CN110561677B - 一种墙壁开关的注塑挑选流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种墙壁开关的注塑挑选流水线，包括机座，所述机座上设置有注塑装置，所述注塑装置一侧设置有用于传送注塑件的传送装置，所述传送装置沿出料口方向依次设置有用于检测不合格注塑件的检测装置，用于剔除不合格注塑件的剔除装置以及用于传送合格注塑件至出料口位置的传输装置。本发明技术方案，具有效率高，可自动剔除不合格注塑件的技术效果。

Description

一种墙壁开关的注塑挑选流水线
技术领域
本发明涉及一种墙壁开关的注塑挑选流水线。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料注塑件的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，现有技术中墙壁开关的注塑件在注塑完成后，通过注塑机上的顶出装置将所述注塑件从出口位置顶出，并且会在出口位置放置收集箱，使得注塑件掉落至收集箱内，但是收集箱内的注塑件比较杂乱，而且不管是合格件还是破损件都在同一个收集箱内，一般需要通过工人肉眼挑选整理这些墙壁开关注塑件是否合格，以方便提供后续加工、包装或者中转搬运，效率低。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种效率高，可自动剔除不合格注塑件的墙壁开关的注塑挑选流水线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种墙壁开关的注塑挑选流水线，包括机座，所述机座上设置有注塑装置，所述注塑装置一侧设置有用于传送注塑件的传送装置，所述传送装置沿出料口方向依次设置有用于检测不合格注塑件的检测装置，用于剔除不合格注塑件的剔除装置以及用于传送合格注塑件至出料口位置的传输装置。
通过采用上述技术方案，当所述注塑件通过注塑装置注塑完成后，所述传送装置的设置，使得所述注塑件可沿传送装置方向传送，当所述注塑件传送至检测装置时，通过检测装置检测所述注塑件是否合格，检测完毕后，不合格的注塑件会通过剔除装置剔除出传送装置位置，合格的注塑件会通过传输装置传送至出料口，通过检测装置以及剔除装置的设置，效率高，可自动剔除不合格注塑件，以方便提供后续加工、包装或者中转搬运。
本发明进一步设置：所述注塑装置包括用于进料的料斗、设置在料斗底部一侧用于注射物料的注射机构以及用于注塑的模具，所述模具包括动模、静模，所述注射机构一端与静模相连通，所述动模相对于静模另一侧设置有可将动模朝向静模方向合模或背向静模方向脱离的驱动机构，所述动模对应静模另一侧设置有顶针，所述驱动机构对应顶针一侧设置有当通过驱动机构驱动动模脱离静模位置时，用于与顶针按压配合将注塑件顶出动模位置的顶块。
通过采用上述技术方案，所述料斗的设置，使得所述物料可通过料斗位置置入注射机构，所述静模、动模的设置，使得通过所述驱动机构将所述动模、静模合在一起，然后通过所述注射机构将物料注射至动模、静模合模形成的注塑腔位置，注塑完成后，通过驱动机构将所述动模与所述静模分离，所述注塑件与动模一起脱离静模，所述顶块以及顶针的设置，使得当所述驱动机构驱动所述动模连同所述注塑件移动至顶块位置时，所述驱动机构继续移动，使得所述顶针与顶块配合将所述注塑件顶出动模位置，让后所述动模与静模再次合模注塑。
本发明进一步设置：所述静模内设置有用于向动模方向注气使注塑件脱离静模的注气孔以及用于推动注塑件使注气孔打开或关闭的推动件。
通过采用上述技术方案，所述推动件以及注气孔的设置，使得所述注塑件在脱模时，通过所述推动件将所述注塑件沿动模方向移动使注气孔打开，并沿动模方向吹气，使得所述动模通过驱动机构带动所述注塑件背向静模方向移动时，所述注塑件不会吸附在所述静模位置，会随着动模一起移动至顶块位置，最后通过顶针与顶块配合将所述注塑件脱离动模位置，结构简单，脱模方便。
