CN115256597A

CN115256597A - 一种陶瓷注浆机

Info

Publication number: CN115256597A
Application number: CN202211177893.8A
Authority: CN
Inventors: 许新东
Original assignee: Dehua Songyan Ceramics Co ltd
Current assignee: Dehua Songyan Ceramics Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2022-11-01

Abstract

本申请实施例提供一种陶瓷注浆机，涉及陶瓷注浆技术领域。一种陶瓷注浆机包括：所述驱动组件设置于所述注浆组件上，所述抵紧组件均匀设置于所述驱动组件上，所述支撑件设置于所述驱动组件，所述辅助机构设置于所述支撑件上，所述收料机构设置于所述驱动组件上，使用抵紧组件配合支撑件对模具进行初步固定，驱动组件带动支撑件和抵紧组件位移，模具移动到注浆位置后进行注浆操作，待模具注满之后继续位移，使得未注浆的模具移动到注浆位置进行注浆操作，一定程度上避免了机械注浆设备成本的增加，减少了设备的维护工作量，避免因设备的震动导致模具震动，继而避免模具内的浆液因震动产生气泡，造成成型产品出现瑕疵。

Description

一种陶瓷注浆机

技术领域

本申请涉及陶瓷注浆技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷注浆机。

背景技术

注浆成型是一种古老和传统的陶瓷成型方法，应用极为广泛，凡是形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆法成型。

传统手工注浆法效率低下，为此市面上推出自动化机械注浆方式来提高注浆的效率，以满足生产需要，在机械注浆的过程中，一般采用在机床上设置多组注浆喷头，而后由多组注浆喷头分别向模具内注浆，而多组注浆喷头的设计，使得机械注浆设备的成本增加，且增加了设备的维护工作量，且在注浆过程中，往往由于设备的震动导致模具震动，易导致浆液洒处模具造成浪费，且由于震动大小不可控，极易导致模具内浆液产生气泡，对成型产品的质量带来瑕疵。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种陶瓷注浆机，所述一种陶瓷注浆机在使用过程中将模具放置于支撑件上，而后使用抵紧组件配合支撑件对模具进行初步固定，启动驱动组件带动支撑件和抵紧组件跟随驱动组件发生同步位移，至其上的模具移动到注浆组件的注浆位置后进行注浆操作，待模具注满之后继续位移，使得下一个未注浆液的模具移动到注浆位置进行注浆操作，此种设计使得模具跟随链条进行移动，对模具的注浆操作形成流水式操作，故而并不需要设置多组注浆嘴即可完成注浆，一定程度上避免了机械注浆设备成本的增加，减少了设备的维护工作量，且此过程中抵紧组件和支撑件持续配合，尽可能的避免因设备的震动导致抵紧组件和支撑件上模具震动，继而避免模具内的浆液因震动产生气泡，造成成型产品出现瑕疵。

本申请提出了一种陶瓷注浆机，包括：注浆机构，所述注浆机构包括注浆组件、驱动组件、抵紧组件和支撑件，所述注浆组件包含机床、升降支架、注浆嘴和料筒，所述升降支架固定连接于所述机床，所述注浆嘴固定连接于所述升降支架，所述料筒固定连接于所述机床，所述注浆嘴和所述料筒固定连通，所述驱动组件包含电机、驱动轴、链轮和链条，所述电机固定连接于所述机床，所述驱动轴对称设置，对称设置的所述驱动轴其中一个传动连接于所述电机，对称设置的所述驱动轴中的另一个转动连接于所述机床，所述链轮传动连接于对称设置的所述驱动轴，所述链条传动连接于对称设置的所述链轮，互相配合的所述链轮和所述链条呈双排设计，所述抵紧组件均匀设置于所述驱动组件上，所述抵紧组件包含固定块、V形架、伸缩件和固定杆，所述固定块固定连接于靠近所述机床的所述链条，所述V形架铰接于所述固定块，所述伸缩件的一端铰接于所述固定块，所述伸缩件的另一端铰接于所述V形架，所述固定杆铰接于所述V形架远离所述伸缩件的一端，所述支撑件设置于所述驱动组件并和所述抵紧组件相配合；辅助机构，所述辅助机构设置于所述支撑件上，所述辅助机构用于配合所述抵紧组件和所述支撑件对模具进行稳固；收料机构，所述收料机构设置于所述驱动组件上，所述收料机构用于对注浆过程中洒落的浆液进行收集。

