CN113351517A - 调理牛羊肉制品定量称重用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备领域，具体是涉及调理牛羊肉制品定量称重用模具，包括，底座，底座上方固定安装有定体积模具，定体积模具上设有模型孔，模型孔内安装有可以改变模型孔的工作体积的滑动块，定体积模具的上方安装有与模型孔形状相吻合的按压模具，按压模具用于按压模型孔内的调理牛羊肉制品成型，侧安装板上限位安装推料板，推料板用于将定体积模具定型的肉制品移动至称重台上，称重台用于对调理牛羊肉制品进行称重，承重底座下方设置有针对称重结果对合格产品与不合格产品进行分类处理的分料机构，本技术方案解决了肉制品需要在模具中定体积测量且将质量误差较大的肉制品进行卸料重装的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，具体是涉及调理牛羊肉制品定量称重用模具。
背景技术
牛肉羊肉因其高蛋白、低脂肪和低胆固醇等特点备受消费者喜爱。随着经济快速的发展和消费水平的提高，我国对牛肉和羊肉的需求日益剧增。面对巨大的市场需求，目前市场上推出有一种调理牛羊肉制品。
调理牛羊肉制品在生产时包装时需要对其进行称重，目前对于肉制品的称重多采用人工称重，较为费时费力且容易在接触时对肉制品进行污染，影响肉制品的质量，常见的流水线式称重无法将原料分为精准的重量，且检测时无法将重量与标准重量误差较大的肉制品进行分类，导致产品的合格率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种调理牛羊肉制品定量称重用模具。本技术方案解决了肉制品需要在模具中定体积测量且将质量误差较大的肉制品进行卸料重装的技术问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
调理牛羊肉制品定量称重用模具，包括，底座，底座上方固定安装有定体积模具，定体积模具上设有在竖直方向上贯通的模型孔，模型孔内安装有滑动块，滑动块可以通过在模型孔内移动改变模型孔的工作体积，定体积模具的一侧设有向上延伸的侧安装板，侧安装板的顶部设有水平延伸至模型孔上方的上安装板，上安装板上安装有与模型孔形状相吻合的按压模具，按压模具用于按压模型孔内的调理牛羊肉制品成型，侧安装板上限位安装推料板，推料板设置在定体积模具的模型孔一侧设置，推料板用于将定体积模具定型的肉制品移动至设置在定体积模具一侧的称重台上，称重台用于对调理牛羊肉制品进行称重，称重台包括有承重板，承重板的工作端与定体积模具的上表面保持水平，承重板下方固定安装有感应元件，感应元件用于进行精准称重，感应元件固定安装在承重底座上，承重底座下方设置有针对称重结果对合格产品与不合格产品进行分类处理的分料机构。
优选的，滑动块设置在模型孔内部，滑动块的形状与模型孔的内部截相吻合，滑动块的下方设置有驱动滑动块移动的第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的工作端设置在模型孔的中心轴线方向移动，第一直线驱动装置固定安装在底座的安装槽中，滑动块的下方设置有多个第一导向杆，第一导向杆分别插装在设置在底座上的第一导向孔中。
优选的，上安装板上设置有第一插孔，第一插孔的中心轴与模型孔的中心轴处于同一直线上，第一插孔用于插装按压模具，按压模具包括有按压头，按压头的尺寸与模型孔相吻合，按压头上设有向上延伸的第二导向杆，第二导向杆的另一端设置有手柄。
优选的，按压头的材料为金属材料，所述上安装板上设置有吸附磁铁，吸附磁铁设置在第一插孔下方的两侧，第一插孔用于吸附按压头。
优选的，按压头的侧面设置有多个透气槽，透气槽竖直贯通按压头。
优选的，推料板的形状为“匚”字型，推料板的开口一侧朝向称重台设置，推料板的内部设置有切刀，切刀的底部贴合定体积模具的上表面，推料板的一侧设置有向外凸出的限位块，定体积模具的侧安装板上设置有朝向称重台延伸的平板，平板与推料板外侧贴合的一面设有第一滑槽，限位块插装在第一滑槽中，所述推料板的上方设置有把手，把手用于拉动推料板在中限位移动。
