CN205673208U - 用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的上料机构，包括可调整变频传送带、自动排列机构和可调传送通道，所述的可调传送通道与可调整变频传送带的送料口连接，所述的自动排列机构设置在可调整变频传送带送料口处；本实用新型的自动上料机构设置可调整变频传送带、自动排列机构和可调传送通道，待检测的磁粉芯通过可调整变频传送带自动上料，并在自动排列机构的作用下自动顺序排列后进入可调传送通道，进而被输送到旋转料盘的工位上；偏心驱动电机的设置使得将传送不畅或被堵塞的磁粉芯导入到可调传动通道中，不用人工干预。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁粉芯生产技术领域，尤其是涉及一种用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的上料机构。
背景技术
现行的铁硅铝磁粉芯的电感分选，采用的是直线型的分选方式，在测试完产品后需人工对其产品电感值区间比例进行区分。在这个分选过程中，针对不同电感区间的产品极易发生混淆，且现有的分选方式对作业性差，成本浪费大，所分选的产品质量差，作业效率低下，这都不能满足人们的需求。
现有的技术方案中虽然也有涉及磁芯环或者磁芯的分选，但是都存在分选时极易产生混淆，分选性能差，操作效率低，更重要的是不能实现多区域分选。
因此，有必要开发一种能够自动确认产品的电感值，自动分选，自动进料，而且能够实现不同电感区分别进行分选的铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置；在这个分选装置中，包括自动上料、电感检测分选，自动下料等几个组成部分；其中，如何实现自动上料是首先需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种能够使待检测的磁粉芯整齐均匀的进入下一步的电感测试装置，从而实现每个待检测磁粉芯都能够有序被检测分选，而不会出现漏检现象。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：
用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的上料机构，包括可调整变频传送带、自动排列机构和可调传送通道，所述的可调传送通道与可调整变频传送带的送料口连接，所述的自动排列机构设置在可调整变频传送带送料口处。
上料机构设置可调整变频传送带、自动排列机构和可调传送通道，待检测的磁粉芯通过可调整变频传送带自动上料，并在自动排列机构的作用下自动顺序排列后进入可调传送通道，进而被输送到旋转料盘的工位上。这样的结构能够使待检测的磁粉芯整齐均匀的进入下面的电感检测装置，从而实现每个待检测磁粉芯都能够有序被检测分选，而不会出现漏检现象。
作为优选，所述的自动排列机构包括V型排列轨道和偏心驱动电机，所述的V型排列轨道的中间位置设置有送料通道，送料通道与可调传送通道连通，所述的偏心驱动电机设置在V型排列轨道V型边的一侧并靠近送料通道入口处。自动排列机构设置为上述结构，当待检测分选的磁粉芯被可调整变频传送带自动上料后，在可调整变频传送带的带动被传送到V型排列轨道处时，磁粉芯沿V型排列轨道的V型边运动到偏心驱动电机处，被有序排列后进入送料通道。这样进入的磁粉芯不会出现检测混淆，无序的现象。
作为优选，可调传送通道包括通道主体及通道主体两侧的挡板，在挡板上沿通道主体宽度方向设有一字孔，一字孔穿设有螺钉，挡板通过螺钉固定在通道主体旁侧。通过上述设置，是为了方便不同大小的磁粉芯的有序通过，以满足不同大小的磁粉芯的检测分选需要。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的上料机构设置可调整变频传送带、自动排列机构和可调传送通道，待检测的磁粉芯通过可调整变频传送带自动上料，并在自动排列机构的作用下自动顺序排列后进入可调传送通道，进而被输送到旋转料盘的工位上；偏心驱动电机的设置使得将传送不畅或被堵塞的磁粉芯导入到可调传动通道中，不用人工干预。
这样的结构能够使待检测的磁粉芯整齐均匀的进入下面的电感检测装置，从而实现每个待检测磁粉芯都能够有序被检测分选，而不会出现漏检现象。
附图说明
图1是实施例中本实用新型铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的一种结构示意图；
图2是实施例中本实用新型中电感检测装置的一种连接结构示意图；
图3是本实用新型实施例中检测分选的一种工艺流程框图；
图4为本实用新型中旋转料盘与下料机构的一种连接结构示意图；
图5为本实用新型中旋转料盘的一种分解结构示意图；
