CN207413829U - 一种自动分料机 - Google Patents
一种自动分料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207413829U CN207413829U CN201721469106.1U CN201721469106U CN207413829U CN 207413829 U CN207413829 U CN 207413829U CN 201721469106 U CN201721469106 U CN 201721469106U CN 207413829 U CN207413829 U CN 207413829U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turntable
- limiting plate
- magnetic core
- rack
- automatic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种自动分料机，包括机架，机架沿磁芯的移动方向依次设置有送料机构、检测机构和分拣机构，检测机构设置于分拣机构的顶部，分拣机构包括连接送料机构的第一转盘、连接第一转盘的第一电机、电连接第一电机的控制器、沿第一转盘的周向设置的第一限位板，第一限位板与机架连接，第一转盘的周向均布的设置有若干容置磁芯的第一开口，第一开口和第一限位板形成容置磁芯的限位空腔，第一转盘的底部设置有收料槽、使第一开口与收料槽间歇连通的活动组件。本实用新型的一种自动分料机，提高分拣效率，避免不同电感值的磁芯发生混料。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯的生产设备，尤其涉及一种自动分料机。
背景技术
现有技术中，磁芯呈圆环状或圆盘状，由金属粉末冲压黏结而成，磁芯的电感值存在差异，很难使磁芯的电感值相同。
为降低生产工艺难度，通常会对磁芯进行检测和分拣，以满足要求，然而，现有的分类方式通常是手动进行，效率低，并且无法完全避免混料的情况发生。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动分料机，提高分拣效率，避免不同电感值的磁芯发生混料。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种自动分料机，包括机架，机架沿磁芯的移动方向依次设置有送料机构、检测机构和分拣机构，检测机构设置于分拣机构的顶部，分拣机构包括连接送料机构的第一转盘、连接第一转盘的第一电机、电连接第一电机的控制器、沿第一转盘的周向设置的第一限位板，第一限位板与机架连接，第一转盘的周向均布的设置有若干容置磁芯的第一开口，第一开口和第一限位板形成容置磁芯的限位空腔，第一转盘的底部设置有收料槽、使第一开口与收料槽间歇连通的活动组件。
优选的，活动组件包括第二转盘、连接第二转盘的第二电机，第二电机与机架连接，第二电机与控制器电连接，第二转盘的周向设置有使第一开口与收料槽连通的第二口部，第二口部的径向尺寸大于磁芯的径向尺寸。
优选的，活动组件包括与第一转盘底部滑动连接的第一滑块、连接第一滑块的第一气缸、连接第一气缸的第一电磁阀，第一电磁阀与控制器连接，第一气缸与机架连接。
优选的，检测机构包括连接机架的检测头和检测杆，测试头设置于第一转盘的底部，检测杆设置于第一转盘的顶部，检测杆与机架滑动连接。
优选的，送料机构包括连接机架的送料槽、连接送料槽的第三转盘、沿第三转盘的周向设置的第二限位板、连接第二限位板的送料导轨，送料导轨与第一开口连通，第三转盘的顶面倾斜设置，第二限位板设置有容置磁芯进入送料导轨的第三口部。
进一步的，第二限位板还设置有第三限位板，第三限位板设置于第三口部的顶部，第三限位板与第三转盘的距离小于磁芯的径向尺寸，第三限位板与第三转盘的距离大于磁芯的高度。
进一步的，第三限位板倾斜设置，第三限位板的端部向下倾斜。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置送料机构自动送料，通过设置检测机构检测磁芯的电感值，通过设置分拣机构，使不同电感值的磁芯落入不同的收料槽内，实现了磁芯的自动分拣，提高了效率，避免不同电感值的磁芯发生混料，具体的，当检测机构检测出磁芯的电感值后，控制器根据磁芯的电感值，使第一电机带动第一转盘转动，进而使第一开口位于相应的收料槽的顶部，然后活动组件动作使第一开口与收料槽连通，最后磁芯落入收料槽中，完成磁芯的分拣。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种自动分料机的结构示意图；
图2为图1含有检测机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动分料机，包括机架1，机架1沿磁芯5的移动方向依次设置有送料机构2、检测机构4和分拣机构3，检测机构4设置于分拣机构3的顶部。
送料机构2自动送料，检测机构4检测磁芯5的电感值，然后分拣机构3分拣，不同电感值的磁芯5落入不同的收料槽内，实现了磁芯5的自动分拣，提高了效率，避免不同电感值的磁芯5发生混料。
具体的，分拣机构3包括连接送料机构2的第一转盘31、连接第一转盘31的第一电机、电连接第一电机的控制器、沿第一转盘31的周向设置的第一限位板32，第一限位板32与机架1连接，第一转盘31的周向均布的设置有若干容置磁芯5的第一开口33，第一开口33和第一限位板32形成容置磁芯5的限位空腔，第一转盘31的底部设置有收料槽、使第一开口33与收料槽间歇连通的活动组件34。
