CN215905218U - 鲍鱼分级机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鲍鱼分级机用上料装置，属于水产品加工设备技术领域，该上料装包括依次呈流水线设置的第一输送机、分料斗、第二输送机和送料板；第一输送机向上倾斜设置，第二输送机水平设置；第一输送机的第一传输带上设有多个V形的凸起，凸起每2‑4个为一组沿第一传输带的轴向依次排列，每组之间的间距为凸起长度的2.5‑4倍；分料斗的直径从进料端至出料端逐渐减小。该上料装置，上料过程中可控制上料速度，避免大批量鲍鱼一次性涌入分级机，且经该上料装置传输的鲍鱼能够逐个被传送至分级机，最终保证了在没有人工分拣的情况下，也不会出现一个托盘上多个鲍鱼的问题，节约了鲍鱼分级过程中人力成本的投入。

Description

鲍鱼分级机用上料装置

技术领域

本实用新型属于水产品加工设备技术领域，具体涉及一种鲍鱼分级机用上料装置。

背景技术

我国地域辽阔，海岸线绵长，沿海地区盛产海产品且种类繁多，随着公路建设的推荐和运输行业的发展，沿海地区越来越多的海产品以鲜活、冰鲜或冷冻的形式被运往内陆地区。鲍鱼是这些海产品中颇受欢迎的一种，鲍鱼对环境变化较敏感，鲜活运输容易死亡变质，为了保持其良好的口感和风味，多采用蒸煮后速冻的形式进行运输。鲍鱼在速冻后会根据不同的重量进行分类，单个重量越大的鲍鱼单位销售价格越高。

鲍鱼分级采用重量分级机(鲍鱼分级机)进行，重量分级机的每个托盘内放置一只鲍鱼，根据设定的重量范围，被分送至不同的收集箱内。但在将鲍鱼运送至重量分级机时，采用的均为传统的皮带上料，上料速度和上料量均不可控，无法保证每个托盘内只有一只鲍鱼。因此在上料皮带的末端至少需要安排两名作业人员进行手工分拣，保证每个托盘内只有一只鲍鱼，避免分级错误。根据作业人员的经验和速度，部分生产线甚至需要不止两名分拣作业人员，我国人力资源越来越贵，如何降低人力成本已经成为目前加工、制造业面临的重要问题。在此背景下，如何提供一种不需要人工再次进行二次分拣的上料装置，成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种鲍鱼重量分级机用的不需要人工进行二次分拣的上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：鲍鱼分级机用上料装置，包括第一输送机、分料斗、第二输送机和送料板；

所述第一输送机倾斜设置，所述第二输送机水平设置；所述第一输送机的出料端高于第一输送机的进料端，所述分料斗的进料端与第一输送机的出料端连通，所述分料斗的出料端朝向第二输送机设置，所述送料板设置于第二输送机的出料端；

所述第一输送机包括第一传输带，所述第一传输带上设有多个V形的凸起，所述凸起每2-4个为一组沿第一传输带的轴向依次排列，每组之间的间距为凸起长度的2.5-4倍；

所述分料斗的直径从进料端至出料端逐渐减小。

其中，所述第一输送机包括机架和设置于机架上的上传输辊和下传输辊，所述第一传输带包覆上传输辊和下传输辊设置。

其中，所述分料斗为顶端和底端均开口的梯形台状，所述分料斗的侧壁上设有观察窗，所述观察窗与分料斗的侧壁铰连。

其中，所述第一输送机的宽度大于第二输送机的宽度。

其中，所述送料板包括底板和设置于底板两侧的侧板，所述送料板未设置侧板的一端设置于第二输送机的出料端处，所述底板上设有缓冲板，所述缓冲板与侧板均与底板相互垂直，所述缓冲板的延长线与侧板的延长线相交形成的夹角为锐角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的上料装置，上料过程中可控制上料速度，避免大批量鲍鱼一次性涌入分级机，且经该上料装置传输的鲍鱼能够逐个被传送至分级机，最终保证了在没有人工分拣的情况下，也不会出现一个托盘上多个鲍鱼的问题，节约了鲍鱼分级过程中人力成本的投入。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的鲍鱼分级机用上料装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的鲍鱼分级机用上料装置另一个方向的结构示意图；

标号说明：1、第一输送机；11、第一传输带；12、凸起；2、分料斗；3、第二输送机；4、送料板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2所示，本实用新型的鲍鱼分级机用上料装置，包括第一输送机1、分料斗2、第二输送机3和送料板4；

所述第一输送机1倾斜设置，所述第二输送机3水平设置；所述第一输送机1的出料端高于第一输送机1的进料端，所述分料斗2的进料端与第一输送机1的出料端连通，所述分料斗2的出料端朝向第二输送机3设置，所述送料板4设置于第二输送机3的出料端；

