CN112959522B - 带料分切装置及带料分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带料分切装置及带料分切方法，涉及带料加工设备技术领域，该带料分切装置包括上模组件和下模组件；上模组件包括支座、驱动组件以及模切组件，驱动组件与模切组件传动连接；模切组件包括第一浮动压块、第二浮动压块以及圆角分切踢废模；下模组件包括下模座、固定下模以及浮动下模；固定下模和浮动下模之间设有用于使圆角模切部模切带料圆角料的凹腔。该后盖面板由带料分切装置分切制成。该电子产品包括后盖面板。该带料分切方法利用带料分切装置进行分切。通过该带料分切装置，解决了现有技术中存在的用于加工后盖面板的切片工艺的工序比较分散，浪费大量的人力物力，导致产能降低的技术问题。

Description

带料分切装置及带料分切方法

技术领域

本发明涉及带料加工设备技术领域，尤其是涉及一种带料分切装置及带料分切方法。

背景技术

随着电子产品对信号传输的要求越来越高，陶瓷材料因具有良好的外观效果、高强度、高硬度、耐腐蚀及高化学稳定性、无信号屏蔽、散热性能优良等特点，逐渐成为了电子产品实现差异化的重要选择。

目前，一些电子产品大多采用陶瓷材料作为后盖面板，而在陶瓷材料加工过程中需要先将陶瓷材料熔喷成柔软带状，然后分切为手机后盖大小的形状，再将其硬化后对陶瓷切片外形进行精加工。在此过程中，需要对陶瓷带料进行连续精准分切，以便后续硬化精加工过程中留下的半成品废料余量最少，不仅节省加工时间，而且可最大限度地使陶瓷切片成型过程中产生的废料最少，从而达到高效产能。

现有技术中用于加工后盖面板的切片工艺的工序比较分散，浪费大量的人力物力，导致产能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带料分切装置及带料分切方法，以缓解现有技术中存在的用于加工后盖面板的切片工艺的工序比较分散，浪费大量的人力物力，导致产能降低的技术问题。

第一方面，本发明提供一种带料分切装置，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括支座、驱动组件以及模切组件，所述驱动组件安装于所述支座，所述驱动组件与所述模切组件传动连接，且用于驱动所述模切组件靠近或远离所述下模组件；所述模切组件包括第一浮动压块、第二浮动压块以及圆角分切踢废模，所述第一浮动压块和所述第二浮动压块能够相对所述圆角分切踢废模沿竖向移动，所述圆角分切踢废模靠近所述下模组件的端部设有圆角模切部；所述第一浮动压块和所述第二浮动压块在未按压带料状态下，两者的底面不高于所述圆角模切部的底面；所述下模组件包括下模座、均设置于所述下模座的固定下模以及浮动下模，所述固定下模与所述第一浮动压块相对设置，所述浮动下模与所述第二浮动压块相对设置；所述固定下模和所述浮动下模之间设有用于使所述圆角模切部模切带料圆角料的凹腔；所述浮动下模在所述第二浮动压块的按压下，能够相对所述固定下模沿竖向向下移动，以使所述第二浮动压块的底面与所述第一浮动压块的底面在形成高度差的过程中裁切带料。

进一步的，所述驱动组件包括导向轴组件和驱动气缸；所述导向轴组件包括导向杆和套设于所述导向杆的导向套，所述导向套固定连接于所述支座；所述驱动气缸的缸体固定连接于所述支座，所述导向杆设置为多根，多根所述导向杆的下端与同一下连接板相连；所述驱动气缸的活塞杆固定连接于所述下连接板；所述模切组件固定连接于所述下连接板。

进一步的，所述模切组件还包括第一固定座和两组第一弹性件，一组所述第一弹性件设于所述第一固定座与所述第一浮动压块之间，另一组所述第一弹性件设于所述第一固定座与所述第二浮动压块之间；所述圆角分切踢废模固定连接于所述第一固定座；所述浮动下模与所述下模座之间设有第二弹性件，所述第一弹性件与所述第二弹性件的弹性变形方向一致，且所述第一弹性件的弹力小于所述第二弹性件的弹力。

进一步的，所述第一弹性件的弹力大小可调；所述第一固定座上设有调节孔，所述调节孔内旋拧有调节螺柱；所述第一弹性件的一端与所述第一浮动压块或所述第二浮动压块连接，另一端固定套设于所述调节螺柱。

