CN208855922U - 一种全自动导向理瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动导向理瓶机构，具体涉及医药灌装机械技术领域，主要由料斗、料斗连接板、导向整理片、第一导向板、第二导向板、导向挡板和定位槽构成；在所述机架上对称安装两块支撑板，支撑板间底部安装所述定位槽，支撑板间倾斜安装第二导向板和第一导向板；所述第二导向板的一端与第一导向板的一端相邻，第二导向板的另一端位于所述定位槽内，第一导向板与第二导向板形成的夹角为10°到90°。本实用新型在整个理瓶过程靠部件的巧妙设计和药瓶的自身重力将散乱的药瓶整齐的有序排列后输出；并且不再需要振动盘排列药瓶，因此噪声大大减小；同时可以接入生产流水线，因此极大高了生产效率。

Description

一种全自动导向理瓶机构

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，具体涉及一种用于药丸灌装的全自动导向理瓶机构，特别针对指形瓶、六神丸药瓶、王氏保赤丸药瓶、小金丸药瓶等传统经典中药瓶的包装理瓶。

背景技术

药丸灌装一般由整理瓶体的理瓶机构、向瓶体内灌装药丸的灌装机构和整理瓶盖的理瓶盖机构构成。

申请号为201320881428.2的实用新型专利公开了一种理瓶装置，该理瓶装置包括理瓶盘和理瓶栏栅，所述理瓶栏栅形成理瓶轨道，所述理瓶栏栅的进瓶端设有分瓶装置。该理瓶装置具有结构简单、分瓶顺畅且理瓶速度快的理瓶装置的优点。该理瓶装置虽能将杂乱无章的药瓶进行整理，使药瓶整齐地输出，分瓶顺畅且理瓶速度快。但是该理瓶装置无法实现整理出来的药瓶的瓶口朝向一致，因而直接影响对整理出来的药瓶进行药片或药丸的灌装，降低药片或药丸的灌装效率。

申请号为201620996688.8的实用新型专利公开了一种高输送效率的药瓶理瓶装置，该药瓶理瓶装置包括理瓶安装座、理瓶激振装置和瓶体振动盘，所述瓶体振动盘的内底面还设置有瓶体转盘，所述瓶体振动盘的内壁上设有螺旋型瓶体上升轨道，所述瓶体振动盘的盘口处还设置有一级瓶体输送槽，所述一级瓶体输送槽与螺旋型瓶体上升轨道连通，所述一级瓶体输送槽上远离瓶体振动盘一侧的末端下方设置有瓶体下降管，所述 瓶体下降管的出料口下方设置有一级输瓶装置；所述螺旋型瓶体上升轨道包括便于药瓶进入的一级上升轨道，所述一级上升轨道的进料端贴近瓶体转盘的顶面，所述一级上升轨道的出料端连接有可使瓶体纵向输送的二级上升轨道，所述二级上升轨道的输送框架的底板下方设置有瓶体抬升板，所述瓶体抬升板的侧壁与瓶体振动盘的内壁连接，且输送框架的底板与瓶体抬升板之间的间距沿螺旋型瓶体上升轨道的轨迹方向逐渐减小；在瓶体抬升板的进料口处输送框架的底板与瓶体抬升板之间的间距大于药瓶的高度，在瓶体抬升板的出料口处输送框架的底板与瓶体抬升板之间的间距小于药瓶的高度。该理瓶装置虽能将瓶口整理得朝向一致；但是噪音大、精准度偏低，生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动导向理瓶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动导向理瓶机构，包括机架，机架内安装有传送带，其特征在于，还包括料斗、料斗连接板、导向整理片、第一导向板、第二导向板、导向挡板和定位槽；在所述机架上对称安装两块支撑板，支撑板间底部安装所述定位槽，支撑板间倾斜安装第二导向板和第一导向板；所述第二导向板的一端与第一导向板的一端相邻，第二导向板的另一端位于所述定位槽内，第一导向板与第二导向板形成的夹角为10°到90°；所述料斗1经料斗连接板2连接固定位于所述第一导向板上方，所述第一导向板上加工有若干排用于放置药瓶的导向槽，所述第二导向板上加工有用于药瓶滑向所述定位槽的若干排导向滑槽；

所述料斗连接板、第一导向板和导向挡板围成理瓶腔；在所述理瓶腔内安装所述导向整理片，导向整理片经理瓶电机带动转动将理瓶腔内散乱的药瓶有序整理进第一导向板上的导向槽内，进入导向槽内的药瓶在自身重力和第一导向板倾斜放置的作用下整齐排布在导向槽内；排布在导向槽内的药瓶滑入第二导向板内，经第二导向板上的导向滑槽滑入所述定位槽内，所述定位槽内加工有若干第一出料孔。

