CN220862917U - 一种直线导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导向装置，涉及插齿机用技术领域，包括工作台和加工组件，所述工作台下端安装有支撑柱腿，且工作台上端后侧安装有承接背板，并且承接背板上端设置有主机身，所述主机身前端中部设置有加工组件，且加工组件包括承接框、限位环、液压杆、活动块、伺服电机、加工齿轮、横向承接杆和限位杆，所述承接框下端中部增设有限位环，并且承接框内部安装有液压杆，并且液压杆前端设置有活动块，同时活动块内部安装有伺服电机。该直线导向装置，通过加工组件的设置，避免出现插齿机直线导向的性能不佳导致加工过程中易出现加工位置偏移的问题，便于提升加工件良品率的同时提高插齿机整体使用效率。

Description

一种直线导向装置

技术领域

本实用新型涉及插齿机用技术领域，具体为一种直线导向装置。

背景技术

插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条，在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴等，加工精度可达7～5级﹐最大加工工件直径达12米，为了提高金属加工效率，需要用到一种导向装置，但是现有导向装置依然存在以下不足：

如申请号为202122604467.5的实用新型公开了一种用于异形齿加工的扇形齿轮插齿机立柱导向装置，该实用新型使立柱运动平稳、均匀完成微量移动，满足加工异形齿形的要求，同时齿面也不会出现条状痕迹，另外，该实用新型还具有结构简单，安装维护方便等优点，但类似于上述申请的对比文件，在现有插齿机导向装置进行使用时，由于多数插齿机仅依靠自身结构对工件进行加工，而其整体直线导向性能不佳，致使工件加工过程中易出现加工位置的偏移，进而降低了加工件的良品率，造成插齿机实用性下降且使用效率降低的问题出现。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种直线导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导向装置，包括工作台和加工组件，所述工作台下端安装有支撑柱腿，且工作台上端后侧安装有承接背板，并且承接背板上端设置有主机身，所述主机身前端中部设置有加工组件，且加工组件包括承接框、限位环、液压杆、活动块、伺服电机、加工齿轮、横向承接杆和限位杆，所述承接框下端中部增设有限位环，并且承接框内部安装有液压杆，并且液压杆前端设置有活动块，同时活动块内部安装有伺服电机，所述伺服电机前端连接有加工齿轮，所述活动块外部安装有横向承接杆，且横向承接杆前端内部连接有限位杆，所述工作台内部设置有集尘组件。

进一步的，所述支撑柱腿的数量为两个，且两个所述支撑柱腿以工作台的正面中轴线对称设置于工作台下端两侧。

进一步的，所述加工齿轮外侧与活动块外侧相齐平，且加工齿轮通过伺服电机与活动块转动连接。

进一步的，所述横向承接杆与限位杆呈垂直状分布，且横向承接杆与限位杆呈嵌入式连接。

进一步的，所述集尘组件包括集尘框、集尘屉和过滤芯，所述集尘框内部连接有集尘屉，且集尘屉内部设置有过滤芯。

进一步的，所述集尘组件还包括风机、集尘斗和楔形网，所述集尘框两侧安装有风机，且集尘框上端增设有集尘斗，并且集尘斗上端设置有楔形网。

进一步的，所述集尘屉与集尘框呈嵌入式连接，且集尘屉通过集尘框与工作台滑动连接。

进一步的，所述风机的数量为两个，且两个所述风机以集尘框的正面中轴线对称设置于集尘框两侧。

本实用新型提供了一种直线导向装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过加工组件的设置，能够在直线导向装置使用时，利用主机身前端中部设置的加工组件避免多数插齿机仅依靠自身的结构对工件进行加工，而其整体直线导向的性能不佳，致使工件加工过程中易出现加工位置的偏移，造成加工件良品率下降同时插齿机使用效率降低的问题出现，通过紧固螺栓将液压杆固定安装在承接框内部，承接框下端设置的限位环在液压杆作业的过程中对其前端进行限位，进而增加插齿机的直线导向性能，液压杆作业带动活动块向下运行，活动块内部伺服电机的输出轴通过联轴器连接有加工齿轮，伺服电机作业带动加工齿轮在活动块下端转动，从而对加工件进行加工，活动块两侧安装的横向承接杆与限位杆呈嵌入式连接，进而通过限位杆配合横向承接杆增加活动块移动过程中的稳定性，避免加工过程中加工齿轮的位置偏移，进而再一步的提高插齿机的直线导向性能，从而提高设备加工效率与加工良品率。