优选的，承重板上设置有安装孔，安装螺栓通过插装在安装孔中与感应元件固定连接，安装螺栓安装完成时安装螺栓的上表面与承重板的上表面平齐。
优选的，承重板的下方设置有竖直延伸的多个第三导向杆，第三导向杆插装在承重底座上设置的第二导向孔中，每个第三导向杆与第二导向孔之间套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧用于缓冲承重板对感应元件的压力。
优选的，所述的分料机构包括有安装板，安装板安装在承重底座的下方，安装板的下方中心设有铰接座，安装板下方远离定体积模具的一侧设置有第二滑槽，第二滑槽的延伸方向与推料板的移动方向相同；
调节底座，调节底座的上方中心设置有铰接头，铰接头与铰接座铰接连接，铰接头的旋转轴设为垂直于推料板移动方向，调节底座靠近定体积模具一侧设有朝向上方延伸的第一托板，当安装板的底部接触第一托板上部时，安装板保持水平，调节底座上方远离第一托板的一侧安装有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置的工作端铰接安装有铰接块，铰接块限位安装在安装板的第二滑槽中；
第一送料台，第一送料台用于输送称重完成合格的肉制品，第一送料台设置在肉制品移动方向上称重台远离第一托板的一侧。
优选的，所述的分料机构还包括有第二插孔，第二插孔有调节底座靠近定体积模具一侧的中心贯通调节底座，第二插孔靠近定体积模具的一侧设置有带有齿槽的套筒；
所述底座朝向称重台的一侧延伸有底板，底板上设有位于定体积模具的侧安装板一侧的朝向上方延伸的第二托板，当调节底座的底部与第二托板接触时，调节底座保持水平状态，底座的一侧延伸有直杆，直杆插装在第二插孔中，直杆的另一端设置有贴合调节底座表面的限位板，直杆的下方插装有驱动齿轮，驱动齿轮与调节底座的调节底座啮合连接，驱动齿轮固定安装在第一旋转驱动装置的工作端上，第一旋转驱动装置的工作轴设置在驱动齿轮的中心轴上，第一旋转驱动装置固定安装在底座的底板上，第一旋转驱动装置用于驱动驱动齿轮旋转；
第二送料台，第二送料台用于输送称重完成不合格的肉制品，第二送料台设置在底板远离第二托板的一侧。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本发明通过滑动块调节定体积模具的模型孔的容积，使定体积模具可以配合按压模具针对不同质量的肉制品进行按压成型，方便称重台进行称重测量，也方便肉制品的移动。
2.本发明通过通过推料板将定体积模具上的肉制品移动至称重台的承重板上，避免了手持移动对肉制品造成的细菌污染，推料板设置有切刀可以保证肉制品移动时不会残留残渣对后续称重进行影响。
3.本发明通过称重台的感应元件对压制成型的肉制品进行称重，承重板与承重底座可以保证承重板对感应元件的压力均匀从而保证感应元件的测量效果，缓冲弹簧可以保护感应元件的工作端，延长设备的使用寿命。
4.本发明通过分料机构对重量合格与不合格的肉制品进行分料，可以提高成品的合格率，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的底座和定体积模具的立体结构分解图；
图3为本发明的定体积模具的立体图一；
图4为本发明的定体积模具的立体图二；
图5为本发明的按压模具的立体图；
图6为本发明的推料板的立体图；
图7为本发明的底座和称重台的主视图；
图8为本发明的底座和称重台的侧视图；
图9为本发明的承重板、感应元件和称重底座的立体结构分解图；
图10为本发明的底座和分料机构的立体结构分解图；
图中标号为：
1-底座；1a-安装槽；1b-第一导向孔；1c-底板；1c1-第二托板；1d-直杆；1d1-限位板；1e-驱动齿轮；1f-第一旋转驱动装置；
2-定体积模具；2a-模型孔；2b-滑动块；2b1-第一直线驱动装置；2b2-第一导向杆；2c-侧安装板；2c1-平板；2c2-第一滑槽；2d-上安装板；2d1-第一插孔；2d2-吸附磁铁；
3-按压模具；3a-按压头；3a1-透气槽；3b-第二导向杆；3b1-手柄；