进一步的，所述圆角分切踢废模具有滑槽，所述第一浮动压块和所述第二浮动压块分别与所述滑槽滑动配合；所述第一浮动压块和所述第二浮动压块在未按压带料状态下，两者的底面共面设置，且低于所述圆角模切部的底面；在裁切带料的过程中，所述第一浮动压块沿竖向向上的移动距离大于所述第二浮动压块沿竖向向上的移动距离。

进一步的，所述圆角分切踢废模包括中间板和设置于所述中间板相对两侧的侧板，所述侧板的底面凸出于所述中间板的底面；所述滑槽为两个，且间隔开设于所述中间板，所述第二浮动压块132对应的所述滑槽的底面设有凸台，所述凸台用于对所述第二浮动压块沿竖向向上的移动形成限位；所述圆角模切部设置为两组，两组所述圆角模切部分别设置于所述侧板的底部；两组所述圆角模切部相对的侧面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面外切设置，用于形成可以同时分切两个圆角的凸棱结构。

进一步的，所述圆角模切部上设有进气管；所述圆角模切部的底面设有第一吹气孔，所述第一吹气孔与所述进气管连通，所述第一吹气孔的孔口朝下设置，用于将模切的圆角料吹入所述凹腔。

进一步的，所述固定下模和所述浮动下模之间还设有废料槽；所述废料槽与所述凹腔连通设置。

进一步的，所述带料分切装置还包括吹气脱膜组件；所述吹气脱膜组件包括吹气座、吹气接口以及吹气块；所述吹气接口设置于所述吹气座，并与所述吹气块连通；所述吹气块设置于所述吹气座，所述吹气块上设有第二吹气孔，所述第二吹气孔的孔口朝向所述第一浮动压块与所述第二浮动压块的邻接处，用于使裁切的废料脱离带料。

进一步的，所述固定下模的顶面设有第三吹气孔，所述第三吹气孔的孔口朝上设置，且靠近所述邻接处，所述第三吹气孔与所述第二吹气孔配合用于将裁切的废料吹入所述废料槽；所述下模座上设有导料板，所述导料板用于盛接来自所述废料槽的废料。

进一步的，所述带料分切装置还包括送料组件；所述送料组件包括进料滚轮组件和出料滚轮组件，所述进料滚轮组件和所述出料滚轮组件设置于所述下模组件的相对的两侧；所述进料滚轮组件包括进料滚轮座、均枢接于所述进料滚轮座的上进料滚轮以及下进料滚轮；所述出料滚轮组件包括出料滚轮座、均枢接于所述出料滚轮座的上出料滚轮以及下出料滚轮；所述上进料滚轮、所述下进料滚轮、所述上出料滚轮以及所述下出料滚轮四者同步运动。

有益效果：

本发明提供的带料分切装置，驱动组件与模切组件传动连接，且用于驱动模切组件靠近或远离下模组件，在驱动组件驱动模切组件靠近下模组件运动的过程中，第一浮动压块、第二浮动压块以及圆角分切踢废模均能向靠近下模组件运动；在此过程中，由于第一浮动压块和第二浮动压块在未按压带料状态下，两者的底面不高于圆角模切部的底面，且固定下模与第一浮动压块相对设置，浮动下模与第二浮动压块相对设置，因此，第一浮动压块将靠近固定下模运动，第二浮动压块将靠近浮动下模运动，从而使第一浮动压块和第二浮动压块按压带料，第一浮动压块和第二浮动压块继续下行，两者可相对圆角分切踢废模沿竖向移动，以使圆角模切部压入凹腔，实现带料圆角料的模切；第一浮动压块和第二浮动压块继续下行，第一浮动压块受到固定下模的阻挡，将相对圆角分切踢废模沿竖向向上浮动，浮动下模受到第二浮动压块的按压，将相对固定下模沿竖向向下移动，以使第二浮动压块的底面与第一浮动压块的底面形成高度差，从而将带料裁切。

由前述可知，该带料分切装置既可以实现圆角料的模切，又可以实现带料的裁切，即将模切和裁切在同一工序中完成，与现有技术相比，该带料分切装置可以实现连续加工，节约加工时间，从而减少人力物力的消耗，提高了产能。

