CN219378022U - 一种塑料原料筛选上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料筛选上料装置，属于筛选上料装置技术领域，包括料桶、排列上料装置、筛选装置、推料装置和分类盒，所述料桶水平设置在地面上，所述排列上料装置呈倾斜连接在料桶内，所述筛选装置水平设置在地面上，所述推料装置固定连接在筛选装置上且与筛选装置的出料端对接，所述分类盒设置在筛选装置的底部。本实用新型采用排列上料装置、筛选装置和推料装置，能够实现自动上下料并对塑料颗粒进行筛选。

Description

一种塑料原料筛选上料装置

技术领域

本实用新型属于筛选上料装置技术领域，尤其涉及一种塑料原料筛选上料装置。

背景技术

塑料颗粒，顾名思义就是颗粒状的塑料，其可以继续加工制成各种塑料制品；塑料颗粒是由其原料经水相研磨搅拌、挤出成条、水洗冷却、风机干燥、切刀切断所形成的颗粒；制备完成的塑料颗粒需要进行筛选，以剔除其中不符合粒径要求的颗粒。

但是塑料颗粒的筛选往往不能实现塑料颗粒分类多级化，以满足不同粒径的塑料要求。

发明内容

本实用新型实施例提供一种塑料原料筛选上料装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种塑料原料筛选上料装置，包括料桶、排列上料装置、筛选装置、推料装置和分类盒，所述料桶水平设置在地面上，所述排列上料装置呈倾斜连接在料桶内，所述筛选装置水平设置在地面上，所述推料装置固定连接在筛选装置上且与筛选装置的出料端对接，所述分类盒设置在筛选装置的底部。

进一步的，所述排列上料装置包括右护板、左护板、驱动带轮、从动带轮、输送带、弧形搭台、电机支架、输送电机、拱形块和挡条，所述右护板固定连接在料桶内侧壁的一侧，所述左护板固定连接在料桶内侧壁的另一侧，所述驱动带轮转动连接在左护板和右护板内部上端，所述从动带轮转动连接在左护板和右护板内部下端，所述输送带套设在驱动带轮和从动带轮上，所述弧形搭台有若干个，且若干个弧形搭台等间距的设置在输送带上，所述拱形块固定连接在左护板与右护板之间，且所述拱形块位于输送带的内侧上，所述挡条一端固定连接在左护板上且所述挡条另外一端固定连接右护板上，所述电机支架设置在右护板的外侧，所述输送电机设置在电机支架上，且所述输送电机的主轴与驱动带轮传动连接。

进一步的，所述排列上料装置还包括护料挡板、退料口、出料口和滑道，所述出料口设置在左护板上，所述滑道设置在最下端的出料口旁侧，所述护料挡板有两个，两个所述护料挡板等前后对称设置在滑道的两侧，所述退料口设置在后侧的护料挡板上。

进一步的，所述筛选装置包括底支架、电机架、筛选电机、绞龙和斜轴，所述底支架水平设置在地面上，所述电机架设置在底支架的侧端，所述筛选电机设置在电机架上，所述绞龙与斜轴对称且不平行设置在底支架上，且所述绞龙与斜轴皆与底支架转动连接，所述绞龙与筛选电机的主轴传动连接。

进一步的，所述推料装置包括固定支架、转接管、推动支架、推动电机、推盘、滑动块和推杆，所述固定支架固定连接底支架上，所述转接管设置在固定支架上且转接管与固定支架相连通，且所述转接管顶端与滑道底端相连通，所述推动支架设置在底支架的尾端，所述推动电机设置在推动支架上，所述推盘传动连接在推动电机的主轴上，所述滑动块滑动连接在推盘上，所述推杆固定连接在滑动块上，且所述推杆与固定支架和转接管滑动配合。

