CN208616858U - 一种理料机的自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理料机的自动放料装置，包括理料机输送带，所述的理料机输送带顶部表面的一端的正上方设置有固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面的90度夹角处均固定连接有固定伸缩杆，所述的固定伸缩杆底端固定连接有支撑底座，所述的固定支撑板顶部与底部的中间位置均贯穿开设有固定开口，所述的固定开口表面卡设且固定连接有储料箱，所述的储料箱内腔底部的中间位置横向开设有第一固定滑槽，所述的第一固定滑槽一端固定连接有第一伸缩推杆，本实用新型涉及理料机设备技术领域。该一种理料机的自动放料装置，达到了提高整体放料效率的目的，有利于提高整体的工作效率，且节省人力，有利于节省生产成本，且便于拆卸，便于操作使用。

Description

一种理料机的自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及理料机设备技术领域，具体为一种理料机的自动放料装置。

背景技术

理料机是产品生产中常使用的物料传输机械，以便于待生产加工的物料后续生产的进行以及包装。现有的理料机在对物料进行放料时主要依靠人工对单个物料进行上料，不利于提高整体的生产加工速率，且消耗大量的人力，人工成本较大，故提高了整体的生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种理料机的自动放料装置，解决了现有的理料机在对物料进行放料时主要依靠人工对单个物料进行上料，不利于提高整体的生产加工速率，且消耗大量的人力，人工成本较大，故提高了整体的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种理料机的自动放料装置，包括理料机输送带，所述的理料机输送带顶部表面的一端的正上方设置有固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面的90度夹角处均固定连接有固定伸缩杆，所述的固定伸缩杆底端固定连接有支撑底座，所述的固定支撑板顶部与底部的中间位置均贯穿开设有固定开口，所述的固定开口表面卡设且固定连接有储料箱，所述的储料箱内腔底部的中间位置横向开设有第一固定滑槽，所述的第一固定滑槽一端固定连接有第一伸缩推杆，所述的第一伸缩推杆的一端固定连接有第一推板，所述的储料箱内腔底部且位于第一固定滑槽两侧表面均匀开设有第二固定滑槽，所述的第二固定滑槽远离第一固定滑槽的一端固定连接有第二伸缩推杆，所述的第二伸缩推杆接近第一固定滑槽的一端固定连接有第二推板，所述的第二固定滑槽表面且与第二推板相邻的位置开设有物料固定框，所述的物料固定框内腔叠加放置有物料，所述的储料箱内腔底部且与第一固定滑槽远离第一伸缩推杆的一端相邻的位置开设有固定卡槽，所述的储料箱内腔顶部且与固定卡槽远离第一固定滑槽的一端相对齐的位置固定连接有固定限位板，所述的储料箱内腔底部且与固定卡槽接近固定限位板的一端相邻的位置贯穿开设有出料口，所述的固定卡槽接近第一固定滑槽的一侧表面的底部开设有固定通孔，所述的固定通孔远离固定卡槽的一端固定连接有第三伸缩推杆，所述的第三伸缩推杆接近固定卡槽的一端固定连接有第三推板，所述的物料固定框两侧表面底部均开设有出料通口。

优选的，所述的第一固定滑槽、固定卡槽和出料口的宽度与物料固定框的宽度相同，所述的第二固定滑槽的宽度与物料固定框的长度相同。

优选的，所述的物料盛装在塑料托内，所述的固定限位板顶部与储料箱之间通过一体式焊接成型，所述的固定限位板底部与固定卡槽底部之间的竖直距离，以及第三推板的高度均与盛装物料的塑料托的高度相同。

优选的，所述的第三推板的长宽高的大小均与盛装物料的塑料托相同。

优选的，所述的第二固定滑槽接近第一固定滑槽的一端与第二固定滑槽之间相连通，且所述的第二固定滑槽底部表面与第一固定滑槽底部表面位于同一水平面上。

优选的，所述的第一伸缩推杆、第二伸缩推杆和第三伸缩推杆均为电动伸缩杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种理料机的自动放料装置。具备以下有益效果：