所述第一输送机1包括第一传输带11，所述第一传输带11上设有多个V 形的凸起12，所述凸起12每2-4个为一组沿第一传输带11的轴向依次排列，每组之间的间距为凸起12长度的2.5-4倍；

所述分料斗2的直径从进料端至出料端逐渐减小。

本实用新型的工作过程为：将鲍鱼向第一传输机的进料端倾倒，落在V形的凸起12上的鲍鱼随着第一传输机向上传输，未在V形的凸起12上的鲍鱼滑落，等待落入下一V形的凸起12上；

V形的凸起12上的鲍鱼随第一传输机传输至第一传输机的出料端，鲍鱼逐个滑入分料斗2，分料斗2的直径从进料端至出料端逐渐减小，保证了最终只有一个鲍鱼能够从其出料端通过；经过分料斗2的鲍鱼逐个落在第二输送机3向鲍鱼分级机传输，最终从送料板4滑落至鲍鱼分级机的托盘上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的上料装置，上料过程中由于第一传输带倾斜设置，鲍鱼只能卡在V形的凸起中向上传输，进而限制了上料过程中的运输量，同时每组V形的凸起的中间设有一定间隔，避免了大批量鲍鱼一次性涌入分级机，鲍鱼经第一传输带运送至第二输送机时，由于受到分料斗的限制，保证了一次只能有一个鲍鱼通过分料斗，避免了多个鲍鱼同时向前传输的问题，使得鲍鱼能够逐个被第二输送机传送至分级机，最终保证了在没有人工分拣的情况下，也不会出现一个托盘上多个鲍鱼的问题，节约了人力成本。

进一步的，所述第一输送机1包括机架和设置于机架上的上传输辊和下传输辊，所述第一传输带11包覆上传输辊和下传输辊设置。

进一步的，所述分料斗2为顶端和底端均开口的梯形台状，所述分料斗2 的侧壁上设有观察窗，所述观察窗与分料斗2的侧壁铰连。

从上述描述可知，通过设置可开闭的观察窗便于观察分料斗内情况，也便于对分料斗进行清洁、消毒。

进一步的，所述第一输送机1的宽度大于第二输送机3的宽度，所述第一传输机的宽度为20-40cm。

从上述描述可知，由于鲍鱼在第一输送机上成排队形式逐个运输，宽度无需过大，有助于降低设备的成本投入。

进一步的，所述送料板4包括底板和设置于底板两侧的侧板，所述送料板4 未设置侧板的一端设置于第二输送机3的出料端处，所述底板上设有缓冲板，所述缓冲板与侧板均与底板相互垂直，所述缓冲板的延长线与侧板的延长线相交形成的夹角为锐角。

从上述描述可知，根据送料板角度设置的不同，通过设置缓冲板能够对下落的鲍鱼起到阻挡和缓冲作用，避免快速下落砸伤托盘，且侧板的设置能够避免鲍鱼从送料板上滑落到鲍鱼分级机外。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

鲍鱼分级机用上料装置，包括第一输送机1、分料斗2、第二输送机3和送料板4；

所述第一输送机1向上倾斜设置，所述第二输送机3水平设置；所述第一输送机1的出料端高于第一输送机1的进料端，所述分料斗2的进料端与第一输送机1的出料端连通，所述分料斗2向下倾斜设置，所述分料斗2的出料端朝向第二输送机3设置，所述送料板4设置于第二输送机3的出料端；

所述第一输送机1包括第一传输带11，所述第一传输带11上设有多个V 形的凸起12，所述凸起12每3个为一组沿第一传输带11的轴向依次排列，每组之间的间距为凸起12长度的3倍；

所述分料斗2的直径从进料端至出料端逐渐减小；所述分料斗2为顶端和底端均开口的梯形台状，所述分料斗2的侧壁上设有观察窗，所述观察窗与分料斗2的侧壁铰连；

所述第一输送机1包括机架和设置于机架上的上传输辊和下传输辊，所述第一传输带11包覆上传输辊和下传输辊设置；

所述第一输送机1的宽度大于第二输送机3的宽度，所述第一传输机的宽度为40cm。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：

鲍鱼分级机用上料装置，包括第一输送机1、分料斗2、第二输送机3和送料板4；

所述第一输送机1向上倾斜设置，所述第二输送机3水平设置；所述第一输送机1的出料端高于第一输送机1的进料端，所述分料斗2的进料端与第一输送机1的出料端连通，所述分料斗2向下倾斜设置，所述分料斗2的出料端朝向第二输送机3设置，所述送料板4设置于第二输送机3的出料端；

