CN213974661U - 谷物杂粮灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及谷物杂粮灌装系统，其包括输送装置、称重装置和真空包装装置，所述输送装置的输送方向由下至上，其特征在于：所述输送装置包括输送架、转动设置于所述输送架上的输送带和设置于所述输送带上的多个依次排列的料斗，所述输送架的两端水平且中部倾斜，所述输送架的前端水平部上方设置有刮板，所述刮板所处平面与所述输送装置的水平输送方向垂直，所述刮板的下侧与运动至所述输送架前端水平部上侧的所述料斗的上侧齐平。本申请具有使料斗内的食品不溢出料斗，以减少食品颗粒向称重装置内输送过程中的浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及谷物杂粮灌装系统。
背景技术
传统的对速食食品、淹制食品、果蔬、种子及需要真空保鲜的食品等物料进行包装时，通常包括运送、称重、封袋、抽真空等间歇性、独立性且互不相联系的过程，这种传统的包装方法缺乏连续性，在各个过程中容易造成产品污染或人、物交叉感染，且包装速度慢、用人多、包装效率低。
专利公告号为CN201296390Y的中国专利，公开了一种全自动食品称量包装设备，包括输送装置、称重装置和包装装置，其中，称重装置包括用于引导食品的进料斗，在进料斗的下方设有锥形漏斗，在锥形漏斗的底部连接有主进料振动器以及在其四周连接有线性进料盘，线性进料盘的底部连接有线性振料器，位于线性进料盘的开口处的下方设置有与其对应的主迸料斗，位于主进料斗的下方设置有与其对应的称料斗，位于称料斗的下方设置有出料斗，出料斗架设在底座上，主进料斗与称料斗皆连接有传感器，主进料振动器、线性振料器皆与驱动装置连接；位于锥形漏斗四周沿圆周方向连接有8〜12个线性进料盘，在各线性进料盘的底部皆连接有线性振料器，以及位于线性进料盘的开口处的下方皆设置有与其对应的主进料斗，各主进料斗的下方设置有与其对应的称料斗。
专利公开号为CN103496459A的中国专利，公开了一种给袋式自动真空包装机，它包括安装在工作台面上的上袋装置、夹袋装置、开袋叉装置、开袋吹气装置、落料装置、送袋机构、抽真空机构、旋转大盘，送袋机构设置在抽真空机构和旋转大盘之间，抽真空机构由若干个真空室装置固定连接在真空大盘上而构成。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：颗粒状的食品原料经过前期的清洗、熟化等工序后，在进入输送装置中的料斗内时，容易因下料过快导致料斗内的食品颗粒溢出，此时料斗向称重装置内提升输送的过程中，料斗内的食品颗粒容易从料斗内掉落在地面上，造成食品的浪费。
实用新型内容
为了使料斗内的食品不溢出料斗，以减少食品颗粒向称重装置内输送过程中的掉落浪费，本申请提供谷物杂粮灌装系统。
本申请提供的谷物杂粮灌装系统采用如下的技术方案：
谷物杂粮灌装系统，包括输送装置、称重装置和真空包装装置，所述输送装置的输送方向由下至上，所述输送装置包括输送架、转动设置于所述输送架上的输送带和设置于所述输送带上的多个依次排列的料斗，所述输送架的两端水平且中部倾斜，所述输送架的前端水平部上方设置有刮板，所述刮板所处平面与所述输送装置的水平输送方向垂直，所述刮板的下侧与运动至所述输送架前端水平部上侧的所述料斗的上侧齐平。
通过采用上述技术方案，食品颗粒加工完成后输送至输送装置中的料斗内，由输送带带动向称重装置内输送，输送架的前端水平部设置方便将食品装填进料斗内，而输送架的后端水平部方便食品从料斗内倒出至称重装置内；通过刮板的设置，在食品向料斗内装填的过程中，当食品装填过快而使料斗内食品溢出时，料斗在输送架前端水平部向倾斜部输送时，刮板将溢出料斗的食品颗粒刮下，并使溢出的食品装填进下一料斗内，以使每个料斗内装填的食品颗粒均不溢出料斗，使得料斗在输送架倾斜部提升输送时其内的食品颗粒不易掉落，从而减少食品颗粒在向称重装置内提升输送过程中的掉落浪费。
优选的，所述刮板背离所述输送装置水平输送方向的一侧设置有两块侧板，所述侧板垂直于所述刮板，且所述侧板的下侧与所述刮板的下侧齐平，两块所述侧板分别位于所述输送装置水平输送方向的两侧。
通过采用上述技术方案，两块侧板的设置，使料斗内溢出的食品不易因刮板的阻挡而从刮板的两侧掉落，确保溢出的部分食品进入到后面的料斗内以向称重装置内输送。
