CN210884181U - 花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，涉及钢筋折弯的领域，其技术方案要点是包括承接板和推动气缸，支撑座背离折弯柱的一侧开设有储物槽，承接板和推动气缸均位于储物槽内；折弯柱上套设有与折弯柱同轴的推环，推动气缸用于推动推环在折弯柱上沿折弯柱的轴线方向滑动；折弯柱背离支撑座一端的下方设置有导料板，导料板的下方设置有用于收集加工成型的钢筋柱的收集箱；本实用新型解决了现有的花篮螺栓调节杆用折弯机折弯结束后，需人工将成型后的钢筋柱从固定柱上取下，存在操作不便的问题；推动气缸带动推环将加工成型后的钢筋柱推离折弯柱，无需人工将成型后的钢筋柱从折弯柱上取下，操作方便。

Description

花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯的技术领域，更具体的说，它涉及一种花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置。

背景技术

花篮螺栓由具有左旋和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成。两调节杆均用钢筋柱制成，两调节杆相互背离的一端均设置有挂钩，在对调节杆的挂钩进行加工时，需要实用折弯机进行加工。

参见附图1，一种折弯机，包括支撑座1和固定连接在支撑座1上的折弯柱3，折弯柱3的轴线方向与支撑座1设置有折弯柱3的一侧垂直，支撑座1设置有折弯柱3的一侧设置有三个成型模具13和分别用于推动三个成型模具13的三个成型气缸14，成型模具13分别位于折弯柱3的顶部、底部和一侧，折弯柱3的另一侧设置有水平设置的进料板15，进料板15与支撑座1固定连接在一起；进料板15靠近折弯柱3的一侧设置有用于切割钢筋柱的切刀16，切刀16用于对折弯结束后的钢筋柱进行切割。

现有的花篮螺栓调节杆的折弯机在对钢筋柱折弯的过程中，钢筋柱通过进料板15被运送至折弯柱3的下方，底部的成型气缸14带动成型模具13对钢筋柱进行第一次折弯；折弯结束后，位于折弯柱3一侧的成型气缸14带动成型模具13对钢筋柱进行第二次折弯；折弯结束后，位于折弯柱3顶部的成型气缸14带动对应的成型模具13对钢筋柱进行第三次折弯；折弯结束后，切刀16将钢筋柱切断；钢筋柱靠近折弯柱3的一端被加工成花篮螺栓调节杆的挂钩形状，加工后的钢筋柱环绕在折弯柱3的外周，在将成型后的钢筋柱从折弯柱3上取下的过程中，需人工将成型后的钢筋柱从折弯柱3上取下，存在操作不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，钢筋柱折弯成型后，推动气缸带动推环在折弯柱上朝向远离支撑座的方向运动，将加工成型后的钢筋柱推离折弯柱，钢筋柱通过导料板落入至收集箱内；在对加工成型后的钢筋柱进行收集的过程中，无需人工将成型后的钢筋柱从折弯柱上取下，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，固定连接在支撑座(1)上的承接板(21)和固定连接在承接板(21)上的推动气缸(22)，支撑座(1)背离折弯柱(3)的一侧开设有储物槽(2)，承接板(21)和推动气缸(22)均位于储物槽(2)内，承接板(21)竖直设置并且承接板(21)的长度方向与折弯柱(3)的轴线方向垂直；折弯柱(3)上套设有与折弯柱(3)同轴的推环(31)，推动气缸(22)用于推动推环(31)在折弯柱(3)上沿折弯柱(3)的轴线方向滑动；折弯柱(3)背离支撑座(1)一端的下方设置有导料板(5)，导料板(5)的底部朝向远离折弯柱(3)的方向倾斜设置，导料板(5)的下方设置有用于收集加工成型的钢筋柱的收集箱(6)。

通过采用上述技术方案，钢筋柱折弯成型后，推动气缸带动推环在折弯柱上朝向远离支撑座的方向运动，使加工成型后的钢筋柱脱离折弯柱，成型后的钢筋柱通过导料板落入至收集箱内；在对加工成型后的钢筋柱进行收集的过程中，无需人工将成型后的钢筋柱从折弯柱上取下，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座设置有折弯柱的一侧设置有竖直设置的防护罩，防护罩位于导料板背离支撑座的一侧，防护罩位于收集箱的正上方。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，保证成型后的钢筋柱被推出折弯柱后能够落入收集箱内，不会落在收集箱外。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩靠近支撑座的一侧固定连接有推动弹簧，折弯柱上套设有与折弯柱同轴的定位环，定位环位于折弯柱靠近防护罩的一端，定位环在折弯柱上沿折弯柱的轴线方向滑动，推动弹簧背离防护罩的另一端与定位环固定连接在一起；折弯柱的外周设置有若干轴线方向与折弯柱轴线方向平行的滑动柱，滑动柱沿滑动柱的轴线方向贯穿推环，定位环靠近支撑座的一侧开设有若干与滑动柱一一对应的限位槽，滑动柱能够位于对应的限位槽内，滑动柱在推环上沿滑动柱的轴线方向滑动，储物槽内设置有若干与滑动柱一一对应的动力气缸，动力气缸用于推动对应的滑动柱。