本发明进一步设置：所述推动件包括静模注塑块、橡皮拉钩，所述橡皮拉钩可朝向或背向动模方向移动并嵌设在所述静模注塑块内，所述橡皮拉钩驱动注塑件沿动模方向移动并打开注气孔。
通过采用上述技术方案，当所述动模背向所述静模方向移动时，所述静模注塑块上橡皮拉钩的设置，使得可通过外部驱动结构使得橡皮拉钩移动推动所述注塑件沿所述动模方向移动，打开所述注气孔，使得所述注塑件通过注气孔向动模方向吹气的设置，驱动所述注塑件脱离所述静模位置并与所述动模一起移动，结构合理、操作方便，所述橡皮拉钩呈上大下小设置，所述橡皮拉钩对应静模一端为上，对应动模一端为下，当所述动模与静模分离时，所述橡皮拉钩通过外部驱动结构沿静模方向按压移动时，因其上大下小的性质，使得注塑件与静模分离更加方便，并沿动模方向与动模一起移动脱离静模位置。
本发明进一步设置：所述橡皮拉钩上设置有限位槽，所述静模注塑块对应限位槽位置设置有与限位槽相适配的限位块。
通过采用上述技术方案，所述橡皮拉钩移动驱动注塑件沿动模方向移动脱离静模位置并打开注气孔时，所述限位槽以及限位块的设置，起到限位作用并控制橡皮拉钩移动距离，使得橡皮拉钩移动打开注气孔位置或复位关闭注气孔位置注塑时，更加精确，避免影响注塑注塑件结构。
本发明进一步设置：所述静模对应动模一侧设置有导向柱，所述动模对应导向柱一侧设置有与导向柱相适配的导向孔。
通过采用上述技术方案，当所述动模背向所述静模方向移动时，所述导向柱以及导向孔的设置，使得所述动模移动时，可沿导向柱轴向位置移动，起到导向作用，所述导向柱、导向孔的个数分别可设置有一个或多个，本发明优选为四个，并分别沿静模、动模各个角部位置分布设置，使得所述动模移动位置更加稳定。
本发明进一步设置：所述模具底部一侧设置有滑道，所述滑道一端与机座相连接，所述滑道另一端抵设在传送装置上，所述滑道对应机座一端到另一端沿传送装置方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，所述滑道的设置，使得所述注塑件掉落时，可通过所述滑道倾斜方向滑落至传送装置位置，避免直接掉落，损坏注塑件。
本发明进一步设置：所述传送装置包括底座、第一滚轮、第二滚轮，传送带，所述底座设置在机座一侧，所述传送带设置在底座上，所述第一滚轮、第二滚轮分别设置在传送带两端，所述第一滚轮、第二滚轮控制传送带沿相对于底座一侧向对应底座一侧循环转动。
通过采用上述技术方案，所述传送装置的设置，使得所述传送带通过第一滚轮、第二滚轮循环转动传送所述注塑件。
本发明进一步设置：所述检测装置包括检测罩，所述检测罩上设置有感应开关，所述感应开关用于感应不合格注塑件并驱动剔除装置将不合格注塑件移出传送装置位置。
通过采用上述技术方案，当所述注塑件传送至检测罩位置时，通过所述感应开关检测所述注塑件是否合格，如果注塑件不合格，所述感应开关就会驱动所述剔除装置运作将所述不合格注塑件剔除出传送装置位置。
本发明进一步设置：所述剔除装置包括工作台，所述工作台上设置有第一气缸，所述第一气缸一端的输出轴连接设置有第一连接板，所述第一连接板对应传送装置一侧铰接设置有第二连接板，所述第二连接板相对于第一连接板另一端铰接设置有剔除板，所述第一连接板、第二连接板以及剔除板相联动设置，所述工作台对应传送装置一端设置有开口，所述开口位置上设置有转动连接件，所述剔除板通过转动连接件置入开口位置，所述剔除板底部位置一端略高于所述传送装置，所述传送装置相对于工作台另一侧设置有引导块，所述引导块内设置有通道，所述通道一端开口对应剔除板位置，所述通道另一端开口位置下方设置有收集箱。
通过采用上述技术方案，所述第一气缸以及剔除板的设置，当所述注塑件为不合格注塑件时，因为所述剔除板与第一连接板、第二连接板相联动的设置并且所述剔除板通过转动连接件设置在开口位置，使得当所述第一气缸背向传送装置位置移动时，所述剔除板底部一端沿收集箱一侧摆动，并将不合格的注塑件通过引导块的通道位置置入收集箱内，所述引导块呈倒“L”形设置，并且所述“L”形之间的夹角呈钝角，使得所述注塑件通过剔除板踢入引导块位置时，更好的置入收集箱内。