所述第一输送机1包括第一传输带11，所述第一传输带11上设有多个V 形的凸起12，所述凸起12每2个为一组沿第一传输带11的轴向依次排列，每组之间的间距为凸起12长度的2.5倍；

所述分料斗2的直径从进料端至出料端逐渐减小；所述分料斗2为顶端和底端均开口的梯形台状，所述分料斗2的侧壁上设有观察窗，所述观察窗与分料斗2的侧壁铰连；

所述第一输送机1包括机架和设置于机架上的上传输辊和下传输辊，所述第一传输带11包覆上传输辊和下传输辊设置；

所述第一输送机1的宽度大于第二输送机3的宽度，所述第一传输机的宽度为30cm。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例三为：

鲍鱼分级机用上料装置，包括第一输送机1、分料斗2、第二输送机3和送料板4；

所述第一输送机1向上倾斜设置，所述第二输送机3水平设置；所述第一输送机1的出料端高于第一输送机1的进料端，所述分料斗2的进料端与第一输送机1的出料端连通，所述分料斗2向下倾斜设置，所述分料斗2的出料端朝向第二输送机3设置，所述送料板4设置于第二输送机3的出料端；

所述第一输送机1包括第一传输带11，所述第一传输带11上设有多个V 形的凸起12，所述凸起12每4个为一组沿第一传输带11的轴向依次排列，每组之间的间距为凸起12长度的4倍；

所述分料斗2的直径从进料端至出料端逐渐减小；所述分料斗2为顶端和底端均开口的梯形台状，所述分料斗2的侧壁上设有观察窗，所述观察窗与分料斗2的侧壁铰连；

所述第一输送机1包括机架和设置于机架上的上传输辊和下传输辊，所述第一传输带11包覆上传输辊和下传输辊设置；

所述第一输送机1的宽度大于第二输送机3的宽度，所述第一传输机的宽度为20cm；

所述送料板4包括底板和设置于底板两侧的侧板，所述送料板4未设置侧板的一端设置于第二输送机3的出料端处，所述底板上设有缓冲板，所述缓冲板与侧板均与底板相互垂直，所述缓冲板的延长线与侧板的延长线相交形成的夹角为锐角。

综上所述，本实用新型提供的上料装置，用于对鲍鱼分级机进行上料，上料过程中第一传输带倾斜设置，鲍鱼只能卡在V形的凸起中向上传输，进而限制了上料过程中的运输量，同时每组V形的凸起的中间设有一定间隔，避免了大批量鲍鱼一次性涌入分级机，鲍鱼经第一传输带运送至第二输送机时，由于受到分料斗的限制，保证了一次只能有一个鲍鱼通过分料斗，避免了多个鲍鱼同时向前传输的问题，使得鲍鱼能够逐个被第二输送机传送至分级机，最终保证了在没有人工分拣的情况下，也不会出现一个托盘上多个鲍鱼的问题，有效节约了鲍鱼分级过程中所需投入的人力成本；

冰冻后的鲍鱼较硬，通过在送料板上设置缓冲板，有效降低了鲍鱼落在分级机托盘上时的冲击；且该上料装置结构简单，制造或改造成本低，可与不同型号的重量分级机匹配使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.鲍鱼分级机用上料装置，其特征在于，包括第一输送机、分料斗、第二输送机和送料板；

所述第一输送机倾斜设置，所述第二输送机水平设置；所述第一输送机的出料端高于第一输送机的进料端，所述分料斗的进料端与第一输送机的出料端连通，所述分料斗的出料端朝向第二输送机设置，所述送料板设置于第二输送机的出料端；

所述第一输送机包括第一传输带，所述第一传输带上设有多个V形的凸起，所述凸起每2-4个为一组沿第一传输带的轴向依次排列，每组之间的间距为凸起长度的2.5-4倍；

所述分料斗的直径从进料端至出料端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的鲍鱼分级机用上料装置，其特征在于，所述第一输送机包括机架和设置于机架上的上传输辊和下传输辊，所述第一传输带包覆上传输辊和下传输辊设置。

3.根据权利要求1所述的鲍鱼分级机用上料装置，其特征在于，所述分料斗为顶端和底端均开口的梯形台状，所述分料斗的侧壁上设有观察窗，所述观察窗与分料斗的侧壁铰连。

4.根据权利要求1所述的鲍鱼分级机用上料装置，其特征在于，所述第一输送机的宽度大于第二输送机的宽度。

5.根据权利要求1所述的鲍鱼分级机用上料装置，其特征在于，所述送料板包括底板和设置于底板两侧的侧板，所述送料板未设置侧板的一端设置于第二输送机的出料端处，所述底板上设有缓冲板，所述缓冲板与侧板均与底板相互垂直，所述缓冲板的延长线与侧板的延长线相交形成的夹角为锐角。

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