通过采用上述技术方案，推动气缸和动力气缸分别带动推环和滑动柱同时朝向靠近防护罩的方向运动，推环与加工成型后的钢筋柱接触时，推环将成型后的钢筋柱朝向靠近防护罩的方向推动，成型后的钢筋柱位于推环和定位环之间，推环继续朝向靠近防护罩的方向推动成型后的钢筋柱，推动弹簧被压缩，当成型后的钢筋柱位于导料板的正上方时，推动气缸停止推动，动力气缸继续推动滑动柱朝向靠近防护罩的方向运动，滑动柱靠近防护罩的一端插入限位槽内，滑动柱推动定位环继续朝向靠近防护罩的方向运动，使成型后的钢筋柱脱离推环和定位环，成型后的钢筋柱通过导料板进入收集箱内；推动气缸和动力气缸同时带动推环和滑动柱朝向远离防护罩的方向运动，推动弹簧回弹，定位环回到初始位置。通过设置推动弹簧和定位环，保证钢筋柱在成型后能够被准确的推动至导料板上。

本实用新型进一步设置为：所述定位环靠近防护罩的一侧固定连接有若干轴线方向与折弯柱轴线方向平行的导向柱，导向柱沿导向柱的轴线方向贯穿防护罩，导向柱在防护罩上沿导向柱的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，使定位环能够准确的回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座靠近防护罩的一侧开设有与折弯柱同轴的滑动槽，推环能够位于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，在对钢筋柱折弯的过程中将推环放置于滑动槽内，避免折弯装置将推环折弯。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的两端均固定连接有竖直设置的导向板，两导向板均位于导料板靠近防护罩的一侧；导料板靠近防护罩的一侧设置有轴线方向与导料板平行的转动柱，转动柱水平设置，转动柱的两端分别与两导向板转动连接在一起，转动柱的外周固定连接有若干挡料板，挡料板在转动的过程中能够与导料板垂直，挡料板的长度方向与转动柱的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料板，成型后的钢筋柱在下落至导料板上时，挡料板对成型后的钢筋柱起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的顶部设置有两个翻板，两翻板相互背离的一侧均固定连接有轴线方向与翻板平行的转轴，转轴的两端分别贯穿收集箱的两侧边；两翻板相互靠近的一侧设置有两个拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与两翻板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，成型后的钢筋柱通过导向板掉落至翻板上，成型后的钢筋柱由于重力因素压动两翻板向下运动，拉伸弹簧被拉伸，成型后的钢筋柱落至收集箱内后，拉伸弹簧收缩，两翻板回到初始位置；通过设置翻板和拉伸弹簧，对下落至收集箱内的钢筋柱起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述两翻板相互靠近的一侧均向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将两翻板倾斜设置，便于成型后的钢筋柱落至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩上开设有若干通孔，通孔贯穿防护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，便于对折弯过程进行观察，并且减少防护罩自身重量。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有推环和推动气缸，钢筋柱折弯成型后，推动气缸带动推环在折弯柱上朝向远离支撑座的方向运动，使加工成型后的钢筋柱脱离折弯柱，钢筋柱通过导料板落入至收集箱内；在对加工成型后的钢筋柱进行收集的过程中，无需人工将成型后的钢筋柱从折弯柱上取下，操作方便；

2.本实用新型设置有推动弹簧、定位环和动力气缸，推动气缸和动力气缸分别带动推环和滑动柱同时朝向靠近防护罩的方向运动，推环与加工成型后的钢筋柱接触时，推环将成型后的钢筋柱朝向靠近防护罩的方向推动，成型后的钢筋柱位于推环和定位环之间，推环继续朝向靠近防护罩的方向推动成型后的钢筋柱，推动弹簧被压缩，当成型后的钢筋柱位于导料板的正上方时，推动气缸停止推动，动力气缸继续推动滑动柱朝向靠近防护罩的方向运动，滑动柱靠近防护罩的一端插入限位槽内，滑动柱推动定位环继续朝向靠近防护罩的方向运动，使成型后的钢筋柱脱离推环和定位环，成型后的钢筋柱通过导料板进入收集箱内；推动气缸和动力气缸同时带动推环和滑动柱朝向远离防护罩的方向运动，推动弹簧回弹，定位环回到初始位置。通过设置推动弹簧和定位环，保证钢筋柱在成型后能够被准确的推动至导料板上，成型后的钢筋柱通过导料板进入收集箱内；

