CN219193622U - 自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放料装置，包括：放料机架、挡板组件、滚轮条组件、产品、翻板组件、下位气缸组件、下位气缸支架、轴承、挡板、翻转拨叉、上位气缸、上拨叉、上位气缸支架、手动缝纫机、自动放料装置一、输送台组件、自动放料装置二。所述的滚轮条组件是由一排滚轮条组成，安装在放料机架上，通过滚轮条组件中的支架，可以微调其角度；所述的上拨叉安装在上位气缸上；所述的上位气缸安装在上位气缸支架上，上位气缸动作，带动上拨叉的上下运动。本实用新型克服了因人工操作速度慢、劳动强度大、产品质量难以控制和生产效率低等问题。该装置结构简单，替代人工精准放料，运行稳定可靠，保证产品的质量，降低人工成本，提高了生产效率。

Description

自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及枕头、靠垫、坐垫、抱枕等加工设备技术领域，尤其涉及一种自动放料装置。

背景技术

为保证自动套袋压缩封口包装机连续工作，需要不断地往套袋压缩封口包装机的输送带上输送产品。当前，通常采用人工将产品缝合后，顺势将其扔到输送带上，这不仅需要人工的体力输出，而且由于人工操作，产品相对位置不稳定，导致输送不顺畅，影响设备的正常运行，进而影响了包装的效率和质量。因此，设计出一种能够快速准确上料且能够连续运行工作的自动放料装置是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种自动放料装置，该装置将手动缝纫机与自动套袋压缩封口包装机完美结合，其结构简单，运行稳定可靠，提高了产品质量与生产效率，降低员工劳动强度，减少人力成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

自动放料装置，包括：放料机架、挡板组件、滚轮条组件、产品、翻板组件、下位气缸组件、下位气缸支架、轴承、挡板、翻转拨叉、上位气缸、上拨叉、上位气缸支架、 手动缝纫机、自动放料装置一、输送台组件、自动放料装置二。

所述的滚轮条组件是由一排滚轮条组成，安装在放料机架上，通过滚轮条组件中的支架，可以微调其角度；

所述的翻板组件安装在放料机架中间支架处；

所述的挡板组件安装在滚轮条组件中的型材上；

所述的轴承内圈套在下位气缸支架的输出轴上；

所述的翻转拨叉套在轴承外圈上，用卡簧卡主轴承，防止左右窜动；

所述的下位气缸组件中的鱼眼接头套在翻转拨叉的输出轴上，用螺母锁住下位气缸组件中的鱼眼接头，下位气缸组件中的尾端支架安装在下位气缸支架7上；

所述的挡板安装在翻转拨叉上，挡板本身有长孔，可以调节与翻转拨叉的相对距离；

所述的上拨叉安装在上位气缸上；

所述的上位气缸安装在上位气缸支架上，上位气缸动作，带动上拨叉的上下运动；

所述的自动放料装置一摆放在手动缝纫机的下料出口处，通过地脚将自动放料装置一的高点处与手动缝纫机的下料出口处保持在一个水平面上；

所述的输送台组件摆放在自动放料装置一的另外一侧。

当人工把产品缝合后，顺势推入到带斜坡的储料仓中，储料仓底端有挡板，当传感器感应到有产品后，气缸动作，将产品翻转到输送带上。此处的输送带有传感器，当输送带上有产品时，气缸需等待，等到无产品后，再将其翻转到输送带上。如果在等待期间，人工正好缝合好一个产品，避免和储料仓中的产品有干涉，固再增加一组挡板，当储料仓底端无产品时，才可放料。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型主要克服了以往因人工操作速度慢、劳动强度大、产品质量难以控制和生产效率低等问题。该装置将手动缝纫机与自动套袋压缩封口包装机完美结合，其结构简单，替代人工精准放料，运行稳定可靠，继而提高了整条生产线稳定运行，保证了产品的质量，降低人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为自动放料装置总装示意图；

图2为翻板组件示意图；

图3挡板组件示意图；

图4为自动放料装置连线布局示意图。

1.放料机架 2.挡板组件 3.滚轮条组件 4.产品 5.翻板组件 6.下位气缸组件7.下位气缸支架 8.轴承 9.挡板 10.翻转拨叉 11.上位气缸 12.上挡管 13.上位气缸支架 14.手动缝纫机 15.自动放料装置一 16.输送台组件 17.自动放料装置二。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

自动放料装置，包括：放料机架1、挡板组件2、滚轮条组件3、产品4、翻板组件5、下位气缸组件6、下位气缸支架7、轴承8、挡板9、翻转拨叉10、上位气缸11、上拨叉12、上位气缸支架13、 手动缝纫机14、自动放料装置一15、输送台组件16、自动放料装置二17。