图中：1、上料机构，2、检测分选机构，3、接料传输机构，4、控制系统，5、电感检测装置，6、驱动装置，7、旋转料盘，8、测试头，9、测试杆，10、电磁阀，11、下料气缸，12、工位，13、可调整变频传送带，14、自动排列机构，15、可调传送通道，16、可调整变频传送带送料口，17、V型排列轨道，18、偏心驱动电机，19、送料通道，20、调节装置，21、接料传输带，22、接料区间，23、盛料装置，24、下料斜面，25、控制面板，26、磁粉芯，27、下料板，28、上层盘体，29、下层盘体，30、下料口，31、下料机构；41、通道主体，42、挡板，43、一字孔，44、螺钉；
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
实施例：在图1、图2所示的实施例中，本实用新型的上料机构是一种铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的重要组成部分，本实施例的一种铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置，包括上料机构1、检测分选机构2、下料机构31、接料传输机构3和控制系统4，上料机构1与检测分选机构2对接，接料传输机构3与检测分选机构2对接，上料机构1、检测分选机构2、接料传输机构3分别与控制系统4连接，检测分选机构2包括电感检测装置5、驱动装置6和旋转料盘7，旋转料盘7为双层盘体结构，包括上层盘体28和下层盘体29(见图5)，下层盘体29固定在支撑架上，上层盘体28相对下层盘体29旋转，所述的工位12均布在上层盘体28上，下层盘体28上与下料机构31一一对应设置有多个下料口30，下料板27与下料口30配合设置。驱动装置6驱动旋转料盘7转动，驱动装置6为步进电机，驱动装置6由控制系统4根据检测区间值控制旋转料盘7旋转的步数。为了方便对操作，设置有与控制系统连接的控制面板25，控制面板25上设置五个不同电感值的区间显示区域，同时，控制面板25上设置有各种控制开关。旋转料盘的下方设置电子阀气缸及料盘传送带，以实现旋转料盘的控制旋转。
电感检测装置5通过一电感检测机架设置在旋转料盘7的上方，同时，通过一控制气缸实现电感检测装置5的动作，使电感检测装置5上下调节以及远离或者靠近旋转料盘7。电感检测装置5包括测试头8和测试杆9，测试头8和测试杆9分别与控制系统4信号连接，测试杆9向上运动穿过磁粉芯内孔并与测试头8接触，形成闭合回路以测试磁粉芯电感；下料机构31包括电磁阀10、下料气缸11和下料板27，下料板27与下料气缸11连接(见图4)，电磁阀10与气缸11连接并与控制系统4信号连接，控制系统4内部设置有多个电感值区间，电感值区间至少设置一个，本实施例设有五个电感值区间，电磁阀10和气缸11与电感值区间一一对应设置有五组，旋转料盘7上设置有多个工位12，本实施例中设置有关10个工位，测试头8和测试杆9分别垂直设置在旋转料盘7的上方和下方并且与工位12位置相对应。
上料机构1包括可调整变频传送带13、自动排列机构14和可调传送通道15，自动排列机构14和可调传送通道15分别设置在可调整变频传送带13的上方，可调整变频传送带13通过传动装置带动将待检测分选的磁粉芯输送到自动排列机构14进行自动排序。可调传送通道15与可调整变频传送带13的送料口16连接并且与旋转料盘7对接，自动排列机构14设置在可调整变频传送带送料口16处。电感检测装置5设置在可调传送通道15的一侧的并沿旋转料盘7旋转方向一侧设置。自动排列机构14包括V型排列轨道17和偏心驱动电机18，V型排列轨道17的中间位置设置有送料通道19，偏心驱动电机18设置在V型排列轨道17V型边的一侧并靠近送料通道19入口处且与控制系统4连接。
可调传送通道15包括通道主体41及通道主体41两侧的挡板42，在挡板42上沿通道主体41宽度方向设有一字孔43，一字孔43穿设有螺钉44，挡板42通过螺钉44固定在通道主体41旁侧。
V型排列轨道17上设置有可以调节送料通道19宽度的调节装置20；调节装置20的结构与上述可调传送通道15的调节结构类似。
接料传输机构3设置在接料机架上，接料传输机构3包括接料传输带21、接料区间22和盛料装置23，接料区间22设置在接料传输带21的上方并且接料区间22与电磁阀10和下料气缸11一一对应设置有五个，盛料装置23与接料区间22对接连接并且一一对应设置，盛料装置23与接料区间22对接处设置有下料斜面24。接料传输带21通过传动装置带动传输。
一种利用铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置进行分选的方法，该分选方法包括以下步骤：
(1)设定控制系统4，控制系统4分别与上料机构1、检测分选机构2、接料传输机构3连接，在控制系统4中设定不同电感值区间检测信号，并在控制系统4的控制面板25上设置多个不同电感值的区间显示区域；
(2)检测分选机构2的设置，将控制系统4中不同电感值区间与电感检测装置5信号连接，并且与驱动装置6和旋转料盘7连接；电感检测装置5包括测试头8和测试杆9，测试头8和测试杆9分别与控制系统4信号连接。