2、本实用新型通过集尘组件的设置，能够在直线导向装置使用时，通过工作台内部设置的集尘组件避免多数插齿机在使用的过程中不便及时清理废料，致使加工废料易堆积在工作台上端进而影响整体加工进度，造成插齿机使用效率下降的情况出现，将集尘屉滑动安装在工作台内部设置的集尘框中，工作台上端内部设置的楔形网便于加工废料随着重力进入集尘屉内部，配合集尘斗增加废料进入集尘屉的效率，集尘框两侧安装的风机作业，使得工作台上端的加工废料随着楔形网被抽吸至集尘屉内部，进而避免废料堆积在工作台上端影响设备整体运行，从而提高插齿机加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种直线导向装置的整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种直线导向装置的横向承接杆立体结构示意图；

图3为本实用新型一种直线导向装置的工作台立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱腿；3、承接背板；4、主机身；5、加工组件；501、承接框；502、限位环；503、液压杆；504、活动块；505、伺服电机；506、加工齿轮；507、横向承接杆；508、限位杆；6、集尘组件；601、集尘框；602、集尘屉；603、过滤芯；604、风机；605、集尘斗；606、楔形网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种直线导向装置，包括工作台1和加工组件5，工作台1下端安装有支撑柱腿2，且工作台1上端后侧安装有承接背板3，并且承接背板3上端设置有主机身4，主机身4前端中部设置有加工组件5，且加工组件5包括承接框501、限位环502、液压杆503、活动块504、伺服电机505、加工齿轮506、横向承接杆507和限位杆508，承接框501下端中部增设有限位环502，并且承接框501内部安装有液压杆503，并且液压杆503前端设置有活动块504，同时活动块504内部安装有伺服电机505，伺服电机505前端连接有加工齿轮506，活动块504外部安装有横向承接杆507，且横向承接杆507前端内部连接有限位杆508，支撑柱腿2的数量为两个，且两个支撑柱腿2以工作台1的正面中轴线对称设置于工作台1下端两侧，加工齿轮506外侧与活动块504外侧相齐平，且加工齿轮506通过伺服电机505与活动块504转动连接，横向承接杆507与限位杆508呈垂直状分布，且横向承接杆507与限位杆508呈嵌入式连接，通过紧固螺栓将液压杆503固定安装在承接框501内部，承接框501下端设置的限位环502在液压杆503作业的过程中对其前端进行限位，进而增加插齿机的直线导向性能，液压杆503作业带动活动块504向下运行，活动块504内部伺服电机505的输出轴通过联轴器连接有加工齿轮506，伺服电机505作业带动加工齿轮506在活动块504下端转动，从而对加工件进行加工，活动块504两侧安装的横向承接杆507与限位杆508呈嵌入式连接，进而通过限位杆508配合横向承接杆507增加活动块504移动过程中的稳定性，避免加工过程中加工齿轮506的位置偏移，进而再一步的提高插齿机的直线导向性能，从而提高设备加工效率与加工良品率；

如图1和图3所示，工作台1内部设置有集尘组件6，集尘组件6包括集尘框601、集尘屉602和过滤芯603，集尘框601内部连接有集尘屉602，且集尘屉602内部设置有过滤芯603，集尘组件6还包括风机604、集尘斗605和楔形网606，集尘框601两侧安装有风机604，且集尘框601上端增设有集尘斗605，并且集尘斗605上端设置有楔形网606，集尘屉602与集尘框601呈嵌入式连接，且集尘屉602通过集尘框601与工作台1滑动连接，风机604的数量为两个，且两个风机604以集尘框601的正面中轴线对称设置于集尘框601两侧，将集尘屉602滑动安装在工作台1内部设置的集尘框601中，工作台1上端内部设置的楔形网606便于加工废料随着重力进入集尘屉602内部，配合集尘斗605增加废料进入集尘屉602的效率，集尘框601两侧安装的风机604作业，使得工作台1上端的加工废料随着楔形网606被抽吸至集尘屉602内部，进而避免废料堆积在工作台1上端影响设备整体运行，从而提高插齿机加工效率。

