CN208696164U - 一种全自动线圈冲压机 - Google Patents

Abstract

一种全自动线圈冲压机，适用用于线圈两侧线脚的打扁工序，包括机架、人机控制装置和送料装置，所述机架上还设有转盘和震盘，所述震盘内部设有送料通道，所述送料通道沿着所述震盘呈涡轮线排列设置，所述转盘底部设有转盘底座，所述转盘与转盘底座转动连接，所述转盘上设有至少两个的工作台，所述工作台上设有定位针，所述定位针可伸缩运动的安装在所述工作台上。本实用新型所通过将物料上料、冲压、检测、下料等工序集合一体合成的生产工序大大提高了生产的效率，因为检测装置的检测作用，在生产过程中保证了极高的生产合格率，合格率达到99.9％以上，同时，通过全自动化生产也减少了工伤的隐患，另一方面节约了生产成本。

Description

一种全自动线圈冲压机

【技术领域】

本实用新型涉及冲压机设备，尤其涉及一种全自动线圈冲压机。

【背景技术】

空心线圈是一种非常成熟的线圈产品，线圈两侧的线脚的打扁工序是必不可少的一道工序，所以市面上出现了多种的线圈冲压的设备，但是现有的冲压线圈的工序还是比较传统落后的技术，一部分是在台式冲压机上安装上冲压模具然后手工操作，另一部分集上料、冲压、取料工序的操作，因此生产的效率比较慢，产品质量的稳定性也有缺陷，同时有增加了生产成本。

【实用新型内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型公布了一种全自动线圈冲压机，具备全自动生产功能，生产效率高、产品质量优，节约成本的优点。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种全自动线圈冲压机，适用用于线圈两侧线脚的打扁工序，包括机架、人机控制装置和送料装置，所述机架上还设有转盘和震盘，所述震盘内部设有送料通道，所述送料通道沿着所述震盘呈涡轮线排列设置，所述转盘底部设有转盘底座，所述转盘与转盘底座转动连接，所述转盘上设有至少两个的工作台，所述工作台上设有定位针，所述定位针可伸缩运动的安装在所述工作台上。

进一步的，所述转盘和震盘之间设有上料机，所述上料机上还设有红外线检测装置与所述送料通道对应相接，所述送料装置固定安装在所述上料机上，所述送料通道一端连接着所述震盘的出口，另一端与所述定位针工作位置相对应。

进一步的，所述送料通道上开设有料槽，所述料槽的尺寸和线圈外部尺寸相匹配。

进一步的，还包括冲压机、和下料机，所述冲压机包括驱动装置、冲压机底座和冲压机机头，所述冲压机底座固定安装在所述机架上，所述冲压机机头位于所述工作台上方并与所述定位针相对应。

进一步的，所述下料机包括下料机支架、推动装置和下料通道，所述下料机支架固定安装在所述机架上并与所述冲压机相对，所述推动装置位于所述工作台上方并相对于水平面做前后推动的运动，所述下料通道转动连接所述下料机支架，所述下料通道倾斜设置，高的一端相接于所述工作台，另一端接于收集装置。

进一步的，所述送料通道靠近所述震盘一端上设有第一传感器。

进一步的，所述工作台上还设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器固定安装在所述第二传感器支架上，所述第二传感器支架与第二传感器底座转动连接，所述第二传感器底座固定安装在所述机架上。

进一步的，所述第三传感器固定安装在第三传感器支架上，所述第三传感器支架固定安装在所述机架上。

进一步的，所述驱动装置、第一传感器、第二传感器和第三传感器均与所述人机控制装置信号连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的是一种全自动化的冲压线圈的设备，通过将物料上料、冲压、检测、下料等工序集合一体合成的生产工序大大提高了生产的效率，因为检测装置的检测作用，在生产过程中保证了极高的生产合格率，合格率达到99.9％以上，同时，通过全自动化生产也减少了工伤的隐患，另一方面节约了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种全自动线圈冲压机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动线圈冲压机的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