4-推料板；4a-切刀；4b-限位块；4c-把手；
5-称重台；5a-承重板；5a1-安装孔；5a2-安装螺栓；5a3-第三导向杆；5b-感应元件；5c-承重底座；5c1-第二导向孔；5d-缓冲弹簧；5e-安装板；5e1-铰接座；5e2-第二滑槽；5f-调节底座；5f1-铰接头；5f2-第一托板；5f3-第二直线驱动装置；5f4-铰接块；5f5-第二插孔；5f6-套筒；
6-第一送料台；7-第二送料台。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决肉制品可以在模具中定体积测量且将质量误差较大的肉制品进行卸料重装的技术问题，如图1和2所示，提供以下技术方案：
调理牛羊肉制品定量称重用模具，包括，底座1，底座1上方固定安装有定体积模具2，定体积模具2上设有在竖直方向上贯通的模型孔2a，模型孔2a内安装有滑动块2b，滑动块2b可以通过在模型孔2a内移动改变模型孔2a的工作体积，定体积模具2的一侧设有向上延伸的侧安装板2c，侧安装板2c的顶部设有水平延伸至模型孔2a上方的上安装板2d，上安装板2d上安装有与模型孔2a形状相吻合的按压模具3，按压模具3用于按压模型孔2a内的调理牛羊肉制品成型，侧安装板2c上限位安装推料板4，推料板4设置在定体积模具2的模型孔2a一侧设置，推料板4用于将定体积模具2定型的肉制品移动至设置在定体积模具2一侧的称重台5上，称重台5用于对调理牛羊肉制品进行称重，称重台5包括有承重板5a，承重板5a的工作端与定体积模具2的上表面保持水平，承重板5a下方固定安装有感应元件5b，感应元件5b用于进行精准称重，感应元件5b固定安装在承重底座5c上，承重底座5c下方设置有针对称重结果对合格产品与不合格产品进行分类处理的分料机构。
具体的，工作人员使用该模具对调理牛羊肉制品进行称重时，可先根据所需的质量对定体积模具2的模型孔2a体积进行调整，滑动块2b高度的变化将改变模型孔2a的内部体积，滑动块2b调整至合适的位置后，工作人员可以开始一次将调理肉制品放置在模型孔2a中进行上料，同时通过插装在模型孔2a上方的按压模具3对模型孔2a进行下压，使模型孔2a内的肉制品平铺成型，按压成型后，滑动块2b上升将成型的肉制品推至于定体积模具2表面平齐处，工作人员通过推料板4对肉制品进行移动，推料板4将肉制品推动移动到称重台5的承重板5a上进行称重，所述的感应元件5b可以为压力传感器，感应元件5b检测到承重板5a上的重量是否与预期的数据误差在10％以内，若误差小于等于10％则判定为合格，称重台5下方的分料机构将合格产品进行运送，若误差大于10％则判定为不合格，分料机构将不合格产品移动进行卸料重装，或移动进行人工精确称重补偿。
进一步的：
为了解决滑动块2b需要稳定在模型孔2a中移动并进行上下调节的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：滑动块2b设置在模型孔2a内部，滑动块2b的形状与模型孔2a的内部截相吻合，滑动块2b的下方设置有驱动滑动块2b移动的第一直线驱动装置2b1，第一直线驱动装置2b1的工作端设置在模型孔2a的中心轴线方向移动，第一直线驱动装置2b1固定安装在底座1的安装槽1a中，滑动块2b的下方设置有多个第一导向杆2b2，第一导向杆2b2分别插装在设置在底座1上的第一导向孔1b中。
具体的，所述的第一直线驱动装置2b1可以为直线气缸或电动推杆等，滑动块2b通过第一导向杆2b2插装在底座1的第一导向孔1b中保证滑动块2b移动时的稳定性，第一直线驱动装置2b1可以带动滑动块2b进行移动从而控制模型孔2a的容纳体积，第一直线驱动装置2b1也可以驱动滑动块2b上移将压制成型的肉制品推出模型孔2a。
进一步的：
为了解决按压模具3需要稳定在模型孔2a的轴线方向上移动保证按压质量的技术问题，如图3和5所示，提供以下技术方案：上安装板2d上设置有第一插孔2d1，第一插孔2d1的中心轴与模型孔2a的中心轴处于同一直线上，第一插孔2d1用于插装按压模具3，按压模具3包括有按压头3a，按压头3a的尺寸与模型孔2a相吻合，按压头3a上设有向上延伸的第二导向杆3b，第二导向杆3b的另一端设置有手柄3b1。