(1)、该理料机的自动放料装置，通过固定伸缩杆底端固定连接有支撑底座，固定支撑板顶部与底部的中间位置均贯穿开设有固定开口，固定开口表面卡设且固定连接有储料箱，储料箱内腔底部的中间位置横向开设有第一固定滑槽，第一固定滑槽一端固定连接有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的一端固定连接有第一推板，储料箱内腔底部且位于第一固定滑槽两侧表面均匀开设有第二固定滑槽，第二固定滑槽远离第一固定滑槽的一端固定连接有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆接近第一固定滑槽的一端固定连接有第二推板，第二固定滑槽表面且与第二推板相邻的位置开设有物料固定框，物料固定框内腔叠加放置有物料，储料箱内腔底部且与第一固定滑槽远离第一伸缩推杆的一端相邻的位置开设有固定卡槽，储料箱内腔顶部且与固定卡槽远离第一固定滑槽的一端相对齐的位置固定连接有固定限位板，储料箱内腔底部且与固定卡槽接近固定限位板的一端相邻的位置贯穿开设有出料口，固定卡槽接近第一固定滑槽的一侧表面的底部开设有固定通孔，固定通孔远离固定卡槽的一端固定连接有第三伸缩推杆，第三伸缩推杆接近固定卡槽的一端固定连接有第三推板，物料固定框两侧表面底部均开设有出料通口，达到了提高整体放料效率的目的，使用时，先利用固定伸缩杆收缩从而可带动固定支撑板下将直至使得固定支撑板表面的固定开口与理料机输送带顶部表面之间的距离略大于第三推板的高度，将待加工的物料由物料固定框的顶部开口叠加放置于物料固定框内部，后利用一第二伸缩推杆伸张从而可带动第二推板向第二固定滑槽所在方向水平移动，从而可推动物料固定框沿第二固定滑槽表面滑动至第一固定滑槽表面，后利用第一伸缩推杆缓慢伸张从而可利用第一推板对物料固定框产生的推力，从而可推动物料固定框沿第一固定滑槽表面缓缓滑动最终落至固定卡槽表面，此时可利用固定限位板对物料固定框起到限位固定作用，使其可牢牢固定于固定卡槽表面，后利用第三伸缩推杆伸张从而可带动第三推板不断向出料通口靠近，直至第三推板伸入物料固定框内最终缓慢将物料由另一侧的出料通口推出至出料口，并经由出料口落至理料机输送带表面，从而实现理料机放料，有利于提高整体的工作效率，且节省人力，有利于节省生产成本，且便于拆卸，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的外观主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的储料箱的俯视图；

