CN212768661U - 一种给料设备及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种给料设备及输送系统，包括：输送机构，设置在平行的第一路径单元和第二路径单元之间，包括承料部，承料部适于承接物料并沿单向输送，承料部与第一路径单元和第二路径单元间的最短间距为溢料长度，输送机构沿物料输送方向的末端为卸料端，卸料端具有对应在第一路径单元上的第一卸料位置和第二路径单元上的第二卸料位置，输送机构的另一端与承料部间为防溢段，防溢段的延伸长度大于溢料长度；旋转机构，设置在输送机构底侧，输送机构适于在旋转机构作用下，以承料部为轴心沿水平方向发生旋转。这样的设置延长了输送机构上承载物料部分的长度，减少从防溢段逸出的物料，减轻乃至克服给料机在转送物料时物料会在一侧逸出的问题。

Description

一种给料设备及输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种给料设备及输送系统。

背景技术

现有电厂改造时，常会遇到受料斗固定，但物料要从受料斗内输送至下方两路带式输送机上的情况。通常，受料斗下方设有可逆给料机，可逆给料机上设置有承载并输送物料的输送带，输送带与两路带式输送机垂直设置，两端分别对应两路带式输送机。

在物料输送过程中，上方受料斗会受周边环境限制，可能无法设置在两路带式输送机的中间，这样会使可逆给料机的承料部距离其中一路带式输送机的距离过近。此时，若受料斗的输送量较大，会在可逆给料机的承料部位置发生堆积，并沿可逆给料机落至近距离的一路带式输送机上，这样使得该侧的带式输送机无论是否需要输送物料都会有物料落在上面，扰乱了输送工艺流程的顺利进行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于减轻乃至克服现有技术中的可逆给料机在转送物料时，物料会在一侧逸出的问题，从而提供一种给料设备及输送系统。

本实用新型提供一种给料设备，包括：

输送机构，设置在平行的第一路径单元和第二路径单元之间，包括承料部，所述承料部适于承接物料并沿单向输送，所述承料部与所述第一路径单元和所述第二路径单元间的最短间距为溢料长度，所述输送机构沿物料输送方向的末端为卸料端，所述卸料端具有对应在所述第一路径单元上的第一卸料位置和第二路径单元上的第二卸料位置，所述输送机构的另一端与所述承料部间为防溢段，所述防溢段的延伸长度大于所述溢料长度；

旋转机构，设置在所述输送机构底侧，所述输送机构适于在所述旋转机构作用下，以所述承料部为轴心沿水平方向发生旋转。

输送机构呈带状设置。

防溢段的延伸长度大于3.2倍所述输送机构的带宽。

旋转机构包括：承接结构，与所述输送机构固定连接；

支撑结构，包括带有转轴的驱动装置，所述转轴与所述承接结构活动连接，并与所述承料部设置在同一轴线上，所述驱动装置适于驱动所述承接结构相对所述支撑结构发生转动。

本实用新型还提供一种输送系统，包括：

出料装置，其上设置有出料口；

输送装置，包括平行设置的第一路径单元和第二路径单元；

上述的给料设备，所述给料设备沿高度方向设置在所述出料装置与所述输送装置间，适于向所述输送装置转送来自所述出料装置的物料。

出料装置为受料斗，所述出料口的开口竖直向下设置，所述旋转机构和所述承料部及所述出料口沿同一竖直轴线设置。

第一路径单元和第二路径单元为双路带式输送机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种给料设备，包括：输送机构，设置在平行的第一路径单元和第二路径单元之间，包括承料部，所述承料部适于承接物料并沿单向输送，所述承料部与所述第一路径单元和所述第二路径单元间的最短间距为溢料长度，所述输送机构沿物料输送方向的末端为卸料端，所述卸料端具有对应在所述第一路径单元上的第一卸料位置和第二路径单元上的第二卸料位置，所述输送机构的另一端与所述承料部间为防溢段，所述防溢段的延伸长度大于所述溢料长度；旋转机构，设置在所述输送机构底侧，所述输送机构适于在所述旋转机构作用下，以所述承料部为轴心沿水平方向发生旋转。

输送机构在单位时间内承载较大输送量的物料时，物料会在承载部发生堆积并向承载部两侧散落，一侧自承载部至卸料端，沿输送方向向第一卸料位置或第二卸料位置卸料，另一侧为防溢段，防溢段的长度大于溢料长度，这样的设置延长了输送机构上承载物料部分的长度，可以减少从防溢段逸出的物料，乃至完全避免物料从防溢段逸出，减轻乃至克服现有技术中的可逆给料机在转送物料时物料会在一侧逸出，落至错误位置的问题。

同时，旋转机构的设置，使得输送机构能以承料部为轴心沿水平方向发生旋转，在避免物料逸出的前提下，输送机构既可以分别向第一路径单元和第二路径单元上输送物料，又保证延长的防溢段仍在第一路径单元和第二路径单元间的范围内，保持较小的占用空间，防止给料设备因空间受限而无法设置。