具体的，第二导向杆3b插装在与模型孔2a的中心轴处于同一直线上的第一插孔2d1中保证了按压模具3可以稳定对模型孔2a中的肉制品进行按压，工作人员可以通过手持手柄3b1带动按压头3a进行移动。
进一步的：
为了解决工作人员放置肉制品进入模型孔2a时无法手持按压模具3的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：按压头3a的材料为金属材料，所述上安装板2d上设置有吸附磁铁2d2，吸附磁铁2d2设置在第一插孔2d1下方的两侧，第一插孔2d1用于吸附按压头3a。
具体的，当工作人员无法手持按压模具3时，可以将按压头3a与上安装板2d接触，由于按压头3a为金属材料，第一插孔2d1可以吸附按压头3a，方便工作人员进行其他操作。
进一步的：
为了解决按压模具3按压模型孔2a内部压力过大的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：按压头3a的侧面设置有多个透气槽3a1，透气槽3a1竖直贯通按压头3a。
具体的，当按压模具3进入模型孔2a内部进行按压时，肉制品内残留的空气受到挤压，有透气槽3a1处进行释放，避免了模型孔2a内部压力过大导致按压模具3按压困难的情况发生。
进一步的：
为了解决推料板4需要定向移动推动肉制品且移动时不会产生残留的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：推料板4的形状为“匚”字型，推料板4的开口一侧朝向称重台5设置，推料板4的内部设置有切刀4a，切刀4a的底部贴合定体积模具2的上表面，推料板4的一侧设置有向外凸出的限位块4b，定体积模具2的侧安装板2c上设置有朝向称重台5延伸的平板2c1，平板2c1与推料板4外侧贴合的一面设有第一滑槽2c2，限位块4b插装在第一滑槽2c2中，所述推料板4的上方设置有把手4c，把手4c用于拉动推料板4在3c2中限位移动。
具体的，推料板4通过一侧的限位块4b限位安装在侧安装板2c的第一滑槽2c2中保证了推料板4可以稳定有定体积模具2朝向称重台5移动，切刀4a的底部刀口可以将肉制品完整移动至称重台5上进行称重，工作人员可以通过手持把手4c带动推料板4进行移动。
进一步的：
为了解决承重板5a需要固定安装在感应元件5b上且安装位置不影响肉制品移动的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：承重板5a上设置有安装孔5a1，安装螺栓5a2通过插装在安装孔5a1中与感应元件5b固定连接，安装螺栓5a2安装完成时安装螺栓5a2的上表面与承重板5a的上表面平齐。
具体的，安装螺栓5a2插装在安装孔5a1中进行固定安装时，安装孔5a1预留了安装螺栓5a2螺帽的凹孔，使安装螺栓5a2安装完成后安装螺栓5a2的上表面与承重板5a的上表面平齐，从而不影响肉制品在承重板5a上进行移动。
进一步的：
为了解决承重板5a上产生的压力不会直接对感应元件5b造成破坏的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：承重板5a的下方设置有竖直延伸的多个第三导向杆5a3，第三导向杆5a3插装在承重底座5c上设置的第二导向孔5c1中，每个第三导向杆5a3与第二导向孔5c1之间套装有缓冲弹簧5d，缓冲弹簧5d用于缓冲承重板5a对感应元件5b的压力。
具体的，第三导向杆5a3插装在承重底座5c的第二导向孔5c1中保证了承重板5a受力时对感应元件5b按压的力度均匀，方便感应元件5b的测量准确，缓冲弹簧5d套装在第二导向孔5c1上对承重板5a的下移进行减震缓冲，有效的保护了感应元件5b的长久使用，需要注意的时使用前应对感应元件5b的测试结果进行调整，避免因缓冲弹簧5d的弹力对承重板5a上的肉制品称重时产生误差。
进一步的：