如图1-2所示：一种全自动线圈冲压机，适用用于线圈两侧线脚的打扁工序，包括机架1、人机控制装置2和送料装置3，所述机架1上还设有转盘4和震盘5，所述震盘5内部设有送料通道6，所述送料通道6沿着所述震盘5呈涡轮线排列设置，所述转盘4底部设有转盘底座7，所述转盘4与转盘底座7转动连接，所述转盘4上设有至少两个的工作台8，所述工作台8上设有定位针9，所述定位针可伸缩运动的安装在所述工作台8 上。本实用新型的所述机架1由高低两个所相连，所述震盘5安装在低的机架上，所述转盘4安装在高的机架上，所述震盘5的送料通道6根据涡轮线盘旋上升设置，工作时，所述震盘5经过震动装置带动震动工作；所述转盘4安装在高的机架上，所述转盘4上设有6个相同的工作台8，每个所述工作台8均设置在所述转盘4的边缘位置，每个所述工作台之间的角度均相等，所述转盘4工作时逆时针转动，每个所述工作台8上设有定位针9，所述定位针9可进行轴向方向上的运动。

所述转盘4和震盘5之间设有上料机10，所述上料机10上还设有红外线检测装置11与所述送料通道6对应相接，所述送料装置3固定安装在所述上料机10上，所述送料通道6一端连接着所述震盘5的出口，另一端与所述定位针9工作位置相对应。所述送料通道6上开设有料槽11，所述料槽11的尺寸和线圈外部尺寸相匹配。

所述送料通道6与所述震盘5出口相接，工作时，通过所述震盘5的震动使线圈依个排列好进入所述料槽11中，所述送料通道6另一端精准对应所述所述工作台8上的定位针9，将线圈正确安放在所述定位针9的位置上。

还包括冲压机12、和下料机13，所述冲压机12包括驱动装置、冲压机底座14和冲压机机头15，所述冲压机底座14固定安装在所述机架1上，所述冲压机机头15位于所述工作台8上方并与所述定位针9相对应。所述冲压机12固定对应着一个工作台8，所述冲压机机头15对应着所述定位针9的工作工位，实现冲压的功能。

所述下料机13包括下料机支架17、推动装置18和下料通道19，所述下料机支架17固定安装在所述机架1上并与所述冲压机13相对，所述推动装置18位于所述工作台8上方并相对于水平面做前后推动的运动，所述下料通道19和所述下料机支架17转动连接，所述下料通道19倾斜设置，高的一端相接于所述工作台8，另一端接于收集装置。所述下料机13位于所述冲压机13相对的位置上对应着所述的一个特定工作台8，经过冲压工序后的线圈到达该位置时，所述推动装置17将线圈推入所述下料通道18 中进入收集装置中。

所述送料通道6靠近所述震盘5一端上设有第一传感器19。所述第一传感器19能够监测所述送料通道6上的零件能够实现按照所需的方向进行上料。

所述工作台上还设有第二传感器20和第三传感器21，所述第二传感器20固定安装在所述第二传感器支架22上，所述第二传感器支架22与第二传感器底座23转动连接，所述第二传感器底座23固定安装在所述机架 1上。所述第三传感器21用于检测线圈的位置是否放置准确以确定下一步冲压的工序。

所述第三传感器21固定安装在第三传感器支架24上，所述第三传感器支架24固定安装在所述机架1上。所述第二传感器20用于检测经过冲压后的线圈是否正确完成了冲压的工作，是否符合产品质量的要求，符合要求进行下一步的工序。