本发明进一步设置：所述传输装置包括分装机构、推出机构，所述分装机构包括盛放组件、光电开关，所述盛放组件设置在传送装置相对于注塑装置另一端，所述推出机构设置在盛放组件下方位置，所述光电开关用于感应注塑件个数并驱动盛放组件将注塑件掉落至推出机构处并通过推出机构将注塑件推出至出口工位。
通过采用上述技术方案，当注塑件将要输出至出口工位时，所述光电开关的设置，使得注塑件可通过需求设置输出，所述盛放组件的设置，使得将一定数量的注塑件置入盛放组件时，所述光电开关感应盛放组件上注塑件数量并驱动盛放组件动作将注塑件掉落至推出机构位置，使得推出机构将注塑件推出至出口工位。
本发明进一步设置：所述盛放组件包括第一隔板、第二隔板、第一盛放板、第二盛放板，所述第一隔板、第二隔板分别设置在传送装置宽度方向两端，所述第一盛放板设置在第一隔板一侧，所述第二盛放板设置在第二隔板对应第一隔板一侧，所述第一盛放板相对于第二隔板另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有第一连杆，所述第一连杆相对于第二气缸另一端与第一盛放板连接，所述第二盛放板相对于第一隔板另一侧设置有第三气缸，所述第三气缸上设置有第二连杆，所述第二连杆相对于第三气缸另一端与第二盛放板连接，所述第二气缸通过第一连杆驱动第一盛放板与第一隔板垂直或平行，所述第三气缸通过第二连杆驱动第二盛放板与第二隔板垂直或平行。
通过采用上述技术方案，当一定数量的注塑件置入所述盛放组件位置时，所述第一盛放板、第二盛放板的设置，使得注塑件通过传送装置传送至第一盛放板、第二盛放板上，并通过所述第二气缸控制所述第一连杆，第三气缸控制所述第二连杆，使得注塑件在一定数量时，所述第二气缸控制第一盛放板，所述第三气缸控制第二盛放板，使得第一盛放板、第二盛放板上的注塑件掉落至推出机构处，所述的第一盛放板、第二盛放板复位。
本发明进一步设置：所述推出机构包括第四气缸、推板，所述第四气缸设置在第一盛放板、第二盛放板底部位置，所述推板设置在第四气缸对应出口工位方向一端，所述第四气缸驱动推板朝向或背向出口工位方向移动。
通过采用上述技术方案，当注塑件掉落至推出机构位置时，所述的第四气缸驱动所述推板推动注塑件将其推出至出口工位后，所述第四气缸驱动所述推板复位。
本发明进一步设置：所述第一盛放板、第二盛放板相对于传送装置另一侧上分别设置有阻挡板。
通过采用上述技术方案，所述阻挡板的设置，使得当所述注塑件传送至盛放组件位置时，气阻挡作用，避免所述注塑件掉出第一盛放板、第二盛放板位置。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图一；
图2为图1的A部结构放大图；
图3为本发明实施例的局部结构图；
图4为图3的B部结构放大图；
图5为本发明实施例的结构图二；
图6为图5的C部结构放大图；
图7为图5的D部结构放大图；
图8为本发明实施例的模具结构图；
图9为本发明实施例的模具结构剖视图；
图10为本发明实施例的模具结构爆炸视图；
图11为图10的E部结构放大图；
图12为本发明实施例的模具局部结构图；
图中标号含义：1-机座，2-注塑装置，201-料斗，202-注射机构，203-模具，2031-动模，2032-静模，3-传送装置，301-底座，302-第一滚轮，303-第二滚轮，304-传送带，4-检测装置，401-检测罩，402-感应开关，5-剔除装置，501-工作台，502-第一气缸，503-第一连接板，504-第二连接板，505-剔除板，506-开口，507-转动连接件，508-引导块，509-通道，510-收集箱，6-传输装置，601-分装机构，6011-盛放组件，6012-光电开关，602-推出机构，6021-第四气缸，6022-推板，7-驱动机构，8-顶针，9-顶块，10-注气孔，11-推动件，1101-静模注塑块，1102-橡皮拉钩，12-限位槽，13-限位块，14-导向柱，15-导向孔,16-滑道，17-第一隔板，18-第二隔板，19-第一盛放板，20-第二盛放板，21-第二气缸，22-第一连杆，23-第三气缸，24-第二连杆，25-阻挡板。