第二方面，本发明提供一种利用前述实施方式任一项所述的带料分切装置进行分切的带料分切方法，包括以下步骤：

对带料进行按压；

在所述带料的第一位置处进行切圆角，并在所述带料的第一裁切线处进行裁切；

松开并移动所述带料，且对所述带料进行按压；

在所述带料的第二位置处进行切圆角，并在所述带料的第二裁切线处进行裁切，以获得切片。

有益效果：

本发明提供的带料分切方法通过前述的带料分切装置进行分切，由此，该带料分切方法所能达到的技术优势及效果同样包括带料分切装置所能达到的技术优势及效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的带料分切装置的结构示意图；

图2为带料分切装置的主视图；

图3为带料分切装置的侧视图；

图4为带料分切装置的俯视图；

图5为上模组件的结构示意图；

图6为模切组件的部分结构示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为图6的主视图；

图9为圆角分切踢废模的部分结构示意图；

图10为下模组件的结构示意图；

图11为下模组件的侧视图；

图12为下模组件的俯视图；

图13为吹气脱膜组件的结构示意图；

图14为吹气脱膜组件的主视图；

图15为吹气脱膜组件的侧视图；

图16为进料滚轮组件、出料滚轮组件以及吹气脱膜组件三者的结构示意图；

图17为图16的主视图；

图18为图16的侧视图；

图19为图16的俯视图；

图20为带料加工流程示意图。

图标：

10-带料；

100-上模组件；110-支座；120-驱动组件；121-驱动气缸；122-导向杆；123-导向套；124-下连接板；125-上连接板；130-模切组件；131-第一浮动压块；132-第二浮动压块；133-圆角分切踢废模；134-第一固定座；135-第一弹性件；136-调节螺柱；137-第二固定座；138-锁紧螺钉；139-进气管；

1321-锐边；1331-中间板；1332-侧板；1333-凸台；1334-挡板；13321-圆角模切部；13322-第一吹气孔；

200-下模组件；210-下模座；220-固定下模；230-浮动下模；240-凹腔；250-第二弹性件；260-导料板；221-第三吹气孔；

300-吹气脱膜组件；310-吹气座；320-吹气接口；330-吹气块；331-第二吹气孔；

400-进料滚轮组件；410-进料滚轮座；420-上进料滚轮；430-下进料滚轮；440-进料顶压气缸；450-进料顶压板；460-第一同步轮；

500-出料滚轮组件；510-出料滚轮座；520-上出料滚轮；530-下出料滚轮；540-出料顶压气缸；550-出料顶压板；560-第二同步轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一些技术中，电子产品的后盖面板大多采用以下加工方法：对陶瓷带料进行裁切；对陶瓷切片的边角料进行模切；硬化后再对陶瓷切片精加工，以达到产品所需形状大小。

上述问题的具体原因在于：对陶瓷带料裁切以及对陶瓷切片的边角料进行模切为两个不同的工序，工序比较分散，在完成上一工序后可能需要将半成品送至其他工位进行下一工序的操作，整个加工过程浪费了大量的人力物力，且加工时间较长。

发明人为了缓解上述的缺陷，研究出一种带料分切装置，通过实现模切和裁切集中为一体结构，缓解现有技术中存在的用于加工后盖面板的切片工艺的工序比较分散，浪费大量的人力物力，导致产能降低的技术问题。接下来将对照附图具体阐述带料分切装置的结构。

参照图1至图3、图7、图9以及图10，本实施例提供一种带料分切装置，该带料分切装置包括上模组件100和下模组件200；上模组件100包括支座110、驱动组件120以及模切组件130，驱动组件120安装于支座110，驱动组件120与模切组件130传动连接，且用于驱动模切组件130靠近或远离下模组件200；模切组件130包括第一浮动压块131、第二浮动压块132以及圆角分切踢废模133，第一浮动压块131和第二浮动压块132能够相对圆角分切踢废模133沿竖向移动，圆角分切踢废模133靠近下模组件200的端部设有圆角模切部13321；第一浮动压块131和第二浮动压块132在未按压带料10状态下，两者的底面不高于圆角模切部13321的底面；下模组件200包括下模座210、均设置于下模座210的固定下模220以及浮动下模230，固定下模220与第一浮动压块131相对设置，浮动下模230与第二浮动压块132相对设置；固定下模220和浮动下模230之间设有用于使圆角模切部13321模切带料圆角料的凹腔240；浮动下模230在第二浮动压块132的按压下，能够相对固定下模220沿竖向向下移动，以使第二浮动压块132的底面与第一浮动压块131的底面在形成高度差的过程中裁切带料10。