另外，根据本申请实施例的一种陶瓷注浆机还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述固定杆内设空腔，所述固定杆内的空腔中设置有第一弹簧。

在本申请的一些实施例中，所述第一弹簧远离所述V形架的一侧抵接有滑杆，所述滑杆限位滑动于所述固定杆的空腔。

在本申请的一些实施例中，所述滑杆远离所述固定杆的一端铰接有抵块。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件包含固定架、横板和竖板，所述固定架固定连接于双排设计的所述链条中的另一个，所述横板的两端分别固定连接于所述固定块和所述固定架，所述竖板固定连接于所述固定架和所述横板。

在本申请的一些实施例中，所述横板和所述竖板上均设置有滑槽。

在本申请的一些实施例中，所述辅助机构包含夹持件和弹性件，所述夹持件对称设置，所述夹持件和所述支撑件滑动配合，所述弹性件设置于所述支撑件上，且所述弹性件和所述夹持件滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述夹持件包含夹板、限位杆和支杆，所述夹板对称设置，所述夹板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆和所述竖板上的滑槽滑动配合，所述夹板底侧固定连接有所述支杆，所述支杆和所述横板上的滑槽滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述弹性件包含限位块、连杆、第二弹簧和定位块，所述限位块对称设置，所述限位块固定连接于所述支杆贯穿所述横板的一端，所述连杆滑动贯穿于对称设置的所述限位块，所述第二弹簧对称设置，所述第二弹簧分别套设于所述连杆，所述定位块固定连接于所述横板，所述连杆固定连接于所述定位块，所述第二弹簧分别位于对称设置的所述限位块和所述定位块之间。

在本申请的一些实施例中，所述收料机构包含收料件和球阀，所述收料件的两端固定连接有挂耳，所述挂耳分别滑动套设于对称设置的所述驱动轴，所述挂耳位于呈双排设计的所述链轮和所述链条之间，所述收料件内设收料舱，所述收料舱的横向截面呈对称的滑坡式设计，所述收料舱的最低端固定连通有所述球阀。

根据本申请实施例的一种陶瓷注浆机，在使用过程中将模具放置于支撑件上，而后使用抵紧组件配合支撑件对模具进行初步固定，启动驱动组件带动支撑件和抵紧组件跟随驱动组件发生同步位移，至其上的模具移动到注浆组件的注浆位置后进行注浆操作，待模具注满之后继续位移，使得下一个未注浆液的模具移动到注浆位置进行注浆操作，此种设计使得模具跟随链条进行移动，对模具的注浆操作形成流水式操作，故而并不需要多组注浆嘴即可完成注浆，一定程度上避免了机械注浆设备成本的增加，减少了设备的维护工作量，且此过程中抵紧组件和支撑件持续配合，尽可能的避免因设备的震动导致抵紧组件和支撑件上模具震动，继而避免模具内的浆液因震动产生气泡，造成成型产品出现瑕疵。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种陶瓷注浆机的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的注浆机构的结构爆炸图；

图3是根据本申请实施例的注浆机构的局部结构示意图；

图4是根据本申请实施例的抵紧组件的局部结构爆炸图；

图5是根据本申请实施例的辅助机构的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的辅助机构的结构爆炸图；

图7是根据本申请实施例的收料机构的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的收料件的内部结构示意图。

