料通口;12-滚轮;13-第一电机;14-第一挡板;15-导料通口;16-第一轴承座;17-第一转杆;18-圆形套筒;19-第二转杆;20-第二轴承座;21-第二电机;22-凸轮;23-竖直隔板;24-延伸架;25-翻转气缸;26-转轴;27-第二挡板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图5所示,一种辣椒防堆分选设备,包括机架1、放料斗2、震动滑道3、下料输送机4、检测架5、合格收集箱6和废料收集箱7,放料斗2呈竖直架设在机架1的一端上方,放料斗2的底部设置下料通道8,震动滑道3位于放料斗2的下方,震动滑道3的端向机架1远离放料斗2的一端延伸,震动滑道3远离放料斗2的一端铰接设置在机架1上,下料输送机4呈水平位于震动滑道3远离放料斗2的一端,下料输送机4安装在机架1上,检测架5位于下料输送机4的上方,检测架5的两端分别通过第一支架与机架1的顶部连接,检测架5上设有彩色CCD相机9,下料输送机4的末端设有倾斜设置并且能够翻转的分选板10,合格收集箱6架设在机架1的下方,废料收集箱7架设在机架1靠近下料输送机4的一端。
下料通道8的下端靠近下料输送机4的一端开设有下料通口11,下料通道8的内部下端设有呈水平设置的滚轮12,滚轮12位于下料通道8内部远离下料通口11的一侧,滚轮12能够转动的设置在下料通道8的内部,下料通道8的下端外壁设有第一电机13,第一电机13的输出端与滚轮12一端传动连接,将待分选的辣椒倒入下料斗内,通过下料斗底部设置的下料通道8进行输送,启动第一电机13,通过第一电机13带动滚轮12顺时钟旋转,将下料通道8内的辣椒依次通过下料通口11导入震动滑道3上。
震动滑道3的靠近下料输送机4的一端为等角三角形结构,震动滑道3的顶部边缘处设有第一挡板14,震动滑道3靠近下料输送机4的一端中心处设有导料通口15。
震动滑道3靠近下料输送机4的一端两侧分别设有第一轴承座16,每个第一轴承座16分别安装在机架1的顶部,震动滑道3上设有向每个第一轴承座16内圈延伸的第一转杆17,每个第一转杆17分别能够转动的插设于每个第一轴承座16的内圈,震动滑道3远离导料通口15的一端底部设有呈水平设置的圆形套筒18,圆形套筒18的内部设有呈水平设置的第二转杆19,第二转杆19的两端分别穿过圆形套筒18的内部向外延伸,震动滑道3靠近圆形套筒18的两端分别设有呈竖直设置的第二轴承座20,每个第二轴承座20分别安装在机架1的顶部,第二转杆19的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承座20的内圈向外延伸,其中一个第二轴承座20的外壁设置有第二电机21,第二电机21的输出端与第二转杆19的一端传动连接,第二转杆19的两端分别设有能够滑动抵触圆形套筒18内壁的凸轮22,当待分选的辣椒导入到震动板上后,启动第二电机21,通过第二电机21带动第二转杆19旋转,第二转轴26分别带动每个凸轮22进行旋转,通过凸轮22抵触圆形套筒18,使震动板进行上下震动操作,使导入震动板上的辣椒沿着导料通口15依次输送到下料输送机4上,导料通口15的只能供当个辣椒进行输送。
下料输送包括输送机主体和设置在输送机主体上的输送带,输送带上设有若干个等间距分布的竖直隔板23,当分选的辣椒导入下料输送机4上后,通过输送带上的竖直隔板23依次将待分选的辣椒进行输送。
分选板10的两侧分别设有呈水平设置的延伸架24,每个延伸架24的一端分别与机架1的一端连接,其中一个延伸架24上设置有翻转气缸25,分选板10呈水平位于两个延伸架24之间,分选板10的一端两侧分别设有呈水平设置的转轴26,两个转轴26其中一个转杆能够转动的插设于其中一个延伸架24的内壁上,另外一个转轴26的一端与翻转气缸25的输出端传动连接,当待分选的辣椒通过下料输送机4移动至彩色CCD相机9的下方后,通过彩色CCD相机9拍下高清图片,经由AI识别图系统识别处理测试其红色覆盖率,并将AI识别图系统识别的红色覆盖率数据与预设数值进行比对,若其达到预设数值,则通过翻转气缸25带动分选板10翻,下料输送机4的末端与合格收集箱6的敞开端对接,将合格的辣椒导入合格收集箱6内,若其大于或等于预设数值,翻转气缸25不启动,通过倾斜设置的分选板10将不合格的辣椒导入废料收集箱7内。
分选板10的顶部两侧分别设置有第二挡板27,在辣椒通过分选板10进行输送时,设置的第二挡板27防止辣椒滑落。