本实施例提供的带料分切装置，驱动组件120与模切组件130传动连接，且用于驱动模切组件130靠近或远离下模组件200，在驱动组件120驱动模切组件130靠近下模组件200运动的过程中，第一浮动压块131、第二浮动压块132以及圆角分切踢废模133均能向靠近下模组件200运动；在此过程中，由于第一浮动压块131和第二浮动压块132在未按压带料10状态下，两者的底面不高于圆角模切部13321的底面，且固定下模220与第一浮动压块131相对设置，浮动下模230与第二浮动压块132相对设置，因此，第一浮动压块131将靠近固定下模220运动，第二浮动压块132将靠近浮动下模230运动，从而使第一浮动压块131和第二浮动压块132按压带料10，第一浮动压块131和第二浮动压块132继续下行，两者可相对圆角分切踢废模133沿竖向移动，以使圆角模切部13321压入凹腔240，实现带料圆角料的模切；第一浮动压块131和第二浮动压块132继续下行，第一浮动压块131受到固定下模220的阻挡，将相对圆角分切踢废模133沿竖向向上浮动，浮动下模230受到第二浮动压块132的按压，将相对固定下模220沿竖向向下移动，以使第二浮动压块132的底面与第一浮动压块131的底面形成高度差，从而将带料10裁切。

需要说明的是，模切是指对带状材料进行成型裁切，如模切圆角料；裁切：是指对带状材料进行切断。

本实施例中，第一浮动压块131和第二浮动压块132在未按压带料10状态下，两者的底面低于或等于圆角模切部13321的底面；优选的，两者的底面低于圆角模切部13321的底面，如此设置，可以在第一浮动压块131和第二浮动压块132压紧带料10的前提下，模切圆角料。

具体的，当两者的底面低于圆角模切部13321的底面时，模切组件130下行，可以使第一浮动压块131和第二浮动压块132先接触带料10，并压紧带料；模切组件130继续下行，可使圆角模切部13321压入凹腔240，实现模切圆角料，如此设置，在压紧带料10的前提下，再进行模切，可以防止带料10移位，确保模切精度。当两者的底面等于圆角模切部13321的底面时，在压紧带料10的同时实现模切。

本实施例中的支座110可以采用多种结构形式，例如，支座110采用板状；或者，如图1所示，支座110包括支板和设置于支板下方的多根立柱，其中，该带料分切装置可以通过立柱放置在搁置面上。

本实施例中的驱动组件120可以采用多种结构形式，例如：驱动组件120采用线性驱动气缸，线性驱动气缸直接驱动模切组件130运动的形式；或者，驱动组件120采用线性驱动气缸与导向组件的组合形式。

本实施例的驱动组件120采用线性驱动气缸与导向组件的组合形式，参照图2或图3，驱动组件120包括导向轴组件和驱动气缸121；其中，导向轴组件包括导向杆122和套设于导向杆122的导向套123，导向套123固定连接于支座110；驱动气缸121的缸体固定连接于支座110，驱动气缸121的活塞杆固定连接于导向杆122；模切组件130与导向杆122连接。驱动组件120采用该种结构形式，在驱动气缸121的驱动下，驱动气缸121可带动导向杆122沿导向套123的轴向移动，从而对导向杆122的移动起到一定的导向作用，进而对模切组件130的移动起到一定的导向作用，能够减少模切组件130在移动过程中发生偏位的情况发生。

可选的，导向杆122可设置为多根，多根导向杆122相平行设置；多根导向杆122的下端与同一下连接板124相连，模切组件130固定连接于下连接板124，如此设置，可进一步提高模切组件130移动的平稳性。

进一步的，参照图2、图3或图4，多根导向杆122的上端与同一上连接板125相连，以进一步使多根导向杆122能够同步移动，提高多根导向杆122运动的协调性和平稳性。

示例性地，导向杆122可设置为两根，两根导向杆122呈对角设置；或者，导向杆122设置四根，四根导向杆122呈矩形布设。当然，导向杆122的个数不限于为两根或四根，还可以为三根或五根，具体可根据需要进行选择设置。

上面已经介绍了支座110和驱动组件120的具体结构，接下来介绍模切组件130与下模组件200的具体结构以及连接关系。

结合图5至图8，模切组件130还包括第一固定座134和两组第一弹性件135，一组第一弹性件135设于第一固定座134与第一浮动压块131之间，另一组第一弹性件135设于第一固定座134与第二浮动压块132之间；圆角分切踢废模133固定连接于第一固定座134；浮动下模230与下模座210之间设有第二弹性件250，第一弹性件135与第二弹性件250的弹性变形方向一致(同向或反向)，且第一弹性件135的弹力小于第二弹性件250的弹力。

