CN217478396U - 一种粉料储存系统 - Google Patents

Abstract

一种粉料储存系统，包括：倾斜传送带结构、横向传送带结构、分料小车和接料容器；分料小车移动经过于多个接料容器的输入端；移动轮安装于分料传送带结构，并位于分料传送带结构的下方，用于驱动分料传送带结构水平移动，带动出料导向板的另一端移动至依次对准接料容器的输入端。本方案提供一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构向横向传送带结构输送粉料，并通过横向传送带结构将粉料横向传送至分料小车，分料小车具有移动功能，能驱动分料传送带结构移动，带动出料导向板移动，使出料导向板对准接料容器的输入端，实现粉料自动分料的功能，解决了现有技术中粉料加工处理后需要人工分料的问题。

Description

一种粉料储存系统

技术领域

本实用新型涉及粉料储存装置技术领域，尤其涉及一种粉料储存系统。

背景技术

现有的粉料，其在加工后会储存于接料容器内，用于保存粉料，以在需要使用粉料的时候取出，减小粉料的制备时间。而现有的粉料储存系统，其一般需要人工将加工后的粉料转移至接料容器，而粉料的粒径小，工人长时间的作业下容易吸入粉料，影响身体健康。因则粉料的转移也需要较大的人工成本，需要进一步地完善粉料的储存结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构向横向传送带结构输送粉料，并通过横向传送带结构将粉料横向传送至分料小车，分料小车具有移动功能，能驱动分料传送带结构移动，带动出料导向板移动，使出料导向板对准接料容器的输入端，实现粉料自动分料的功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料储存系统，包括：倾斜传送带结构、横向传送带结构、分料小车和接料容器；

所述倾斜传送带结构倾斜朝向，所述倾斜传送带结构的输出端位置高于输入端位置；所述倾斜传送带结构的输出端位于所述横向传送带结构的上方；所述分料小车移动经过于所述横向传送带结构的输出端下方；所述分料小车移动经过于多个所述接料容器的输入端；

所述分料小车包括：分料传送带结构、出料导向板和移动轮；

所述出料导向板的一端安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的输出端下方；所述移动轮安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的下方，用于驱动所述分料传送带结构水平移动，带动所述出料导向板的另一端移动至依次对准所述接料容器的输入端。

优选地，还包括：分料漏斗；

所述分料漏斗设置于所述横向传送带结构的输出端与所述分料小车两者的上下位置之间；

所述分料漏斗的输入口内径由上至下逐渐缩小。

更优地，所述分料漏斗设有导向罩；

所述导向罩的上端开口可高度调节地安装于所述分料漏斗的输出口，所述导向罩的下端开口靠近于所述分料传送带结构。

优选地，还包括：限位轨道；

所述移动轮可活动地安装于所述限位轨道，带动所述分料传送带结构沿所述限位轨道的长度方向移动。

更优地，还包括：基板；所述限位轨道安装于所述基板；

所述接料容器的开口露出于所述基板的上表面。

优选地，所述分料小车包括：小车挡板；

所述小车挡板竖向设置于所述分料传送带结构的侧边。

优选地，所述出料导向板可转动地连接于所述分料传送带结构。

优选地，所述出料导向板包括：接料部和倾斜部；

所述接料部位于所述分料传送带结构的输出端下方；所述接料部的一端可转动地连接于所述分料传送带结构，另一端连接所述倾斜部的一端，所述倾斜部的另一端朝向所述接料容器。

优选地，所述分料小车包括：角度调节驱动器；

所述角度调节驱动器的固定端连接于所述分料传送带结构，所述角度调节驱动器的输出端连接于所述出料导向板，用于驱动所述出料导向板转动。

更优地，所述分料小车包括：托板；

所述托板支撑于所述接料部的底部；所述角度调节驱动器的输出端连接于所述托板，用于驱动所述托板升降移动，带动所述出料导向板转动。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构向横向传送带结构输送粉料，并通过横向传送带结构将粉料横向传送至分料小车，分料小车具有移动功能，能驱动分料传送带结构移动，带动出料导向板移动，使出料导向板对准接料容器的输入端，实现粉料自动分料的功能，解决了现有技术中粉料加工处理后需要人工分料的问题。

附图说明

图1是粉料储存系统其中一个实施例的结构示意图；

图2是分料小车其中一个实施例的结构示意图；

图3是出料导向板其中一个实施例的结构示意图。

其中：

倾斜传送带结构1、横向传送带结构2、分料小车3、接料容器4；分料漏斗5；限位轨道6；基板7；

分料传送带结构31、出料导向板32、移动轮33；小车挡板34；角度调节驱动器35；托板36；接料部321、倾斜部322；导向罩51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种粉料储存系统，包括：倾斜传送带结构1、横向传送带结构2、分料小车3和接料容器4；

所述倾斜传送带结构1倾斜朝向，所述倾斜传送带结构1的输出端位置高于输入端位置；所述倾斜传送带结构1的输出端位于所述横向传送带结构2的上方；所述分料小车3移动经过于所述横向传送带结构2的输出端下方；所述分料小车3移动经过于多个所述接料容器4的输入端；