当检测机构4检测出磁芯5的电感值后，控制器根据磁芯5的电感值，使第一电机带动第一转盘31转动，进而使第一开口33位于相应的收料槽的顶部，然后活动组件34动作使第一开口33与收料槽连通，最后磁芯5落入收料槽中，完成磁芯5的分拣。
对于活动组件34，可以有以下实施例：
实施例一，如图1所示，活动组件34包括第二转盘341、连接第二转盘341的第二电机，第二电机与机架1连接，第二电机与控制器电连接，第二转盘341的周向设置有使第一开口33与收料槽连通的第二口部342，第二口部342的径向尺寸大于磁芯5的径向尺寸。
当磁芯5移动至收料槽的上方时，第二转盘341转动，第二口部342与第一开口33连通，可以是相交或完全重合，磁芯5经第二口部342落入收料槽中。
第二转盘341的数量可以为若干个，收料槽也对应为多个，可以对磁芯5进一步细分，分拣出的磁芯5的电感值差异更小。
实施例二，如图1所示，活动组件34包括与第一转盘31底部滑动连接的第一滑块343、连接第一滑块343的第一气缸344、连接第一气缸344的第一电磁阀，第一电磁阀与控制器连接，第一气缸344与机架1连接。
对于第一转盘31带动磁芯5转动的过程，可以由机架1对磁芯5进行支撑，进入活动组件34时才改由活动组件34支撑磁芯5。
对于检测机构4，如图2所示，检测机构4包括连接机架1的检测头42和检测杆41，测试头设置于第一转盘31的底部，检测杆41设置于第一转盘31的顶部，检测杆41与机架1滑动连接。
检测杆41伸入磁芯5内部进行检测，检测完毕后检测杆41远离磁芯5和第一转盘31，不对分拣机构3的运行产生影响。
当然，检测机构4检测的数据会传输至控制器进行分析比较，并以比较的结果控制分拣机构3的动作。
对于送料机构2，如图1所示，送料机构2可以包括连接机架1的送料槽21、连接送料槽21的第三转盘22、沿第三转盘22的周向设置的第二限位板23、连接第二限位板23的送料导轨24，送料导轨24与第一开口33连通，第三转盘22的顶面倾斜设置，第二限位板23设置有容置磁芯5进入送料导轨24的第三口部25。
由于第三转盘22的顶面倾斜设置，磁芯5会在第三转盘22上翻滚，直至磁芯5的端面与第三转盘22贴合，然后第三转盘22转动，磁芯5会贴着第二限位板23移动，当磁芯5进入第一开口33后，磁芯5由送料导轨24输送至第一转盘31上的第一开口33内。
为使磁芯5顺利的由第三口部25进入送料导轨24内，还需对磁芯5的状态进行筛选，第二限位板23还设置有第三限位板26，第三限位板26设置于第三口部25的顶部，第三限位板26与第三转盘22的距离小于磁芯5的径向尺寸，第三限位板26与第三转盘22的距离大于磁芯5的高度，磁芯5的径向尺寸是指磁芯5的外径，磁芯5的高度是指磁芯5的轴线方向的规格尺寸。
这样，只有端面与第三转盘22贴合的磁芯5才能进入第三口部25。
为防止磁芯5堵塞第三限位板26与第三转盘22之间的空间，进一步的，第三限位板26倾斜设置，第三限位板26的端部向下倾斜，多余的磁芯5从第三限位板26滚下，然后随第三转盘22的转动，重新输送至第三限位板26上，直至从第三限位板26与第三转盘22之间的空间通过。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种自动分料机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)沿磁芯(5)的移动方向依次设置有送料机构(2)、检测机构(4)和分拣机构(3)，检测机构(4)设置于分拣机构(3)的顶部，分拣机构(3)包括连接送料机构(2)的第一转盘(31)、连接第一转盘(31)的第一电机、电连接第一电机的控制器、沿第一转盘(31)的周向设置的第一限位板(32)，第一限位板(32)与机架(1)连接，第一转盘(31)的周向均布的设置有若干容置磁芯(5)的第一开口(33)，第一开口(33)和第一限位板(32)形成容置磁芯(5)的限位空腔，第一转盘(31)的底部设置有收料槽、使第一开口(33)与收料槽间歇连通的活动组件(34)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于，所述活动组件(34)包括第二转盘(341)、连接第二转盘(341)的第二电机，第二电机与机架(1)连接，第二电机与控制器电连接，第二转盘(341)的周向设置有使第一开口(33)与收料槽连通的第二口部(342)，第二口部(342)的径向尺寸大于磁芯(5)的径向尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于，所述活动组件(34)包括与第一转盘(31)底部滑动连接的第一滑块(343)、连接第一滑块(343)的第一气缸(344)、连接第一气缸(344)的第一电磁阀，第一电磁阀与控制器连接，第一气缸(344)与机架(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于，所述检测机构(4)包括连接机架(1)的检测头(42)和检测杆(41)，测试头设置于第一转盘(31)的底部，检测杆(41)设置于第一转盘(31)的顶部，检测杆(41)与机架(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于，所述送料机构(2)包括连接机架(1)的送料槽(21)、连接送料槽(21)的第三转盘(22)、沿第三转盘(22)的周向设置的第二限位板(23)、连接第二限位板(23)的送料导轨(24)，送料导轨(24)与第一开口(33)连通，第三转盘(22)的顶面倾斜设置，第二限位板(23)设置有容置磁芯(5)进入送料导轨(24)的第三口部(25)。