具体的，一组第一弹性件135设于第一固定座134与第一浮动压块131之间，可以使第一浮动压块131下行到一定高度时，受到固定下模220的阻挡而向上压缩与其对应的第一弹性件135；同样地，另一组第一弹性件135设于第一固定座134与第二浮动压块132之间，可以使第二浮动压块132下行到一定高度时，由于第一弹性件135的弹力小于第二弹性件250的弹力，可以使第二浮动压块132按压浮动下模230沿竖向向下移动，以使第二浮动压块132的底面与第一浮动压块131的底面形成高度差。

可选的，第一弹性件135和第二弹性件250可均采用弹簧。

本实施例中，第一弹性件135的弹力大小可调，具体可根据需要调节第一弹性件135的弹力，以使其小于第二弹性件250的弹力。

在本申请的一个实施方式中，如图6第一固定座134上设有调节孔，调节孔内旋拧有调节螺柱136；第一弹性件135的一端与第一浮动压块131或第二浮动压块132连接，另一端固定套设于调节螺柱136。螺拧调节螺柱136可以使调节螺柱136下压或上移，从而填打或调小第一弹性件135的弹力。

结合图5和图6，模切组件130还包括第二固定座137和锁紧螺钉138；第二固定座137上设有安装槽，第一固定座134能够由安装槽的一侧滑入安装槽的内部，锁紧螺钉138由第二固定座137穿入并抵紧第一固定座134的侧壁；调节孔的孔口与安装槽的槽底抵接，如此设置，便于第一固定座134及其上其他部件与第二固定座137的安装，当需要调节第一弹性件135的弹力时，可将锁紧螺钉138调松，将第一固定座134从安装槽的一侧滑出，此时调节孔的孔口露出，可以直接螺拧调节螺柱136，实现对第一弹性件135的弹力的调节，当调节完毕后，可以方便地进行安装。

进一步的，圆角分切踢废模133具有滑槽(附图未示出)，第一浮动压块131和第二浮动压块132分别与滑槽滑动配合；第一浮动压块131和第二浮动压块132在未按压带料10状态下，两者的底面共面设置，且低于圆角模切部13321的底面；在裁切带料10的过程中，第一浮动压块131沿竖向向上的移动距离大于第二浮动压块132沿竖向向上的移动距离，如此设置，一方面，可以更进一步地使第一浮动压块131和第二浮动压块132平稳地滑动，且在模切圆角之前，可以将带料压紧；另一方面，由于第一浮动压块131沿竖向向上的移动距离大于第二浮动压块132沿竖向向上的移动距离，可以使第二浮动压块132提供向下按压浮动下模230的按压力。

进一步的，如图9所示，圆角分切踢废模133包括中间板1331和设置于中间板1331相对两侧的侧板1332，侧板1332的底面凸出于中间板1331的底面；滑槽为两个，且间隔开设于中间板1331，第二浮动压块132对应的滑槽的底面设有凸台1333，凸台1333用于对第二浮动压块132沿竖向向上的移动形成限位；圆角模切部13321设置为两组，两组圆角模切部13321分别设置于侧板1332的底部。

进一步的，结合图6和图9，中间板1331的滑槽的侧面设有挡板1334。该挡板1334与滑槽的另一侧面之间的距离与第一浮动压块131或第二浮动压块132的厚度相适配，如此设置，可对第一浮动压块131或第二浮动压块132沿水平方向上的偏移起到一定的限位作用，防止第一浮动压块131或第二浮动压块132在移动的过程中产生晃动。

请继续参照图9，两组圆角模切部13321相对的侧面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，第一弧形凹面和第二弧形凹面外切设置，用于形成可以同时分切两个圆角的凸棱结构。可选的，凸棱结构可根据所切圆角的类型、尺寸进行合理地设置。上面已经介绍模切组件130与下模组件200的具体结构以及连接关系，接下来介绍如何收集切下来的废料。

结合图6和图9，圆角模切部13321上设有进气管139；圆角模切部13321的底面设有第一吹气孔13322，第一吹气孔13322与进气管139连通，第一吹气孔13322的孔口朝下设置，用于将模切的圆角料吹入凹腔240。