图标：100、注浆机构；110、注浆组件；111、机床；112、升降支架；113、注浆嘴；114、料筒；120、驱动组件；121、电机；122、驱动轴；123、链轮；124、链条；130、抵紧组件；131、固定块；132、V形架；133、伸缩件；134、固定杆；135、第一弹簧；136、滑杆；137、抵块；140、支撑件；141、固定架；142、横板；143、竖板；200、辅助机构；210、夹持件；211、夹板；212、限位杆；213、支杆；220、弹性件；221、限位块；222、连杆；223、第二弹簧；224、定位块；300、收料机构；310、收料件；311、挂耳；312、收料舱；320、球阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种陶瓷注浆机。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种陶瓷注浆机，包括：注浆机构100、辅助机构200和收料机构300。

辅助机构200设置在注浆机构100上，收料机构300设置在注浆机构100上，注浆机构100利用自身部件对模具完成固定、输送以及流水式灌浆操作，减少了设备成本以后维护难度的同时避免输送过程中因设备震动导致模具震动，继而避免模具内的浆液因震动产生气泡，造成成型产品出现瑕疵，辅助机构200配合注浆机构100对模具进行进一步的紧固，对模具进行双向固定，使模具更加稳固，收料机构300配合注浆机构100对模具在注浆的过程中洒落出的浆液进行收集。

根据本申请的一些实施例，如图1-图8所示，注浆机构100包括注浆组件110、驱动组件120、抵紧组件130和支撑件140，注浆组件110包含机床111、升降支架112、注浆嘴113和料筒114，升降支架112固定连接于机床111，注浆嘴113固定连接于升降支架112，便于调整注浆嘴113的具体位置，便于对模具完成注浆操作，料筒114固定连接于机床111，注浆嘴113和料筒114固定连通，向注浆嘴113内提供注浆的浆液，驱动组件120包含电机121、驱动轴122、链轮123和链条124，电机121固定连接于机床111，驱动轴122对称设置，对称设置的驱动轴122其中一个传动连接于电机121，对称设置的驱动轴122中的另一个转动连接于机床111，链轮123传动连接于对称设置的驱动轴122，链条124传动连接于对称设置的链轮123，互相配合的链轮123和链条124呈双排设计，抵紧组件130均匀设置于驱动组件120上，支撑件140设置于驱动组件120并和抵紧组件130相配合，抵紧组件130包含固定块131、V形架132、伸缩件133和固定杆134，固定块131固定连接于靠近机床111的链条124，V形架132铰接于固定块131，伸缩件133的一端铰接于固定块131，伸缩件133的另一端铰接于V形架132，伸缩件133通过自身的伸缩变化可以使得V形架132以自身和固定块131之间的铰接点发生角度变化，固定杆134铰接于V形架132远离伸缩件133的一端，在V形架132受伸缩件133驱动发生角度变化的时候，使得固定杆134和模具之间的位置发生变化，实现对模具的抵紧或者放松动作，固定杆134内设空腔，固定杆134内的空腔中设置有第一弹簧135，第一弹簧135远离V形架132的一侧抵接有滑杆136，滑杆136限位滑动于固定杆134的空腔，在抵紧模具的时候，通过第一弹簧135，使得滑杆136具备一定的缓冲能力，避免对模具形成刚性的抵紧力，造成模具损坏，滑杆136远离固定杆134的一端铰接有抵块137，抵块137的铰接方式，使得滑杆136跟随固定杆134发生角度变化的时候，抵块137一直可以保持和模具之间全面的接触，增加接触面积，起到防滑以及扩散抵紧力的作用，支撑件140包含固定架141、横板142和竖板143，固定架141固定连接于双排设计的链条124中的另一个，横板142的两端分别固定连接于固定块131和固定架141，竖板143固定连接于固定架141和横板142，配合抵块137对模具形成两侧夹紧，横板142和竖板143上均设置有滑槽。

