CN212733803U - 一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，包括上下模装置，下模装置的下托板底面的上面设置有排废装置，排废装置包括铝型材框架、七字形支架、轴承滑轮、工字形支撑架、废料盒、震动器固定座、气动震动器和废料滑槽。本实用新型整体的结构设计实现能将废料盒的废料滑槽的倾斜角度设置为小于或等于5度，此角度的设计不但使其具有排废效果好、排废效率高和运作过程噪音小的优点，其还解决了传统的冲压模具方面的排废装置由于受冲床闭模高度的限制，废料盒倾斜的角度一般在30度以上导致废料掉落在废料盒内时不能顺畅且快速地排出模具外或滑落到冲床的台面外及震动器工作时的噪音比较大，其严重地影响了工作人员的工作环境的问题。

Description

一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置。

背景技术

目前市面上应用在冲压模具方面的排废装置，由于受冲床闭模高度的限制，废料盒倾斜的角度一般在30度以上，导致废料掉落在废料盒内时不能顺畅滑落到冲床的台面外，从而需要人手对模具和冲床的台面进行清理，其不但排废效果差和容易出现废料堵塞的现象，其还导致工人的劳动强度大。此外，由于废料盒倾斜的角度一般在30度以上，导致其需要增加鱼鳞板，当震动器工作时，其的噪音比较大，其的噪音达到90分贝以上，导致其严重地影响了工作人员的工作环境。另，由于目前的很多冲压模具自身是不带排废装置的，如申请人之前申请的专利号为“2018215836221”、专利名称为“一种传送精度高的单边料带连续加工模具”，专利号为“2018215829995”、专利名称为“一种集多道生产工序于一体的汽车座椅零件模具装置”，专利号为“2018215830225”、专利名称为“一种能对工件连续拉伸的加工模具”，专利号为“2018215830009”、专利名称为“一种汽车排气管隔热罩加工模具”，专利号为“2018215829730”、专利名称为“一种汽车支架零件加工模具”的中国实用专利，上述专利均具有无法自动排出加工产生的废屑的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，由该设计组成的结构不但实现能在一台设备上自动对料带完成送料、导正冲针、检测送料是否正常、切出产品未成型前的右边外形尺寸、切出产品未成型前的左边外形尺寸、对产品未成型前的外形尺寸打出产品的外型形状、空步、对产品中的每一处不良型面和角度进行整型、切出产品左边三处的外形尺寸、精准地切出产品中间的四个孔、切出产品右边三处的外形尺寸、刻字印、对产品的每一个型面和角度进行精细整型、将完成精细整型的整个产品切出来和顺畅地排废等一系列加工操作，其还实现能将废料盒的废料滑槽的倾斜角度设置为小于或等于5度，以确保其具有排废效果好、排废效率高和运作过程噪音小的优点，使其有效地解决了传统的冲压模具方面的排废装置由于受冲床闭模高度的限制，其的废料盒倾斜的角度一般在30度以上而导致废料掉落在废料盒内时不能顺畅且快速地排出模具外或滑落到冲床的台面外，从而需要人手对模具和冲床台面进行清理废屑而导致工人的劳动强度大，此外，当废料盒倾斜的角度设置在30度以上时还具有需要增加鱼鳞板和震动器工作时的噪音比较大的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，包括上模装置，及设置在上模装置下面的下模装置，所述下模装置包括下托板，下托板底面的四个角分别设置有第一吊钩，每个第一吊钩的一侧设置有储运块，下托板的前后两侧以相等的间隙均匀分布有若干个第一码模板，下托板底面的上面设置有排废装置，排废装置的上面设置有下模座；所述排废装置包括设置在下托板上面的铝型材框架，铝型材框架内安装有七字形支架，铝型材框架的左右两侧分别设置有轴承滑轮，铝型材框架的左右两端与下托板连接分别安装有工字形支撑架，每个工字形支撑架与与之同侧的轴承滑轮通过第一螺丝固定，铝型材框架的上面设置有废料盒，废料盒一端的下面设置有震动器固定座，七字形支架与震动器固定座连接有气动震动器，废料盒内斜向设置有废料滑槽。