进一步的，所述分类盒内设有若干个用于分类的隔板。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型采用排列上料装置，工作人员先将料桶内放入塑料颗粒，随后驱动排列上料装置，便驱动输送电机主轴进行旋转带动驱动带轮进行旋转，同时使输送带和从动带轮进行运作，使料桶内塑料颗粒被弧形搭台输送上去，弧形搭台在上升到一定高度的时候，会遇到由输送带背部来的拱形块，使弧形搭台上堆叠的塑料颗粒被抛落，剩余的塑料颗粒会依次在弧形搭台上伴随输送带运作而上升，随后塑料颗粒便会在倾斜设置的挡条下，并从出料口被推出并落入滑道内，因为排列上料装置是与地面倾斜设置，堆叠的塑料颗粒会从后侧护料挡板上的退料口落入料桶内，剩余的塑料颗粒会在滑道内落入转接管内，实现了自动排列上料，提高了工作效率。

其二，本实用新型采用筛选装置，驱动筛选电机主轴进行旋转，带动绞龙进行旋转使塑料颗粒在绞龙的旋转中前进，同时绞龙与斜轴的间隙从转接管端到筛选电机端会越来越大，直到绞龙与斜轴的间隙大于该塑料颗粒的直径，塑料颗粒便会从筛选装置上落入分类盒，完成塑料颗粒的多级筛选。

其三，本实用新型采用推料装置，驱动推动电机使推盘转动，带动滑动连接在推盘上的滑动块和推杆在转接管内做往复直线运动，使推盘每转动一圈便使转接管内的推杆推动一次，使塑料颗粒从转接管内落入筛选装置上，实现自动下料，节省人力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型排列上料装置局部剖视图；

图4为本实用新型推料装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型分类盒的立体结构示意图；

附图

料桶1，排列上料装置2，右护板21，左护板22，驱动带轮23，从动带轮24，输送带25，弧形搭台26，电机支架27，输送电机28，拱形块29，筛选装置3，底支架31，电机架32，筛选电机33，绞龙34，斜轴35，推料装置4，固定支架41，转接管42，推动支架43，推动电机44，推盘45，滑动块46，推杆47，分类盒5，隔板51，挡条52，护料挡板53，退料口54，出料口55，滑道56。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种塑料原料筛选上料装置，包括料桶1、排列上料装置2、筛选装置3、推料装置4和分类盒5，所述料桶1水平设置在地面上，所述排列上料装置2呈倾斜连接在料桶1内，所述筛选装置3水平设置在地面上，所述推料装置4固定连接在筛选装置3上且与筛选装置3的出料端对接，所述分类盒5设置在筛选装置3的底部。

优选的，所述排列上料装置2包括右护板21、左护板22、驱动带轮23、从动带轮24、输送带25、弧形搭台26、电机支架27、输送电机28、拱形块29和挡条52，所述右护板21固定连接在料桶1内侧壁的一侧，所述左护板22固定连接在料桶1内侧壁的另一侧，所述驱动带轮23转动连接在左护板22和右护板21内部上端，所述从动带轮24转动连接在左护板22和右护板21内部下端，所述输送带25套设在驱动带轮23和从动带轮24上，所述弧形搭台26有若干个，且若干个弧形搭台26等间距的设置在输送带25上，所述拱形块29固定连接在左护板22与右护板21之间，且所述拱形块29位于输送带25的内侧上，所述挡条52一端固定连接在左护板22上且所述挡条52另外一端固定连接右护板21上，所述电机支架27设置在右护板21的外侧，所述输送电机28设置在电机支架27上，且所述输送电机28的主轴与驱动带轮23传动连接；所述排列上料装置2还包括护料挡板53、退料口54、出料口55和滑道56，所述出料口设置在左护板22上，所述滑道56设置在最下端的出料口55旁侧，所述护料挡板53有两个，两个所述护料挡板53等前后对称设置在滑道56的两侧，所述退料口54设置在后侧的护料挡板53上；工作人员先将料桶1内放入塑料颗粒，随后驱动排列上料装置2，便驱动输送电机28主轴进行旋转带动驱动带轮23进行旋转，同时使输送带25和从动带轮24进行运作，使料桶1内塑料颗粒被弧形搭台26输送上去，弧形搭台26在上升到一定高度的时候，会遇到由输送带25背部来的拱形块29，使弧形搭台26上堆叠的塑料颗粒被抛落，剩余的塑料颗粒会依次在弧形搭台26上伴随输送带25运作而上升，随后塑料颗粒便会在倾斜设置的挡条52下，并从出料口55被推出并落入滑道56内，因为排列上料装置2是与地面倾斜设置，堆叠的塑料颗粒会从后侧护料挡板53上的退料口 54落入料桶1内，剩余的塑料颗粒会在滑道56内落入转接管42内，实现了自动排列上料，提高了工作效率。

