CN210734625U - 一种批量上料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种批量上料打包装置，包括机架，所述机架上设置有分料传送机构，以及与分料传送机构上的上料口对接的上料仓，所述分料传送机构内设置有传送机构，通过所述传送机构将物料传送至下料仓，下料仓下方设置有打包台，所述下料仓与限量放料仓连通，所述限量放料仓内设置有限量传送物料的枢转料斗；所述机架上设置有相对于所述限量放料仓进行前后动作的伸缩板。本实用新型提供了一种批量上料打包的装置，对物料上料包装实现物料分量；提升了批量、分量传送物料的性能；决绝了物料传送高度受限，以及容易掉落的问题。

Description

一种批量上料打包装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的生产、加工、包装领域，主要涉及一种传送打包装置，具体涉及一种批量上料打包装置。

背景技术

现有技术中一般通过传送带以及下料装置配合进行物料的依次传送，但是现有技术仅仅通过传送带以及驱动电机驱动传送带进行循环传送物料，但是这种结构不具有将物料进行分量，特别是颗粒状态的物料。

因此，现有技术对上述技术问题进行了改进。例如现有专利，谷物提升分装装置（专利申请号：CN201720514487.4），公开了一种谷物提升分装装置，该分装装置由进料箱、上料斗、接料盘、传送机构、回料仓、机架、排料槽、分装料斗和定量分装机组装构成，本实用新型由于在传送带本体上均布间隔设置弧形挡板、两侧设置波浪状弯曲型挡板，所以经过上料斗落入传送带机构的谷物会被弧形挡板遮挡一堆一堆的被传送到上端的排料槽进入定量分装机。

虽然，现有专利谷物提升分装装置，解决了现有技术不便传送需要抬升的颗粒物料的问题；同时由于抬升仅仅通过倾斜设置的传送带，仅仅在传送带上设置有波浪状弯曲型挡板，由于需要传送的是颗粒物，在抬升传送物料的过程中分量有限，且抬升高度受到倾斜角度和传送带长度的限制。因此，但是仍然不便于对物料的分量打包处理。

以及，现有中国专利“一种自动上料的有机肥打包工艺系统（专利申请号：CN201620969220.X）”公开了一种自动上料的有机肥打包工艺系统，包括搅拌料斗上料传送带，设于搅拌料斗上料传送带输出端下方的搅拌料斗，设于搅拌料斗下方的装袋传送带，设于装袋传送带输出端下方的装袋装置，设于装袋装置下方的封口传送带及封口传送带上的袋口缝合机。现有专利自动上料的有机肥打包工艺系统，虽然能对料带封口，但是也存在抬升高度受到倾斜角度和传送带长度的限制的问题；且不具有分量进行下方物料的功能。

因此，为了能更好的分料传送和分量投放打包物料，有必要研发一种批量上料打包的装置，对物料上料包装实现物料分量；提升了批量、分量传送物料的性能；决绝了物料传送高度受限，以及容易掉落的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种批量上料打包的装置，对物料上料包装实现物料分量；提升了批量、分量传送物料的性能；决绝了物料传送高度受限，以及容易掉落的问题。

本实用新型的技术方案为：一种批量上料打包装置，包括机架，所述机架上设置有分料传送机构，以及与分料传送机构上的上料口对接的上料仓，所述分料传送机构内设置有传送机构，通过所述传送机构将物料传送至下料仓，下料仓下方设置有打包台，所述下料仓与限量放料仓连通，所述限量放料仓内设置有限量传送物料的枢转料斗，所述枢转料斗包括多个料斗仓；所述机架上设置有相对于所述限量放料仓进行前后动作的伸缩板。

本实用新型一个较佳的实施例中，枢转料斗有电机三驱动转动，枢转料斗包括多个围绕电机三枢转轴心分布的料斗仓，所述料斗仓的至少一个底板与所述伸缩板对应抵靠。

本实用新型一个较佳的实施例中，伸缩板上设置有重量检测传感器，所述重量检测传感器并与所述伸缩板抵靠的所述底板对应；所述重量检测传感器与称重放料装置驱动连接，且伸缩板由称重放料装置驱动电机丝杆动作，由电机丝杆驱动伸缩板进行前后伸缩动作。

