CN113857067A - 一种漏斗分选装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种漏斗分选装置，包括上料检测部、漏斗分选部、防掉料部和接料分选部；上料检测部设置于漏斗分选部的一侧上方，对物料逐一输送并检测类别，同时控制漏斗分选部进行摆动动作；漏斗分选部用于接收上料检测部检测后的物料；防掉料部设置于漏斗分选部的两侧；接料分选部设置于漏斗分选部的下方，能够对漏斗分选部输出的物料进行接收并进行粒径大小的分选。本申请解决了现有技术中只能分选出两种物料的类别，不能进一步对同种物料中的不同颗粒的大小再次进行分类以及存在部分物料反弹出漏斗出现掉料的技术问题，实现了不仅能分选出两种物料的类别，而且能进一步对同种物料中的不同颗粒的大小再次进行分类以及避免漏斗出现掉料的目的。

Description

一种漏斗分选装置

技术领域

本申请涉及物料分选设备技术领域，尤其涉及一种漏斗分选装置。

背景技术

分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来。分选包括人工分选和机械分选。人工分选适用于废物发生地、收集站、处理中心、转运站或处置场，大多集中在转运站或处理中心的废物传送带两旁，要求废物不能有太大的质量和含水率，不能对人体有害。机械分选(Mechanical separation)是根据废物的粒度、密度、磁性、导电性、摩擦性、弹性、表面润湿性、颜色等物理性质的不同进行分选，可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选、浮选、光电分选和涡电流分选等。

现有技术中一般是通过筛分对不同粒径大小的物料进行分选，筛分是根据固体废物尺寸大小进行分选的一种方法，包括湿式筛分和干式筛分两种操作类型。筛分广泛应用于城市生活垃圾和工业废物的处理过程。筛分是利用筛子的筛孔将不同尺寸物料截留或透过筛面，而完成粗、细粒物料分离的过程。该分离过程分为物料分层和细粒透筛两个阶段。在筛分过程中，外加机械力使物料和筛面之间出现相对运动，从而使物料按颗粒大小分层：粗粒位于上层，细粒则处于下层井透过筛孔。其中，粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛粒”：而粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，较难通过间隙，称为“难筛粒”，筛分分类根据筛子的位置不同，将筛子分为4类：准备筛分、预先筛分或检查筛分、选择筛分、脱水或脱泥筛分。用途分别如下，准备筛分将固体废物按粒度分成几个级别，使其满足下一工序的物料满足粒度要求。预先筛分是将物料送入破碎机之前，将小于破碎机出料口宽度的颗粒预先筛分出去，以提高破碎机的效率；检查筛分则是对己经破碎的物料进行筛分，将尚未达到要求粒度的物料返回破碎机的入口进行再破碎。选择筛分将废物中有用组分与无用组分分开。脱水或脱泥筛分主要用于清洗或脱水操作。清洗可得到较为清洁的筛上物，脱水可去除废物中过多的含水量，以便下一步进行焚烧或填埋等处理，由以上可知对于粒径大小不同的物料采用筛分较为复杂和费力。

现有技术中的漏斗分选装置包括水平上料皮带、设置在水平上料皮带上的检测装置、由电机带动漏斗进行摆动的漏斗装置和设置在漏斗下方的两个物料箱，物料经由水平上料皮带输送至检测装置下方，在经过检测装置时，通过检测装置检测出物料的类别，进而给电机信号让其带动着漏斗向左或者向右摆动一个角度，使得经过检测装置的物料从水平上料皮带上平抛至经过摆动后的漏斗中，进而通过漏斗的摆动使得该物料向左或者向右进入符合其型号的物料箱中，实现对物料的分选收集。

然而，现有技术中的这种漏斗分选装置，其只能分选出两个物料的类别，不能将进入一个物料箱中的同种物料不同颗粒的大小再次进行分类，导致同一个物料箱中粒径大小不同物料混在一起，后期仍需要对同一物料箱中粒径大小不同物料进行人工筛分，再有，现有技术中漏斗分选装置，由于其在接收物料时摆动了一个角度，物料在进入漏斗时会与漏斗的侧面进行撞击并进行反弹，如果该角度摆动出现偏差，部分物料可能后反弹出漏斗，导致出现掉料。