本实施例中，参照图10，固定下模220和浮动下模230之间还设有废料槽；废料槽与凹腔240连通设置，如此设置，既可以实现对圆角料的模切，还可以增大凹腔240的容积，使得切下来的废料在吹气的作用下容易地被吹入凹腔240。

进一步的，如图13至图15所示，带料分切装置还包括吹气脱膜组件300；吹气脱膜组件300包括吹气座310、吹气接口320以及吹气块330；吹气接口320设置于吹气座310，并与吹气块330连通；吹气块330设置于吹气座310，吹气块330上设有第二吹气孔331，第二吹气孔331的孔口朝向第一浮动压块131与第二浮动压块132的邻接处，用于使裁切的废料脱离带料10。

如图10或图12所示，固定下模220的顶面设有第三吹气孔221，第三吹气孔221的孔口朝上设置，且靠近前述邻接处，第三吹气孔221与第二吹气孔331配合用于将裁切的废料吹入废料槽。

如图10或图11所示，下模座210上设有导料板260，导料板260用于盛接来自废料槽的废料。

具体的，导料板260的底面由上至下倾斜设置，用于使废料在自身重力作用下沿导料板260的底面向下导出。

本实施例中，如图7所示，第二浮动压块132用于裁切带料10的边为锐边1321，便于将带料切断。

本实施例的带料分切装置可以通过人工放料的方式将带料放置在下模组件200上，或者，通过送料组件进行送料。

本实施例选取送料组件进行送料的形式。如图16所示，带料分切装置还包括送料组件；送料组件包括进料滚轮组件400和出料滚轮组件500，进料滚轮组件400和出料滚轮组件500设置于下模组件200的相对的两侧；进料滚轮组件400包括进料滚轮座410、均枢接于进料滚轮座410的上进料滚轮420以及下进料滚轮430；出料滚轮组件500包括出料滚轮座510、均枢接于出料滚轮座510的上出料滚轮520以及下出料滚轮530；上进料滚轮420、下进料滚轮430、上出料滚轮520以及下出料滚轮530四者同步运动。

进料滚轮组件400和出料滚轮组件500的送料形式为本领域技术人员比较熟知的技术，在此不再详细描述。

本实施例中，上进料滚轮420与下进料滚轮430之间的间隙可调；上出料滚轮520与下出料滚轮530之间的间隙可调，如此设置，可根据带料10的厚度或对带料10的挤压力，适当地调节上进料滚轮420与下进料滚轮430之间的间隙。

在本申请的一个实施方式中，如图16和图17所示，进料滚轮组件400还包括进料顶压气缸440和进料顶压板450，进料顶压气缸440安装于进料滚轮座410，进料顶压气缸440的活塞杆固定连接于进料顶压板450，上进料滚轮420枢接于进料顶压板450，通过进料顶压气缸440可带动上进料滚轮420上下运动，以实现上进料滚轮420与下进料滚轮430之间的间隙的调节。

同样地，出料滚轮组件500还包括出料顶压气缸540和出料顶压板550，出料顶压气缸540、出料顶压板550以及上出料滚轮520之间的连接关系具体可参照进料滚轮组件400，在此不再重复赘述。

进一步的，下进料滚轮430传动连接有第一同步轮460；下出料滚轮530传动连接有第二同步轮560；第一同步轮460和第二同步轮560之间连接有同步带，第一同步轮460或第二同步轮560与驱动件传动连接，如此设置，可使带料10通过进料滚轮组件400和出料滚轮组件500时的速度一致。

本实施例中，如图18或图19所示，吹气脱膜组件300安装在进料滚轮座410，通过对吹气脱膜组件300具体安装位置的调节，可以适当调节吹气脱膜组件300的第二吹气孔331的位置以及孔口的朝向，以更好地使废料吹入废料槽。本实施例还提供一种后盖面板，该后盖面板由前述的带料分切装置分切而成。

本实施例还提供一种电子产品，该电子产品包括前述的后盖面板。

具体的，该电子产品可以为手机、ipad等。

该带料分切装置的工作过程为：

带料10在进料滚轮组件400和出料滚轮组件500的旋转作用下前进，这时位于固定下模220上设置的物料感应光纤感应到物料，延迟一定时间后进入上模组件100与下模组件200，这时上模组件100的驱动气缸121动作，带动模切组件130下行，当模切组件130运动到一定位置后，模切组件130中的第一浮动压块131和第二浮动压块132在第一弹性件135的作用下压住带料10，模切组件130继续下行，模切组件130中的圆角分切踢废模133在进入凹腔240时，圆角分切踢废模133的圆角模切部13321按照凹腔240的大小切除带料10上的圆角料，并同时由进气管139进气，气体从第一吹气孔13322出来，将废料吹入废料槽；