如图1所示：滚轮条组件3是由一排滚轮条组成，安装在放料机架1上，通过滚轮条组件3中的支架，可以微调其角度。翻板组件5安装在放料机架1中间支架处，挡板组件2安装在滚轮条组件3中的型材上。当滚轮条组件3上没有产品4时：挡板组件2中的拨叉在下位（藏在滚轮条组件3的下面），翻板组件5中的拨叉穿插在滚轮条组件3中，翻板组件5中的气缸保持回位状态，等待产品4的进入。当产品4滑到翻板组件5中后，气缸动作，将产品4翻转到下一工位。其中，滚轮条组件3中的滚轮条特点就是摩擦力小，所以产品4会很轻松的顺着滑下。当翻板组件5位置处有产品4，气缸不动作时：挡板组件2中的拨叉在上位（伸出滚轮条组件3），当下一个产品4滑入后，可以阻挡两个产品4的干涉问题。

如图2所示：轴承8内圈套在下位气缸支架7的输出轴上，翻转拨叉10套在轴承8外圈上，用卡簧卡主轴承，防止左右窜动。下位气缸组件6中的鱼眼接头套在翻转拨叉10的输出轴上，用螺母锁住下位气缸组件6中的鱼眼接头，下位气缸组件6中的尾端支架安装在下位气缸支架7上。挡板9安装在翻转拨叉10上，挡板9本身有长孔，可以调节与翻转拨叉10的相对距离。产品4顺着滚轮条组件3滑下，进入到翻转拨叉10上，下位气缸组件6动作，将翻转拨叉10翻转到一定角度，即，产品4随着自身的重力就会掉到下一工位的台面上。

如图3所示：上拨叉12安装在上位气缸11上，上位气缸11安装在上位气缸支架13上，上位气缸11动作，带动上拨叉12的上下运动。当产品4顺着滚轮条组件3滑下后，上拨叉12穿插在滚轮条组件3之中，拦截产品4的滑下。

如图4所示：自动放料装置一15摆放在手动缝纫机14的下料出口处，通过地脚将自动放料装置15的高点处与手动缝纫机14的下料出口处保持在一个水平面上。输送台组件16摆放在自动放料装置一15的另外一侧。为了匹配生产线，可以一拖二模式，即两组手动缝纫机14和自动放料装置一15与自动放料装置二17。设定自动放料装置二17为工位1，自动放料装置一15为工位2，输送台组件16输送方向是工位1到工位2。自动放料装置一15与自动放料装置二17唯一区别就是没有挡板组件2，只要有产品4，就可以一直往输送台组件16上放料，而自动放料装置一15则需要确认与输送台组件16放料位置是否有产品4，无产品4时方可放料。就这样产品4通过输送台组件16输送到下一工序。

综上所述，自动放料装置将手动缝纫机与输送台完美结合，通过产品自身的重力，滑行到指定位置后，气缸动作，将产品翻转到输送台，替代人工精准放料，实现设备的整线联动，节省人力，提高产品质量和生产效率。

Claims (2)

1.自动放料装置，包括：放料机架、挡板组件、滚轮条组件、产品、翻板组件、下位气缸组件、下位气缸支架、轴承、挡板、翻转拨叉、上位气缸、上拨叉、上位气缸支架、手动缝纫机、自动放料装置一、输送台组件、自动放料装置二；其特征在于：所述的滚轮条组件是由一排滚轮条组成，安装在放料机架上，通过滚轮条组件中的支架，可以微调其角度；所述的翻板组件安装在放料机架中间支架处；所述的挡板组件安装在滚轮条组件中的型材上；所述的轴承内圈套在下位气缸支架的输出轴上；所述的翻转拨叉套在轴承外圈上，用卡簧卡主轴承，防止左右窜动；所述的下位气缸组件中的鱼眼接头套在翻转拨叉的输出轴上，用螺母锁住下位气缸组件中的鱼眼接头，下位气缸组件中的尾端支架安装在下位气缸支架上；所述的挡板安装在翻转拨叉上，挡板本身有长孔，可以调节与翻转拨叉的相对距离；所述的上拨叉安装在上位气缸上；所述的上位气缸安装在上位气缸支架上，上位气缸动作，带动上拨叉的上下运动；所述的自动放料装置一摆放在手动缝纫机的下料出口处，通过地脚将自动放料装置一的高点处与手动缝纫机的下料出口处保持在一个水平面上；所述的输送台组件摆放在自动放料装置一的另外一侧。

2.根据权利要求1所述的自动放料装置，其特征在于：所述的上拨叉穿插在滚轮条组件之中，能够拦截产品的滑下。

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