CN205589589U - 应用于包装瓶的托塑料盒的分托机 - Google Patents

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Abstract

应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，包括分离吸吹机构、托卡机构和出料机构，所述分离吸吹机构安装在料仓的出料口前侧；所述托卡机构安装在料仓的两个通道内，每个通道的两侧分别设有一托卡机构；所述出料机构设于分离吸吹机构的下方，该出料机构由倾斜输料带组成，倾斜输料带的上端连接料仓的出料口，倾斜输料带的下端安装在支座上，倾斜输料带的出料口处安装有联机检测电眼；该应用于包装瓶的托塑料盒的分托机采用双通道料仓大大提高工作效率，通过分离吸吹机构配合托卡机构完成料托之间的快速分离，倾斜输送带倾斜放置。更有利于料托高速插入设备的输送线与整机形成一个整体；本实用新型具有分离准确、效率高的优点，值得大力推广。

Description

应用于包装瓶的托塑料盒的分托机
技术领域
本实用新型涉及包装机械设备领域，尤其是一种应用于包装瓶的托塑料盒的分托机。
背景技术
目前，制药机械加工制造属于比较精密的加工技术，针剂托一般采用塑料材质，并且为了节省材料，一般加工的比较薄，成批量的药托由于比较薄，所以很容易粘结在一起，不容易分开，必须的通过分托机进行分离。分托机是药品包装机械行业的常用机械，现有的分托机品种少，配套数量少，精度和自动化度不高，不能满足市场需求，由于结构上的原因，产品质量差，性能低，稳定性和可靠性差、表面粗糙，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种分托速度快、平稳、均匀，调整操作简单，节省劳动力，提高生产效率的应用于包装瓶的托塑料盒的分托机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，包括分离吸吹机构、托卡机构和出料机构，所述分离吸吹机构安装在料仓的出料口前侧，该分离吸吹机构由真空模具和运动气缸组成，其中真空模具设于料仓的出料口前侧，真空模具的前侧连接运动气缸的活塞杆，该运动气缸通过支承板安装在料仓上，真空模具的前侧还安装有直线导杆，该直线导杆安装在支承板的直线轴承内；所述托卡机构安装在料仓的两个通道内，每个通道的两侧分别设有一托卡机构，该托卡机构由托卡导杆和托卡卡头组成，其中托卡卡头设于托卡导杆的前端，托卡导杆安装在滑动调节杆上；所述出料机构设于分离吸吹机构的下方，该出料机构由倾斜输料带组成，倾斜输料带的上端连接料仓的出料口，倾斜输料带的下端安装在支座上，倾斜输料带的出料口处安装有联机检测电眼。
作为本实用新型的进一步方案：所述托卡卡头与托卡导杆铰接，托卡卡头靠近料仓的通道的一侧设有倾斜齿面，该倾斜齿面上设有数个齿牙。
作为本实用新型的进一步方案：所述支承板的下方设有一托盘固定板。
作为本实用新型的进一步方案：所述料仓安装在机柜顶部，该机柜内部设有真空泵，该真空泵通过管道连接真空模具。
作为本实用新型的进一步方案：所述料仓的两个通道内均设有传送带。
作为本实用新型的进一步方案：所述倾斜输料带的倾斜角度为20°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于包装瓶的托塑料盒的分托机采用双通道料仓大大提高工作效率，通过分离吸吹机构配合托卡机构完成料托之间的快速分离，倾斜输送带倾斜放置。更有利于料托高速插入设备的输送线与整机形成一个整体；本实用新型具有分离准确、效率高的优点，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为图2的A处放大图；
图5为分离吸吹机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，包括分离吸吹机构、托卡机构和出料机构，所述分离吸吹机构安装在料仓21的出料口前侧，该分离吸吹机构由真空模具1和运动气缸2组成，其中真空模具1设于料仓21的出料口前侧，真空模具1的前侧连接运动气缸2的活塞杆，该运动气缸2通过支承板3安装在料仓21上，真空模具1的前侧还安装有直线导杆4，该直线导杆4安装在支承板3的直线轴承内，用于真空模具1的运动导向；