模切组件130继续下行，第二浮动压块132在圆角分切踢废模133上的凸台1333的作用下不再浮动运动,促使第二浮动压块132推动浮动下模230运动，第二浮动压块132上设有锐边1321,带动浮动下模230运动时将带料10切断，切断后驱动气缸121动作上行，为了防止带料10粘在上模组件100与下模组件200的零部件上，此时吹气脱膜组件300的第二吹气孔331和固定下模220的顶面的第三吹气孔221吹气，使带料10脱离，至此完成带料10的首次切断和切圆角；

之后，进料滚轮组件400继续旋转运动同时将前面首次切除的料运出,一定时间后重复以上操作完成带料10的第二次切断和切圆角，至此实现一定长度的陶瓷片分切；随着时间推移切出的陶瓷切片成品推送到出料滚轮组件500，不断重复之前分切动作实现对带料10的切断和切圆角。

参照图20，本实施例还提供一种利用前述的带料分切装置进行分切的带料分切方法，包括以下步骤：

对带料10进行按压；

在带料10的第一位置处进行切圆角，并在带料10的第一裁切线处进行裁切；

松开并移动带料10，且对带料10进行按压；

在带料10的第二位置处进行切圆角，并在带料10的第二裁切线处进行裁切，以获得切片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种带料分切装置，其特征在于，包括：上模组件(100)和下模组件(200)；

所述上模组件(100)包括支座(110)、驱动组件(120)以及模切组件(130)，所述驱动组件(120)安装于所述支座(110)，所述驱动组件(120)与所述模切组件(130)传动连接，且用于驱动所述模切组件(130)靠近或远离所述下模组件(200)；所述模切组件(130)包括第一浮动压块(131)、第二浮动压块(132)以及圆角分切踢废模(133)，所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)能够相对所述圆角分切踢废模(133)沿竖向移动，所述圆角分切踢废模(133)靠近所述下模组件(200)的端部设有圆角模切部(13321)；所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)在未按压带料(10)状态下，两者的底面不高于所述圆角模切部(13321)的底面；

所述下模组件(200)包括下模座(210)、均设置于所述下模座(210)的固定下模(220)以及浮动下模(230)，所述固定下模(220)与所述第一浮动压块(131)相对设置，所述浮动下模(230)与所述第二浮动压块(132)相对设置；所述固定下模(220)和所述浮动下模(230)之间设有用于使所述圆角模切部(13321)模切带料圆角料的凹腔(240)；所述浮动下模(230)在所述第二浮动压块(132)的按压下，能够相对所述固定下模(220)沿竖向向下移动，以使所述第二浮动压块(132)的底面与所述第一浮动压块(131)的底面在形成高度差的过程中裁切带料(10)。

2.根据权利要求1所述的带料分切装置，其特征在于，所述驱动组件(120)包括导向轴组件和驱动气缸(121)；

所述导向轴组件包括导向杆(122)和套设于所述导向杆(122)的导向套(123)，所述导向套(123)固定连接于所述支座(110)；

所述导向杆(122)设置为多根，多根所述导向杆(122)的下端与同一下连接板(124)相连；

所述驱动气缸(121)的缸体固定连接于所述支座(110)，所述驱动气缸(121)的活塞杆固定连接于所述下连接板(124)；

所述模切组件(130)固定连接于所述下连接板(124)。

3.根据权利要求1所述的带料分切装置，其特征在于，所述模切组件(130)还包括第一固定座(134)和两组第一弹性件(135)，一组所述第一弹性件(135)设于所述第一固定座(134)与所述第一浮动压块(131)之间，另一组所述第一弹性件(135)设于所述第一固定座(134)与所述第二浮动压块(132)之间；

所述圆角分切踢废模(133)固定连接于所述第一固定座(134)；

所述浮动下模(230)与所述下模座(210)之间设有第二弹性件(250)，所述第一弹性件(135)与所述第二弹性件(250)的弹性变形方向一致，且所述第一弹性件(135)的弹力小于所述第二弹性件(250)的弹力。