3.本实用新型设置有翻板和拉伸弹簧，成型后的钢筋柱通过导向板掉落至翻板上，成型后的钢筋柱由于重力因素压动两翻板向下运动，拉伸弹簧被拉伸，成型后的钢筋柱落至收集箱内后，拉伸弹簧收缩，两翻板回到初始位置；通过设置翻板和拉伸弹簧，对下落至收集箱内的钢筋柱起到缓冲作用。

附图说明

图1为背景技术的折弯机的轴测图；

图2为实施例的完整结构的示意图；

图3为实施例为体现储物槽做的剖视图；

图4为实施例为体现动力气缸做的剖视图；

图5为实施例为体现导向板做的示意图；

图6为图5的A部放大图；

图7为实施例为体现翻板做的示意图；

图8为图7的B部放大图。

图中：1、支撑座；11、定位柱；12、滑动槽；13、成型模具；14、成型气缸；15、进料板；16、切刀；2、储物槽；21、承接板；22、推动气缸；23、推盘；24、推动柱；25、动力气缸；3、折弯柱；31、推环；32、定位环；33、限位槽；34、滑动柱；4、防护罩；41、推动弹簧；42、导向柱；421、挡块；43、通孔；5、导料板；51、导向板；52、挡料板；53、转动柱；54、承接杆；6、收集箱；61、翻板；62、转轴；63、拉伸弹簧。

具体实施方式

实施例：一种花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，参见附图2和附图3，包括固定连接在支撑座1上的承接板21和固定连接在承接板21上的推动气缸22，支撑座1背离折弯柱3的一侧开设有储物槽2，承接板21和推动气缸22均位于储物槽2内，承接板21竖直设置并且承接板21的长度方向与折弯柱3的轴线方向垂直；折弯柱3上套设有与折弯柱3同轴的推环31，推环31靠近承接板21的一侧固定连接有若干轴线方向与折弯柱3轴线方向平行的推动柱24，推动柱24沿推动柱24的轴线方向贯穿支撑座1，若干推动柱24均在支撑座1上沿推动柱24的轴线方向滑动，储物槽2内设置有与推环31同轴的推盘23，若干推动柱24背离推环31的一端均与推盘23固定连接在一起，推动气缸22的伸缩杆与推盘23固定连接在一起；折弯柱3背离支撑座1一端的下方设置有导料板5，导料板5的底部朝向远离支撑座1的方向倾斜设置，导料板5的下方设置有用于收集加工成型钢筋柱的收集箱6。

钢筋柱折弯成型后，推动气缸22通过推盘23带动推环31在折弯柱3上朝向远离支撑座1的方向运动，推环31推动成型后的钢筋柱在折弯柱3上滑动，使加工成型后的钢筋柱脱离折弯柱3，钢筋柱通过导料板5落入至收集箱6内；在对加工成型后的钢筋柱进行收集的过程中，无需人工将成型后的钢筋柱从折弯柱3上取下，操作方便。

参见附图2，折弯柱3背离支撑座1的一端设置有竖直设置的防护罩4，防护罩4上开设有若干通孔43，通孔43贯穿防护罩4；支撑座1靠近防护罩4的一侧固定连接有若干轴线方向与折弯柱3轴线方向平行的定位柱11，若干定位柱11背离支撑座1的一端均与防护罩4固定连接在一起，防护罩4位于收集箱6的正上方。通过设置防护罩4，保证成型后的钢筋柱被推出折弯柱3后能够落入收集箱6内，不会落在收集箱6外。

参见附图2和附图3，支撑座1靠近防护罩4的一侧开设有与推环31同轴的滑动槽12，推环31能够位于滑动槽12内；通过设置滑动槽12，在对钢筋柱折弯的过程中将推环31放置于滑动槽12内，避免折弯装置将推环31折弯。