图4为本实用新型的储料箱的剖视图；

图5为本实用新型的储料箱内嵌底部的剖视图；

图6为本实用新型的物料固定箱框的左视图。

图中：1理料机输送带、2固定支撑板、3固定伸缩杆、4支撑底座、5固定开口、6储料箱、7第一固定滑槽、8第一伸缩推杆、9第一推板、10第二固定滑槽、11第二伸缩推杆、12第二推板、13物料固定框、14物料、15固定卡槽、16固定限位板、17出料口、18固定通孔、19第三伸缩推杆、20第三推板、21出料通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种理料机的自动放料装置，包括理料机输送带1，理料机输送带1顶部表面的一端的正上方设置有固定支撑板2，固定支撑板2底部表面的90度夹角处均固定连接有固定伸缩杆 3，固定伸缩杆3伸缩从而可带动固定支撑板2上升和下将，从而可调节固定支撑板2与理料机输送带1表面之间的距离，从而可调节物料固定框13底部与理料机输送带1。固定伸缩杆3底端固定连接有支撑底座4，固定支撑板1 顶部与底部的中间位置均贯穿开设有固定开口5，固定开口5表面卡设且固定连接有储料箱6，储料箱6内腔底部的中间位置横向开设有第一固定滑槽7，第一固定滑槽7一端固定连接有第一伸缩推杆8，第一伸缩推杆8的一端固定连接有第一推板9，储料箱6内腔底部且位于第一固定滑槽7两侧表面均匀开设有第二固定滑槽10，第二固定滑槽10接近第一固定滑槽7的一端与第二固定滑槽10之间相连通，且第二固定滑槽10底部表面与第一固定滑槽7底部表面位于同一水平面上，以便于物料固定框13可由第二固定滑槽10顺利滑至第一固定滑槽7表面。第二固定滑槽10远离第一固定滑槽7的一端固定连接有第二伸缩推杆11，第二伸缩推杆11接近第一固定滑槽7的一端固定连接有第二推板12，第二固定滑槽10表面且与第二推板12相邻的位置开设有物料固定框13，物料固定框13底部与固定开口5底部位于同一水平面，物料固定框13顶部未封口，也便于预先将物料14由物料固定框13的顶部开口叠加放置于物料固定框13内部，且物料固定框13两侧表面底部均开设有出料通口21，以便于物料14由物料固定框13表面的出料通口21出料。第一固定滑槽7、固定卡槽15和出料口17的宽度与物料固定框13的宽度相同，第二固定滑槽10的宽度与物料固定框13的长度相同，从而可分别利用第一固定滑槽7和第二固定滑槽10均可对物料固定框13进行卡设固定，且可使得物料固定框13在推力作用下可沿第一固定滑槽7和第二固定滑槽10表面滑动，从而可将物料固定框13推至出料口17附近，以便于出料。物料固定框13内腔叠加放置有物料14，物料14盛装在塑料托内，以便于可通过塑料托推动物料14且可有效避免对物料14造成毁损。储料箱6内腔底部且与第一固定滑槽7远离第一伸缩推杆8的一端相邻的位置开设有固定卡槽15，储料箱6内腔顶部且与固定卡槽15远离第一固定滑槽7的一端相对齐的位置固定连接有固定限位板16，储料箱6内腔底部且与固定卡槽15接近固定限位板16的一端相邻的位置贯穿开设有出料口17，固定限位板16顶部与储料箱6之间通过一体式焊接成型，有利于提高整体结构稳定性，固定卡槽15底部低于第一固定滑槽7底部，固定限位板16底部与固定卡槽15底部之间的竖直距离与盛装物料14的塑料托的高度相同，则固定限位板16底部与固定卡槽15底部之间存在一定缝隙，以便于将盛装物料14的塑料托从缝隙通过移至出料口17 内并经由出料口17落至理料机输送带1上。固定卡槽15接近第一固定滑槽7 的一侧表面的底部开设有固定通孔18，固定通孔18远离固定卡槽15的一端固定连接有第三伸缩推杆19，第三伸缩推杆19接近固定卡槽15的一端固定连接有第三推板20，第三推板20的长宽高的大小均与盛装物料14的塑料托相同，以便于利用第三推板20推动物料固定框13内腔最底部的物料14时可利用第三推板20对于上方的物料14起到支撑作用。第一伸缩推杆8、第二伸缩推杆11和第三伸缩推杆19均为电动伸缩杆，以便于可利用第一伸缩推杆8、第二伸缩推杆11和第三伸缩推杆19伸缩从而可分别带动第一推板9、第二推板12和第三推板20，从而可推动物料固定框13，以便于将物料14送至理料机输送带1上，以便于理料机放料。

