CN221109758U - 一种锻造台用的废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻造台用的废料收集装置，包括机体，所述机体的内顶壁固定有锻造机，所述机体的左右两侧内壁之间设有用于提高废料收集效果的收集机构，所述收集机构包括固定在机体左右两侧内壁之间的支撑板。该锻造台用的废料收集装置，通过设置了收集机构，经支撑板、排料槽、导流罩、限位架和收集框等之间的相互配合，在原料输送到定模上经锻造机冲压成形后在经后续输入的原料将废料前顶并沿排料口进入排料槽由导流罩倾斜滑落到收集框中进行快速收集，而导料罩倾斜设置可防止废料在排料口堆积，导致工件损害，以及通过收集框收集锻造废料，收集方便快速，易于清理，减少废料掉落地面的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造台技术领域，具体为一种锻造台用的废料收集装置。
背景技术
金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有的金属锻造台在对金属进行加工时会产生大量的废料，不及时清理会影响金属的加工，同时打磨时会产生大量粉末，污染空气。
中国专利公开号(CN216858123U)中公开的一种金属锻造台用废料收集结构，涉及金属锻造台技术领域，该实用新型包括金属锻造台，金属锻造台的一端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧活动安装有连接固定支撑架，连接固定支撑架的顶部固定安装有清理挂板，连接固定支撑架的底部固定安装有多个联动滑杆，联动滑杆的外侧活动安装有限位移动框，限位移动框的内部开设有轨道滑槽，该实用新型通过电机的运作，实现了对金属废料的自动化清理，从而使得工作人员操作更方便，金属锻造效率更高，该实用新型通过强力风机的运作，实现了对金属锻造台内部粉尘的抽取清理，从而能够对金属颗粒进行回收利用，但是上述专利中还存在着对于锻造产生的废料收集处理步骤较为繁复的问题，在上述专利中对于锻造产生的废料进行收集时首先需要启动电机旋转并带动清理挂板沿滑槽滑杆等移动将废料推出实现下料收集，而该方式中清理挂板需要来回移动，当后退时如遇到废料下落则会导致出现废料被后退没有及时推出的情况，进而影响废料清理收集效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造台用的废料收集装置，具备清理收集效果好等优点，解决了现有技术中存在着对于锻造产生的废料收集处理步骤较为繁复的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造台用的废料收集装置，包括机体，所述机体的内顶壁固定有锻造机，所述机体的左右两侧内壁之间设有用于提高废料收集效果的收集机构；
所述收集机构包括固定在机体左右两侧内壁之间的支撑板，所述支撑板的上表面固定有定模，所述支撑板的上表面且位于定模的下表面开设有排料槽，所述排料槽的内底壁倾斜设置有导流罩，所述机体的正面固定有限位架，所述限位架的左右两侧内壁之间滑动插接有收集框。
进一步，所述机体的正面固定有控制器，所述定模与锻造机位于同一中轴线。
进一步，所述收集框下表面的左右两侧均固定有支架，所述收集框的下表面固定有滑轮。
进一步，所述定模的下表面开设有与排料槽位置相对应的排料口。
进一步，所述限位架内腔的背壁与机体的正面位于同一水平面，所述导流罩的宽度与排料槽左右两侧内壁之间的宽度相等。
进一步，所述收集框的背面开设有定位口，所述收集框的形状为内部中空且顶部缺失的长方体。
进一步，所述导流罩的长度大于排料槽前后两侧内壁之间的长度，所述收集框的正面固定有两个清理套管。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该锻造台用的废料收集装置，通过设置了收集机构，经支撑板、排料槽、导流罩、限位架和收集框等之间的相互配合，在原料输送到定模上经锻造机冲压成形后在经后续输入的原料将废料前顶并沿排料口进入排料槽由导流罩倾斜滑落到收集框中进行快速收集，而导料罩倾斜设置可防止废料在排料口堆积，导致工件损害，以及通过收集框收集锻造废料，收集方便快速，易于清理，减少废料掉落地面的情况。
2、该锻造台用的废料收集装置，通过设置了收集机构，经支撑板、排料槽、支架和滑轮等之间的相互配合，能够利用限位架方便收集框通过滑轮移动并定点限位将收集框快速放置到机体前方进行收集废料，同时滑轮方便在通过工具与清理套管之间连接后带动收集框移动对废料进行清理，并且支架可对滑轮的位置进行限定，避免产生移动方便定点收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型收集机构示意图；
图3为本实用新型收集机构侧视图；
图4为本实用新型收集机构俯视图。
图中：1-机体、2-锻造机、3-收集机构、301-支撑板、302-定模、303-排料槽、304-导流罩、305-限位架、306-收集框、307-支架、308-滑轮、309-排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种锻造台用的废料收集装置，包括机体1，机体1的内顶壁固定有锻造机2，机体1的左右两侧内壁之间设有用于提高废料收集效果的收集机构3。