为了解决对称重结果合格的肉制品进行移动的技术问题，如图7、图8和图10所示，提供以下技术方案：分料机构包括有安装板5e，安装板5e安装在承重底座5c的下方，安装板5e的下方中心设有铰接座5e1，安装板5e下方远离定体积模具2的一侧设置有第二滑槽5e2，第二滑槽5e2的延伸方向与推料板4的移动方向相同；
调节底座5f，调节底座5f的上方中心设置有铰接头5f1，铰接头5f1与铰接座5e1铰接连接，铰接头5f1的旋转轴设为垂直于推料板4移动方向，调节底座5f靠近定体积模具2一侧设有朝向上方延伸的第一托板5f2，当安装板5e的底部接触第一托板5f2上部时，安装板5e保持水平，调节底座5f上方远离第一托板5f2的一侧安装有第二直线驱动装置5f3，第二直线驱动装置5f3的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置5f3的工作端铰接安装有铰接块5f4，铰接块5f4限位安装在安装板5e的第二滑槽5e2中；
第一送料台6，第一送料台6用于输送称重完成合格的肉制品，第一送料台6设置在肉制品移动方向上称重台5远离第一托板5f2的一侧。
具体的，所述第二直线驱动装置5f3可以为直线气缸也可以为电动推杆等，非工作状态时第二直线驱动装置5f3推动安装板5e使安装板5e与第一托板5f2接触保持水平转台，方便定体积模具2压制成型的肉制品移动至承重板5a处，当感应元件5b检测肉制品重量为合格时，调节底座5f的第二直线驱动装置5f3启动，第二直线驱动装置5f3的工作端带动安装板5e的一端下移，第二直线驱动装置5f3的工作端在安装板5e下方的铰接座5e1中移动，安装板5e倾斜后对准第一送料台6的工作端，肉制品受重力影响移动至第一送料台6处进行移动，工作人员对其进行收集和后续加工包装等处理。
进一步的：
为了解决对称重结果不合格的肉制品进行移动的技术问题，如图7、图8和图10所示，提供以下技术方案：所述的分料机构还包括有第二插孔5f5，第二插孔5f5有调节底座5f靠近定体积模具2一侧的中心贯通调节底座5f，第二插孔5f5靠近定体积模具2的一侧设置有带有齿槽的套筒5f6；
所述底座1朝向称重台5的一侧延伸有底板1c，底板1c上设有位于定体积模具2的侧安装板2c一侧的朝向上方延伸的第二托板1c1，当调节底座5f的底部与第二托板1c1接触时，调节底座5f保持水平状态，底座1的一侧延伸有直杆1d，直杆1d插装在第二插孔5f5中，直杆1d的另一端设置有贴合调节底座5f表面的限位板1d1，直杆1d的下方插装有驱动齿轮1e，驱动齿轮1e与调节底座5f的调节底座5f啮合连接，驱动齿轮1e固定安装在第一旋转驱动装置1f的工作端上，第一旋转驱动装置1f的工作轴设置在驱动齿轮1e的中心轴上，第一旋转驱动装置1f固定安装在底座1的底板1c上，第一旋转驱动装置1f用于驱动驱动齿轮1e旋转；
第二送料台7，第二送料台7用于输送称重完成不合格的肉制品，第二送料台7设置在底板1c远离第二托板1c1的一侧。
具体的，所述第一旋转驱动装置1f可以为伺服电机，非工作状态下，调节底座5f的底部与底座1的限位板1d1接触保持调节底座5f水平，当感应元件5b检测到肉制品重量不合格时，第一旋转驱动装置1f启动驱动驱动齿轮1e旋转，驱动齿轮1e与套筒5f6啮合连接，驱动齿轮1e旋转带动调节底座5f旋转使承重板5a朝向称重台5侧面的第二送料台7倾斜，肉制品在重力作用下移动至第二送料台7处进行移动，方便了工作人员进行人工精确称重补偿。
本发明的工作原理：
步骤一、工作人员使用该模具对调理牛羊肉制品进行称重时，可先根据所需的质量对定体积模具2的模型孔2a体积进行调整，滑动块2b高度的变化将改变模型孔2a的内部体积。
步骤二、滑动块2b调整至合适的位置后，工作人员可以开始一次将调理肉制品放置在模型孔2a中进行上料，同时通过插装在模型孔2a上方的按压模具3对模型孔2a进行下压，使模型孔2a内的肉制品平铺成型，按压成型。
步骤三、按压成型后，滑动块2b上升将成型的肉制品推至于定体积模具2表面平齐处，工作人员通过推料板4对肉制品进行移动，推料板4将肉制品推动移动到称重台5的承重板5a上进行称重。