发明内容

本申请通过提供一种漏斗分选装置，解决了现有技术中只能分选出两种物料的类别，不能进一步对同种物料中的不同颗粒的大小再次进行分类以及存在部分物料反弹出漏斗出现掉料的技术问题，实现了不仅能分选出两种物料的类别，而且能进一步对同种物料中的不同颗粒的大小再次进行分类以及避免漏斗出现掉料的目的。

本申请提供的一种漏斗分选装置，包括上料检测部、漏斗分选部、防掉料部和接料分选部；所述上料检测部设置于所述漏斗分选部的一侧上方，用于对物料逐一输送并检测类别，同时控制所述漏斗分选部进行摆动动作；所述漏斗分选部用于接收所述上料检测部检测后的所述物料，并将检测后的所述物料分别输送至所述接料分选部；所述防掉料部设置于所述漏斗分选部的两侧；所述漏斗分选部具有第一位置和第二位置，当所述漏斗分选部处于所述第一位置时，所述漏斗分选部靠近所述上料检测部的一侧与所述防掉料部接触连接；当所述漏斗分选部处于所述第二位置时，所述漏斗分选部背离所述上料检测部的一侧与所述防掉料部接触连接；所述接料分选部设置于所述漏斗分选部的下方，能够对所述漏斗分选部输出的物料进行接收并进行粒径大小的分选。

在一种可能的实现方式中，所述上料检测部包括输送带和检测装置；所述检测装置设置于所述输送带的上方，能够对输送带上的物料逐一进行检测，同时控制所述漏斗分选部进行摆动动作；所述输送带设置在所述漏斗分选部的一侧上方。

在一种可能的实现方式中，所述漏斗分选部包括漏斗和驱动部；所述驱动部的机体固定连接于外部槽钢，所述驱动部的输出端与所述漏斗固定连接；所述驱动部与所述上料检测部电性连接，以通过所述上料检测部的检测信号控制所述漏斗在所述第一位置和所述第二位置之间进行摆动动作。

在一种可能的实现方式中，所述防掉料部包括两个防掉料组件；两个所述防掉料组件设置于所述漏斗分选部的两侧，当所述漏斗分选装置分别处于所述第一位置和所述第二位置时，所述漏斗分选装置的输入端的两侧依次与两个所述防掉料组件接触连接。

在一种可能的实现方式中，所述防掉料组件包括底板、固定板、滑动板和弹性件；所述固定板与所述滑动板平行且均设置于所述底板，所述固定板与所述底板固定连接，所述滑动板与所述底板滑动连接；所述固定板与所述滑动板之间设置有所述弹性件；当所述漏斗分别处于所述第一位置和所述第二位置时，所述漏斗的输入端的两侧依次与两个所述滑动板接触连接。

在一种可能的实现方式中，所述底板上设置有滑槽，所述滑动板的端部设置有滑块；所述滑块设置于所述滑槽中，且与所述滑槽滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述接料分选部包括两个接料分选组件；两个所述接料分选组件设置于所述漏斗分选部的下方，用于接收所述漏斗分选部输出的物料。

在一种可能的实现方式中，所述接料分选组件包括接料筒、导向管组件和接料箱；所述导向管组件设置于所述接料筒的底面，且所述导向管组件的输入端与所述接料筒的底面连通，所述导向管组件的输出端与所述接料箱连通；所述接料箱中设置有隔板。

在一种可能的实现方式中，所述导向管组件包括竖直管和倾斜管；所述竖直管的输入端与所述接料筒的底面连通，所述竖直管的输出端与所述倾斜管的输入端连通；所述倾斜管背离所述竖直管的管体的底面贯通开设有通槽，所述通槽延伸至所述倾斜管的输出端；所述接料箱靠近所述竖直管的侧面与所述隔板之间的距离大于或等于所述通槽的长度；所述通槽的宽度大于粒径较小的所述物料的外径，且小于粒径较大的所述物料的外径；所述倾斜管的输出端搭接于所述隔板上。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过设置上料检测部、漏斗分选部、防掉料部和接料分选部；将上料检测部设置于漏斗分选部的一侧上方，从而能够对物料逐一输送并检测类别，同时控制漏斗分选部进行摆动动作；进而用漏斗分选部接收上料检测部检测后的物料，并将检测后的物料分别输送至接料分选部实现对两种物料的分类工作；同时将防掉料部设置于漏斗分选部的两侧；同时设置当漏斗分选部处于第一位置时，漏斗分选部靠近上料检测部的一侧与防掉料部接触连接；当漏斗分选部处于第二位置时，漏斗分选部背离上料检测部的一侧与防掉料部接触连接，从而实现漏斗分选部在进行摆动接料时始终通过两侧的防掉料部进行防护，避免由于部分物料反弹出漏斗导致掉料现象的发生；最后将接料分选部设置于漏斗分选部的下方，最终实现对漏斗分选部输出的物料进行接收并进一步进行粒径大小的分选。，有效解决了现有技术中只能分选出两种物料的类别，不能进一步对同种物料中的不同颗粒的大小再次进行分类以及存在部分物料反弹出漏斗出现掉料的技术问题，实现了不仅能分选出两种物料的类别，而且能进一步对同种物料中的不同颗粒的大小再次进行分类以及避免漏斗出现掉料的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种漏斗分选装置的主视图；