参见附图3和附图4，防护罩4靠近支撑座1的一侧固定连接有推动弹簧41，折弯柱3上套设有与折弯柱3同轴的定位环32，定位环32位于折弯柱3靠近防护罩4的一端，定位环32在折弯柱3上沿折弯柱3的轴线方向滑动，推动弹簧41背离防护罩4的一端与定位环32固定连接在一起；折弯柱3的外周设置有若干轴线方向与折弯柱3轴线方向平行的滑动柱34，滑动柱34沿滑动柱34的轴线方向贯穿推环31和支撑座1，滑动柱34在推环31和支撑座1上均沿滑动柱34的轴线方向滑动，定位环32靠近支撑座1的一侧开设有若干与滑动柱34一一对应的限位槽33，滑动柱34靠近防护罩4的一端能够插入限位槽33内，推盘23靠近防护罩4的一侧固定连接有若干与滑动柱34一一对应的动力气缸25，动力气缸25的伸缩杆与对应的滑动柱34固定连接在一起；定位环32靠近防护罩4的一侧固定连接有若干轴线方向与折弯柱3轴线方向平行的导向柱42，导向柱42沿导向柱42的轴线方向贯穿防护罩4，导向柱42在防护罩4上沿导向柱42的轴线方向滑动，若干导向柱42远离定位环32的一端均固定连接有挡块421。

推动气缸22和动力气缸25分别带动推环31和滑动柱34同时朝向靠近防护罩4的方向运动，推环31与加工成型后的钢筋柱接触时，推环31将成型后的钢筋柱朝向靠近防护罩4的方向推动，成型后的钢筋柱位于推环31和定位环32之间，推环31继续朝向靠近防护罩4的方向推动成型后的钢筋柱，推动弹簧41被压缩，当成型后的钢筋柱位于导料板5的正上方时，推动气缸22停止推动，动力气缸25继续推动滑动柱34朝向靠近防护罩4的方向运动，滑动柱34靠近防护罩4的一端插入限位槽33内，滑动柱34推动定位环32继续朝向靠近防护罩4的方向运动，使成型后的钢筋柱脱离推环31和定位环32，成型后的钢筋柱通过导料板5进入收集箱6内；推动气缸22和动力气缸25分别带动推环31和滑动柱34同时朝向远离防护罩4的方向运动，推动弹簧41回弹，定位环32回到初始位置。通过设置推动弹簧41和定位环32，保证钢筋柱在成型后能够被准确的推动至导料板5上。

参见附图5和附图6，支撑座1靠近导料板5的一侧固定连接有两个竖直设置的承接杆54，承接杆54的长度方向与折弯柱3的轴线方向平行，两承接杆54背离支撑座1的一端均与导料板5固定连接在一起，导料板5的两端均固定连接有竖直设置的导向板51，导向板51位于导料板5远离支撑座1的一侧；导料板5远离支撑座1的一侧设置有轴线方向与导料板5平行的转动柱53，转动柱53水平设置，转动柱53的两端分别与两导向板51转动连接在一起，转动柱53的外周固定连接有若干挡料板52，挡料板52的长度方向与转动柱53的轴线方向平行，挡料板52在转动的过程中能够与导料板5垂直。通过设置挡料板52，成型后的钢筋柱在下落至导料板5上时，挡料板52对成型后的钢筋柱起到缓冲作用。

参见附图7和附图8，收集箱6的顶部设置有两个翻板61，两翻板61的长度方向均与收集箱6的长度方向平行，两翻板61相互背离的一侧均固定连接有轴线方向与翻板61长度方向平行的转轴62，转轴62的两端分别贯穿收集箱6的两侧边，转轴62与收集箱6转动连接在一起；两翻板61相互靠近的一侧设置有两个拉伸弹簧63，拉伸弹簧63的两端分别与两翻板61固定连接在一起，拉伸弹簧63位于两翻板61相互靠近一侧的两端；两翻板61相互靠近的一侧均向下倾斜设置。成型后的钢筋柱掉落至翻板61上，成型后的钢筋柱由于重力因素压动两翻板61向下运动，拉伸弹簧63被拉伸，成型后的钢筋柱落至收集箱6内后，拉伸弹簧63回弹，两翻板61回到初始位置；通过设置翻板61和拉伸弹簧63，对下落至收集箱6内的钢筋柱起到缓冲作用。