优选的，所述筛选装置3包括底支架31、电机架32、筛选电机33、绞龙34和斜轴35，所述底支架31水平设置在地面上，所述电机架32设置在底支架31的侧端，所述筛选电机33设置在电机架32上，所述绞龙34与斜轴35对称且不平行设置在底支架31上，且所述绞龙34与斜轴35皆与底支架31转动连接，所述绞龙34与筛选电机33的主轴传动连接；驱动筛选电机33主轴进行旋转，带动绞龙34进行旋转使塑料颗粒在绞龙34的旋转中前进，同时绞龙34与斜轴35的间隙从转接管42端到筛选电机22端会越来越大，直到绞龙与斜轴35的间隙大于该塑料颗粒的直径，塑料颗粒便会从筛选装置3上落入分类盒5，完成塑料颗粒的多级筛选。

优选的，所述推料装置4包括固定支架41、转接管42、推动支架43、推动电机44、推盘45、滑动块46和推杆47，所述固定支架41固定连接底支架31上，所述转接管42设置在固定支架41上且转接管42与固定支架41相连通，且所述转接管4顶端与滑道56底端相连通，所述推动支架43设置在底支架31的尾端，所述推动电机44设置在推动支架43上，所述推盘45传动连接在推动电机44的主轴上，所述滑动块46滑动连接在推盘45上，所述推杆47固定连接在滑动块46上，且所述推杆47与固定支架41和转接管42滑动配合；驱动推动电机44使推盘45转动，带动滑动连接在推盘45上的滑动块46和推杆47在转接管42内做往复直线运动，使推盘45每转动一圈便使转接管42内的推杆47推动一次，使塑料颗粒从转接管42内落入筛选装置3上，实现自动下料，节省人力。