图2为图1中漏斗处于第一位置时的主视图；

图3为图1中漏斗处于第二位置时的主视图；

图4为图1中防掉料组件的主视图；

图5为本申请实施例提供的倾斜管、接料箱和隔板的俯视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的倾斜管在通槽处的截面示意图；

图7为本申请实施例提供的另外一种防掉料组件和漏斗的主视结构示意图；

图8为图7中漏斗处于第一位置时的主视图；

图9为图7中漏斗处于第二位置时的主视图；

图10为本申请实施例提供的另外一种倾斜管、接料箱和隔板的俯视结构示意图。

附图标记：1-上料检测部；11-输送带；12-检测装置；2-漏斗分选部；21-漏斗；22-驱动部；3-防掉料部；31-防掉料组件；311-底板；3111-滑槽；312-固定板；313-滑动板；3131-滑块；314-弹性件；4-接料分选部；41-接料分选组件；411-接料筒；412-导向管组件；4121-竖直管；4122-倾斜管；4123-通槽；413-接料箱；414-隔板；5-第一弧形板；6-第二弧形板；7-第一通槽；8-第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

参照图1，本申请实施例提供了一种漏斗分选装置，包括上料检测部1、漏斗分选部2、防掉料部3和接料分选部4；上料检测部1设置于漏斗分选部2的一侧上方，用于对物料逐一输送并检测类别，同时控制漏斗分选部2进行摆动动作；漏斗分选部2用于接收上料检测部1检测后的物料，并将检测后的物料分别输送至接料分选部4；防掉料部3设置于漏斗分选部2的两侧；漏斗分选部2具有第一位置和第二位置，当漏斗分选部2处于第一位置时，漏斗分选部2靠近上料检测部1的一侧与防掉料部3接触连接；当漏斗分选部2处于第二位置时，漏斗分选部2背离上料检测部1的一侧与防掉料部3接触连接；接料分选部4设置于漏斗分选部2的下方，能够对漏斗分选部2输出的物料进行接收并进行粒径大小的分选。

参照图1，上料检测部1包括输送带11和检测装置12；检测装置12设置于输送带11的上方，能够对输送带11上的物料逐一进行检测，同时控制漏斗分选部2进行摆动动作；输送带11设置在漏斗分选部2的一侧上方。本申请实施例中输送带11水平设置，输送带11通过单独的电机进行带动，不同种类的不同大小的物料通过输送带11逐一的进行输送，并通过检测装置12进行检测出类别，检测装置12通过支架设置在输送带11的上方，检测装置12对经过其下方的物料检测出类别后，控制漏斗分选装置转动设定好的角度，使得经检测后的物料进入摆动后的漏斗分选装置，进而进入倾斜被送入接料筒411从而实现对物料种类的分选。

参照图1，漏斗分选部2包括漏斗21和驱动部22；驱动部22的机体固定连接于外部槽钢，驱动部22的输出端与漏斗21固定连接；驱动部22与上料检测部1电性连接，以通过上料检测部1的检测信号控制漏斗21在第一位置和第二位置之间进行摆动动作。本申请实施例中漏斗21为方形漏斗21，驱动部22选用电机，电机的输出轴端固定连接于漏斗21的外侧面，通过电机的转动带动漏斗21在第一位置和第二位置之间左右摆动一定的角度，从而实现将两种不同的物料的分选工作。