在本实用新型中，还包括放置在传送带上的若干个铝塑盒，排列在定位槽内的药瓶经定位槽内的第一出料孔落入到所述铝塑盒内。

在本实用新型中，所述料斗的底部安装有出料开关板、出料气缸、出料开关导向块、出料气缸支架，所述出料气缸支架固定在料斗的底部，出料气缸经出料气缸支架固定安装，所述出料开关板活动安装在出料开关导向块上，出料开关板经出料气缸的活塞杆带动可沿出料开关导向块滑动，实现出料开关板的开和关。

在本实用新型中，所述定位槽的底面安装有第二开关气缸支架、第二开关板、第二开关气缸，所述第二开关板加工若干第二出料孔；第二开关气缸支架固定在定位槽的底面，第二开关气缸经第二开关气缸支架安装固定在定位槽上，第二开关气缸的活塞杆与第二开关板连接，第二开关气缸带动第二开关板移动；当第二出料孔与定位槽底部的第一出料孔重合时实现第二开关板的开，当第二出料孔与定位槽底部的第一出料孔不重合时实现第二开关板的关。

在本实用新型中，在所述两块支撑板中其中一块上安装理瓶电机支架，所述理瓶电机安装固定在理瓶电机支架上。

在本实用新型中，所述导向整理片由柔软材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型利用料斗连接板、第一导向板和导向挡板围成理瓶腔，在理瓶腔内安装导向整理片，导向整理片经一理瓶电机带动转动将理瓶腔内散乱的药瓶有序整理进第一导向板上的导向槽内，进入导向槽内的药瓶在自身重力和第一导向板倾斜放置的作用下整齐排布在导向槽内；排布在导向槽内的药瓶滑入第二导向板内，经第二导向板上的导向滑槽滑入所述定位槽内水平整齐排例，定位槽内加工有若干第一出料孔，最后水平整齐排例的药瓶经第一出料孔落入到放置在传送带上的铝塑盒内；整个理瓶过程靠部件的巧妙设计和药瓶的自身重力将散乱的药瓶整齐的排列后输出。

二、在整个理瓶过程中不再需要振动盘，因此噪声大大减小，几乎没有。

三、药瓶整齐排列在铝塑盒内后，铝塑盒经传送带传送至下一个工序，可以与其它机器设备组成生产流水线，因此极大高了生产效率。

四、本实用新型针对指形瓶、六神丸药瓶、王氏保赤丸药瓶、小金丸药瓶等传统经典中药瓶的包装理瓶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中出料开关板的结构示意图；

图4为本实用新型导向理瓶机构剖视图；

1为料斗、2为料斗连接板、3为出料气缸、4为导向整理片、5为导向挡板、6为第一导向板、7为第一轴承端盖、8为联轴器、9为理瓶电机、10为第一开关气缸、11为第一开关板、12为第二导向板、13为理瓶电机支架、14为支撑板、15为定位槽、16为第二开关气缸、17为第二开关气缸支架、18为第二开关板、19为第二轴承端盖、20为铝塑盒、21为传送带、22为出料气缸支架、23为出料开关板、24为出料开关导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种全自动理瓶机构的技术方案：

一种全自动导向理瓶机构，包括机架、料斗1、料斗连接板2、导向整理片4、第一导向板6、第二导向板12、导向挡板5和定位槽15；在所述机架内安装有传送带21， 在所述机架上对称安装两块支撑板14，支撑板间底部安装所述定位槽15，支撑板间倾斜安装第二导向板12和第一导向板6；所述第二导向板的一端与第一导向板的一端相邻，第二导向板的另一端位于所述定位槽内，第一导向板与第二导向板形成的夹角为45度。所述料斗1经料斗连接板2连接固定位于所述第一导向板上方，所述第一导向板上加工有若10排用于竖直放置药瓶的导向槽，所述第二导向板上加工有用于药瓶滑向所述定位槽的若10排导向滑槽；

所述料斗连接板、第一导向板和导向挡板围成理瓶腔；在所述理瓶腔内安装所述导向整理片5，导向整理片经一理瓶电机带动转动将理瓶腔内散乱的药瓶插入第一导向板上的导向槽内，插入导向槽内的药瓶在自身重力和第一导向板倾斜放置的作用下整齐排布在导向槽内；排布在导向槽内的药瓶滑入第二导向板内，经第二导向板上的导向滑槽滑入所述定位槽内，所述定位槽内加工有若干第一出料孔。排列在定位槽内的药瓶经定位槽内的第一出料孔落入到放置在传送带上的铝塑盒20内。