可以理解的是，在使用的时候，将模具放置于横板142上，而后通过伸缩件133自身伸缩变化，带动V形架132在固定块131上发生角度变化，当伸缩件133伸长，此时V形架132向远离伸缩件133的方向转动，继而带动V形架132另一端固定连接的固定杆134向着模具方向靠近，而滑杆136限位滑动于固定杆134内的空腔内，空腔内设置有第一弹簧135，滑杆136远离固定杆134的一端铰接有抵块137，故当滑杆136受V形架132转动原因抵向模具的时候，抵块137会一直保持和模具之间的全面接触，且滑杆136受第一弹簧135的弹力作用具备了一定的缓冲能力，在对模具进行抵紧的过程中，避免对模具造成刚性的抵紧力，继而避免了对模具造成损伤，待模具被抵块137和竖板143抵紧之后，启动电机121，带动驱动轴122转动，使得其上传动连接的链轮123跟随转动，继而配合对称设置的驱动轴122和链轮123使得和链轮123传动连接的链条124在链轮123的驱动下进行位移，进一步的使得和双排链条124固定连接的固定块131以及固定架141跟随链条124发生同步的位移，使得其上被抵紧的模具发生位移，待模具位移到注浆嘴113底端，停止电机121，通过升降支架112的位移变化，使得注浆嘴113通过料筒114对模具内进行注浆操作，在注浆完成后，重复上述步骤，对下一个模具继续进行注浆操作，需要说明的是，在机床111上还可设置升温装置和温控装置，以便于对注浆后的模具进行一定程度的升温，使得模具内的浆液加速凝固，便于后续操作，具体的升温装置和温控装置均为现有技术，在此不做赘述。

在相关技术中，在对模具进行抵紧的时候，仅凭两侧的力进行抵紧，虽能一定程度上使得模具被夹紧，但是随着链条124的转动，模具会发生倾斜以及倒挂状态，此时模具因内部被注浆，到时自身重力加剧，仅凭两侧的抵紧易使得模具发生掉落风险，且模具形态各异，仅凭两侧的抵紧，适用性不高。

根据本申请的一些实施例，如图5和图6所示，辅助机构200包含夹持件210和弹性件220，夹持件210包含夹板211、限位杆212和支杆213，夹板211对称设置，夹板211一侧固定连接有限位杆212，限位杆212和竖板143上的滑槽滑动配合，使得夹板211在竖板143上可以发生位移，夹板211底侧固定连接有支杆213，支杆213和横板142上的滑槽滑动配合，使得夹板211可以在横板142上发生位移，弹性件220包含限位块221、连杆222、第二弹簧223和定位块224，限位块221对称设置，限位块221固定连接于支杆213贯穿横板142的一端，连杆222滑动贯穿于对称设置的限位块221，第二弹簧223对称设置，第二弹簧223分别套设于连杆222，定位块224固定连接于横板142，连杆222固定连接于定位块224，第二弹簧223分别位于对称设置的限位块221和定位块224之间。

需要说明的是，第二弹簧223为拉簧，且其两端分别和限位块221以及定位块224固定连接，使得对称设置的两个夹板211呈互相靠近的趋势。

进一步需要说明的是，两个夹板211互相靠近的一面上可以设置防滑垫，在对模具进行夹紧的过程中可以增加和模具之间的摩擦力，使得模具可以更加牢固。

由此，该一种陶瓷注浆机，在放置模具的时候，将两个对称设置的夹板211分开，而后将模具放置于横板142上，松开夹板211，此时受对称设置的第二弹簧223的拉力作用，使得对称设置且滑动套接于连杆222上的两个限位块221互相靠近，向着定位块224方向发生位移，因限位块221上固定连接有支杆213，且支杆213通过滑槽贯穿横板142后固定连接于夹板211，夹板211又通过侧面固定连接的限位杆212限位滑动于竖板143，继而在第二弹簧223的作用下，使得夹板211呈互相靠近的趋势，对模具进行两侧夹紧，夹板211通过和横板142以及竖板143之间的滑动关系，使得对称设置的自身可以保持平行，尽可能的与模具之间增大接触面积，使得模具被固定的更加稳固。