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-12，本发明公开的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，包括机座1，所述机座1上设置有注塑装置2，所述注塑装置2一侧设置有用于传送注塑件的传送装置3，所述传送装置3沿出料口方向依次设置有用于检测不合格注塑件的检测装置4，用于剔除不合格注塑件的剔除装置5以及用于传送合格注塑件至出料口位置的传输装置6。当所述注塑件通过注塑装置2注塑完成后，所述传送装置3的设置，使得所述注塑件可沿传送装置3方向传送，当所述注塑件传送至检测装置4时，通过检测装置4检测所述注塑件是否合格，检测完毕后，不合格的注塑件会通过剔除装置5剔除出传送装置3位置，合格的注塑件会通过传输装置6传送至出料口，通过检测装置4以及剔除装置5的设置，效率高，可自动剔除不合格注塑件，以方便提供后续加工、包装或者中转搬运。
本实施例进一步设置：所述注塑装置2包括用于进料的料斗201、设置在料斗201底部一侧用于注射物料的注射机构202以及用于注塑的模具203，所述模具203包括动模2031、静模2032，所述注射机构202一端与静模2032相连通，所述动模2031相对于静模2032另一侧设置有可将动模2031朝向静模2032方向合模或背向静模2032方向脱离的驱动机构，所述动模2031对应静模2032另一侧设置有顶针8，所述驱动机构对应顶针8一侧设置有当通过驱动机构驱动动模2031脱离静模2032位置时，用于与顶针8按压配合将注塑件顶出动模2031位置的顶块9。所述料斗201的设置，使得所述物料可通过料斗201位置置入注射机构202，所述静模2032、动模2031的设置，使得通过所述驱动机构将所述动模2031、静模2032合在一起，然后通过所述注射机构202将物料注射至动模2031、静模2032合模形成的注塑腔位置，注塑完成后，通过驱动机构将所述动模2031与所述静模2032分离，所述注塑件与动模2031一起脱离静模2032，所述顶块9以及顶针8的设置，使得当所述驱动机构驱动所述动模2031连同所述注塑件移动至顶块9位置时，所述驱动机构继续移动，使得所述顶针8与顶块9配合将所述注塑件顶出动模2031位置，让后所述动模2031与静模2032再次合模注塑。
本实施例进一步设置：所述静模2032内设置有用于向动模2031方向注气使注塑件脱离静模2032的注气孔10以及用于推动注塑件使注气孔10打开或关闭的推动件11。所述推动件11以及注气孔10的设置，使得所述注塑件在脱模时，通过所述推动件11将所述注塑件沿动模2031方向移动使注气孔10打开，并沿动模2031方向吹气，使得所述动模2031通过驱动机构带动所述注塑件背向静模2032方向移动时，所述注塑件不会吸附在所述静模2032位置，会随着动模2031一起移动至顶块9位置，最后通过顶针8与顶块9配合将所述注塑件脱离动模2031位置，结构简单，脱模方便。
本实施例进一步设置：所述推动件11包括静模注塑块1101、橡皮拉钩1102，所述橡皮拉钩1102可朝向或背向动模2031方向移动并嵌设在所述静模注塑块1101内，所述橡皮拉钩1102驱动注塑件沿动模2031方向移动并打开注气孔10。当所述动模2031背向所述静模2032方向移动时，所述静模注塑块1101上橡皮拉钩的设置，使得可通过外部驱动结构使得橡皮拉钩1102移动推动所述注塑件沿所述动模2031方向移动，打开所述注气孔10，使得所述注塑件通过注气孔10向动模2031方向吹气的设置，驱动所述注塑件脱离所述静模2032位置并与所述动模2031一起移动，结构合理、操作方便，所述橡皮拉钩1102呈上大下小设置，所述橡皮拉钩1102对应静模2032一端为上，对应动模2031一端为下，当所述动模2031与静模2032分离时，所述橡皮拉钩1102通过外部驱动结构沿静模2032方向按压移动时，因其上大下小的性质，使得注塑件与静模2032分离更加方便，并沿动模2031方向与动模2031一起移动脱离静模2032位置。