本实用新型一个较佳的实施例中，分料传送机构包括多个料盒，所述料盒通过铰链带并联成闭环结构，且由设置在机架内的铰链传送机构、横向传送带、纵向传动带进行排列传送

本实用新型一个较佳的实施例中，分料传送机构包括与所述上料仓对接的横向传送料道一，所述横向传送料道一尾部与纵向传送料道连通，所述纵向传送料道顶部与横向传送料道二连通，所述横向传送料道二尾部连接有下料仓，所述下料仓正对所述限量放料仓。

本实用新型一个较佳的实施例中，横向传送料道一内设置有横向传送带，所述横向传送带是环形传送带结构，环形传送内套设在由电机一驱动的主动转棍，以及从动转棍一外部。

本实用新型一个较佳的实施例中，纵向传送料道内部设置有纵向设置的闭环形传送带，所述闭环形传送带外表面设置有若干个与邻近的所述料盒插接的限位插板。

本实用新型一个较佳的实施例中，纵向传送料道与所述横向传送料道二衔接处的机架内设置有限位导块，所述料盒至少一侧上设置有与所述限位导块对应的限位滑槽。

本实用新型一个较佳的实施例中，料盒两侧均设置有铰链带，通过一对铰链带将所述料盒多个并联成闭环结构，且每个料盒的端部均与其相邻的铰链带上的铰链枢转连接。

本实用新型一个较佳的实施例中，每条铰链带套设在所述铰链传送机构、横向传送带、纵向传动带的外部，铰链带分别嵌设在与其相邻的所述机架内壁上设置的铰链带导槽内，铰链带将并联的料盒穿设过横向传送料道一、纵向传送料道、横向传送料道二后形成闭环结构。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种批量上料打包的装置，对物料上料包装实现物料分量；提升了批量、分量传送物料的性能；决绝了物料传送高度受限，以及容易掉落的问题。

通过将料盒批量依次上传至下料仓，有下料仓的转弯结构进行物料的倾倒，使得物料落入由伸缩板限位的枢转料斗的其中一个料斗仓。伸缩板收回实现物料的下放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例一透视结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例二透视结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中枢转料斗的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例中枢转料斗与的称重放料装置的结构示意图；

图5是图 1的A部放大结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例外部主视的结构示意图；

图中：1-上料仓，11-上料管，12,-上料阀门，2-分料传送机构，21-上料口，22-横向传送料道一，23-纵向传送料道，24-横向传送料道二，25-下料仓，3-传送机构，31-横向传送带，311-电机一，312-从动转棍一，32-纵向传动带，321-电机二，322-从动转棍二,323-闭环形传送带，324-限位插板，33-铰链传送机构，331-铰链驱动电机，4-支撑板，5-限量放料仓,51-枢转料斗，511-料斗仓，52-电机三，6-称重放料装置，61-伸缩板，7-排料料斗，71-排料管，8-打包台，81-打包袋，9-机架，91-铰链带导槽，92-铰链带，921-枢转轴,93-限位导块，10-料盒，11-限位滑槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~图6所示，本实用新型的一种批量上料打包装置，包括机架9，机架9上设置有分料传送机构2，分料传送机构2包括与上料仓1底部的上料管11连接的横向传送料道一22，横向传送料道一22尾部与纵向传送料道23连通，纵向传送料道23顶部与横向传送料道二24连通，横向传送料道二24尾部连接有下料仓25，下料仓25正对限量放料仓5。限量放料仓5内设置有枢转料斗51，枢转料斗51将物料进行分量，枢转料斗51下方正对设置有打包台8，打包台8是矩形台，且矩形台其中一侧板拆除进行上下料，便于打包袋81上下料。