相关技术中，在对模具进行注浆的过程中，不可避免的会出现浆液洒落的现象，而浆液直接洒落到设备上或者地上，使得设备需要重复清理，且对注浆的浆液造成浪费。

根据本申请的一些实施例，如图7和图8所示，收料机构300包含收料件310和球阀320，收料件310的两端固定连接有挂耳311，挂耳311分别滑动套设于对称设置的驱动轴122，挂耳311位于呈双排设计的链轮123和链条124之间，便于收料件310内设收料舱312，收料舱312的横向截面呈对称的滑坡式设计，收料舱312的最低端固定连通有球阀320。

其中，挂耳311呈半圆形设计，便于收料件310的装卸。

需要说明的是，收料舱312内壁上可以涂抹石墨，便于浆液流淌，避免浆液和收料舱312内壁形成黏连，造成流淌不便，且随着使用时间的增加，易造成收料舱312内部形成淤结。

由此，在对模具进行注浆之前，通过石墨将收料舱312的内壁进行涂抹，使得收料舱312内壁更加便于浆液的流淌、收集，在注浆过程中，浆液洒落到收料舱312内后，因为收料舱312的横向截面呈对称的滑坡式设计，使得收料舱312内的浆液会向着收料舱312的最低点流淌，继而通过在最低点处连通的球阀320对浆液进行收集再利用。

具体的，一种陶瓷注浆机的工作原理：在放置模具的时候，将两个对称设置的夹板211分开，而后将模具放置于横板142上，松开夹板211，此时受对称设置的第二弹簧223的拉力作用，使得对称设置且滑动套接于连杆222上的两个限位块221互相靠近，向着定位块224方向发生位移，因限位块221上固定连接有支杆213，且支杆213通过滑槽贯穿横板142后固定连接于夹板211，夹板211又通过侧面固定连接的限位杆212限位滑动于竖板143，继而在第二弹簧223的作用下，使得夹板211呈互相靠近的趋势，对模具进行两侧夹紧，夹板211通过和横板142以及竖板143之间的滑动关系，使得对称设置的自身可以保持平行，尽可能的与模具之间增大接触面积，使得模具被固定的更加稳固，而后通过伸缩件133自身伸缩变化，带动V形架132在固定块131上发生角度变化，当伸缩件133伸长，此时V形架132向远离伸缩件133的方向转动，继而带动V形架132另一端固定连接的固定杆134向着模具方向靠近，而滑杆136限位滑动于固定杆134内的空腔内，空腔内设置有第一弹簧135，滑杆136远离固定杆134的一端铰接有抵块137，故当滑杆136受V形架132转动原因抵向模具的时候，抵块137会一直保持和模具之间的全面接触，且滑杆136受第一弹簧135的弹力作用具备了一定的缓冲能力，在对模具进行抵紧的过程中，避免对模具造成刚性的抵紧力，继而避免了对模具造成损伤，待模具被抵块137和竖板143抵紧之后，启动电机121，带动驱动轴122转动，使得其上传动连接的链轮123跟随转动，继而配合对称设置的驱动轴122和链轮123使得和链轮123传动连接的链条124在链轮123的驱动下进行位移，进一步的使得和双排链条124固定连接的固定块131以及固定架141跟随链条124发生同步的位移，使得其上被抵紧的模具发生位移，待模具位移到注浆嘴113底端，停止电机121，通过升降支架112的位移变化，使得注浆嘴113通过料筒114对模具内进行注浆操作，在注浆完成后，重复上述步骤，对下一个模具继续进行注浆操作，需要说明的是，在机床111上还可设置升温装置和温控装置，以便于对注浆后的模具进行一定程度的升温，使得模具内的浆液加速凝固，便于后续操作，具体的升温装置和温控装置均为现有技术，在此不做赘述，在对模具进行注浆之前，通过石墨将收料舱312的内壁进行涂抹，使得收料舱312内壁更加便于浆液的流淌、收集，在注浆过程中，浆液洒落到收料舱312内后，因为收料舱312的横向截面呈对称的滑坡式设计，使得收料舱312内的浆液会向着收料舱312的最低点流淌，继而通过在最低点处连通的球阀320对浆液进行收集再利用。