作为优选，所述下模装置还包括分别设置在下模座前后两侧上面的第一安全挡板，下模座与下托板连接有下垫脚，下模座的四个角的上面分别设置有第一外限位柱，下模座前后两侧的上面以相等的间隙均匀分布有若干个内限位柱。

作为优选，所述下模装置还包括设置在下模座一端的上面的冲孔镶件，冲孔镶件左侧的一端设置有步距检测器，冲孔镶件的左侧设置有第一氮气弹簧，第一氮气弹簧的前后两侧分别设置有外导套，第一氮气弹簧的左侧设置有下模板，下模板的左侧设置有第一成型块，第一成型块左侧的前后两端分别设置有第一靠刀块。

作为优选，所述下模装置还包括设置在第一靠刀块左侧的导料块，导料块的左侧设置有抬料板，抬料板的左侧设置有下模刀口，下模刀口的左侧设置有第二成型块，第二成型块的左侧设置有第二靠刀块，第二靠刀块左侧的前后两端分别设置有切料刀口，其中一个切料刀口的一侧设置有固定座，固定座的上面安装有接近开关，接近开关的一侧设置有末端检测器。

作为优选，所述上模装置包括上托板，上托板的四个角分别设置有第二吊钩，上托板的前后两侧以相等的间隙均匀分布有若干个第二码模板，上托板的下面设置有上模座，上模座的下面设置有脱料板，上模座底面的四个角分别设置有第二外限位柱，每个第二外限位柱的一侧设置有外导柱。

作为优选，所述上模装置还包括设置在每个第二外限位柱一侧的挂钩，脱料板的前后两侧分别设置有一段不连续的第二安全挡板，每段第二安全挡板的内侧以相等的间隙均匀分布有若干个内导柱。

作为优选，所述上模装置还包括设置在脱料板底面一端中部的第一脱料镶件，第一脱料镶件的左侧设置有第一切边冲头，第一切边冲头的左侧设置有第一成型冲头，第一成型冲头左侧的前后两端分别设置有方形退料导向块，第一成型冲头的左侧设置有第二成型冲头。

作为优选，第二成型冲头的左侧设置有第二脱料镶件，第二脱料镶件的左侧分别设置有第三脱料镶件和第二切边冲头，且第二切边冲头设置在第三脱料镶件的一侧，第二切边冲头的左侧设置有第三成型冲头，第三成型冲头的左侧设置有第二氮气弹簧，第二氮气弹簧的前后两侧分别设置有第三切边冲头。

作为优选，所述铝型材框架设置为方形。

作为优选，每个轴承滑轮的直径设置为12mm，此直径设计再结合其整体的结构设计实现能大大地降低了其工作时的噪音。

作为优选，所述废料盒倾斜的角度设置为小于8度。

作为优选，所述废料盒中的废料滑槽的倾斜角度设置为小于或等于5度，即废料盒倾斜的角度能设置为3度、4度或5度等。作为角度优选，废料盒倾斜的角度设置为5度，上述角度设计不但能确保掉落入废料盒内的废料能沿废料滑槽顺畅地排出模具或顺畅地排出冲床的台面外，其还打破了现有的冲压模具的废料排出装置中的废料盒的倾斜角度一般都在30度以上，其受冲床闭模高度的限制无法将废料盒的倾斜度设置为低于30度的问题。