所述分料小车3包括：分料传送带结构31、出料导向板32和移动轮33；

所述出料导向板32的一端安装于所述分料传送带结构31，并位于所述分料传送带结构31的输出端下方；所述移动轮33安装于所述分料传送带结构31，并位于所述分料传送带结构31的下方，用于驱动所述分料传送带结构31水平移动，带动所述出料导向板32的另一端移动至依次对准所述接料容器4的输入端。

本方案提供一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构1向横向传送带结构2输送粉料，并通过横向传送带结构2将粉料横向传送至分料小车3，分料小车3具有移动功能，能驱动分料传送带结构31移动，带动出料导向板32移动，使出料导向板32对准接料容器4的输入端，实现粉料自动分料的功能，解决了现有技术中粉料加工处理后需要人工分料的问题。

具体地，如图1，倾斜传送带结构1倾斜朝向，箭头方向为倾斜传送带结构1中传送带的传送方向；倾斜传送带结构1能实现同下至上的传送功能，可将粉料从倾斜传送带结构1的输入端上料，倾斜传送带结构1的传送带即会带动粉料输出至倾斜传送带结构1的输出端；倾斜传送带结构1的输出端位置高于横向传送带结构2，因而粉料会在重力作用下从倾斜传送带结构1的输出端转移至横向传送带结构2；横向传送带结构2横向传送，将粉料转移至输出端；分料小车3移动经过于横向传送带结构2的输出端下方，因而分料小车3可预先停留于横向传送带结构2的输出端下方，以便分料传送带结构31能接收到横向传送带结构2的粉料；启动分料传送带结构31的传送功能，分料传送带结构31的传送带活动，带动粉料向分料传送带结构31的输出端转移；同时，驱动移动轮33转动，移动轮33带动分料传送带结构31移动，最终将出料导向板32被传送至对准于第一个接料容器4的输入端，移动轮33停止转动；分料传送带结构31的输出端位于出料导向板32的上方；粉料在重力的作用下下落至出料导向板32，沿出料导向板32的长度方向下落，并进入接料容器4内。当其中一个接料容器4的粉料填装完全后，移动轮33继续转动，带动分料传送带结构31移动，使出料导向板32向另一个接料容器4的方向移动，直至出料导向板32对准接料容器4，并重复上述步骤，直至将每个接料容器4填装完全。由此，本方案可以实现粉料自动分料的功能。

其中，本方案所使用到的传送带结构为公知的机构，其基本功能由主动轮、从动轮、传送带和电机组成；传送带将主动轮和从动轮同步转动地连接，通过电机驱动主动轮转动，粉料置于传送带的上表面；因而传送带在从动轮的作用下转动，实现将粉料向传送带结构的输出端方向传送。

优选地，还包括：分料漏斗5；

所述分料漏斗5设置于所述横向传送带结构2的输出端与所述分料小车3两者的上下位置之间；

所述分料漏斗5的输入口内径由上至下逐渐缩小。

如图2，分料漏斗5位于横向传送带结构2的输出端的下方，又位于分料传送带结构31的上方，从横向传送带结构2输出的粉料会下落至分料漏斗5；分料漏斗5的输入口内径由上至下逐渐缩小，可以提高其最上端开口的内径长度，进而接收更多的粉料，避免粉料向下转移的过程中有漏料的问题，确保完全将粉料导向至分料传送带结构31。

更优地，所述分料漏斗5设有导向罩51；

所述导向罩51的上端开口可高度调节地安装于所述分料漏斗5的输出口，所述导向罩51的下端开口靠近于所述分料传送带结构31。

导向罩51可以将粉料从分料漏斗5的输出口转移分料传送带结构31；且导向罩51的上端开口可高度调节，可以通过调节导向罩51的高度位置，进而调节导向罩51下端开口的位置，以使导向罩51的下端开口与分料传送带结构31的传送带之间的距离，可以控制粉料在传送带的厚度，又能减小粉料在横向传送带结构2与分料小车3之间的转移过程中风吹的影响。

其中，导向罩51安装于分料漏斗5的输出口，其固定方式为公知的固定方式，例如夹具固定、螺丝固定、弹力固定等。

优选地，还包括：限位轨道6；

所述移动轮33可活动地安装于所述限位轨道6，带动所述分料传送带结构31沿所述限位轨道6的长度方向移动。

限位轨道6对移动轮33具有限位作用，以确保移动轮33始终活动于限位轨道6，保证分料传送带结构31沿限位轨道6的长度方向移动，提高移动的稳定性。

更优地，还包括：基板7；所述限位轨道6安装于所述基板7；

所述接料容器4的开口露出于所述基板7的上表面。

限位轨道6横向经过多个接料容器4的开口，因而分料小车3移动于限位轨道6时，出料导向板32可直接将粉料导向至接料容器4的开口，以实现将粉料填装于接料容器4的效果。基板7相当于地板，接料容器4仅将开口露出于基板7的上表面，可以减少接料容器4在基板7上表面的占用面积，储存系统的分布更规整。