本实施例进一步设置：所述橡皮拉钩1102上设置有限位槽12，所述静模注塑块1101对应限位槽12位置设置有与限位槽12相适配的限位块13。所述橡皮拉钩1102移动驱动注塑件沿动模2031方向移动脱离静模2032位置并打开注气孔10时，所述限位槽12以及限位块13的设置，起到限位作用并控制橡皮拉钩1102移动距离，使得橡皮拉钩1102移动打开注气孔10位置或复位关闭注气孔10位置注塑时，更加精确，避免影响注塑注塑件结构。
本实施例进一步设置：所述静模2032对应动模2031一侧设置有导向柱14，所述动模2031对应导向柱14一侧设置有与导向柱14相适配的导向孔15。当所述动模2031背向所述静模2032方向移动时，所述导向柱14以及导向孔15的设置，使得所述动模2031移动时，可沿导向柱14轴向位置移动，起到导向作用，所述导向柱14、导向孔15的个数分别可设置有一个或多个，本发明优选为四个，并分别沿静模2032、动模2031各个角部位置分布设置，使得所述动模2031移动位置更加稳定。
本实施例进一步设置：所述模具203底部一侧设置有滑道16，所述滑道16一端与机座1相连接，所述滑道16另一端抵设在传送装置3上，所述滑道16对应机座1一端到另一端沿传送装置3方向倾斜设置。所述滑道16的设置，使得所述注塑件掉落时，可通过所述滑道16倾斜方向滑落至传送装置3位置，避免直接掉落，损坏注塑件。
本实施例进一步设置：所述传送装置3包括底座301、第一滚轮302、第二滚轮303，传送带304，所述底座301设置在机座1一侧，所述传送带304设置在底座301上，所述第一滚轮302、第二滚轮303分别设置在传送带304两端，所述第一滚轮302、第二滚轮303控制传送带304沿相对于底座301一侧向对应底座301一侧循环转动。所述传送装置3的设置，使得所述传送带304通过第一滚轮302、第二滚轮303循环转动传送所述注塑件。
本实施例进一步设置：所述检测装置4包括检测罩401，所述检测罩401上设置有感应开关402，所述感应开关402用于感应不合格注塑件并驱动剔除装置5将不合格注塑件移出传送装置3位置。当所述注塑件传送至检测罩401位置时，通过所述感应开关402检测所述注塑件是否合格，如果注塑件不合格，所述感应开关402就会驱动所述剔除装置5运作将所述不合格注塑件剔除出传送装置3位置。
本实施例进一步设置：所述剔除装置5包括工作台501，所述工作台501上设置有第一气缸502，所述第一气缸502一端的输出轴连接设置有第一连接板503，所述第一连接板503对应传送装置3一侧铰接设置有第二连接板504，所述第二连接板504相对于第一连接板503另一端铰接设置有剔除板505，所述第一连接板503、第二连接板504以及剔除板505相联动设置，所述工作台501对应传送装置3一端设置有开口506，所述开口506位置上设置有转动连接件507，所述剔除板505通过转动连接件507置入开口506位置，所述剔除板505底部位置一端略高于所述传送装置3，所述传送装置3相对于工作台501另一侧设置有引导块508，所述引导块508内设置有通道509，所述通道509一端开口506对应剔除板505位置，所述通道509另一端开口506位置下方设置有收集箱510。所述第一气缸502以及剔除板的设置，当所述注塑件为不合格注塑件时，因为所述剔除板505与第一连接板503、第二连接板504相联动的设置并且所述剔除板505通过转动连接件507设置在开口506位置，使得当所述第一气缸502背向传送装置3位置移动时，所述剔除板505底部一端沿收集箱510一侧摆动，并将不合格的注塑件通过引导块508的通道位置置入收集箱510内，所述引导块508 呈倒“L”形设置，并且所述“L”形之间的夹角呈钝角，使得所述注塑件通过剔除板505踢入引导块508位置时，更好的置入收集箱510内。