请参阅图2-4，为了对锻造台进行提高废料收集效率使用，本实施例中的收集机构3包括固定在机体1左右两侧内壁之间的支撑板301，支撑板301的上表面固定有定模302，支撑板301的上表面且位于定模302的下表面开设有排料槽303，排料槽303的内底壁倾斜设置有导流罩304，机体1的正面固定有限位架305，限位架305的左右两侧内壁之间滑动插接有收集框306，滑轮308方便在通过工具与清理套管之间连接后带动收集框306移动对废料进行清理，并且支架307可对滑轮308的位置进行限定，避免产生移动方便定点收集。
本实施例中的，机体1的正面固定有控制器，定模302与锻造机2位于同一中轴线，收集框306下表面的左右两侧均固定有支架307，收集框306的下表面固定有滑轮308，利用限位架305方便收集框306通过滑轮308移动并定点限位将收集框306快速放置到机体1前方进行收集废料，定模302的下表面开设有与排料槽303位置相对应的排料口309，在原料输送到定模302上经锻造机2冲压成形后在经后续输入的原料将废料前顶并沿排料口309进入排料槽303由导流罩304倾斜滑落到收集框306中进行快速收集，限位架305内腔的背壁与机体1的正面位于同一水平面，导流罩304的宽度与排料槽303左右两侧内壁之间的宽度相等，导流罩304倾斜设置可防止废料在排料口309堆积，导致工件损害，以及通过收集框306收集锻造废料，收集方便快速，易于清理，减少废料掉落地面的情况，收集框306的背面开设有定位口，收集框306的形状为内部中空且顶部缺失的长方体，导流罩304的长度大于排料槽303前后两侧内壁之间的长度，收集框306的正面固定有两个清理套管，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，本申请中出现的电器均为现有技术中常见的电器，本申请不再过多进行赘述。
上述实施例的工作原理为：
在对锻造台进行提高废料收集效率使用时，在原料输送到定模302上经锻造机2冲压成形后在经后续输入的原料将废料前顶并沿排料口309进入排料槽303由导流罩304倾斜滑落到收集框306中进行快速收集，而导流罩304倾斜设置可防止废料在排料口309堆积，导致工件损害，以及通过收集框306收集锻造废料，收集方便快速，易于清理，减少废料掉落地面的情况，利用限位架305方便收集框306通过滑轮308移动并定点限位将收集框306快速放置到机体1前方进行收集废料，同时滑轮308方便在通过工具与清理套管之间连接后带动收集框306移动对废料进行清理，并且支架307可对滑轮308的位置进行限定，避免产生移动方便定点收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锻造台用的废料收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内顶壁固定有锻造机(2)，所述机体(1)的左右两侧内壁之间设有用于提高废料收集效果的收集机构(3)；
所述收集机构(3)包括固定在机体(1)左右两侧内壁之间的支撑板(301)，所述支撑板(301)的上表面固定有定模(302)，所述支撑板(301)的上表面且位于定模(302)的下表面开设有排料槽(303)，所述排料槽(303)的内底壁倾斜设置有导流罩(304)，所述机体(1)的正面固定有限位架(305)，所述限位架(305)的左右两侧内壁之间滑动插接有收集框(306)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述机体(1)的正面固定有控制器，所述定模(302)与锻造机(2)位于同一中轴线。
3.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述收集框(306)下表面的左右两侧均固定有支架(307)，所述收集框(306)的下表面固定有滑轮(308)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述定模(302)的下表面开设有与排料槽(303)位置相对应的排料口(309)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述限位架(305)内腔的背壁与机体(1)的正面位于同一水平面，所述导流罩(304)的宽度与排料槽(303)左右两侧内壁之间的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述收集框(306)的背面开设有定位口，所述收集框(306)的形状为内部中空且顶部缺失的长方体。
7.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述导流罩(304)的长度大于排料槽(303)前后两侧内壁之间的长度，所述收集框(306)的正面固定有两个清理套管。
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| CN202322949664.XU CN221109758U (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种锻造台用的废料收集装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119456890A (zh) * | 2024-12-09 | 2025-02-18 | 山东润金重工科技有限公司 | 一种开坯式锻造工艺及方法 |
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