优选的，所述分类盒5内设有若干个用于分类的隔板51；隔板51的设置用于塑料颗粒的大小分类。

本实用新型的工作原理：工作人员先将料桶1内放入塑料颗粒，随后驱动排列上料装置2，便驱动输送电机28主轴进行旋转带动驱动带轮23进行旋转，同时使输送带25和从动带轮24进行运作，使料桶1内塑料颗粒被弧形搭台26输送上去，弧形搭台26在上升到一定高度的时候，会遇到由输送带25背部来的拱形块29，使弧形搭台26上堆叠的塑料颗粒被抛落，剩余的塑料颗粒会依次在弧形搭台26上伴随输送带25运作而上升，随后塑料颗粒便会在倾斜设置的挡条52下，并从出料口55被推出并落入滑道56内，因为排列上料装置2是与地面倾斜设置，堆叠的塑料颗粒会从后侧护料挡板53上的退料口54落入料桶1内，剩余的塑料颗粒会在滑道56内落入转接管42内，驱动推动电机44使推盘45转动，带动滑动连接在推盘45上的滑动块46和推杆47在转接管42内做往复直线运动，使推盘45每转动一圈便使转接管42内的推杆47推动一次，使塑料颗粒从转接管42内落入筛选装置3上，驱动筛选电机33主轴进行旋转，带动绞龙34进行旋转使塑料颗粒在绞龙34的旋转中前进，同时绞龙34与斜轴35的间隙从转接管42端到筛选电机22端会越来越大，直到绞龙与斜轴35的间隙大于该塑料颗粒的直径，塑料颗粒便会从筛选装置3上落入分类盒5，完成塑料颗粒的筛选。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料原料筛选上料装置，其特征在于：包括料桶（1）、排列上料装置（2）、筛选装置（3）、推料装置（4）和分类盒（5），所述料桶（1）水平设置在地面上，所述排列上料装置（2）呈倾斜连接在料桶（1）内，所述筛选装置（3）水平设置在地面上，所述推料装置（4）固定连接在筛选装置（3）上且与筛选装置（3）的出料端对接，所述分类盒（5）设置在筛选装置（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料原料筛选上料装置，其特征在于：所述排列上料装置（2）包括右护板（21）、左护板（22）、驱动带轮（23）、从动带轮（24）、输送带（25）、弧形搭台（26）、电机支架（27）、输送电机（28）、拱形块（29）和挡条（52），所述右护板（21）固定连接在料桶（1）内侧壁的一侧，所述左护板（22）固定连接在料桶（1）内侧壁的另一侧，所述驱动带轮（23）转动连接在左护板（22）和右护板（21）内部上端，所述从动带轮（24）转动连接在左护板（22）和右护板（21）内部下端，所述输送带（25）套设在驱动带轮（23）和从动带轮（24）上，所述弧形搭台（26）有若干个，且若干个弧形搭台（26）等间距的设置在输送带（25）上，所述拱形块（29）固定连接在左护板（22）与右护板（21）之间，且所述拱形块（29）位于输送带（25）的内侧上，所述挡条（52）一端固定连接在左护板（22）上且所述挡条（52）另外一端固定连接右护板（21）上，所述电机支架（27）设置在右护板（21）的外侧，所述输送电机（28）设置在电机支架（27）上，且所述输送电机（28）的主轴与驱动带轮（23）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料原料筛选上料装置，其特征在于：所述排列上料装置（2）还包括护料挡板（53）、退料口（54）、出料口（55）和滑道（56），所述出料口（55）设置在左护板（22）上，所述滑道（56）设置在最下端的出料口（55）旁侧，所述护料挡板（53）有两个，两个所述护料挡板（53）等前后对称设置在滑道（56）的两侧，所述退料口（54）设置在后侧的护料挡板（53）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料原料筛选上料装置，其特征在于：所述筛选装置（3）包括底支架（31）、电机架（32）、筛选电机（33）、绞龙（34）和斜轴（35），所述底支架（31）水平设置在地面上，所述电机架（32）设置在底支架（31）的侧端，所述筛选电机（33）设置在电机架（32）上，所述绞龙（34）与斜轴（35）对称且不平行设置在底支架（31）上，且所述绞龙（34）与斜轴（35）皆与底支架（31）转动连接，所述绞龙（34）与筛选电机（33）的主轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料原料筛选上料装置，其特征在于：所述推料装置（4）包括固定支架（41）、转接管（42）、推动支架（43）、推动电机（44）、推盘（45）、滑动块（46）和推杆（47），所述固定支架（41）固定连接底支架（31）上，所述转接管（42）设置在固定支架（41）上且转接管（42）与固定支架（41）相连通，且所述转接管（42）顶端与滑道（56）底端相连通，所述推动支架（43）设置在底支架（31）的尾端，所述推动电机（44）设置在推动支架（43）上，所述推盘（45）传动连接在推动电机（44）的主轴上，所述滑动块（46）滑动连接在推盘（45）上，所述推杆（47）固定连接在滑动块（46）上，且所述推杆（47）与固定支架（41）和转接管（42）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料原料筛选上料装置，其特征在于：所述分类盒（5）内设有若干个用于分类的隔板（51）。