参照图1、4，防掉料部3包括两个防掉料组件31；两个防掉料组件31设置于漏斗分选部2的两侧，当漏斗分选装置分别处于第一位置和第二位置时，漏斗分选装置的输入端的两侧依次与两个防掉料组件31接触连接。防掉料组件31包括底板311、固定板312、滑动板313和弹性件314；固定板312与滑动板313平行且均设置于底板311，固定板312与底板311固定连接，滑动板313与底板311滑动连接；固定板312与滑动板313之间设置有弹性件314；当漏斗21分别处于第一位置和第二位置时，漏斗21的输入端的两侧依次与两个滑动板313接触连接。本申请实施例中弹性件314选用弹簧，两个滑动板313标记为滑动板313L和滑动板313R，当漏斗21转动处于第一位置或第二位置时，漏斗21的输入端将滑动板313进行挤压并使其向固定板312方向移动，同时使得弹簧被压缩，使得漏斗21在第一位置或第二位置时，始终与滑动板313接触，如果出现物料反弹时，通过滑动板313实现对物料的再次阻挡，避免物料掉出外部。

参照图4，底板311上设置有滑槽3111，滑动板313的端部设置有滑块3131；滑块3131设置于滑槽3111中，且与滑槽3111滑动连接。本申请实施例中弹性件314始终处于被压缩的状态，即当漏斗21的顶端处于水平位置不再挤压滑动板313时，滑动板313被弹簧恢复至原位置，本申请实施中设置漏斗21的输入端的长度小于两个滑动板313之间的距离，即当当漏斗21的输入端处于水平位置时，滑动板313被弹簧恢复至原位置时，不与漏斗21的输入端接触，减少漏斗21的负重；本申请实施例中也可以设置漏斗21的输入端的长度与两个滑动板313之间的距离相等。

参照图1-3，接料分选部4包括两个接料分选组件41；两个接料分选组件41设置于漏斗分选部2的下方，用于接收漏斗分选部2输出的物料。接料分选组件41包括接料筒411、导向管组件412和接料箱413；导向管组件412设置于接料筒411的底面，且导向管组件412的输入端与接料筒411的底面连通，导向管组件412的输出端与接料箱413连通；接料箱413中设置有隔板414。本申请实施例中两个接料筒411标记为接料筒411A和接料筒411B，当输送带11上的物料经过检测装置12时，检测出的结果为A物料时，检测装置12给漏斗分选装置信号，使得漏斗21转动一定角度并挤压滑动板313R，使得A物料经过漏斗21后倾斜输入到接料筒411A中，当检测装置12检测出的结果为B物料时，检测装置12给漏斗分选装置信号，使得漏斗21转动一定角度并挤压滑动板313L，使得B物料经过漏斗21后倾斜输入到接料筒411B中。

参照图1、5、6，导向管组件412包括竖直管4121和倾斜管4122；竖直管4121的输入端与接料筒411的底面连通，竖直管4121的输出端与倾斜管4122的输入端连通；倾斜管4122背离竖直管4121的管体的底面贯通开设有通槽4123，通槽4123延伸至倾斜管4122的输出端；接料箱413靠近竖直管4121的侧面与隔板414之间的距离大于或等于通槽4123的长度；通槽4123的宽度大于粒径较小的物料的外径，且小于粒径较大的物料的外径；倾斜管4122的输出端搭接于隔板414上。本申请实施例中物料从接料筒411自动进入竖直管4121，进而沿着倾斜管4122的底面向接料箱413的方向滚动，粒径较小的物料直接穿过通槽4123掉入靠近竖直管4121的接料箱413中进行收集，粒径较大的物料可以担在通槽4123上继续沿着倾斜管4122的底面滚动，直至滚出倾斜管4122随即掉入隔板414另一边的接料箱413中实现收集，从而通过隔板414将同种物料中粒径大小不同的物料再次进行了分选。

