CN208577202U - 一种饲料集料输送分输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料集料输送分输装置，包括集料输送机构、分输机构，集料输送机构设有支撑台、集料仓，支撑台的两侧的中部分别设有左集料仓、右集料仓，支撑台内设有输料通道，输料通道连通右集料仓连通、左集料仓，右集料仓的顶部分别设有左栅格板、右栅格板，支撑台的顶部设有翻折拢料板，翻折拢料板一侧与支撑台铰接连接；分输机构设有横向料槽，设置在横向料槽底部的布料器，布料器间隔设置，横向料槽的底部在连通处设有出料口、阀板，布料横梁的下方设有平行料仓。本实用新型一是集料过程可以有效避免饲料原料被碾压破碎的情况，集料效率提高，成本降低；二是集料后可以向平行料仓进行送料，实现饲料原料的存储，提高输送效率。

Description

一种饲料集料输送分输装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工输料装置，确切地说是一种饲料集料输送分输装置。

背景技术

饲料加工过程中，饲料原料的粮食如玉米、高梁等，常通过汽车运输后存储到料仓内。料仓往往是多个同时使用，原来通过移动输送装置的方式向不同的料仓内送料，移动输送装置一是费时费力，二是对于分布在仓储区的平行料仓，难以通过移动输送装置的方式进行送料存储。

饲料加工过程中，饲料原料的粮食如玉米、高梁等存储到原料仓内，原料运输到饲料加工厂后需要集料，现有的方式常通过人工或料车的方式集料后向输送带上装填。人工方式耗时费力，而料车常常装不净，且装料过程中一些粮食颗粒会受碾压而破碎。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种饲料集料输送分输装置，该装置一是集料过程可以有效避免饲料原料被碾压破碎的情况，集料效率提高，成本降低；二是集料后可以向平行料仓进行送料，实现饲料原料的存储，提高输送效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种饲料集料输送分输装置，包括集料输送机构、分输机构，所述的集料输送机构设有支撑台、集料仓，支撑台的两侧的中部分别设有左集料仓、右集料仓，支撑台内设有输料通道，输料通道一端与左集料仓连通、输料通道另一端与右集料仓连通，左集料仓、右集料仓的顶部分别设有左栅格板、右栅格板，支撑台的顶部设有翻折拢料板，翻折拢料板一侧与支撑台铰接连接，翻折拢料板的另一侧与翻折举升气缸的活塞杆连接，翻折举升气缸的缸体安置在支撑台内；所述的分输机构设有横向料槽，设置在横向料槽中心处上方的水平输送带的出料端，设置在横向料槽底部的布料器，布料器间隔设置，布料器的顶部与横向料槽连通，横向料槽的底部在连通处设有出料口，出料口处设有阀板，阀板由布料气缸驱动关闭或打开出料口，布料器由布料横梁支撑，布料横梁设置在横向料槽的正下方，布料横梁的下方设有平行料仓，每个平行料仓上方对应设置一个布料器。

与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）运输原料的车辆在支撑台将原料卸下，卸下时原料会通过左栅格板、右栅格板分别流入到左集料仓、右集料仓，右集料仓内的原料通过输料通道输送到左集料仓，左集料仓内的物料通过输送装置输送出去；支撑台的顶部设有翻折拢料板，当卸料完成后，通过转动翻折拢料板，可以使在支撑台的上的原料倾卸左集料仓或右集料仓内，从而较快捷方便的完成集料。

（2）通过设置横向料槽，并在横向料槽的底部下方设置布料器，利用横向料槽容纳原料，通过不同的布料器输送向不同的平行仓，从而完成分输。本装置可以减少现在技术中对输送装置的频繁移动，减少时间，提高劳动效率。