作为优选，步距检测器和末端检测器等部件均与冲床中的控制器或控制系统连接控制。冲床的具体结构与运作原理已是公知常识，此处不再详细解释。

本实用新型的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，包括上模装置和下模装置，所述下模装置的下托板底面的上面设置有排废装置，所述排废装置包括铝型材框架、七字形支架、轴承滑轮、工字形支撑架、废料盒、震动器固定座、气动震动器和废料滑槽。本实用新型通过将上模装置、下模装置和排废装置三者配套使用，其整体各个部件组合的结构设计不但实现了能在一台设备上自动对料带完成送料、导正冲针、检测送料是否正常、切出产品未成型前的右边外形尺寸、切出产品未成型前的左边外形尺寸、对产品未成型前的外形尺寸打出产品的外型形状、空步、对产品中的每一处不良型面和角度进行整型、切出产品左边三处的外形尺寸、精准地切出产品中间的四个孔、切出产品右边三处的外形尺寸、刻字印、对产品的每一个型面和角度进行精细整型、将完成精细整型的整个产品切出来和顺畅地排废等一系列加工操作，由该结构组成的冲压模具还实现能将废料盒的废料滑槽的倾斜角度设置为小于或等于5度，此角度的设计不但使其具有排废效果好、排废效率高和运作过程噪音小的优点，其还有效地解决了传统的冲压模具方面的排废装置由于受冲床闭模高度的限制，废料盒倾斜的角度一般在30度以上，30度以上的倾斜度导致废料掉落在废料盒内时不能顺畅且快速地排出模具外或滑落到冲床的台面外，从而需要人手对模具和冲床台面进行清理废屑，其不但排废效果差和容易出现废料堵塞的现象，其还导致工人的劳动强度大，此外，由于废料盒倾斜的角度一般在30度以上，导致其需要增加鱼鳞板，当震动器工作时，其的噪音比较大，其严重地影响了工作人员的工作环境的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置的下模装置的结构立体图。

图2为本实用新型的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置的下模装置的侧视结构立体图。

图3为本实用新型的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置的上模装置的结构立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，包括上模装置，及设置在上模装置下面的下模装置，所述下模装置包括下托板1，下托板1底面的四个角分别设置有第一吊钩2，每个第一吊钩2的一侧设置有储运块3，下托板1的前后两侧以相等的间隙均匀分布有若干个第一码模板4，下托板1底面的上面设置有排废装置5，排废装置5的上面设置有下模座6；所述排废装置5包括设置在下托板1上面的铝型材框架50，铝型材框架50内安装有七字形支架51，铝型材框架50的左右两侧分别设置有轴承滑轮52，铝型材框架50的左右两端与下托板1连接分别安装有工字形支撑架53，每个工字形支撑架53与与之同侧的轴承滑轮52通过第一螺丝固定，铝型材框架50的上面设置有废料盒54，废料盒54一端的下面设置有震动器固定座55，七字形支架51与震动器固定座55连接有气动震动器56，废料盒54内斜向设置有废料滑槽57。

在其中一实施例中，所述下模装置还包括分别设置在下模座6前后两侧上面的第一安全挡板7，下模座6与下托板1连接有下垫脚8，下模座6的四个角的上面分别设置有第一外限位柱9，下模座6前后两侧的上面以相等的间隙均匀分布有若干个内限位柱10。

在其中一实施例中，所述下模装置还包括设置在下模座6一端的上面的冲孔镶件11，冲孔镶件11左侧的一端设置有步距检测器12，冲孔镶件11的左侧设置有第一氮气弹簧13，第一氮气弹簧13的前后两侧分别设置有外导套14，第一氮气弹簧13的左侧设置有下模板15，下模板15的左侧设置有第一成型块16，第一成型块16左侧的前后两端分别设置有第一靠刀块17。

在其中一实施例中，所述下模装置还包括设置在第一靠刀块17左侧的导料块18，导料块18的左侧设置有抬料板19，抬料板19的左侧设置有下模刀口20，下模刀口20的左侧设置有第二成型块21，第二成型块21的左侧设置有第二靠刀块22，第二靠刀块22左侧的前后两端分别设置有切料刀口23，其中一个切料刀口23的一侧设置有固定座24，固定座24的上面安装有接近开关25，接近开关25的一侧设置有末端检测器26。