4.根据权利要求3所述的带料分切装置，其特征在于，所述第一弹性件(135)的弹力大小可调；

所述第一固定座(134)上设有调节孔，所述调节孔内旋拧有调节螺柱(136)；

所述第一弹性件(135)的一端与所述第一浮动压块(131)或所述第二浮动压块(132)连接，另一端固定套设于所述调节螺柱(136)。

5.根据权利要求3所述的带料分切装置，其特征在于，所述圆角分切踢废模(133)具有滑槽，所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)分别与所述滑槽滑动配合；

所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)在未按压带料(10)状态下，两者的底面共面设置，且低于所述圆角模切部(13321)的底面；

在裁切带料(10)的过程中，所述第一浮动压块(131)沿竖向向上的移动距离大于所述第二浮动压块(132)沿竖向向上的移动距离。

6.根据权利要求5所述的带料分切装置，其特征在于，所述圆角分切踢废模(133)包括中间板(1331)和设置于所述中间板(1331)相对两侧的侧板(1332)，所述侧板(1332)的底面凸出于所述中间板(1331)的底面；

所述滑槽为两个，且间隔开设于所述中间板(1331)，所述第二浮动压块(132)对应的所述滑槽的底面设有凸台(1333)，所述凸台(1333)用于对所述第二浮动压块(132)沿竖向向上的移动形成限位；

所述圆角模切部(13321)设置为两组，两组所述圆角模切部(13321)分别设置于所述侧板(1332)的底部；

两组所述圆角模切部(13321)相对的侧面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面外切设置，用于形成可同时分切两个圆角的凸棱结构。

7.根据权利要求1所述的带料分切装置，其特征在于，所述圆角模切部(13321)上设有进气管(139)；

所述圆角模切部(13321)的底面设有第一吹气孔(13322)，所述第一吹气孔(13322)与所述进气管(139)连通，所述第一吹气孔(13322)的孔口朝下设置，用于将模切的圆角料吹入所述凹腔(240)。

8.根据权利要求7所述的带料分切装置，其特征在于，所述固定下模(220)和所述浮动下模(230)之间还设有废料槽；

所述废料槽与所述凹腔(240)连通设置。

9.根据权利要求8所述的带料分切装置，其特征在于，所述带料分切装置还包括吹气脱膜组件(300)；

所述吹气脱膜组件(300)包括吹气座(310)、吹气接口(320)以及吹气块(330)；

所述吹气接口(320)设置于所述吹气座(310)，并与所述吹气块(330)连通；

所述吹气块(330)设置于所述吹气座(310)，所述吹气块(330)上设有第二吹气孔(331)，所述第二吹气孔(331)的孔口朝向所述第一浮动压块(131)与所述第二浮动压块(132)的邻接处，用于使裁切的废料脱离带料(10)。

10.根据权利要求9所述的带料分切装置，其特征在于，所述固定下模(220)的顶面设有第三吹气孔(221)，所述第三吹气孔(221)的孔口朝上设置，且靠近所述邻接处，所述第三吹气孔(221)与所述第二吹气孔(331)配合用于将裁切的废料吹入所述废料槽；

所述下模座(210)上设有导料板(260)，所述导料板(260)用于盛接来自所述废料槽的废料。

11.根据权利要求1-10任一项所述的带料分切装置，其特征在于，所述带料分切装置还包括送料组件；

所述送料组件包括进料滚轮组件(400)和出料滚轮组件(500)，所述进料滚轮组件(400)和所述出料滚轮组件(500)设置于所述下模组件(200)的相对的两侧；

所述进料滚轮组件(400)包括进料滚轮座(410)、均枢接于所述进料滚轮座(410)的上进料滚轮(420)以及下进料滚轮(430)；所述出料滚轮组件(500)包括出料滚轮座(510)、均枢接于所述出料滚轮座(510)的上出料滚轮(520)以及下出料滚轮(530)；

所述上进料滚轮(420)、所述下进料滚轮(430)、所述上出料滚轮(520)以及所述下出料滚轮(530)四者同步运动。

12.一种利用权利要求1-11任一项所述的带料分切装置进行分切的带料(10)分切方法，其特征在于，包括以下步骤：

对带料(10)进行按压；

在所述带料(10)的第一位置处进行切圆角，并在所述带料(10)的第一裁切线处进行裁切；

松开并移动所述带料(10)，且对所述带料(10)进行按压；

在所述带料(10)的第二位置处进行切圆角，并在所述带料(10)的第二裁切线处进行裁切，以获得切片。

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