进一步的优选技术方案如下：

所述的翻折拢料板底面设有纵梁、横梁，纵梁与横梁垂直设置，支撑台上在相应位置设有梁槽，梁槽容纳纵梁与横梁使翻折拢料板底面与支撑台的顶面完全接触。

进一步的优选技术方案如下：

所述的翻折拢料板底面设有纵梁、横梁，纵梁与横梁垂直设置，支撑台上在相应位置设有梁槽，梁槽容纳纵梁与横梁使翻折拢料板底面与支撑台的顶面完全接触。

通过设置纵梁、横梁，使翻折拢料板具有较好的受力抗形变的能力，支撑台上在相应位置设有梁槽，梁槽容纳纵梁与横梁使翻折拢料板底面与支撑台的顶面完全接触，上述设置可以避免翻折拢料板受力时发生变形。

所述的右集料仓的底面及输料通道沿同一斜面倾斜设置。

上述设置，可以保证右集料仓内的原料通过输料通道输送出。

所述的左栅格板、右栅格板的外侧设有挡板。

通过设置挡板，一是在车辆卸料时，防止原料逸散，难以收集，二是可以使原料向左集料仓、右集料仓内归拢。

所述的左集料仓、右集料仓呈斗状结构，其顶部开口大，底部开口小；右集料仓的底部的开口与输送通道的入口连通，左集料仓的底部的开口的一侧与输送通道的出口连通，左集料仓的底部的开口的另一侧与输送进料口连通，输送通道的出口的高度高于输送进料口的高度。

通过设置斗状结构，使原料更好地归集到一起；上述右集料仓底部开口的设置，使原料更好地通过集料仓流入到输送通道中，通过输送通道输送到左集料仓，左集料仓内的原料通过输送进料口流向提升输送带。

所述的布料气缸通过布料气缸固定座安装在布料气缸支架上，布料气缸支架固定在布料横梁上。

通过在布料横梁上设置布料气缸支架，利用布料气缸支架对布料气缸进行固定，增加布料气缸的稳定性。

所述的布料器整体呈人字形，其上部为竖向连接箱，竖向连接箱的顶端与出料口连通，竖向连接箱的底部对称设有两个斜向布料箱，斜向布料箱的顶部与竖向连接箱的底部连通，斜向布料箱的底端设有开口。

平行料仓整体呈长方体状，布料器呈人字形设置，可以通过布料器的斜向布料箱使原料在装入料仓时散布填充整个平行料仓。

所述的平行料仓的顶部均设有料位计，料位计与控制器电连接，控制器连接控制布料气缸。

通过设置料位计，当平行料仓的原料装填到料位计的位置时，料位计将信号传送给控制器，控制器控制布料气缸动作，关闭阀板，停止向平行料仓装入原料，从而可以实现平行料仓的装料的自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中横向料槽的俯视图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

图4是本实用新型左栅格板、右栅格板及支撑台的俯视图。

图5是本实用新型翻折拢料板一种具体实施方式的仰视图。

图6是本实用新型支撑台一种具体实施方式的俯视图。

图7是本实用新型挡板的俯视图。

附图标记说明： 1-平行料仓；2-布料横梁；3-斜向布料箱；4-竖向连接箱；5-阀板；6-横向料槽；7-水平输送带；8-卸料腔；9-料位计；10-提升输送带；11-提升料箱；12-左栅格板；13-左集料仓；14-翻折拢料板；15-输料通道；16-支撑台；17-右栅格板；18-右集料仓；19-输送进料口；20-出料口；；21-布料气缸；22-挡板；23-纵梁；24-横梁；25-铰接连接座；26-梁槽；27-翻折举升气缸。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4可知，本实用新型的一种饲料集料输送分输装置，由集料输送机构、分输机构组成；所述的集料输送机构设有支撑台16、集料仓，支撑台16的两侧的中部分别设有左集料仓13、右集料仓18，支撑台16内设有输料通道15，输料通道15一端与左集料仓13连通、输料通道15另一端与右集料仓18连通，左集料仓13、右集料仓18的顶部分别设有左栅格板12、右栅格板17，支撑台16的顶部设有翻折拢料板14，翻折拢料板14一侧与支撑台16铰接连接，翻折拢料板14的另一侧通过铰接连接座25与翻折举升气缸27的活塞杆连接，翻折举升气缸27的缸体安置在支撑台16内；；所述的分输机构设有横向料槽6，设置在横向料槽6中心处上方的水平输送带7的出料端，设置在横向料槽6底部的布料器，布料器间隔设置，布料器的顶部与横向料槽6连通，横向料槽6的底部在连通处设有出料口20，出料口20处设有阀板5，阀板5由布料气缸21驱动关闭或打开出料口20，布料器由布料横梁2支撑，布料横梁2设置在横向料槽6的正下方，布料横梁2的下方设有平行料仓1，每个平行料仓1上方对应设置一个布料器；