2.本实用新型提供的给料设备，防溢段的延伸长度大于3.2倍输送机构的带宽。

带式输送机构常见输送物料为块状或粉状散料，散料在输送至承料部上时的会形成堆积，并沿承料部两侧散落，而物料在传送带运行过程中的堆积角会根据散料的种类、水分、粒度以及传送带的行进速率等因素的变化而变化，在常见的散料中，动堆积角近似在10度到35度角间，动堆积角越小，输送机构在接收同量物料的前提下，物料散落的越远，当动堆积角接近10度时，在单一方向上物料散落近似3.2倍带宽，防溢段这样设置，有效避免了物料的散失，保证输送工艺流程的顺利进行。

3.本实用新型提供的输送系统，出料装置为受料斗，所述出料口的开口竖直向下设置，所述旋转装置和所述承料部及所述出料口沿同一竖直轴线设置。

出料装置为受料斗且出料口向下竖直设置，给料设备沿高度方向设置在出料装置底侧，旋转装置和承料部及出料口沿同一竖直轴线设置，这样一方面通过漏斗状的出料设备使得物料散落范围较为集中，承料部可以完全承接来自竖直上方下落的物料，另一方面，通过竖直向下的开口使物料下落不会出现沿侧向的偏斜，既避免了输送机构因转动而出现承接物料不到位进而漏料等情况的出现，又避免了物料的堆积角出现大小不均的现象，使得防溢段的功能得到有效的发挥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的提供的输送系统的结构示意图；

图2为图1所示的输送系统中输送系统和输送机构的俯视示意图；

附图标记说明：

1－输送机构；11－承料部；12－卸料端；13－防溢段；21－承接结构；22－支撑结构；3－出料装置；31－出料口；41－第一路径单元；42－第二路径单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1－图2，本实施例提供一种给料设备，包括：输送机构1和旋转机构。

输送机构1，设置在平行的第一路径单元41和第二路径单元42之间，作为转送物料的工具，输送机构1中部设置有用于接收并承载物料的承料部11。在本实施例中，第一路径单元41和第二路径单元42设置在同一水平高度上，可以接收来自其他设备转送的物料。

在本实施例中，承料部11沿输送机构1上的单一方向输送物料。作为可变换的实施方式，输送机构1在水平方向上，与平行设置的第一路径单元41和第二路径单元42呈小于90度的倾角，两端分别对应在第一路径单元41和第二路径单元42的水平上方或具有连接关系，可以分别向第一路径单元41和第二路径单元42输送物料，输送机构1呈固定状态，旋转机构不做设置，这样输送机构1上的承料部11也可以沿双向输送物料。

在现有技术中，作为输送机构1的可逆给料机，与作为路径单元的带式输送机垂直设置，当该系统在较紧凑的空间内设置时，因空间受限，会导致设备在布置后，存在向距给料机接收物料位置较近一侧的路径单元上漏料的风险。

具体地，在本实施例中，第一路径单元41和第二路径单元42分别与承料部11水平间距中的最短间距为溢料长度，溢料长度对应现有技术中可逆给料机与接近接收物料位置一侧路径单元的间距。

在本实施例中，输送机构1呈条状设置，输送机构1沿物料输送方向的末端为卸料端12，卸料端12具有对应在第一路径单元41上的第一卸料位置和第二路径单元42上的第二卸料位置，可以分别向第一路径单元41和第二路径单元42卸料。输送机构1除卸料端12外的另一端与承料部11间的部分为防溢段13，防溢段13的延伸长度大于溢料长度。

旋转机构，设置在输送机构1底侧，与输送机构1活动连接，输送机构1可以在旋转机构作用下，以承料部11为轴心，在第一路径单元41和第二路径单元42之间的水平方向上发生旋转，并通过旋转机构控制输送机构1的卸料端12对准第一路径单元41上的第一卸料位置或第二路径单元42上的第二卸料位置进行卸料。

输送机构1在单位时间内承载较大输送量的物料时，物料会在承载部发生堆积并向承载部两侧散落，一侧自承载部至卸料端12，沿输送方向向第一卸料位置或第二卸料位置卸料，另一侧为防溢段13，防溢段13的长度大于溢料长度，这样的设置延长了输送机构1上承载物料部分的长度，可以减少从防溢段13逸出的物料，乃至完全避免物料从防溢段13逸出，减轻乃至克服现有技术中的可逆给料机在转送物料时物料会在一侧逸出，落至错误位置的问题。

同时，旋转机构的设置，使得输送机构1能以承料部11为轴心沿水平方向发生旋转，在避免物料逸出的前提下，输送机构1既可以分别向第一路径单元41和第二路径单元42上输送物料，又保证延长的防溢段13仍在第一路径单元41和第二路径单元42间的范围内，保持较小的占用空间，防止给料设备因空间受限而无法设置。

输送机构1沿线性方向输送物料，在本实施例中，输送机构1为带式给料机，承料部11为给料机顶侧的输送带承接上方落料的部分，输送机构1周侧和底侧设置有支架结构。作为可变换的实施方式，在本实施例中，输送机构1也可以螺旋给料机等。