(3)启动分选装置，使上料机构1工作，进行上料，磁粉芯26在可调整变频传送带13的带动下运动，并在自动排列机构14的作用下顺序进入可调传送通道15，磁粉芯被整齐均匀的送入旋转料盘7中的工位12处；旋转料盘7为双层盘体结构，包括上层盘体28和下层盘体29，下层盘体29固定在支撑架上，上层盘体28相对下层盘体29旋转，上层盘体28上均布有多个工位12，下层盘体28上与下料机构一一对应设置有多个下料口30，下料板27与下料口30配合设置。
(4)检测分选机构2工作(见图3)，检测头8和检测杆9对工位处的磁粉芯的电感值进行检测，并将检测的磁粉芯的电感值传送到控制系统4，控制系统4对该电感值进行比对，实现区域处理，划定归类区间，并将该电信号分别输出到驱动装置6和和下料机构，下料机构包括电磁阀10、下料气缸11和下料板27，下料板27通过下料气缸11带动实现伸缩，电磁阀10与下料气缸11连接并与控制系统4信号连接，电磁阀10和下料气缸11与电感值区间一一对应设置。驱动装置6驱动旋转料盘7并带动检测后的磁粉芯旋转相应步数，到达得到信号的电磁阀10处，同时，下料机构中的电磁阀10打开，下料气缸11动作带动下料板27运动，下料口30开，磁粉芯从下料口30进行下料；
(5)从旋转料盘7上分检下来的磁粉芯进入到对应的接料区间22，并通过接料传输带21进入对应的盛料装置23，分检完成；
(6)该分选装置往复动作，从而实现对磁粉芯的分检，使不同电感值的磁粉芯分别进入不同区间的盛料装置23内部进行收集。
驱动装置6为步进电机，驱动装置6由控制系统4根据检测区间值控制旋转料盘7旋转的步数。
该铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置，与现有的生产铁硅铝磁粉芯电感分选的装置相比，通过设置电感检测装置5，并对电感检测装置进行设定，设定所检测的磁粉芯的可能出现的不同的电感区间，通过控制系统的比对处理，可确认出待检测分选磁粉芯的电感值使用区间；通过旋转料盘7的进料方式，驱动待检测分选磁粉芯进入电感检测区域，进行电感值的检测，并将电感检测值信号传递给控制系统，控制系统将该电感值信号传输给旋转料盘下的驱动装置，驱动装置根据设定的步数驱动旋转料盘旋转，使待检测分选磁粉芯被旋转到对应的电感值下料气缸片，对应的电磁阀打开，下料，进行不同的电感值检测区分和分选，提高了的电感分选的作业性。
该铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置，主要包括自动排列机构14、检测分选机构2、接料传输机构3，使用时，自动排列机构采用可调整变频传送带输送产品，在传送带送料位置加设自动进料排列偏心驱动，使产品整齐均匀的进入测试料盘。通过电感检测装置5所设置的不同电感值区间，实现旋转料盘自动进行分选。待检测分选磁粉芯，由旋转料盘带动检测分选，并依据所测定的电感值的大小进行区分。
Claims (3)
1.用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的上料机构，其特征是：所述的上料机构(1)包括可调整变频传送带(13)、自动排列机构(14)和可调传送通道(15)，所述的可调传送通道(15)与可调整变频传送带(13)的送料口(16)连接，所述的自动排列机构(14)设置在可调整变频传送带(13)的送料口(16)处。
2.根据权利要求1所述的用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的上料机构，其特征在于：所述的自动排列机构(14)包括V型排列轨道(17)和偏心驱动电机(18)，所述的V型排列轨道(17)的中间位置设置有送料通道(19)，送料通道(19)与可调传送通道(15)连通，所述的偏心驱动电机(18)设置在V型排列轨道(17)V型边的一侧并靠近送料通道(19)入口处。
3.根据权利要求1所述的用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的上料机构，其特征在于：可调传送通道(15)包括通道主体(41)及通道主体(41)两侧的挡板(42)，在挡板(42)上沿通道主体(41)宽度方向设有一字孔(43)，一字孔(43)穿设有螺钉(44)，挡板(42)通过螺钉(44)固定在通道主体(41)旁侧。
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|---|---|---|---|---|
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| CN114724836A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-08 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置 |
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