左集料仓13外侧设有提升料箱11，提升料箱11内设有提升输送带10，提升料箱11与输送通道相对位置设有输送进料口19；提升料箱11的顶端处设有卸料腔8，卸料腔8的出料口下方为水平输送带7的入料端。

结合图5、图6可知，所述的翻折拢料板14底面设有纵梁23、横梁24，纵梁23与横梁24垂直设置，支撑台16上在相应位置设有梁槽26，梁槽26容纳纵梁23与横梁24使翻折拢料板14底面与支撑台16的顶面完全接触。

所述的翻折拢料板14底面设有纵梁23、横梁24，纵梁23与横梁24垂直设置，支撑台16上在相应位置设有梁槽26，梁槽26容纳纵梁23与横梁24使翻折拢料板14底面与支撑台16的顶面完全接触。

通过设置纵梁23、横梁24，使翻折拢料板14具有较好的受力抗形变的能力，支撑台16上在相应位置设有梁槽26，梁槽26容纳纵梁23与横梁24使翻折拢料板14底面与支撑台16的顶面完全接触，上述设置可以避免翻折拢料板14受力时发生变形。

所述的右集料仓18的底面及输料通道15沿同一斜面倾斜设置。

上述设置，可以保证右集料仓18内的原料通过输料通道15输送出。

结合图7可知，所述的左栅格板12、右栅格板17的外侧设有挡板22。

通过设置挡板22，一是在车辆卸料时，防止原料逸散，难以收集，二是可以使原料向左集料仓13、右集料仓18内归拢。

所述的左集料仓13、右集料仓18呈斗状结构，其顶部开口大，底部开口小；右集料仓18的底部的开口与输送通道的入口连通，左集料仓13的底部的开口的一侧与输送通道的出口连通，左集料仓13的底部的开口的另一侧与输送进料口19连通，输送通道的出口的高度高于输送进料口19的高度。

通过设置斗状结构，使原料更好地归集到一起；上述右集料仓18底部开口的设置，使原料更好地通过集料仓流入到输送通道中，通过输送通道输送到左集料仓13，左集料仓13内的原料通过输送进料口19流向提升输送带10。

所述的布料气缸21通过布料气缸21固定座安装在布料气缸21支架上，布料气缸21支架固定在布料横梁2上。

通过在布料横梁2上设置布料气缸21支架，利用布料气缸21支架对布料气缸21进行固定，增加布料气缸21的稳定性。

所述的布料器整体呈人字形，其上部为竖向连接箱4，竖向连接箱4的顶端与出料口20连通，竖向连接箱4的底部对称设有两个斜向布料箱3，斜向布料箱3的顶部与竖向连接箱4的底部连通，斜向布料箱3的底端设有开口。

平行料仓1整体呈长方体状，布料器呈人字形设置，可以通过布料器的斜向布料箱3使原料在装入料仓时散布填充整个平行料仓1。

所述的平行料仓1的顶部均设有料位计9，料位计9与控制器电连接，控制器连接控制布料气缸21。

通过设置料位计9，当平行料仓1的原料装填到料位计9的位置时，料位计9将信号传送给控制器，控制器控制布料气缸21动作，关闭阀板5，停止向平行料仓1装入原料，从而可以实现平行料仓1的装料的自动控制。