6.根据权利要求5所述的一种自动分料机，其特征在于，所述第二限位板(23)还设置有第三限位板(26)，第三限位板(26)设置于第三口部(25)的顶部，第三限位板(26)与第三转盘(22)的距离小于磁芯(5)的径向尺寸，第三限位板(26)与第三转盘(22)的距离大于磁芯(5)的高度。
7.根据权利要求6所述的一种自动分料机，其特征在于，所述第三限位板(26)倾斜设置，第三限位板(26)的端部向下倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721469106.1U CN207413829U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种自动分料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721469106.1U CN207413829U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种自动分料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207413829U true CN207413829U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62307740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721469106.1U Expired - Fee Related CN207413829U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种自动分料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207413829U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731797A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-10 | 嵊州市荣飞纺织机械有限公司 | 一种用于五金轴套的质量检测分类装置 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201721469106.1U patent/CN207413829U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731797A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-10 | 嵊州市荣飞纺织机械有限公司 | 一种用于五金轴套的质量检测分类装置 |
| CN109731797B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-31 | 嵊州市非标链轮有限公司 | 一种用于五金轴套的质量检测分类装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205416455U (zh) | 一种粉饼用自动压粉机 | |
| CN201503265U (zh) | 直线度检测机 | |
| CN204888086U (zh) | 一种食用菌自动窝口插棒一体机 | |
| CN208288429U (zh) | 一种茶叶匀堆机的送料装置 | |
| CN207413829U (zh) | 一种自动分料机 | |
| CN105312437A (zh) | 一种粉末冶金整形自动送料装置 | |
| CN210358124U (zh) | 一种端子视觉检测装置 | |
| CN111112105A (zh) | 一种基于机器视觉识别荔枝果核大小的分拣装置及方法 | |
| CN208853578U (zh) | 一种插针冠簧组装机 | |
| CN112244648A (zh) | 胶囊落料机构 | |
| CN210632796U (zh) | 一种弹簧螺母的加工设备 | |
| CN207606484U (zh) | 自动转盘式压入机 | |
| CN207390340U (zh) | 一种五金材料自动分配装置 | |
| CN109489607A (zh) | 一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置 | |
| CN212944142U (zh) | 磁芯自动分选设备 | |
| CN210279884U (zh) | 一种高效钢球分拣机 | |
| CN209318639U (zh) | 一种自动成型测试装管机 | |
| CN207051241U (zh) | 一种单探头全位置涡流检测机 | |
| CN207288113U (zh) | 异形护盒成品磁芯测试系统 | |
| CN208696164U (zh) | 一种全自动线圈冲压机 | |
| CN209263929U (zh) | 一种轴承内圈内径轴承研磨检测装置 | |
| CN207358848U (zh) | 水晶珠自动磨机的进料装置 | |
| CN109622393A (zh) | 一种物料自动分拣装置及其工作方法 | |
| CN205950216U (zh) | 按钮组装治具 | |
| CN205561793U (zh) | 一种转盘式销轴检测系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180529 Termination date: 20211106 |