优选的，所述刮板和所述侧板均为塑料板。
通过采用上述技术方案，刮板和侧板均为塑料板，成本较低且便于清洗消毒。
优选的，所述刮板设置有所述侧板的一侧设为光滑面。
通过采用上述技术方案，使食品颗粒不易粘附在刮板上，以使食品颗粒能顺利进入称重装置内。
优选的，所述刮板可拆设置于所述输送架上。
通过采用上述技术方案，刮板的可拆设置方便对刮板进行拆卸清洗以及更换等。
优选的，所述输送架上设置用于安装所述刮板的龙门架，所述刮板可拆设置于所述龙门架内。
通过采用上述技术方案，龙门架的设置方便刮板的安装，不易对食品颗粒的正常输送产生影响。
优选的，所述刮板的上侧贯穿开设有多个安装孔，所述龙门架上螺纹装配有多个安装螺栓，所述刮板通过所述安装螺栓栓接固定于所述龙门架上。
通过采用上述技术方案，刮板通过安装螺栓栓接固定于龙门架上，盖板的安装和拆卸都较为方便，从而便于对刮板进行清洗或者更换，以使刮板保持洁净，保证食品安全。
优选的，所述输送架的下侧设置有承接板。
通过采用上述技术方案，料斗内的食品颗粒倒入称重装置后运动至输送架下侧，残留在料斗内的食品颗粒从料斗内掉落后落在承接板上，从而尽可能避免食品掉落在地上造成浪费，进一步减少食品的浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过输送架前端水平部上方刮板的设置，在食品向料斗内装填的过程中，当食品装填过快而使料斗内食品溢出时，料斗在输送架前端水平部向倾斜部输送时，刮板将溢出料斗的食品颗粒刮下，并使溢出的食品装填进下一料斗内，以使每个料斗内装填的食品颗粒均不溢出料斗，使得料斗在输送架倾斜部提升输送时其内的食品颗粒不易掉落，从而减少食品颗粒在向称重装置内提升输送过程中的掉落浪费；
2.通过刮板上的两块侧板的设置，使料斗内溢出的食品不易因刮板的阻挡而从刮板的两侧掉落，确保溢出的部分食品进入到后面的料斗内以向称重装置内输送。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的局部结构示意图。
附图标记：1、输送装置；2、称重装置；3、真空包装装置；4、输送架；5、输送带；6、挡板；7、料斗；8、承接板；9、刮板；10、龙门架；11、侧板；12、安装螺栓。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开谷物杂粮灌装系统，其包括有输送装置1、称重装置2和真空包装装置3；输送装置1包括有输送架4，输送架4的两端水平且中部倾斜，输送架4的两端高度不同，输送架4通过多根支撑柱固定于地面上，其较低端为前端，较高端为后端；在输送架4上转动设置有输送带5，输送带5的输送方向由下至上，输送架4上还设置有驱动输送带5转动的驱动电机，在输送架4的上侧固定设置有位于输送带5两侧的挡板6，挡板6竖直设置且沿输送架4的长度方向设置；在输送带5上设置有沿其长度方向依次排列的多个料斗7，料斗7用于装填食品颗粒；称重装置2设置在输送架4后端水平部的下方，料斗7内的食品颗粒输送至输送架4末端后倒入称重装置2内，称重装置2对食品颗粒进行称量并将称量好的食品向真空包装装置3内输送；真空包装装置3设置在称重装置2的下方，其用于对称重装置2称量好的食品进行真空包装。
参照图1，在输送架4的下侧设置有沿其长度方向的承接板8，承接板8的两侧向上弯曲使其呈槽状，承接板8固定于输送架4上。承接板8用于承接残留在料斗7内的食品颗粒，以对从输送装置1上掉落的食品颗粒进行收集，减少食品的浪费。
参照图1和图2，在输送架4的前端水平部上方设置有一竖直的刮板9，刮板9所在平面与输送带5的水平输送方向垂直，且刮板9的下侧与运动至输送架4前端水平部上侧的料斗7上侧齐平，在本实施例中刮板9由食品级塑料制成。设置刮板9用于将溢出料斗7的食品颗粒刮下并使其填充至后面的料斗7内，使料斗7内食品颗粒不溢出，以尽可能避免食品颗粒在输送架4倾斜部上输送时掉落在地面上，减少食品的浪费。
为了使食品颗粒不易粘附在刮板9上，刮板9背离输送带5水平输送方向的一侧设为光滑面。