本申请实施例提供的一种漏斗分选装置的工作原理如下：

首先控制输送带11转动，在输送带11上逐一放入待分选的物料，物料经过检测装置12的检测后，检测装置12检测出其类别，并给漏斗分选装置信号，控制漏斗21按图1中正视方向的左侧或右侧转动一定的角度，漏斗21在转动后到达第一位置和第二位置的过程中持续挤压滑动板313L或者滑动板313R，之后被检测后的物料继续经输送带11输送并做平抛运动掉入摆动后的漏斗21中,从而实现将物料输送至接料筒411A或接料筒411B，实现对物料种类的分选工作，当物料进入接料筒411中后，首先顺着竖直管4121进入倾斜管4122，之后沿着倾斜管4122的底面向接料箱413的方向滚动，由于通槽4123的宽度大于粒径较小的物料的外径，小于粒径较大的物料的外径，因而粒径较小的物料在倾斜管4122中滚动到通槽4123的位置时，直接顺着通槽4123掉落至靠近竖直管4121的接料箱413中进行收集，粒径较大的物料继续担在通槽4123上沿着倾斜管4122的底面滚动，直至完全离开通槽4123的区域，从而最终掉落在隔板414另一侧的接料箱413中进行收集，最终完成对进入同一接料筒411中的同种物料的大小进行再一次的分选工作。

参照图7-9，本申请实施例提供的一种漏斗分选装置中另一种结构为，防掉料部3还包括第一弧形板5和第二弧形板6，第一弧形板5和第二弧形板6均固定连接于滑动板313背离弹性件314的侧面，当漏斗21的输入端处于水平位置时，漏斗21的输入端的两侧分别与两个第一弧形板5的弧形面接触连接，第一弧形板5的截面的圆弧的圆心与驱动漏斗21转动的轴的轴心线重合，即漏斗21在转动的过程中，始终与第一弧形板5的弧形面之间为无挤压力的平滑接触，第二弧形板6的截面的圆弧的圆心不与第一弧形板5的截面的圆心重合，且第二弧形板6的截面的圆弧的半径小于第一弧形板5的截面的圆弧的半径，当漏斗21向左后向右画圆摆动至第一位置或第二位置的过程中，首先顺着第一弧形板5无挤压力平滑接触转动一段距离，当漏斗21离开第一弧形板5转动至第二弧形板6时，漏斗21开始挤压第二弧形板6，从而使得滑动板313L或滑动板313R向固定板312的方向移动，同时弹性件314被挤压，此时漏斗21始终与第二弧形板6之间为挤压力接触滑动，通过在滑动板313L和滑动板313R的侧面设置第一弧形板5合第二弧形板6，可以大幅度减小在没有第一弧形板5和第二弧形板6时，漏斗21转动时直接挤压滑动板313产生的摩擦力，从而在防止了掉料的同时减少漏斗21转动时的负载，进一步提高漏斗分选装置的整体分选效率。

参照图10，本申请实施例中提供的一种漏斗分选装置的另一种结构为，在倾斜管4122的底面内部开设有第一通槽7和第二通槽8，接料箱413中的隔板414的数量为两个，第一通槽7的宽度小于第二通槽8的宽度，当进入同一接料筒中的同一种物料中存在三种粒径大小的物料时(粒径最小的物料、粒径较大的物料和粒径最大的物料)，将第一通槽7的宽度设置为大于粒径最小的物料的外径，小于粒径较大的物料的外径，将第二通槽8的宽度设置为大于粒径较大的物料的外径，小于粒径最大的物料的外径，则接料筒中是三种粒径不同的物料经竖直管后输入到倾斜管4122，粒径最小的物料沿着倾斜管4122的底面滚动至第一通槽7处后从第一通槽7掉入接料箱413中进行收集，粒径较大的物料和粒径最大的物料继续顺着第一通槽7在倾斜管4122的底面上滚动，直至粒径较大的物料滚动到离开第一通槽7，在到达第二通槽8后，从第二通槽8掉入下方的接料箱413中，最后粒径最大的物料继续顺着第二通槽8在倾斜管4122的底面上滚动，直至粒径最大的物料滚动到离开第二通槽8同时离开倾斜管4122掉入处于下方的接料箱413中，通过设置两个隔板414，使得三种粒径大小不同的物料分别被收集到两个隔板414分隔的接料箱413中的三部分空间中。另外，本申请实施例中的倾斜管4122的底面沿倾斜管4122的长度方向可以开设多个宽度不同的通槽4123，从而能够将接料筒411中的同一物料的多种不同大小的粒径的物料进行快速的分选，具体通槽4123的数量和宽度根据接料筒411中的物料的实际情况进行合理设定。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种漏斗分选装置，其特征在于，包括上料检测部(1)、漏斗分选部(2)、防掉料部(3)和接料分选部(4)；