所述第一传感器19、第二传感器20和第三传感器21均与所述人机控制装置2信号连接。

本实用新型工作时，首先将物料导入所述震盘5中，当所述红外线装置11到物料量足之后，停止加料，然后在所述人机控制装置2中输入程序参数，参数包括所述上料机10料时间、所述冲压机10冲压动作的时间、所述转盘4到位延时时间、物料延时感应、所述震盘5延时关闭和延时启动时间、物料不到位报警延时，然后，启动设备，所述震盘5震动，物料顺序排列好经过所述送料通道6向有序的向所述对应的工作台8运送，当物料到达工作位置时，所述定位针9自动弹出，随之所述转盘4逆时针旋转到达所述冲压机10，所述冲压机10经过冲压工序，继续旋转至检测工位，当检测到冲压不合格之后会发出报警提示，如检测通过后转至所述下料机13工位，对应所述工作台8上定位针9自动下沉，所述推出装置17 将产品推出，当推出装置17没有成功完成推出工作时，触动报警开关整个设备发出声光报警的提示。本实用新型整个生产工序都是全自动化的过程，从物料到产品的完成都是只靠该设备即可完成，自动化程度高，生产效率高，产品的优良率也大大提高，同时也节约了生产的成本。

本实用新型的优点在于：

本实用新型所提供的是一种全自动化的冲压线圈的设备，通过将物料上料、冲压、检测、下料等工序集合一体合成的生产工序大大提高了生产的效率，因为检测装置的检测作用，在生产过程中保证了极高的生产合格率，合格率达到99.9％以上，同时，通过全自动化生产也减少了工伤的隐患，另一方面节约了生产成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质货必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种全自动线圈冲压机，适用用于线圈两侧线脚的打扁工序，包括机架(1)、人机控制装置(2)和送料装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上还设有转盘(4)和震盘(5)，所述震盘(5)内部设有送料通道(6)，所述送料通道(6)沿着所述震盘(5)呈涡轮线排列设置，所述转盘(4)底部设有转盘底座(7)，所述转盘(4)与转盘底座(7)转动连接，所述转盘(4)上设有至少两个的工作台(8)，所述工作台(8)上设有定位针(9)，所述定位针可伸缩运动的安装在所述工作台(8)上。

2.根据权利要求1所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：所述转盘(4)和震盘(5)之间设有上料机(10)，所述上料机(10)上还设有红外线检测装置(11)与所述送料通道(6)对应相接，所述送料装置(3)固定安装在所述上料机(10)上，所述送料通道(6)一端连接着所述震盘(5)的出口，另一端与所述定位针(9)工作位置相对应。

3.根据权利要求2所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：所述送料通道(6)上开设有料槽(12)，所述料槽(12)的尺寸和线圈外部尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：还包括冲压机(13)、和下料机(14)，所述冲压机(13)包括冲压机底座(15)、冲压机机头(16)和驱动装置，所述冲压机底座(15)固定安装在所述机架(1)上，所述冲压机机头(16)位于所述工作台(8)上方并与所述定位针(9)相对应。

5.根据权利要求4所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：所述冲压机(13)包括下料机支架(17)、推动装置(18)和下料通道(19)，所述下料机支架(17)固定安装在所述机架(1)上并与所述冲压机(13)相对，所述推动装置(18)位于所述工作台(8)上方并相对于水平面做前后推动的运动，所述下料通道(19)和所述下料机支架(17)转动连接，所述下料通道(19)倾斜设置，高的一端相接于所述工作台(8)，另一端接于收集装置。

6.根据权利要求5所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：所述送料通道(6)靠近所述震盘(5)一端上设有第一传感器(20)。

7.根据权利要求6所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：所述工作台上还设有第二传感器(21)和第三传感器(22)，所述第二传感器(21)固定安装在所述第二传感器支架(23)上，所述第二传感器支架(23)与第二传感器底座(24)转动连接，所述第二传感器底座(24)固定安装在所述机架(1)上。

8.根据权利要求7所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：所述第三传感器(22)固定安装在第三传感器支架(25)上，所述第三传感器支架(25)固定安装在所述机架(1)上。

9.根据权利要求7所述一种全自动线圈冲压机，其特征在于：所述驱动装置、第一传感器(20)、第二传感器(21)和第三传感器(22)均与所述人机控制装置(2)连接。