具体的，料盒10两侧均设置有铰链带92，通过一对铰链带92将料盒10多个并联成闭环结构，且每个料盒10的端部均与其相邻的铰链带92上的铰链枢转连接。每条铰链带92套设在铰链传送机构33、横向传送带31、纵向传动带32的外部，铰链带92分别嵌设在与其相邻的机架9内壁上设置的铰链带导槽91内，铰链带92将并联的料盒10穿设过横向传送料道一22、纵向传送料道23、横向传送料道二24后形成闭环结构。

进一步的，通过铰链带92并联成闭环结构的多个料盒10由设置在机架9内的铰链传送机构33、横向传送带31、纵向传动带32进行排列传送；下料仓25与限量放料仓5连通，限量放料仓5内设置有枢转料斗51。

实施例一：

本实用新型一个较佳的实施例中，横向传送料道一22内设置有横向传送带31，横向传送带31是环形传送带结构，环形传送内套设在由电机一311驱动的主动转棍，以及从动转棍一312外部。

本实用新型一个较佳的实施例中，纵向传送料道23内部设置有纵向设置的闭环形传送带323，闭环形传送带323外表面设置有若干个与邻近的料盒10插接的限位插板324。纵向传送料道23与横向传送料道二24衔接处的机架9内设置有限位导块93，料盒10至少一侧上设置有与限位导块93对应的限位滑槽11。

进一步的，料盒10进行上料和下料时，在横向传送时通过在机架9 内设置多干个支撑板4，对料盒10的传送姿态进行限位。在纵向传送料道23回传的时候通过也是限位插板324对料盒10的传送姿态进行限位,防止带有物料的料盒10翻转。

本实用新型一个较佳的实施例中，机架9上设置有相对于限量放料仓5进行前后动作的伸缩板61。

本实用新型一个较佳的实施例中，枢转料斗51有电机三52驱动转动，枢转料斗51包括多个围绕电机三52枢转轴心向外发散分布的料斗仓511，料斗仓511的至少一个底板与伸缩板61对应抵靠。伸缩板61上设置有重量检测传感器，重量检测传感器并与伸缩板61抵靠的底板对应；重量检测传感器与称重放料装置驱动连接，且伸缩板61由称重放料装置驱动电机丝杆动作，由电机丝杆驱动伸缩板61进行前后伸缩动作。重量检测传感器采用型号为LCS-S3的重量传感器，检测驱动电路能直接引用现有技术中的成熟的电路结构。例如，发明专利：一种铜基营养保护剂生产装置专利号号：CN201210150093.7，中的重力检测以及驱动电路，但不仅限于此，详细的电路结构在此不再详细赘述。

实施例二：

在实施例一的基础上，料盒10进行下料后回传的过程中通过在机架9 内设置多干个支撑板4，对料盒10的传送姿态进行限位，特别是在纵向传送料道23回传的时候设定了支撑板4对料盒10的传送姿态进行限位，提升了传送的稳定性。

本实用新型的工作原理：

多个料盒10由铰链传送机构33中的铰链驱动电机331驱动顺着机架9上设置的铰链带导槽91成闭环结构，实现循环传送。

首先通过料盒10由横向传送料道一22的横向传送带31支撑辅助传送料盒10，使得料盒10保持在水平位置，然后由上料仓将物料依次放入经过的料盒10中，通过铰链带92将料盒10 传送入纵向传送料道32，料盒10 依次与纵向传送料道32中的限位插板324一一对接，由限位插板324限位并辅助带动料盒10向横向传送料道二24靠近，当料盒10靠近横向传送料道二24时，此时与其插接的限位插板324在其闭环形传送带323的带动下脱离料盒10，此时料盒10上设置的限位槽11，限位槽11顶端开口处与机架9上的限位导块93对应嵌接，限位导块93顺着限位槽11向下，然后顺着水平段导槽向后，最后顺着限位槽11的后端开口滑出，然后进行下一个料盒10的位置引导，限位导块93与限位槽11配合实现了料盒10的姿态维持，防止料盒10从纵向传送料道23转入横向传送料道二24对接是倾倒。在外力铰链带92的驱动下，料盒10依次水平向前行进，通过支撑板4保持料盒10水平行进，直至下料仓25处，料盒10 倾倒出物料。