所述上料检测部(1)设置于所述漏斗分选部(2)的一侧上方，用于对物料逐一输送并检测类别，同时控制所述漏斗分选部(2)进行摆动动作；

所述漏斗分选部(2)用于接收所述上料检测部(1)检测后的所述物料，并将检测后的所述物料分别输送至所述接料分选部(4)；

所述防掉料部(3)设置于所述漏斗分选部(2)的两侧；所述漏斗分选部(2)具有第一位置和第二位置，当所述漏斗分选部(2)处于所述第一位置时，所述漏斗分选部(2)靠近所述上料检测部(1)的一侧与所述防掉料部(3)接触连接；当所述漏斗分选部(2)处于所述第二位置时，所述漏斗分选部(2)背离所述上料检测部(1)的一侧与所述防掉料部(3)接触连接；

所述接料分选部(4)设置于所述漏斗分选部(2)的下方，能够对所述漏斗分选部(2)输出的物料进行接收并进行粒径大小的分选。

2.根据权利要求1所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述上料检测部(1)包括输送带(11)和检测装置(12)；

所述检测装置(12)设置于所述输送带(11)的上方，能够对输送带(11)上的物料逐一进行检测，同时控制所述漏斗分选部(2)进行摆动动作；

所述输送带(11)设置在所述漏斗分选部(2)的一侧上方。

3.根据权利要求1所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述漏斗分选部(2)包括漏斗(21)和驱动部(22)；

所述驱动部(22)的机体固定连接于外部槽钢，所述驱动部(22)的输出端与所述漏斗(21)固定连接；

所述驱动部(22)与所述上料检测部(1)电性连接，以通过所述上料检测部(1)的检测信号控制所述漏斗(21)在所述第一位置和所述第二位置之间进行摆动动作。

4.根据权利要求3所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述防掉料部(3)包括两个防掉料组件(31)；

两个所述防掉料组件(31)设置于所述漏斗分选部(2)的两侧，当所述漏斗分选装置分别处于所述第一位置和所述第二位置时，所述漏斗分选装置的输入端的两侧依次与两个所述防掉料组件(31)接触连接。

5.根据权利要求4所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述防掉料组件(31)包括底板(311)、固定板(312)、滑动板(313)和弹性件(314)；

所述固定板(312)与所述滑动板(313)平行且均设置于所述底板(311)，所述固定板(312)与所述底板(311)固定连接，所述滑动板(313)与所述底板(311)滑动连接；

所述固定板(312)与所述滑动板(313)之间设置有所述弹性件(314)；

当所述漏斗(21)分别处于所述第一位置和所述第二位置时，所述漏斗(21)的输入端的两侧依次与两个所述滑动板(313)接触连接。

6.根据权利要求5所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述底板(311)上设置有滑槽(3111)，所述滑动板(313)的端部设置有滑块(3131)；

所述滑块(3131)设置于所述滑槽(3111)中，且与所述滑槽(3111)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述接料分选部(4)包括两个接料分选组件(41)；

两个所述接料分选组件(41)设置于所述漏斗分选部(2)的下方，用于接收所述漏斗分选部(2)输出的物料。

8.根据权利要求7所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述接料分选组件(41)包括接料筒(411)、导向管组件(412)和接料箱(413)；

所述导向管组件(412)设置于所述接料筒(411)的底面，且所述导向管组件(412)的输入端与所述接料筒(411)的底面连通，所述导向管组件(412)的输出端与所述接料箱(413)连通；

所述接料箱(413)中设置有隔板(414)。

9.根据权利要求8所述的漏斗分选装置，其特征在于，所述导向管组件(412)包括竖直管(4121)和倾斜管(4122)；

所述竖直管(4121)的输入端与所述接料筒(411)的底面连通，所述竖直管(4121)的输出端与所述倾斜管(4122)的输入端连通；

所述倾斜管(4122)背离所述竖直管(4121)的管体的底面贯通开设有通槽(4123)，所述通槽(4123)延伸至所述倾斜管(4122)的输出端；

所述接料箱(413)靠近所述竖直管(4121)的侧面与所述隔板(414)之间的距离大于或等于所述通槽(4123)的长度；

所述通槽(4123)的宽度大于粒径较小的所述物料的外径，且小于粒径较大的所述物料的外径；

所述倾斜管(4122)的输出端搭接于所述隔板(414)上。

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