需要说明的是，升降支架112、注浆嘴113、电机121、链轮123、链条124、第一弹簧135和第二弹簧223具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种陶瓷注浆机，其特征在于，包括：

注浆机构（100），所述注浆机构（100）包括注浆组件（110）、驱动组件（120）、抵紧组件（130）和支撑件（140），所述注浆组件（110）包含机床（111）、升降支架（112）、注浆嘴（113）和料筒（114），所述升降支架（112）固定连接于所述机床（111），所述注浆嘴（113）固定连接于所述升降支架（112），所述料筒（114）固定连接于所述机床（111），所述注浆嘴（113）和所述料筒（114）固定连通，所述驱动组件（120）包含电机（121）、驱动轴（122）、链轮（123）和链条（124），所述电机（121）固定连接于所述机床（111），所述驱动轴（122）对称设置，对称设置的所述驱动轴（122）其中一个传动连接于所述电机（121），对称设置的所述驱动轴（122）中的另一个转动连接于所述机床（111），所述链轮（123）传动连接于对称设置的所述驱动轴（122），所述链条（124）传动连接于对称设置的所述链轮（123），互相配合的所述链轮（123）和所述链条（124）呈双排设计，所述抵紧组件（130）均匀设置于所述驱动组件（120）上，所述抵紧组件（130）包含固定块（131）、V形架（132）、伸缩件（133）和固定杆（134），所述固定块（131）固定连接于靠近所述机床（111）的所述链条（124），所述V形架（132）铰接于所述固定块（131），所述伸缩件（133）的一端铰接于所述固定块（131），所述伸缩件（133）的另一端铰接于所述V形架（132），所述固定杆（134）铰接于所述V形架（132）远离所述伸缩件（133）的一端，所述支撑件（140）设置于所述驱动组件（120）并和所述抵紧组件（130）相配合；

辅助机构（200），所述辅助机构（200）设置于所述支撑件（140）上，所述辅助机构（200）用于配合所述抵紧组件（130）和所述支撑件（140）对模具进行稳固；

收料机构（300），所述收料机构（300）设置于所述驱动组件（120）上，所述收料机构（300）用于对注浆过程中洒落的浆液进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于，所述固定杆（134）内设空腔，所述固定杆（134）内的空腔中设置有第一弹簧（135）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于，所述第一弹簧（135）远离所述V形架（132）的一侧抵接有滑杆（136），所述滑杆（136）限位滑动于所述固定杆（134）的空腔。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于，所述滑杆（136）远离所述固定杆（134）的一端铰接有抵块（137）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于，所述支撑件（140）包含固定架（141）、横板（142）和竖板（143），所述固定架（141）固定连接于双排设计的所述链条（124）中的另一个，所述横板（142）的两端分别固定连接于所述固定块（131）和所述固定架（141），所述竖板（143）固定连接于所述固定架（141）和所述横板（142）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于，所述横板（142）和所述竖板（143）上均设置有滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于，所述辅助机构（200）包含夹持件（210）和弹性件（220），所述夹持件（210）对称设置，所述夹持件（210）和所述支撑件（140）滑动配合，所述弹性件（220）设置于所述支撑件（140）上，且所述弹性件（220）和所述夹持件（210）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于，所述夹持件（210）包含夹板（211）、限位杆（212）和支杆（213），所述夹板（211）对称设置，所述夹板（211）一侧固定连接有限位杆（212），所述限位杆（212）和所述竖板（143）上的滑槽滑动配合，所述夹板（211）底侧固定连接有所述支杆（213），所述支杆（213）和所述横板（142）上的滑槽滑动配合。