本发明的工作原理:将待分选的辣椒倒入下料斗内,通过下料斗底部设置的下料通道8进行输送,启动第一电机13,通过第一电机13带动滚轮12顺时钟旋转,将下料通道8内的辣椒依次通过下料通口11导入震动滑道3上,当待分选的辣椒导入到震动板上后,启动第二电机21,通过第二电机21带动第二转杆19旋转,第二转轴26分别带动每个凸轮22进行旋转,通过凸轮22抵触圆形套筒18,使震动板进行上下震动操作,使导入震动板上的辣椒沿着导料通口15依次输送到下料输送机4上,导料通口15的只能供当个辣椒进行输送,当分选的辣椒导入下料输送机4上后,通过输送带上的竖直隔板23依次将待分选的辣椒进行输送,当待分选的辣椒通过下料输送机4移动至彩色CCD相机9的下方后,通过彩色CCD相机9拍下高清图片,经由AI识别图系统识别处理测试其红色覆盖率,并将AI识别图系统识别的红色覆盖率数据与预设数值进行比对,若其达到预设数值,则通过翻转气缸25带动分选板10翻,下料输送机4的末端与合格收集箱6的敞开端对接,将合格的辣椒导入合格收集箱6内,若其大于或等于预设数值,翻转气缸25不启动,通过倾斜设置的分选板10将不合格的辣椒导入废料收集箱7内,在辣椒通过分选板10进行输送时,设置的第二挡板27防止辣椒滑落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种辣椒防堆分选设备,其特征在于,包括机架(1)、放料斗(2)、震动滑道(3)、下料输送机(4)、检测架(5)、合格收集箱(6)和废料收集箱(7),放料斗(2)呈竖直架设在机架(1)的一端上方,放料斗(2)的底部设置下料通道(8),震动滑道(3)位于放料斗(2)的下方,震动滑道(3)的端向机架(1)远离放料斗(2)的一端延伸,震动滑道(3)远离放料斗(2)的一端铰接设置在机架(1)上,下料输送机(4)呈水平位于震动滑道(3)远离放料斗(2)的一端,下料输送机(4)安装在机架(1)上,检测架(5)位于下料输送机(4)的上方,检测架(5)的两端分别通过第一支架与机架(1)的顶部连接,检测架(5)上设有彩色CCD相机(9),下料输送机(4)的末端设有倾斜设置并且能够翻转的分选板(10),合格收集箱(6)架设在机架(1)的下方,废料收集箱(7)架设在机架(1)靠近下料输送机(4)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒防堆分选设备,其特征在于,所述下料通道(8)的下端靠近下料输送机(4)的一端开设有下料通口(11),下料通道(8)的内部下端设有呈水平设置的滚轮(12),滚轮(12)位于下料通道(8)内部远离下料通口(11)的一侧,滚轮(12)能够转动的设置在下料通道(8)的内部,下料通道(8)的下端外壁设有第一电机(13),第一电机(13)的输出端与滚轮(12)一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒防堆分选设备,其特征在于,所述震动滑道(3)的靠近下料输送机(4)的一端为等角三角形结构,震动滑道(3)的顶部边缘处设有第一挡板(14),震动滑道(3)靠近下料输送机(4)的一端中心处设有导料通口(15)。
4.根据权利要求3所述的一种辣椒防堆分选设备,其特征在于,所述震动滑道(3)靠近下料输送机(4)的一端两侧分别设有第一轴承座(16),每个第一轴承座(16)分别安装在机架(1)的顶部,震动滑道(3)上设有向每个第一轴承座(16)内圈延伸的第一转杆(17),每个第一转杆(17)分别能够转动的插设于每个第一轴承座(16)的内圈,震动滑道(3)远离导料通口(15)的一端底部设有呈水平设置的圆形套筒(18),圆形套筒(18)的内部设有呈水平设置的第二转杆(19),第二转杆(19)的两端分别穿过圆形套筒(18)的内部向外延伸,震动滑道(3)靠近圆形套筒(18)的两端分别设有呈竖直设置的第二轴承座(20),每个第二轴承座(20)分别安装在机架(1)的顶部,第二转杆(19)的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承座(20)的内圈向外延伸,其中一个第二轴承座(20)的外壁设置有第二电机(21),第二电机(21)的输出端与第二转杆(19)的一端传动连接,第二转杆(19)的两端分别设有能够滑动抵触圆形套筒(18)内壁的凸轮(22)。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒防堆分选设备,其特征在于,所述下料输送包括输送机主体和设置在输送机主体上的输送带,输送带上设有若干个等间距分布的竖直隔板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种辣椒防堆分选设备,其特征在于,所述分选板(10)的两侧分别设有呈水平设置的延伸架(24),每个延伸架(24)的一端分别与机架(1)的一端连接,其中一个延伸架(24)上设置有翻转气缸(25),分选板(10)呈水平位于两个延伸架(24)之间,分选板(10)的一端两侧分别设有呈水平设置的转轴(26),两个转轴(26)其中一个转杆能够转动的插设于其中一个延伸架(24)的内壁上,另外一个转轴(26)的一端与翻转气缸(25)的输出端传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒防堆分选设备,其特征在于,所述分选板(10)的顶部两侧分别设置有第二挡板(27)。
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