本实施例的优点在于：

（1）运输原料的车辆在支撑台16将原料卸下，卸下时原料会通过左栅格板12、右栅格板17分别流入到左集料仓13、右集料仓18，右集料仓18内的原料通过输料通道15输送到左集料仓13，左集料仓13内的物料通过输送装置输送出去；支撑台16的顶部设有翻折拢料板14，当卸料完成后，通过转动翻折拢料板14，可以使在支撑台16的上的原料倾卸左集料仓13或右集料仓18内，从而较快捷方便的完成集料。

（2）通过设置横向料槽6，并在横向料槽6的底部下方设置布料器，利用横向料槽6容纳原料，通过不同的布料器输送向不同的平行仓，从而完成分输。本装置可以减少现在技术中对输送装置的频繁移动，减少时间，提高劳动效率。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料集料输送分输装置，包括集料输送机构、分输机构，其特征在于：所述的集料输送机构设有支撑台、集料仓，支撑台的两侧的中部分别设有左集料仓、右集料仓，支撑台内设有输料通道，输料通道一端与左集料仓连通、输料通道另一端与右集料仓连通，左集料仓、右集料仓的顶部分别设有左栅格板、右栅格板，支撑台的顶部设有翻折拢料板，翻折拢料板一侧与支撑台铰接连接，翻折拢料板的另一侧与翻折举升气缸的活塞杆连接，翻折举升气缸的缸体安置在支撑台内；所述的分输机构设有横向料槽，设置在横向料槽中心处上方的水平输送带的出料端，设置在横向料槽底部的布料器，布料器间隔设置，布料器的顶部与横向料槽连通，横向料槽的底部在连通处设有出料口，出料口处设有阀板，阀板由布料气缸驱动关闭或打开出料口，布料器由布料横梁支撑，布料横梁设置在横向料槽的正下方，布料横梁的下方设有平行料仓，每个平行料仓上方对应设置一个布料器；左集料仓外侧设有提升料箱，提升料箱内设有提升输送带，提升料箱与输送通道相对位置设有输送进料口；提升料箱的顶端处设有卸料腔，卸料腔的出料口下方为水平输送带的入料端。

2.根据权利要求1所述的饲料集料输送分输装置，其特征在于：所述的翻折拢料板底面设有纵梁、横梁，纵梁与横梁垂直设置，支撑台上在相应位置设有梁槽，梁槽容纳纵梁与横梁使翻折拢料板底面与支撑台的顶面完全接触。

3.根据权利要求1所述的饲料集料输送分输装置，其特征在于：所述的右集料仓的底面及输料通道沿同一斜面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的饲料集料输送分输装置，其特征在于：所述的左栅格板、右栅格板的外侧设有挡板。

5.根据权利要求3所述的饲料集料输送分输装置，其特征在于：所述的左集料仓、右集料仓呈斗状结构，其顶部开口大，底部开口小；右集料仓的底部的开口与输送通道的入口连通，左集料仓的底部的开口的一侧与输送通道的出口连通，左集料仓的底部的开口的另一侧与输送进料口连通，输送通道的出口的高度高于输送进料口的高度。

6.根据权利要求1所述的饲料集料输送分输装置，其特征在于：所述的布料气缸通过布料气缸固定座安装在布料气缸支架上，布料气缸支架固定在布料横梁上。

7.根据权利要求1所述的饲料集料输送分输装置，其特征在于：所述的布料器整体呈人字形，其上部为竖向连接箱，竖向连接箱的顶端与出料口连通，竖向连接箱的底部对称设有两个斜向布料箱，斜向布料箱的顶部与竖向连接箱的底部连通，斜向布料箱的底端设有开口。

8.根据权利要求1所述的饲料集料输送分输装置，其特征在于：所述的平行料仓的顶部均设有料位计，料位计与控制器电连接，控制器连接控制布料气缸。