在其中一实施例中，所述上模装置包括上托板27，上托板27的四个角分别设置有第二吊钩28，上托板27的前后两侧以相等的间隙均匀分布有若干个第二码模板29，上托板27的下面设置有上模座30，上模座30的下面设置有脱料板31，上模座30底面的四个角分别设置有第二外限位柱32，每个第二外限位柱32的一侧设置有外导柱33。

在其中一实施例中，所述上模装置还包括设置在每个第二外限位柱32一侧的挂钩34，脱料板31的前后两侧分别设置有一段不连续的第二安全挡板35，每段第二安全挡板35的内侧以相等的间隙均匀分布有若干个内导柱36。

在其中一实施例中，所述上模装置还包括设置在脱料板31底面一端中部的第一脱料镶件37，第一脱料镶件37的一侧设置有冲孔冲头371，第一脱料镶件37的左侧设置有第一切边冲头38，第一切边冲头38的左侧设置有第一成型冲头39，第一成型冲头39左侧的前后两端分别设置有方形退料导向块40，第一成型冲头39的左侧设置有第二成型冲头41。

在其中一实施例中，第二成型冲头41的左侧设置有第二脱料镶件42，第二脱料镶件42的左侧分别设置有第三脱料镶件43和第二切边冲头44，且第二切边冲头44设置在第三脱料镶件43的一侧，第二切边冲头44的左侧设置有第三成型冲头45，第三成型冲头45的左侧设置有第二氮气弹簧46，第二氮气弹簧46的前后两侧分别设置有第三切边冲头47。

在其中一实施例中，所述铝型材框架50设置为方形。

在其中一实施例中，每个轴承滑轮52的直径设置为12mm，此直径设计再结合其整体的结构设计实现能大大地降低其工作时的噪音。

在其中一实施例中，所述废料盒54倾斜的角度设置为小于8度。

在其中一实施例中，所述废料盒54中的废料滑槽57的倾斜角度设置为小于或等于5度，即废料盒54中的废料滑槽57的倾斜角度能设置为3度、4度和5度等。作为角度优选，废料盒54中的废料滑槽57的倾斜角度设置为5度，上述角度范围的设计不但能确保掉落入废料盒54内的废料能沿废料滑槽57顺畅地排出模具或顺畅地排出冲床的台面外，其还打破了现有的冲压模具的废料排出装置中的废料盒54的倾斜角度一般都在30度以上，其受冲床闭模高度的限制无法将废料盒54的倾斜度设置为低于30度的问题。

在另一实施例中，本实用新型还提供一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置的生产工艺，该低噪音低角度的冲压模具废料排出装置是与冲床的上台盘配套使用的，其工作原理为：首先，料带通过送料机进行传送，当料带传送进入到上模装置与下模装置之间时，冲床的上台盘启动操作，冲床的上台盘在与之连接的马达的驱动下自动向下运动，冲床的上台盘向下运动时会带动上模装置向下运动，当上模装置向下运动时，外导柱33随之向下运动的过程中先对上模装置和下模装置进行导正后才开始闭合；其通过脱料板31先压住料带后再对料带进行导正冲针，固定在下模板15上面的冲孔镶件11能对料带分别冲出引导定位孔、检测销孔、引导孔和步距检测销，步距检测器12用于检测送料机传送的料带是否送料正常，由于步距检测器12连接冲床的控制器，当送料机送料出现误差时，步距检测销会碰到步距检测器12，此时，步距检测器12会向控制器发送检测信号，使控制器接收信号后会向送料机发送停止送料的命令，进而使送料机停止继续送料；当送料机送料没有出现误差时，步距检测销是不会碰到步距检测器12的，其采用冲孔镶件11冲出的步距检测销与步距检测器12配套使用，以确保其能高效、安全和精准地生产；向下运动的第一切边冲头38能根据生产的需要分别切出产品未成型前的右边外形尺寸和切出产品未成型前的左边外形尺寸，接着，空步，而向下运动的第一成型冲头39能直接将前二步切好产品未成型前的外形尺寸完全地打出产品的外型形状，接着，再次进行空步；向下运动的第二成型冲头41用于对产品中的每一处不良型面和角度进行整型；向下运动的第二切边冲头44用于切出产品左边三个精确的外形尺寸、精准地切出产品中间的四个孔和切出产品右边三个精确的外形尺寸，并能刻出产品上的字印；向下运动的第三成型冲头45用于对产品的每一个型面和角度进行精细整型；向下运动的第三切边冲头47能将完成精细整型的整个产品切出来；其通过在下托板1底面的上面设置有排废装置5，且该排废装置5中的废料滑槽57的倾斜度为小于或等于5度，此设计不但使各个切边冲头、各个成型冲头和冲孔镶件11在将料带加工成产品的过程中进行切边、冲孔等工序所产生的废料通过该排废装置5能顺畅且轻易地排出模具或排到冲床台面的外面，其还实现具有噪音低、排废效果好和无需增加鱼鳞板来使用等优点。

