CN215199298U - 一种铁芯冲压成形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯冲压成形模具结构，涉及铁芯加工技术领域。该铁芯冲压成形模具结构，包括冲压平台，冲压平台的顶部设置有固定架，固定架的顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿固定架并固定连接有固定板，固定板的底部中心设置有上模，冲压平台的顶部中心设置有下模，固定板的底部均固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有第一楔块，冲压平台的顶部位于下模的两侧开设有滑槽。当液压缸带动上模向下冲压放置在下模上的铁芯时，固定杆会被带动向下运动，并使得第一楔块滑动抵触第二楔块，进而使得第二楔块向下模的方向运动并抵紧下模，同时垫片也会在活动杆的带动下抵紧下模的顶部两端，进而使得铁芯在冲压成型时保持稳定状态。

Description

一种铁芯冲压成形模具结构

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种铁芯冲压成形模具结构。

背景技术

铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体，铁芯在冲压成型的过程中，易发生偏移，而影响铁芯冲片的品质和后期使用的精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铁芯冲压成形模具结构，具备能保持铁芯冲压时的稳定的优点。

为实现保持铁芯冲压时的稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯冲压成形模具结构，包括冲压平台，所述冲压平台的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿固定架并固定连接有固定板，所述固定板的底部中心设置有上模，所述冲压平台的顶部中心设置有下模，所述固定板的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一楔块，所述冲压平台的顶部位于下模的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二楔块，所述第一楔块和第二楔块可匹配滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽远离下模的一侧内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接第二楔块，所述第二楔块贴近下模的一侧固定连接有抵块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的两侧内壁均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定设置有滑杆，固定板的两端均固定连接有滑套，所述滑套滑动连接滑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆位于滑套下方的部分套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接缓冲槽的底内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部位于下模的两侧还固定连有套筒，所述套筒的的底端滑动连接有活动杆，所述活动杆延伸出套筒，且活动杆的底端固定连接有垫片，所述活动杆的顶部固定连接有与套筒滑动连接且无法脱出套筒的防脱块，所述防脱块的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接套筒的顶内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压平台的顶部开设有安装槽，所述下模的底部固定连接有安装块，所述安装块活动连接安装槽，所述安装块的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的下方活动连接有抗压球，所述抗压球的底端可滑动连接安装槽，所述抗压球的表面设置有缓冲橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁芯冲压成形模具结构，具备以下有益效果：该铁芯冲压成形模具结构，当液压缸带动上模向下冲压放置在下模上的铁芯时，固定杆会被带动向下运动，并使得第一楔块滑动抵触第二楔块，进而使得第二楔块向下模的方向运动并抵紧下模，同时垫片也会在活动杆的带动下抵紧下模的顶部两端，进而使得铁芯在冲压成型时保持稳定状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的B处放大示意图。

图中：1、冲压平台；2、固定架；3、液压缸；4、固定板；5、上模；6、下模；7、固定杆；8、第一楔块；9、滑槽；10、第二楔块；11、复位弹簧；12、缓冲槽；13、滑杆；14、滑套；15、缓冲弹簧；16、套筒；17、活动杆；18、伸缩弹簧；19、防脱块；20、垫片；21、安装槽；22、安装块；23、弧形槽；24、抗压球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种铁芯冲压成形模具结构，包括冲压平台1，所述冲压平台1的顶部设置有固定架2，所述固定架2的顶部设置有液压缸3，所述液压缸3的伸缩端贯穿固定架2并固定连接有固定板4，所述固定板4的底部中心设置有上模5，所述冲压平台1的顶部中心设置有下模6，所述固定板4的底部均固定连接有固定杆7，所述固定杆7的底部固定连接有第一楔块8，所述冲压平台1的顶部位于下模6的两侧开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有第二楔块10，所述第一楔块8和第二楔块10可匹配滑动连接。

具体的，所述滑槽9远离下模6的一侧内壁固定连接有复位弹簧11，所述复位弹簧11的另一端固定连接第二楔块10，所述第二楔块10贴近下模6的一侧固定连接有抵块。

本实施方案中，当液压缸3带动固定板4向下运动时，固定杆7也会被带动向下运动，当位于固定杆7底端的第一楔块8与第二楔块10接触，并滑动抵触第二楔块10时，第二楔块10会沿着滑槽9滑动，并使得抵块抵住下模6，当固定杆7带动第一楔块8向上运动，并脱离第二楔块10时，第二楔块10会在复位弹簧11的作用下复位。