所述托卡机构安装在料仓21的两个通道22内，每个通道22的两侧分别设有一托卡机构，该托卡机构由托卡导杆5和托卡卡头6组成，其中托卡卡头6设于托卡导杆5的前端，托卡导杆5安装在滑动调节杆7上，托卡卡头6与托卡导杆5铰接，托卡卡头6靠近料仓21的通道22的一侧设有倾斜齿面，该倾斜齿面上设有数个齿牙；
所述出料机构设于分离吸吹机构的下方，该出料机构由倾斜输料带8组成，倾斜输料带8的上端连接料仓21的出料口，倾斜输料带8的下端安装在支座上，倾斜输料带8的出料口处安装有联机检测电眼9。
进一步，所述支承板3的下方设有一托盘固定板10。
进一步，所述料仓21安装在机柜23顶部，该机柜23内部设有真空泵24，该真空泵24通过管道连接真空模具1。
进一步，所述料仓21的两个通道22内均设有传送带。
本实用新型的结构特点及其原理：一、尺寸超大超长的塑料托放入料仓21中，料仓21底部为皮带式传动使料托能有动力向吸料的方向前进。
二、料仓21在真空模具1的吸附下分成排托盘。
三、吸气机构在运动气缸2运动到下托工位时，开始吹气，使料托从真空模具1分离，直空模具比中关闭真空，使料托能快速吹落到倾斜输送带上。
四、倾斜输送带成20°角放置。更有利于料托高速插入设备的输送线与整机形成一个整体。
五、联机检电眼的作用是在后端设备停机后，分托机停机等待，分托卡料后在五秒后发出机械故障的报警信号。
六、托盘固定板10是防止托在吹落过程的翻转现象。
七、双通道22料仓21的作用是存储更多料托，托杆的调阿节是有利于不用托使用时快速调节。
八、原有单通道22分托机在超大超长的托盘下速度为35个/分钟，改为双通道22后速度为75～80个/分钟。
九、托卡机构是在分托时反料托卡住，使直空模具吸托时使双叠加的托产生分离力，从而分开托盘。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，包括分离吸吹机构、托卡机构和出料机构，其特征在于，所述分离吸吹机构安装在料仓(21)的出料口前侧，该分离吸吹机构由真空模具(1)和运动气缸(2)组成，其中真空模具(1)设于料仓(21)的出料口前侧，真空模具(1)的前侧连接运动气缸(2)的活塞杆，该运动气缸(2)通过支承板(3)安装在料仓(21)上，真空模具(1)的前侧还安装有直线导杆(4)，该直线导杆(4)安装在支承板(3)的直线轴承内；所述托卡机构安装在料仓(21)的两个通道(22)内，每个通道(22)的两侧分别设有一托卡机构，该托卡机构由托卡导杆(5)和托卡卡头(6)组成，其中托卡卡头(6)设于托卡导杆(5)的前端，托卡导杆(5)安装在滑动调节杆(7)上；所述出料机构设于分离吸吹机构的下方，该出料机构由倾斜输料带(8)组成，倾斜输料带(8)的上端连接料仓(21)的出料口，倾斜输料带(8)的下端安装在支座上，倾斜输料带(8)的出料口处安装有联机检测电眼(9)。
2.根据权利要求1所述的应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，其特征在于，所述托卡卡头(6)与托卡导杆(5)铰接，托卡卡头(6)靠近料仓(21)的通道(22)的一侧设有倾斜齿面，该倾斜齿面上设有数个齿牙。
3.根据权利要求1所述的应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，其特征在于，所述支承板(3)的下方设有一托盘固定板(10)。
4.根据权利要求1所述的应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，其特征在于，所述料仓(21)安装在机柜(23)顶部，该机柜(23)内部设有真空泵(24)，该真空泵(24)通过管道连接真空模具(1)。
5.根据权利要求1所述的应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，其特征在于，所述料仓(21)的两个通道(22)内均设有传送带。
6.根据权利要求1所述的应用于包装瓶的托塑料盒的分托机，其特征在于，所述倾斜输料带(8)的倾斜角度为20°。
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