在另一实施例中，本实用新型还提供该排废装置5组装的工艺流程和使用方法：首先，根据实际生产所需要的尺寸切割一根正方形的铝型材框架50，接着，采用第二螺丝将七字形支架51固定在铝型材框架50的中间，并将轴承滑轮52安装在铝型材框架50的两侧，及将两个工字形支撑架53通过第三螺丝固定在下托板1的上面，再接着，将完成安装轴承滑轮52的铝型材框架50固定在位于下托板1上面的工字形支撑架53的上面，然后，采用第四螺丝将废料盒54固定在铝型材框架50的上面，又接着，将气动震动器56安装到废料盒54的下面，并将固定在铝型材中间的七字形支架51与气动震动器56固定在一起；由于七字形支架51是与轴承滑轮52连接的，当七字形支架51往复移动时能推动轴承滑轮52进行正反向的旋转运动，而轴承滑轮52进行正反向的旋转运动时能驱动废料盒54往复进行前后移动，其不但实现能利用气动震动器56的推力来推动七字形支架51进行往复移动，同时，其将轴承滑轮52的直径设置为12mm，此直径设计能使其实现减小废料盒54与下托板1前后移动时产生的阻力，使其实现能顺畅排废料，其具有排废效果好和排废效率高的优点，此外，上述设计还能大大降低其运作的噪音，现其使用时的噪音仅在30—40分贝，与目前应用在冲压模具方面的排废装置的噪音在90分贝以上相比较，其大大降低了噪音对生产环境的影响。