具体的，所述固定架2的两侧内壁均开设有缓冲槽12，所述缓冲槽12内固定设置有滑杆13，固定板4的两端均固定连接有滑套14，所述滑套14滑动连接滑杆13。

本实施方案中，当液压缸3带动上模5向下运动冲压时，滑套14会沿着滑杆13向下运动，进而对上模5的运动起到导向作用。

具体的，所述滑杆13位于滑套14下方的部分套设有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的底端固定连接缓冲槽12的底内壁。

本实施方案中，滑套14向下运动时，会压缩缓冲弹簧15，进而在铁芯冲压的过程中起到缓冲保护作用，并保持冲压过程的稳定。

具体的，所述固定板4的底部位于下模6的两侧还固定连有套筒16，所述套筒16的的底端滑动连接有活动杆17，所述活动杆17延伸出套筒16，且活动杆17的底端固定连接有垫片20，所述活动杆17的顶部固定连接有与套筒16滑动连接且无法脱出套筒16的防脱块19，所述防脱块19的顶部固定连接有伸缩弹簧18，所述伸缩弹簧18的顶端固定连接套筒16的顶内壁。

本实施方案中，当液压缸3带动上模5向下运动冲压时，垫片20会抵触下模6，使得活动杆17被抵触向上运动，并压缩伸缩弹簧18，进而在铁芯冲压的过程中将下模6牢固抵紧，使之保持稳定。

具体的，所述冲压平台1的顶部开设有安装槽21，所述下模6的底部固定连接有安装块22，所述安装块22活动连接安装槽21，所述安装块22的底部开设有弧形槽23，所述弧形槽23的下方活动连接有抗压球24，所述抗压球24的底端可滑动连接安装槽21，所述抗压球24的表面设置有缓冲橡胶层。

本实施方案中，当下模6受到冲压时，会通过安装块22抵触抗压球24，抗压球24抵触安装槽21，并使得缓冲橡胶层发生形变，进而使得缓冲橡胶层在下模受到冲压时起到减震缓冲作用，以保护下模6，并延长下模6的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动液压缸3，液压缸3的伸缩端带动固定板4向下运动，使得上模5向下冲压，在冲压的过程中，固定杆7也会被带动向下运动，并使得第一楔块8滑动抵触第二楔块10，使得第二楔块10滑动，并通过抵块抵紧下模6，通俗上模5在向下运动的时候，滑套14也会压缩缓冲弹簧15，以保持上模5向下冲压时的稳定。

综上所述，该铁芯冲压成形模具结构，当液压缸3带动上模5向下冲压放置在下模6上的铁芯时，固定杆7会被带动向下运动，并使得第一楔块8滑动抵触第二楔块10，进而使得第二楔块10向下模6的方向运动并抵紧下模6，同时垫片20也会在活动杆17的带动下抵紧下模6的顶部两端，进而使得铁芯在冲压成型时保持稳定状态。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁芯冲压成形模具结构，包括冲压平台(1)，其特征在于：所述冲压平台(1)的顶部设置有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿固定架(2)并固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部中心设置有上模(5)，所述冲压平台(1)的顶部中心设置有下模(6)，所述固定板(4)的底部均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底部固定连接有第一楔块(8)，所述冲压平台(1)的顶部位于下模(6)的两侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有第二楔块(10)，所述第一楔块(8)和第二楔块(10)可匹配滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯冲压成形模具结构，其特征在于：所述滑槽(9)远离下模(6)的一侧内壁固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的另一端固定连接第二楔块(10)，所述第二楔块(10)贴近下模(6)的一侧固定连接有抵块。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯冲压成形模具结构，其特征在于：所述固定架(2)的两侧内壁均开设有缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)内固定设置有滑杆(13)，固定板(4)的两端均固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)滑动连接滑杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯冲压成形模具结构，其特征在于：所述滑杆(13)位于滑套(14)下方的部分套设有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的底端固定连接缓冲槽(12)的底内壁。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯冲压成形模具结构，其特征在于：所述固定板(4)的底部位于下模(6)的两侧还固定连有套筒(16)，所述套筒(16)的底端滑动连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)延伸出套筒(16)，且活动杆(17)的底端固定连接有垫片(20)，所述活动杆(17)的顶部固定连接有与套筒(16)滑动连接且无法脱出套筒(16)的防脱块(19)，所述防脱块(19)的顶部固定连接有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)的顶端固定连接套筒(16)的顶内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铁芯冲压成形模具结构，其特征在于：所述冲压平台(1)的顶部开设有安装槽(21)，所述下模(6)的底部固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)活动连接安装槽(21)，所述安装块(22)的底部开设有弧形槽(23)，所述弧形槽(23)的下方活动连接有抗压球(24)，所述抗压球(24)的底端可滑动连接安装槽(21)，所述抗压球(24)的表面设置有缓冲橡胶层。

Images