在本实施例中，防溢段13的延伸长度大于3.2倍输送机构1的带宽，作为优选的实施方式，防溢段13的延伸长度等于4倍输送机构1的带宽。

带式输送机构1常见输送物料为块状或粉状散料，散料在输送至承料部11上时的会形成堆积，并沿承料部11两侧散落，而物料在传送带运行过程中的堆积角会根据散料的种类、水分、粒度以及传送带的行进速率等因素的变化而变化，在常见的散料中，动堆积角近似在10度到35度角间，动堆积角越小，输送机构1在接收同量物料的前提下，物料散落的越远，当动堆积角接近10度时，在单一方向上物料散落近似3.2倍带宽，防溢段13这样设置，有效避免了物料的散失，保证输送工艺流程的顺利进行。作为可变换的实施方式，防溢段13的延伸长度也可以等于或小于3.2倍输送机构1的带宽。

旋转机构呈柱状设置，包括：承接结构21和支撑结构22。

输送机构1底侧设置有连接支架，连接支架与承接结构21顶侧通过螺钉结构固定连接；支撑结构22上设置带有转轴的驱动装置，转轴设置在支撑结构22顶侧的中部位置，与承接结构21底侧固定连接，并与承料部11设置在同一轴线上，驱动装置适于驱动承接结构21相对支撑结构22发生转动，并使得输送机构1以承料部11为轴心沿水平方向发生旋转。在本实施例中，驱动装置为驱动电机。

实施例2

本实施例以实施例1为基础，提供一种输送系统，包括沿高度方向依次设置的出料装置3、上述实施例1中的给料设备以及输送装置。

出料装置3在系统最上方设置，其上设置有出料口31，给料设备沿高度方向设置在出料装置3与输送装置间，可以向输送装置转送来自出料装置3的物料。在本实施例中，出料装置3为受料斗，出料口31的开口竖直向下设置，给料设备上的旋转装置和承料部11及出料口31沿同一竖直轴线设置。

出料装置3为受料斗且出料口31向下竖直设置，给料设备沿高度方向设置在出料装置3底侧，旋转装置和承料部11及出料口31沿同一竖直轴线设置，这样一方面通过漏斗状的出料设备使得物料散落范围较为集中，承料部11可以完全承接来自竖直上方下落的物料，另一方面，通过竖直向下的开口使物料下落不会出现沿侧向的偏斜，既避免了输送机构1因转动而出现承接物料不到位进而漏料等情况的出现，又避免了物料的堆积角出现大小不均的现象，使得防溢段13的功能得到有效的发挥。

作为可变换的实施方式，出料口31也可以沿出料装置3的侧向设置。

输送装置设置在系统的底侧，包括平行设置的第一路径单元41和第二路径单元42，第一路径单元41和第二路径单元42的具体形式不做限制，可以为同类设备，也可以为非同类设备，作为优选的实施方式，在本实施例中，第一路径单元41和第二路径单元42同为带式输送机，整体双路带式输送机，作为可变换的实施方式，第一路径单元41和第二路径单元42也可以分别为螺旋输送机、滚筒输送机、链板输送机、网袋输送机等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种给料设备，其特征在于，包括：

输送机构(1)，设置在平行的第一路径单元(41)和第二路径单元(42)之间，包括承料部(11)，所述承料部(11)适于承接物料并沿单向输送，所述承料部(11)与所述第一路径单元(41)和所述第二路径单元(42)间的最短间距为溢料长度，所述输送机构(1)沿物料输送方向的末端为卸料端(12)，所述卸料端(12)具有对应在所述第一路径单元(41)上的第一卸料位置和所述第二路径单元(42)上的第二卸料位置，所述输送机构(1)的另一端与所述承料部(11)间为防溢段(13)，所述防溢段(13)的延伸长度大于所述溢料长度；

旋转机构，设置在所述输送机构(1)底侧，所述输送机构(1)适于在所述旋转机构作用下，以所述承料部(11)为轴心沿水平方向发生旋转。

2.根据权利要求1所述的给料设备，其特征在于，所述输送机构(1)呈带状设置。

3.根据权利要求2所述的给料设备，其特征在于，所述防溢段(13)的延伸长度大于3.2倍所述输送机构(1)的带宽。

4.根据权利要求1－3任一项所述的给料设备，其特征在于，所述旋转机构包括：

承接结构(21)，与所述输送机构(1)固定连接；

支撑结构(22)，包括带有转轴的驱动装置，所述转轴与所述承接结构(21)活动连接，并与所述承料部(11)设置在同一轴线上，所述驱动装置适于驱动所述承接结构(21)相对所述支撑结构(22)发生转动。

5.一种输送系统，其特征在于，包括：

出料装置(3)，其上设置有出料口(31)；

输送装置，包括平行设置的第一路径单元(41)和第二路径单元(42)；

权利要求1－4任一项所述的给料设备，所述给料设备沿高度方向设置在所述出料装置(3)与所述输送装置间，适于向所述输送装置转送来自所述出料装置(3)的物料。

6.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述出料装置(3)为受料斗，所述出料口(31)的开口竖直向下设置，所述旋转机构和所述承料部(11)及所述出料口(31)沿同一竖直轴线设置。

7.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述第一路径单元(41)和所述第二路径单元(42)为双路带式输送机。

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