在所述两块支撑板中其中一块上固定安装理瓶电机支架13，所述理瓶电机9安装固定在理瓶电机支架上13。所述导向整理片安装在一转轴上，转轴穿过支撑板安装在支撑板上的第一轴承和第二轴承上，导向整理片位于两支撑板之间。所述支撑板上的第一轴承外端用第一轴承端盖7遮挡，第二轴承外端用第二轴承端盖19遮挡。所述转轴经联轴器8与理瓶电机的输出轴联接，导向整理片在理瓶电机的的带动下，不断将散乱的药瓶扫入第一导向板上的导向槽内。

所述料斗的底部安装有出料开关板23、出料气缸22、出料开关导向块24、出料气缸支架22，所述出料气缸支架固定在料斗的底部，出料气缸经出料气缸支架固定安装，所述出料开关板活动安装在出料开关导向块上，出料开关板经出料气缸的活塞杆带动可沿出料开关导向块滑动，实现出料开关板的开和关。

所述定位槽的底面安装有第二开关气缸支架17、第二开关板18、第二开关气缸16，所述第二开关板加工若干第二出料孔；第二开关气缸支架固定在定位槽15的底面，第二开关气缸经第二开关气缸支架安装固定在定位槽上，第二开关气缸的活塞杆与第二开关板连接，第二开关气缸带动第二开关板移动；当第二出料孔与定位槽底部的第一出料孔重合时实现第二开关板的开，当第二出料孔与定位槽底部的第一出料孔不重合时实现第二开关板的关。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动导向理瓶机构，包括机架，机架内安装有传送带，其特征在于，还包括料斗（1）、料斗连接板（2）、导向整理片（4）、第一导向板（6）、第二导向板（12）、导向挡板（5）和定位槽（15）；在所述机架上对称安装两块支撑板（14），支撑板间底部安装所述定位槽，支撑板间倾斜安装第二导向板和第一导向板；所述第二导向板的一端与第一导向板的一端相邻，第二导向板的另一端位于所述定位槽内，第一导向板与第二导向板形成的夹角为10°到90°；所述料斗（1）经料斗连接板（2）连接固定位于所述第一导向板上方，所述第一导向板上加工有若干排用于放置药瓶的导向槽，所述第二导向板上加工有用于药瓶滑向所述定位槽的若干排导向滑槽；

所述料斗连接板（2）、第一导向板（6）和导向挡板（5）围成理瓶腔；在所述理瓶腔内安装所述导向整理片，导向整理片经理瓶电机带动转动将理瓶腔内散乱的药瓶有序整理进第一导向板上的导向槽内，进入导向槽内的药瓶在自身重力和第一导向板倾斜放置的作用下整齐排布在导向槽内；排布在导向槽内的药瓶滑入第二导向板内，经第二导向板上的导向滑槽滑入所述定位槽内，所述定位槽内加工有若干第一出料孔。

2.根据权利要求1所述的全自动导向理瓶机构，其特征在于，还包括放置在传送带上的若干个铝塑盒（20），排列在定位槽内的药瓶经定位槽内的第一出料孔落入到所述铝塑盒内。

3.根据权利要求1所述的全自动导向理瓶机构，其特征在于，所述料斗的底部安装有出料开关板（23）、出料气缸（3）、出料开关导向块（24）、出料气缸支架（22），所述出料气缸支架固定在料斗的底部，出料气缸经出料气缸支架固定安装，所述出料开关板活动安装在出料开关导向块上，出料开关板经出料气缸的活塞杆带动可沿出料开关导向块滑动。

4.根据权利要求1所述的全自动导向理瓶机构，其特征在于，所述定位槽的底面安装有第二开关气缸支架（17）、第二开关板（18）、第二开关气缸（16），所述第二开关板加工若干第二出料孔；第二开关气缸支架固定在定位槽的底面，第二开关气缸经第二开关气缸支架安装固定在定位槽上，第二开关气缸的活塞杆与第二开关板连接，第二开关气缸带动第二开关板移动。

5.根据权利要求1所述的全自动导向理瓶机构，其特征在于，在所述两块支撑板中其中一块上安装理瓶电机支架（13），所述理瓶电机（9）安装固定在理瓶电机支架（13）上。

6.根据权利要求1所述的全自动导向理瓶机构，其特征在于，所述导向整理片由柔软材质制成。