参照图2，在输送架4上的前端水平部上固定设置有龙门架10，龙门架10架设于输送带5上方，其所在平面与输送带5的水平输送方向垂直；刮板9可拆安装于龙门架10内，在龙门架10的上侧螺纹装配有多个安装螺栓12，多个安装螺栓12沿龙门架10上侧的长度方向分布，在刮板9的上侧贯穿开设有分别供多个安装螺栓12活动穿设的安装孔，刮板9通过安装螺栓12栓接固定在龙门架10上。龙门架10的设置方便刮板9的安装，且刮板9在龙门架10上的栓接固定使其安装和拆卸都较为方便，从而方便刮板9的清洗、更换等。
参照图2，在刮板9背离输送带5水平输送方向的一侧设置有两块竖直的侧板11，侧板11垂直于刮板9设置，且两块侧板11分别位于输送带5输送方向的两侧，两块侧板11之间的间距与料斗7的长度相等，在本实施例中侧板11同样为食品级塑料制成。设置侧板11用以使食品颗粒不易从刮板9两侧掉落至输送架4上或者地面上，以减少食品浪费。
本实施例的实施原理为：食品颗粒加工完成后输送至输送装置1中的料斗7内，由输送带5带动向称重装置2内输送，输送架4的前端水平部设置方便将食品装填进料斗7内，而输送架4的后端水平部方便食品从料斗7内倒出至称重装置2内；通过刮板9的设置，在食品向料斗7内装填的过程中，当食品装填过快而使料斗7内食品溢出时，料斗7在输送架4前端水平部向倾斜部输送时，刮板9将溢出料斗7的食品颗粒刮下，并且通过侧板11使食品颗粒不易从刮板9两侧掉落，使溢出部分的食品颗粒装填进下一料斗7内，以使每个料斗7内装填的食品颗粒均不溢出料斗7，使得料斗7在输送架4倾斜部提升输送时其内的食品颗粒不易掉落，从而减少食品颗粒在向称重装置2内提升输送过程中的掉落浪费，而龙门架10的设置以及刮板9在龙门架10上的栓接固定，方便刮板9的更换和清理等；食品颗粒输送至称重装置2内后定量称重，并将定量的食品输送至真空包装装置3内，真空包装装置3对定量的食品颗粒进行真空包装得到成品。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.谷物杂粮灌装系统，包括输送装置(1)、称重装置(2)和真空包装装置(3)，所述输送装置(1)的输送方向由下至上，其特征在于：所述输送装置(1)包括输送架(4)、转动设置于所述输送架(4)上的输送带(5)和设置于所述输送带(5)上的多个依次排列的料斗(7)，所述输送架(4)的两端水平且中部倾斜，所述输送架(4)的前端水平部上方设置有刮板(9)，所述刮板(9)所处平面与所述输送装置(1)的水平输送方向垂直，所述刮板(9)的下侧与运动至所述输送架(4)前端水平部上侧的所述料斗(7)的上侧齐平。
2.根据权利要求1所述的谷物杂粮灌装系统，其特征在于：所述刮板(9)背离所述输送装置(1)水平输送方向的一侧设置有两块侧板(11)，所述侧板(11)垂直于所述刮板(9)，且所述侧板(11)的下侧与所述刮板(9)的下侧齐平，两块所述侧板(11)分别位于所述输送装置(1)水平输送方向的两侧。
3.根据权利要求2所述的谷物杂粮灌装系统，其特征在于：所述刮板(9)和所述侧板(11)均为塑料板。
4.根据权利要求3所述的谷物杂粮灌装系统，其特征在于：所述刮板(9)设置有所述侧板(11)的一侧设为光滑面。
5.根据权利要求4所述的谷物杂粮灌装系统，其特征在于：所述刮板(9)可拆设置于所述输送架(4)上。
6.根据权利要求5所述的谷物杂粮灌装系统，其特征在于：所述输送架(4)上设置用于安装所述刮板(9)的龙门架(10)，所述刮板(9)可拆设置于所述龙门架(10)内。
7.根据权利要求6所述的谷物杂粮灌装系统，其特征在于：所述刮板(9)的上侧贯穿开设有多个安装孔，所述龙门架(10)上螺纹装配有多个安装螺栓(12)，所述刮板(9)通过所述安装螺栓(12)栓接固定于所述龙门架(10)上。
8.根据权利要求1所述的谷物杂粮灌装系统，其特征在于：所述输送架(4)的下侧设置有承接板(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202022984461.0U CN213974661U (zh) | 2020-12-12 | 2020-12-12 | 谷物杂粮灌装系统 |
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2020
- 2020-12-12 CN CN202022984461.0U patent/CN213974661U/zh active Active
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