本实用新型的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，包括上模装置和下模装置，所述下模装置的下托板底面的上面设置有排废装置，所述排废装置包括铝型材框架、七字形支架、轴承滑轮、工字形支撑架、废料盒、震动器固定座、气动震动器和废料滑槽。本实用新型通过将上模装置、下模装置和排废装置三者配套使用，其整体各个部件组合的结构设计不但实现了能在一台设备上自动对料带完成送料、导正冲针、检测送料是否正常、切出产品未成型前的右边外形尺寸、切出产品未成型前的左边外形尺寸、对产品未成型前的外形尺寸打出产品的外型形状、空步、对产品中的每一处不良型面和角度进行整型、切出产品左边三处的外形尺寸、精准地切出产品中间的四个孔、切出产品右边三处的外形尺寸、刻字印、对产品的每一个型面和角度进行精细整型、将完成精细整型的整个产品切出来和顺畅地排废等一系列加工操作，由该结构组成的冲压模具还实现能将废料盒的废料滑槽的倾斜角度设置为小于或等于5度，此角度的设计不但使其具有排废效果好、排废效率高和运作过程噪音小的优点，现其的噪音仅在30-40分贝，且其还有效地解决了传统的冲压模具方面的排废装置由于受冲床闭模高度的限制，废料盒倾斜的角度一般在30度以上，30度以上的倾斜度导致废料掉落在废料盒内时不能顺畅且快速地排出模具外或滑落到冲床的台面外，从而需要人手对模具和冲床台面进行清理废屑，其不但排废效果差和容易出现废料堵塞的现象，其还导致工人的劳动强度大，此外，由于废料盒倾斜的角度一般在30度以上，导致其需要增加鱼鳞板，当震动器工作时，其的噪音比较大，其严重地影响了工作人员的工作环境的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，包括上模装置，及设置在上模装置下面的下模装置，其特征在于：所述下模装置包括下托板，下托板底面的四个角分别设置有第一吊钩，每个第一吊钩的一侧设置有储运块，下托板的前后两侧以相等的间隙均匀分布有若干个第一码模板，下托板底面的上面设置有排废装置，排废装置的上面设置有下模座；所述排废装置包括设置在下托板上面的铝型材框架，铝型材框架内安装有七字形支架，铝型材框架的左右两侧分别设置有轴承滑轮，铝型材框架的左右两端与下托板连接分别安装有工字形支撑架，每个工字形支撑架与之同侧的轴承滑轮通过第一螺丝固定，铝型材框架的上面设置有废料盒，废料盒一端的下面设置有震动器固定座，七字形支架与震动器固定座连接有气动震动器，废料盒内斜向设置有废料滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：所述下模装置还包括分别设置在下模座前后两侧上面的第一安全挡板，下模座与下托板连接有下垫脚，下模座的四个角的上面分别设置有第一外限位柱，下模座前后两侧的上面以相等的间隙均匀分布有若干个内限位柱。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：所述下模装置还包括设置在下模座一端的上面的冲孔镶件，冲孔镶件左侧的一端设置有步距检测器，冲孔镶件的左侧设置有第一氮气弹簧，第一氮气弹簧的前后两侧分别设置有外导套，第一氮气弹簧的左侧设置有下模板，下模板的左侧设置有第一成型块，第一成型块左侧的前后两端分别设置有第一靠刀块。

4.根据权利要求3所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：所述下模装置还包括设置在第一靠刀块左侧的导料块，导料块的左侧设置有抬料板，抬料板的左侧设置有下模刀口，下模刀口的左侧设置有第二成型块，第二成型块的左侧设置有第二靠刀块，第二靠刀块左侧的前后两端分别设置有切料刀口，其中一个切料刀口的一侧设置有固定座，固定座的上面安装有接近开关，接近开关的一侧设置有末端检测器。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：所述上模装置包括上托板，上托板的四个角分别设置有第二吊钩，上托板的前后两侧以相等的间隙均匀分布有若干个第二码模板，上托板的下面设置有上模座，上模座的下面设置有脱料板，上模座底面的四个角分别设置有第二外限位柱，每个第二外限位柱的一侧设置有外导柱。

6.根据权利要求5所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：所述上模装置还包括设置在每个第二外限位柱一侧的挂钩，脱料板的前后两侧分别设置有一段不连续的第二安全挡板，每段第二安全挡板的内侧以相等的间隙均匀分布有若干个内导柱。

7.根据权利要求6所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：所述上模装置还包括设置在脱料板底面一端中部的第一脱料镶件，第一脱料镶件的左侧设置有第一切边冲头，第一切边冲头的左侧设置有第一成型冲头，第一成型冲头左侧的前后两端分别设置有方形退料导向块，第一成型冲头的左侧设置有第二成型冲头。

8.根据权利要求7所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：第二成型冲头的左侧设置有第二脱料镶件，第二脱料镶件的左侧分别设置有第三脱料镶件和第二切边冲头，且第二切边冲头设置在第三脱料镶件的一侧，第二切边冲头的左侧设置有第三成型冲头，第三成型冲头的左侧设置有第二氮气弹簧，第二氮气弹簧的前后两侧分别设置有第三切边冲头。

9.根据权利要求1所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：所述铝型材框架设置为方形。

10.根据权利要求1所述的一种低噪音低角度的冲压模具废料排出装置，其特征在于：每个轴承滑轮的直径设置为12mm。

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