综上，该直线导向装置，使用时首先，通过支撑柱腿2增加工作台1使用过程中稳定性，将承接背板3固定安装在工作台1上端后侧，且在承接背板3顶部固定安装主机身4，接着，在主机身4前端中部安装承接框501，通过紧固螺栓将液压杆503固定安装在承接框501内部，承接框501下端设置的限位环502在液压杆503作业的过程中对其前端进行限位，进而增加插齿机的直线导向性能，液压杆503作业带动活动块504向下运行，活动块504内部伺服电机505的输出轴通过联轴器连接有加工齿轮506，伺服电机505作业带动加工齿轮506在活动块504下端转动，从而对加工件进行加工，活动块504两侧安装的横向承接杆507与限位杆508呈嵌入式连接，进而通过限位杆508配合横向承接杆507增加活动块504移动过程中的稳定性，避免加工过程中加工齿轮506的位置偏移，进而再一步的提高插齿机的直线导向性能，从而提高设备加工效率与加工良品率，最后，将集尘屉602滑动安装在工作台1内部设置的集尘框601中，工作台1上端内部设置的楔形网606便于加工废料随着重力进入集尘屉602内部，配合集尘斗605增加废料进入集尘屉602的效率，集尘框601两侧安装的风机604作业，使得工作台1上端的加工废料随着楔形网606被抽吸至集尘屉602内部，通过集尘屉602内部设置的过滤芯603将废料拦截在集尘屉602中，进而避免废料堆积在工作台1上端影响设备整体运行，从而提高插齿机加工效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种直线导向装置，包括工作台(1)和加工组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)下端安装有支撑柱腿(2)，且工作台(1)上端后侧安装有承接背板(3)，并且承接背板(3)上端设置有主机身(4)，所述主机身(4)前端中部设置有加工组件(5)，且加工组件(5)包括承接框(501)、限位环(502)、液压杆(503)、活动块(504)、伺服电机(505)、加工齿轮(506)、横向承接杆(507)和限位杆(508)，所述承接框(501)下端中部增设有限位环(502)，并且承接框(501)内部安装有液压杆(503)，并且液压杆(503)前端设置有活动块(504)，同时活动块(504)内部安装有伺服电机(505)，所述伺服电机(505)前端连接有加工齿轮(506)，所述活动块(504)外部安装有横向承接杆(507)，且横向承接杆(507)前端内部连接有限位杆(508)，所述工作台(1)内部设置有集尘组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种直线导向装置，其特征在于，所述支撑柱腿(2)的数量为两个，且两个所述支撑柱腿(2)以工作台(1)的正面中轴线对称设置于工作台(1)下端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种直线导向装置，其特征在于，所述加工齿轮(506)外侧与活动块(504)外侧相齐平，且加工齿轮(506)通过伺服电机(505)与活动块(504)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种直线导向装置，其特征在于，所述横向承接杆(507)与限位杆(508)呈垂直状分布，且横向承接杆(507)与限位杆(508)呈嵌入式连接。

5.根据权利要求1所述的一种直线导向装置，其特征在于，所述集尘组件(6)包括集尘框(601)、集尘屉(602)和过滤芯(603)，所述集尘框(601)内部连接有集尘屉(602)，且集尘屉(602)内部设置有过滤芯(603)。

6.根据权利要求5所述的一种直线导向装置，其特征在于，所述集尘组件(6)还包括风机(604)、集尘斗(605)和楔形网(606)，所述集尘框(601)两侧安装有风机(604)，且集尘框(601)上端增设有集尘斗(605)，并且集尘斗(605)上端设置有楔形网(606)。

7.根据权利要求6所述的一种直线导向装置，其特征在于，所述集尘屉(602)与集尘框(601)呈嵌入式连接，且集尘屉(602)通过集尘框(601)与工作台(1)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种直线导向装置，其特征在于，所述风机(604)的数量为两个，且两个所述风机(604)以集尘框(601)的正面中轴线对称设置于集尘框(601)两侧。