步骤四、感应元件5b检测到承重板5a上的重量是否与预期的数据误差在10％以内，若误差小于等于10％则判定为合格，调节底座5f的第二直线驱动装置5f3启动，第二直线驱动装置5f3的工作端带动安装板5e的一端下移，第二直线驱动装置5f3的工作端在安装板5e下方的铰接座5e1中移动，安装板5e倾斜后对准第一送料台6的工作端，肉制品受重力影响移动至第一送料台6处进行移动，工作人员对其进行收集和后续加工包装等处理。
步骤五、若误差大于10％则判定为不合格，第一旋转驱动装置1f启动驱动驱动齿轮1e旋转，驱动齿轮1e与套筒5f6啮合连接，驱动齿轮1e旋转带动调节底座5f旋转使承重板5a朝向称重台5侧面的第二送料台7倾斜，肉制品在重力作用下移动至第二送料台7处进行移动，方便了工作人员进行人工精确称重补偿。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，包括，底座(1)，底座(1)上方固定安装有定体积模具(2)，定体积模具(2)上设有在竖直方向上贯通的模型孔(2a)，模型孔(2a)内安装有滑动块(2b)，滑动块(2b)可以通过在模型孔(2a)内移动改变模型孔(2a)的工作体积，定体积模具(2)的一侧设有向上延伸的侧安装板(2c)，侧安装板(2c)的顶部设有水平延伸至模型孔(2a)上方的上安装板(2d)，上安装板(2d)上安装有与模型孔(2a)形状相吻合的按压模具(3)，按压模具(3)用于按压模型孔(2a)内的调理牛羊肉制品成型，侧安装板(2c)上限位安装推料板(4)，推料板(4)设置在定体积模具(2)的模型孔(2a)一侧设置，推料板(4)用于将定体积模具(2)定型的肉制品移动至设置在定体积模具(2)一侧的称重台(5)上，称重台(5)用于对调理牛羊肉制品进行称重，称重台(5)包括有承重板(5a)，承重板(5a)的工作端与定体积模具(2)的上表面保持水平，承重板(5a)下方固定安装有感应元件(5b)，感应元件(5b)用于进行精准称重，感应元件(5b)固定安装在承重底座(5c)上，承重底座(5c)下方设置有针对称重结果对合格产品与不合格产品进行分类处理的分料机构。
2.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，滑动块(2b)设置在模型孔(2a)内部，滑动块(2b)的形状与模型孔(2a)的内部截相吻合，滑动块(2b)的下方设置有驱动滑动块(2b)移动的第一直线驱动装置(2b1)，第一直线驱动装置(2b1)的工作端设置在模型孔(2a)的中心轴线方向移动，第一直线驱动装置(2b1)固定安装在底座(1)的安装槽(1a)中，滑动块(2b)的下方设置有多个第一导向杆(2b2)，第一导向杆(2b2)分别插装在设置在底座(1)上的第一导向孔(1b)中。
3.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，上安装板(2d)上设置有第一插孔(2d1)，第一插孔(2d1)的中心轴与模型孔(2a)的中心轴处于同一直线上，第一插孔(2d1)用于插装按压模具(3)，按压模具(3)包括有按压头(3a)，按压头(3a)的尺寸与模型孔(2a)相吻合，按压头(3a)上设有向上延伸的第二导向杆(3b)，第二导向杆(3b)的另一端设置有手柄(3b1)。
4.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，按压头(3a)的材料为金属材料，所述上安装板(2d)上设置有吸附磁铁(2d2)，吸附磁铁(2d2)设置在第一插孔(2d1)下方的两侧，第一插孔(2d1)用于吸附按压头(3a)。
5.根据权利要求3所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，按压头(3a)的侧面设置有多个透气槽(3a1)，透气槽(3a1)竖直贯通按压头(3a)。