本实施例进一步设置：所述传输装置6包括分装机构601、推出机构602，所述分装机构601包括盛放组件6011、光电开关6012，所述盛放组件6011设置在传送装置3相对于注塑装置2另一端，所述推出机构602设置在盛放组件6011下方位置，所述光电开关6012用于感应注塑件个数并驱动盛放组件6011将注塑件掉落至推出机构602处并通过推出机构602将注塑件推出至出口工位。当注塑件将要输出至出口工位时，所述光电开关6012的设置，使得注塑件可通过需求设置输出，所述盛放组件6011的设置，使得将一定数量的注塑件置入盛放组件6011时，所述光电开关6012感应盛放组件6011上注塑件数量并驱动盛放组件6011动作将注塑件掉落至推出机构602位置，使得推出机构602将注塑件推出至出口工位。
本实施例进一步设置：所述盛放组件6011包括第一隔板17、第二隔板18、第一盛放板19、第二盛放板20，所述第一隔板17、第二隔板18分别设置在传送装置3宽度方向两端，所述第一盛放板19设置在第一隔板17一侧，所述第二盛放板20设置在第二隔板18对应第一隔板17一侧，所述第一盛放板19相对于第二隔板18另一侧设置有第二气缸21，所述第二气缸21上设置有第一连杆22，所述第一连杆22相对于第二气缸21另一端与第一盛放板19连接，所述第二盛放板20相对于第一隔板17另一侧设置有第三气缸23，所述第三气缸23上设置有第二连杆24，所述第二连杆24相对于第三气缸23另一端与第二盛放板20连接，所述第二气缸21通过第一连杆22驱动第一盛放板19与第一隔板17垂直或平行，所述第三气缸23通过第二连杆24驱动第二盛放板20与第二隔板18垂直或平行。当一定数量的注塑件置入所述盛放组件6011位置时，所述第一盛放板19、第二盛放板20的设置，使得注塑件通过传送装置3传送至第一盛放板19、第二盛放板20上，并通过所述第二气缸21控制所述第一连杆22，第三气缸23控制所述第二连杆24，使得注塑件在一定数量时，所述第二气缸21控制第一盛放板19，所述第三气缸23控制第二盛放板20，使得第一盛放板19、第二盛放板20上的注塑件掉落至推出机构602处，所述的第一盛放板19、第二盛放板20复位。
本实施例进一步设置：所述推出机构602包括第四气缸6021、推板6022，所述第四气缸6021设置在第一盛放板19、第二盛放板20底部位置，所述推板6022设置在第四气缸6021对应出口工位方向一端，所述第四气缸6021驱动推板6022朝向或背向出口工位方向移动。当注塑件掉落至推出机构602位置时，所述的第四气缸6021驱动所述推板6022推动注塑件将其推出至出口工位后，所述第四气缸6021驱动所述推板6022复位。
本实施例进一步设置：所述第一盛放板19、第二盛放板20相对于传送装置3另一侧上分别设置有阻挡板25。所述阻挡板25的设置，使得当所述注塑件传送至盛放组件6011位置时，气阻挡作用，避免所述注塑件掉出第一盛放板19、第二盛放板20位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种墙壁开关的注塑挑选流水线，包括机座，所述机座上设置有注塑装置，其特征在于：所述注塑装置一侧设置有用于传送注塑件的传送装置，所述传送装置沿出料口方向依次设置有用于检测不合格注塑件的检测装置，用于剔除不合格注塑件的剔除装置以及用于传送合格注塑件至出料口位置的传输装置，所述注塑装置包括用于进料的料斗、设置在料斗底部一侧用于注射物料的注射机构以及用于注塑的模具，所述模具包括动模、静模，所述注射机构一端与静模相连通，所述动模相对于静模另一侧设置有可将动模朝向静模方向合模或背向静模方向脱离的驱动机构，所述动模对应静模另一侧设置有顶针，所述驱动机构对应顶针一侧设置有当通过驱动机构驱动动模脱离静模位置时，用于与顶针按压配合将注塑件顶出动模位置的顶块，所述静模内设置有用于向动模方向注气使注塑件脱离静模的注气孔以及用于推动注塑件使注气孔打开或关闭的推动件，所述推动件包括静模注塑块、橡皮拉钩，所述橡皮拉钩可朝向或背向动模方向移动并嵌设在所述静模注塑块内，所述橡皮拉钩驱动注塑件沿动模方向移动并打开注气孔。