使用时，先利用固定伸缩杆3收缩从而可带动固定支撑板2下将直至使得固定支撑板2表面的固定开口5与理料机输送带1顶部表面之间的距离略大于第三推板20的高度，将待加工的物料14由物料固定框13的顶部开口叠加放置于物料固定框13内部，后利用一第二伸缩推杆11伸张从而可带动第二推板12向第二固定滑槽10所在方向水平移动，从而可推动物料固定框13 沿第二固定滑槽10表面滑动至第一固定滑槽7表面，后利用第一伸缩推杆8缓慢伸张从而可利用第一推板9对物料固定框13产生的推力，从而可推动物料固定框13沿第一固定滑槽7表面缓缓滑动最终落至固定卡槽15表面，此时可利用固定限位板16对物料固定框13起到限位固定作用，使其可牢牢固定于固定卡槽15表面，后利用第三伸缩推杆19伸张从而可带动第三推板20 不断向出料通口21靠近，直至第三推板20伸入物料固定框13内最终缓慢将物料14由另一侧的出料通口21推出至出料口17，并经由出料口17落至理料机输送带2表面，从而实现理料机放料，有利于提高整体的工作效率，且节省人力，有利于节省生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种理料机的自动放料装置，包括理料机输送带(1)，其特征在于：所述的理料机输送带(1)顶部表面的一端的正上方设置有固定支撑板(2)，所述的固定支撑板(2)底部表面的90度夹角处均固定连接有固定伸缩杆(3)，所述的固定伸缩杆(3)底端固定连接有支撑底座(4)，所述的固定支撑板顶部与底部的中间位置均贯穿开设有固定开口(5)，所述的固定开口(5)表面卡设且固定连接有储料箱(6)，所述的储料箱(6)内腔底部的中间位置横向开设有第一固定滑槽(7)，所述的第一固定滑槽(7)一端固定连接有第一伸缩推杆(8)，所述的第一伸缩推杆(8)的一端固定连接有第一推板(9)，所述的储料箱(6)内腔底部且位于第一固定滑槽(7)两侧表面均匀开设有第二固定滑槽(10)，所述的第二固定滑槽(10)远离第一固定滑槽(7)的一端固定连接有第二伸缩推杆(11)，所述的第二伸缩推杆(11)接近第一固定滑槽(7)的一端固定连接有第二推板(12)，所述的第二固定滑槽(10)表面且与第二推板(12)相邻的位置开设有物料固定框(13)，所述的物料固定框(13)内腔叠加放置有物料(14)，所述的储料箱(6)内腔底部且与第一固定滑槽(7)远离第一伸缩推杆(8)的一端相邻的位置开设有固定卡槽(15)，所述的储料箱(6)内腔顶部且与固定卡槽(15)远离第一固定滑槽(7)的一端相对齐的位置固定连接有固定限位板(16)，所述的储料箱(6)内腔底部且与固定卡槽(15)接近固定限位板(16)的一端相邻的位置贯穿开设有出料口(17)，所述的固定卡槽(15)接近第一固定滑槽(7)的一侧表面的底部开设有固定通孔(18)，所述的固定通孔(18)远离固定卡槽(15)的一端固定连接有第三伸缩推杆(19)，所述的第三伸缩推杆(19)接近固定卡槽(15)的一端固定连接有第三推板(20)，所述的物料固定框(13)两侧表面底部均开设有出料通口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种理料机的自动放料装置，其特征在于：所述的第一固定滑槽(7)、固定卡槽(15)和出料口(17)的宽度与物料固定框(13)的宽度相同，所述的第二固定滑槽(10)的宽度与物料固定框(13)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种理料机的自动放料装置，其特征在于：所述的物料(14)盛装在塑料托内，所述的固定限位板(16)顶部与储料箱(6)之间通过一体式焊接成型，所述的固定限位板(16)底部与固定卡槽(15)底部之间的竖直距离，以及第三推板(20)的高度均与盛装物料(14)的塑料托的高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种理料机的自动放料装置，其特征在于：所述的第三推板(20)的长宽高的大小均与盛装物料(14)的塑料托相同。

5.根据权利要求1所述的一种理料机的自动放料装置，其特征在于：所述的第二固定滑槽(10)接近第一固定滑槽(7)的一端与第二固定滑槽(10)之间相连通，且所述的第二固定滑槽(10)底部表面与第一固定滑槽(7)底部表面位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种理料机的自动放料装置，其特征在于：所述的第一伸缩推杆(8)、第二伸缩推杆(11)和第三伸缩推杆(19)均为电动伸缩杆。