6.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，推料板(4)的形状为“匚”字型，推料板(4)的开口一侧朝向称重台(5)设置，推料板(4)的内部设置有切刀(4a)，切刀(4a)的底部贴合定体积模具(2)的上表面，推料板(4)的一侧设置有向外凸出的限位块(4b)，定体积模具(2)的侧安装板(2c)上设置有朝向称重台(5)延伸的平板(2c1)，平板(2c1)与推料板(4)外侧贴合的一面设有第一滑槽(2c2)，限位块(4b)插装在第一滑槽(2c2)中，所述推料板(4)的上方设置有把手(4c)，把手(4c)用于拉动推料板(4)在3c2中限位移动。
7.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，承重板(5a)上设置有安装孔(5a1)，安装螺栓(5a2)通过插装在安装孔(5a1)中与感应元件(5b)固定连接，安装螺栓(5a2)安装完成时安装螺栓(5a2)的上表面与承重板(5a)的上表面平齐。
8.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，承重板(5a)的下方设置有竖直延伸的多个第三导向杆(5a3)，第三导向杆(5a3)插装在承重底座(5c)上设置的第二导向孔(5c1)中，每个第三导向杆(5a3)与第二导向孔(5c1)之间套装有缓冲弹簧(5d)，缓冲弹簧(5d)用于缓冲承重板(5a)对感应元件(5b)的压力。
9.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于所述的分料机构包括有安装板(5e)，安装板(5e)安装在承重底座(5c)的下方，安装板(5e)的下方中心设有铰接座(5e1)，安装板(5e)下方远离定体积模具(2)的一侧设置有第二滑槽(5e2)，第二滑槽(5e2)的延伸方向与推料板(4)的移动方向相同；
调节底座(5f)，调节底座(5f)的上方中心设置有铰接头(5f1)，铰接头(5f1)与铰接座(5e1)铰接连接，铰接头(5f1)的旋转轴设为垂直于推料板(4)移动方向，调节底座(5f)靠近定体积模具(2)一侧设有朝向上方延伸的第一托板(5f2)，当安装板(5e)的底部接触第一托板(5f2)上部时，安装板(5e)保持水平，调节底座(5f)上方远离第一托板(5f2)的一侧安装有第二直线驱动装置(5f3)，第二直线驱动装置(5f3)的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置(5f3)的工作端铰接安装有铰接块(5f4)，铰接块(5f4)限位安装在安装板(5e)的第二滑槽(5e2)中；
第一送料台(6)，第一送料台(6)用于输送称重完成合格的肉制品，第一送料台(6)设置在肉制品移动方向上称重台(5)远离第一托板(5f2)的一侧。
10.根据权利要求1所述的调理牛羊肉制品定量称重用模具，其特征在于，所述的分料机构还包括有第二插孔(5f5)，第二插孔(5f5)有调节底座(5f)靠近定体积模具(2)一侧的中心贯通调节底座(5f)，第二插孔(5f5)靠近定体积模具(2)的一侧设置有带有齿槽的套筒(5f6)；
所述底座(1)朝向称重台(5)的一侧延伸有底板(1c)，底板(1c)上设有位于定体积模具(2)的侧安装板(2c)一侧的朝向上方延伸的第二托板(1c1)，当调节底座(5f)的底部与第二托板(1c1)接触时，调节底座(5f)保持水平状态，底座(1)的一侧延伸有直杆(1d)，直杆(1d)插装在第二插孔(5f5)中，直杆(1d)的另一端设置有贴合调节底座(5f)表面的限位板(1d1)，直杆(1d)的下方插装有驱动齿轮(1e)，驱动齿轮(1e)与调节底座(5f)的调节底座(5f)啮合连接，驱动齿轮(1e)固定安装在第一旋转驱动装置(1f)的工作端上，第一旋转驱动装置(1f)的工作轴设置在驱动齿轮(1e)的中心轴上，第一旋转驱动装置(1f)固定安装在底座(1)的底板(1c)上，第一旋转驱动装置(1f)用于驱动驱动齿轮(1e)旋转；
第二送料台(7)，第二送料台(7)用于输送称重完成不合格的肉制品，第二送料台(7)设置在底板(1c)远离第二托板(1c1)的一侧。
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