2.根据权利要求1所述的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，其特征在于：所述传送装置包括底座、第一滚轮、第二滚轮，传送带，所述底座设置在机座一侧，所述传送带设置在底座上，所述第一滚轮、第二滚轮分别设置在传送带两端，所述第一滚轮、第二滚轮控制传送带沿相对于底座一侧向对应底座一侧循环转动。
3.根据权利要求1所述的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，其特征在于：所述检测装置包括检测罩，所述检测罩上设置有感应开关，所述感应开关用于感应不合格注塑件并驱动剔除装置将不合格注塑件移出传送装置位置。
4.根据权利要求1所述的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，其特征在于：所述剔除装置包括工作台，所述工作台上设置有第一气缸，所述第一气缸一端的输出轴连接设置有第一连接板，所述第一连接板对应传送装置一侧铰接设置有第二连接板，所述第二连接板相对于第一连接板另一端铰接设置有剔除板，所述第一连接板、第二连接板以及剔除板相联动设置，所述工作台对应传送装置一端设置有开口，所述开口位置上设置有转动连接件，所述剔除板通过转动连接件置入开口位置，所述剔除板底部位置一端略高于所述传送装置，所述传送装置相对于工作台另一侧设置有引导块，所述引导块内设置有通道，所述通道一端开口对应剔除板位置，所述通道另一端开口位置下方设置有收集箱。
5.根据权利要求1所述的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，其特征在于：所述传输装置包括分装机构、推出机构，所述分装机构包括盛放组件、光电开关，所述盛放组件设置在传送装置相对于注塑装置另一端，所述推出机构设置在盛放组件下方位置，所述光电开关用于感应注塑件个数并驱动盛放组件将注塑件掉落至推出机构处并通过推出机构将注塑件推出至出口工位。
6.根据权利要求5所述的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，其特征在于：所述盛放组件包括第一隔板、第二隔板、第一盛放板、第二盛放板，所述第一隔板、第二隔板分别设置在传送装置宽度方向两端，所述第一盛放板设置在第一隔板一侧，所述第二盛放板设置在第二隔板对应第一隔板一侧，所述第一盛放板相对于第二隔板另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有第一连杆，所述第一连杆相对于第二气缸另一端与第一盛放板连接，所述第二盛放板相对于第一隔板另一侧设置有第三气缸，所述第三气缸上设置有第二连杆，所述第二连杆相对于第三气缸另一端与第二盛放板连接，所述第二气缸通过第一连杆驱动第一盛放板与第一隔板垂直或平行，所述第三气缸通过第二连杆驱动第二盛放板与第二隔板垂直或平行。
7.根据权利要求6所述的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，其特征在于：所述推出机构包括第四气缸、推板，所述第四气缸设置在第一盛放板、第二盛放板底部位置，所述推板设置在第四气缸对应出口工位方向一端，所述第四气缸驱动推板朝向或背向出口工位方向移动。
8.根据权利要求6所述的一种墙壁开关的注塑挑选流水线，其特征在于：所述第一盛放板、第二盛放板相对于传送装置另一侧上分别设置有阻挡板。
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