优选地，所述分料小车3包括：小车挡板34；

所述小车挡板34竖向设置于所述分料传送带结构31的侧边。

小车挡板34可以避免在粉料下料的过程中飘出分料传送带结构31外，以对粉料具有限位作用。

优选地，所述出料导向板32可转动地连接于所述分料传送带结构31。

当出料导向板32可转动时，出料导向板32的角度可以被调节，粉料可在不同的倾斜角度下落至接料容器4的开口，因此出料导向板32能针对不同的粉料提供不同倾斜角度的倾斜面，以提高粉料的转移效率，避免粉料残留于出料导向板32。同时，出料导向板32转动时，出料导向板32可摇晃粉料，以将逗留于出料导向板32的粉料在晃动作用下下落至接料容器的开口，避免粉料残留于出料导向板32。

优选地，所述出料导向板32包括：接料部321和倾斜部322；

所述接料部321位于所述分料传送带结构31的输出端下方；所述接料部321的一端可转动地连接于所述分料传送带结构31，另一端连接所述倾斜部322的一端，所述倾斜部322的另一端朝向所述接料容器4。

接料部321位于分料传送带结构31的输出端下方，当出料导向板32转动时，接料部321和倾斜部322都可转动至倾斜延伸，因而接料部321可以在倾斜的状态下将粉料传送至倾斜部322；倾斜部322再将粉料传送至接料容器4，提高粉料的传送效率。

可优化地，所述分料小车3包括：角度调节驱动器35；

所述角度调节驱动器35的固定端连接于所述分料传送带结构31，所述角度调节驱动器35的输出端连接于所述出料导向板32，用于驱动所述出料导向板32转动。

角度调节驱动器35为公知具有驱动活动功能的机构；例如角度调节驱动器35为电机，电机的输出端连接于出料导向板32，直接驱动出料导向板32沿电机的转轴为轴心转动。或角度调节驱动器35为气缸，气缸的输出端伸出和收缩以驱动出料导向板32转动，能调节出料导向板32的角度。

优选地，所述分料小车3包括：托板36；

所述托板36支撑于所述接料部321的底部；所述角度调节驱动器35的输出端连接于所述托板36，用于驱动所述托板36升降移动，带动所述出料导向板32转动。

托板36位于接料部321的底部，接料部321在重力的作用下抵靠于托板36；角度调节驱动器35驱动托板36升降移动时，托板36带动接料部321升降；由于接料部321的一端转动连接于分料传送带结构31，因而托板36会驱动接料部321升降的另一端转动，又带动倾斜部322转动，实现接料部321与倾斜部322两者的角度调节，以调节粉料下落时的倾斜角度。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料储存系统，其特征在于，包括：倾斜传送带结构、横向传送带结构、分料小车和接料容器；

所述倾斜传送带结构倾斜朝向，所述倾斜传送带结构的输出端位置高于输入端位置；所述倾斜传送带结构的输出端位于所述横向传送带结构的上方；所述分料小车移动经过于所述横向传送带结构的输出端下方；所述分料小车移动经过于多个所述接料容器的输入端；

所述分料小车包括：分料传送带结构、出料导向板和移动轮；

所述出料导向板的一端安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的输出端下方；所述移动轮安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的下方，用于驱动所述分料传送带结构水平移动，带动所述出料导向板的另一端移动至依次对准所述接料容器的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种粉料储存系统，其特征在于，还包括：分料漏斗；

所述分料漏斗设置于所述横向传送带结构的输出端与所述分料小车两者的上下位置之间；

所述分料漏斗的输入口内径由上至下逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种粉料储存系统，其特征在于，所述分料漏斗设有导向罩；

所述导向罩的上端开口可高度调节地安装于所述分料漏斗的输出口，所述导向罩的下端开口靠近于所述分料传送带结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉料储存系统，其特征在于，还包括：限位轨道；

所述移动轮可活动地安装于所述限位轨道，带动所述分料传送带结构沿所述限位轨道的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种粉料储存系统，其特征在于，还包括：基板；所述限位轨道安装于所述基板；

所述接料容器的开口露出于所述基板的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种粉料储存系统，其特征在于，所述分料小车包括：小车挡板；

所述小车挡板竖向设置于所述分料传送带结构的侧边。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种粉料储存系统，其特征在于，所述出料导向板可转动地连接于所述分料传送带结构。

8.根据权利要求7所述的一种粉料储存系统，其特征在于，所述出料导向板包括：接料部和倾斜部；

所述接料部位于所述分料传送带结构的输出端下方；所述接料部的一端可转动地连接于所述分料传送带结构，另一端连接所述倾斜部的一端，所述倾斜部的另一端朝向所述接料容器。

9.根据权利要求8所述的一种粉料储存系统，其特征在于，所述分料小车包括：角度调节驱动器；

所述角度调节驱动器的固定端连接于所述分料传送带结构，所述角度调节驱动器的输出端连接于所述出料导向板，用于驱动所述出料导向板转动。

10.根据权利要求9所述的一种粉料储存系统，其特征在于，所述分料小车包括：托板；

所述托板支撑于所述接料部的底部；所述角度调节驱动器的输出端连接于所述托板，用于驱动所述托板升降移动，带动所述出料导向板转动。

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