因此，将物料倒入枢转料斗51中开口朝上的料斗仓511，此时料斗仓511由称重放料装置6中的伸缩板61限位，当物料到达需要的重量时，驱动伸缩板61向后缩回，枢转料斗51转动翻转，进行下料，此时驱动伸缩板61复位伸出支撑下一个料斗仓511。依次循环往复，进行上料、放料。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种批量上料打包装置，包括机架（9），所述机架（9）上设置有分料传送机构（2），以及与分料传送机构（2）上的上料口（21）对接的上料仓（1），所述分料传送机构（2）内设置有传送机构（3），通过所述传送机构（3）将物料传送至下料仓（25），下料仓（25）下方设置有打包台（8），其特征在于：所述下料仓（25）与限量放料仓（5）连通，所述限量放料仓（5）内设置有限量传送物料的枢转料斗（51），所述枢转料斗（51）包括多个料斗仓（511）；所述机架（9）上设置有相对于所述限量放料仓（5）进行前后动作的伸缩板（61）。

2.如权利要求1所述批量上料打包装置，其特征在于：枢转料斗（51）有电机三（52）驱动转动，枢转料斗（51）包括多个围绕电机三（52）的枢转轴心分布的料斗仓（511），所述料斗仓（511）的至少一个底板与所述伸缩板（61）对应抵靠。

3.如权利要求2所述批量上料打包装置，其特征在于：所述伸缩板（61）上设置有重量检测传感器，所述重量检测传感器并与所述伸缩板（61）抵靠的所述底板对应；所述重量检测传感器与称重放料装置驱动连接，且伸缩板（61）由称重放料装置驱动电机丝杆动作，由电机丝杆驱动伸缩板（61）进行前后伸缩动作。

4.如权利要求1所述批量上料打包装置，其特征在于：所述分料传送机构（2）包括多个料盒（10），所述料盒（10）通过铰链带（92）并联成闭环结构，且由设置在机架（9）内的铰链传送机构（33）、横向传送带（31）、纵向传动带（32）进行排列传送。

5.如权利要求4所述批量上料打包装置，其特征在于：所述分料传送机构（2）包括与所述上料仓（1）对接的横向传送料道一（22），所述横向传送料道一（22）尾部与纵向传送料道（23）连通，所述纵向传送料道（23）顶部与横向传送料道二（24）连通，所述横向传送料道二（24）尾部连接有下料仓（25），所述下料仓（25）正对所述限量放料仓（5）。

6.如权利要求5所述批量上料打包装置，其特征在于：所述横向传送料道一（22）内设置有横向传送带（31），所述横向传送带（31）是环形传送带结构，环形传送内套设在由电机一（311）驱动的主动转棍，以及从动转棍一（312）外部。

7.如权利要求5所述批量上料打包装置，其特征在于：所述纵向传送料道（23）内部设置有纵向设置的闭环形传送带（323），所述闭环形传送带（323）外表面设置有若干个与邻近的所述料盒（10）插接的限位插板（324）。

8.如权利要求5所述批量上料打包装置，其特征在于：所述纵向传送料道（23）与所述横向传送料道二（24）衔接处的机架（9）内设置有限位导块（93），所述料盒（10）至少一侧上设置有与所述限位导块（93）对应的限位滑槽（11）。

9.如权利要求5所述批量上料打包装置，其特征在于：所述料盒（10）两侧均设置有铰链带（92），通过一对铰链带（92）将所述料盒（10）多个并联成闭环结构，且每个料盒（10）的端部均与其相邻的铰链带（92）上的铰链枢转连接。

10.如权利要求5所述批量上料打包装置，其特征在于：每条铰链带（92）套设在所述铰链传送机构（33）、横向传送带（31）、纵向传动带（32）的外部，铰链带（92）分别嵌设在与其相邻的所述机架（9）内壁上设置的铰链带导槽（91）内，铰链带（92）将并联的料盒（10）穿设过横向传送料道一（22）、纵向传送料道（23）、横向传送料道二（24）后形成闭环结构。