该花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置在使用时的工作原理如下：钢筋柱折弯成型后，推动气缸22和动力气缸25分别带动推环31和滑动柱34同时朝向靠近防护罩4的方向运动，推环31与加工成型后的钢筋柱接触时，推环31将成型后的钢筋柱朝向靠近防护罩4的方向推动，成型后的钢筋柱位于推环31和定位环32之间，推环31继续朝向靠近防护罩4的方向推动成型后的钢筋柱，推动弹簧41被压缩，当成型后的钢筋柱位于导料板5的正上方时，推动气缸22停止推动，动力气缸25继续推动滑动柱34朝向靠近防护罩4的方向运动，滑动柱34靠近防护罩4的一端能够插入对应的限位槽33内，滑动柱34推动定位环32继续朝向靠近防护罩4的方向运动，使成型后的钢筋柱脱离推环31和定位环32，成型后的钢筋柱掉落在导料板5上，成型后的钢筋柱由于重力原因推动挡料板52转动，使成型后的钢筋柱掉落至收集箱6上的两翻板61上，成型后的钢筋柱由于自身重力使拉伸弹簧63被拉伸，使成型后的钢筋柱通过两翻板61之间的空隙掉落至收集箱6内；推动气缸22和动力气缸25分别带动推环31和滑动柱34同时朝向远离防护罩4的方向运动，推动弹簧41收缩，定位环32回到初始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：包括固定连接在支撑座(1)上的承接板(21)和固定连接在承接板(21)上的推动气缸(22)，支撑座(1)背离折弯柱(3)的一侧开设有储物槽(2)，承接板(21)和推动气缸(22)均位于储物槽(2)内，承接板(21)竖直设置并且承接板(21)的长度方向与折弯柱(3)的轴线方向垂直；折弯柱(3)上套设有与折弯柱(3)同轴的推环(31)，推动气缸(22)用于推动推环(31)在折弯柱(3)上沿折弯柱(3)的轴线方向滑动；折弯柱(3)背离支撑座(1)一端的下方设置有导料板(5)，导料板(5)的底部朝向远离折弯柱(3)的方向倾斜设置，导料板(5)的下方设置有用于收集加工成型的钢筋柱的收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述支撑座(1)设置有折弯柱(3)的一侧设置有竖直设置的防护罩(4)，防护罩(4)位于导料板(5)背离支撑座(1)的一侧，防护罩(4)位于收集箱(6)的正上方。

3.根据权利要求2所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述防护罩(4)靠近支撑座(1)的一侧固定连接有推动弹簧(41)，折弯柱(3)上套设有与折弯柱(3)同轴的定位环(32)，定位环(32)位于折弯柱(3)靠近防护罩(4)的一端，定位环(32)在折弯柱(3)上沿折弯柱(3)的轴线方向滑动，推动弹簧(41)背离防护罩(4)的另一端与定位环(32)固定连接在一起；折弯柱(3)的外周设置有若干轴线方向与折弯柱(3)轴线方向平行的滑动柱(34)，滑动柱(34)沿滑动柱(34)的轴线方向贯穿推环(31)，定位环(32)靠近支撑座(1)的一侧开设有若干与滑动柱(34)一一对应的限位槽(33)，滑动柱(34)能够位于对应的限位槽(33)内，滑动柱(34)在推环(31)上沿滑动柱(34)的轴线方向滑动，储物槽(2)内设置有若干与滑动柱(34)一一对应的动力气缸(25)，动力气缸(25)用于推动对应的滑动柱(34)。

4.根据权利要求3所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述定位环(32)靠近防护罩(4)的一侧固定连接有若干轴线方向与折弯柱(3)轴线方向平行的导向柱(42)，导向柱(42)沿导向柱(42)的轴线方向贯穿防护罩(4)，导向柱(42)在防护罩(4)上沿导向柱(42)的轴线方向滑动。

5.根据权利要求2所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述支撑座(1)靠近防护罩(4)的一侧开设有与折弯柱(3)同轴的滑动槽(12)，推环(31)能够位于滑动槽(12)内。

6.根据权利要求2所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述导料板(5)的两端均固定连接有竖直设置的导向板(51)，两导向板(51)均位于导料板(5)靠近防护罩(4)的一侧；导料板(5)靠近防护罩(4)的一侧设置有轴线方向与导料板(5)平行的转动柱(53)，转动柱(53)水平设置，转动柱(53)的两端分别与两导向板(51)转动连接在一起，转动柱(53)的外周固定连接有若干挡料板(52)，挡料板(52)在转动的过程中能够与导料板(5)垂直，挡料板(52)的长度方向与转动柱(53)的轴线方向平行。

7.根据权利要求1所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述收集箱(6)的顶部设置有两个翻板(61)，两翻板(61)相互背离的一侧均固定连接有轴线方向与翻板(61)平行的转轴(62)，转轴(62)的两端分别贯穿收集箱(6)的两侧边；两翻板(61)相互靠近的一侧设置有两个拉伸弹簧(63)，拉伸弹簧(63)的两端分别与两翻板(61)固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述两翻板(61)相互靠近的一侧均向下倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的花篮螺栓调节杆用折弯机收集装置，其特征在于：所述防护罩(4)上开设有若干通孔(43)，通孔(43)贯穿防护罩(4)。

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