CN105148773A - 自动称重的送料机 - Google Patents

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CN105148773A
CN105148773A CN201510565475.XA CN201510565475A CN105148773A CN 105148773 A CN105148773 A CN 105148773A CN 201510565475 A CN201510565475 A CN 201510565475A CN 105148773 A CN105148773 A CN 105148773A
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Abstract

本发明所述的一种自动称重的送料机,包括支撑座1以及固定安装在支撑座1下部的料桶2,所述支撑座1的下部固定安装有支撑柱7,支撑柱7的底部设有底座8、中间位置固定有电子称9,电子称9下端固定有承重轴93焊接在底座8上;料桶2上端与支撑座1之间设有定位机构11,所述支撑座1上固定安装有电机3,电机3的中间位置向下设有搅拌轴4,搅拌轴4的侧部可拆卸地安装有搅拌体5,搅拌体5底边呈长条状沿着料桶2的侧壁进行搅拌,搅拌轴4的底端固定安装有送料体6,支撑柱7上部的横向上固定安装有控制器10;至少具有结构简单、易于制造,侧边搅拌,定量自动输送出物料、自动称重的效果。

Description

自动称重的送料机
技术领域
[0001]
本发明涉及一种自动称重的送料机,用于物料的搅拌系统中,将物料搅拌后并将物料定量的输送出并自动称重。
背景技术
[0002] 送料机,输送材料的机器,是轻工行业、重工业不可缺少的设备。传统送料机是借助机器运动的作用力加力于材料,对材料进行运动运输的机器。
[0003] 现有技术中,授权公告号CN204294422U,授权公告日2015.04.29,申请号CN201420731237.2,该发明提出一种搅拌送料机构,包括初级搅拌罐,初级搅拌罐下方设有次级搅拌罐,次级搅拌罐顶端具有进料端口,进料端口与初级搅拌罐底部相接,次级搅拌罐顶部边缘设有支撑圈,该支撑圈围绕次级搅拌罐顶部设置,初级搅拌罐与次级搅拌罐内设有搅拌轴,搅拌轴贯穿初级搅拌罐与次级搅拌罐,该搅拌轴与动力机构相接,搅拌轴上端设有初级搅拌叶,其下端设有次级搅拌叶,初级搅拌叶位于初级搅拌罐内,次级搅拌叶位于次级搅拌罐内,次级搅拌罐下方设有输送管道,该输送管道中部具有转接端头,转接端头与次级搅拌罐底部相接,输送管道头端设有气压缸,气压缸内具有活塞,气压缸外侧设有顶升机构,顶升机构通过连杆与活塞相接,输送管道尾端设有逆止阀。
[0004] 但是该机构无法实现对料桶的侧边或侧壁进行搅拌,导致物料在侧壁上结块。
[0005] 以上专利申请由于它们的发明目的以及所要解决的技术问题均不同,为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同,它们也不能简单地组合用以本专利申请,否则会导致结构设计更复杂,或者不能实施,等等。
[0006] 如何设计出一种自动称重的送料机,具有结构简单、易于制造,侧边搅拌,定量输送出物料、自动称重,成为我们急需解决的技术问题。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,而提供一种自动称重的送料机。
[0008] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种自动称重的送料机,包括支撑座以及固定安装在支撑座下部的料桶,所述支撑座的下部固定安装有支撑柱,支撑柱的底部设有底座、中间位置固定有电子称,电子称下端固定有承重轴焊接在底座上;料桶上端与支撑座之间设有定位机构,所述支撑座上固定安装有电机,电机的中间位置向下设有搅拌轴,搅拌轴的侧部可拆卸地安装有搅拌体,搅拌体底边呈长条状沿着料桶的侧壁进行搅拌,搅拌轴的底端固定安装有送料体;支撑柱上部的横向上固定安装有控制器。
[0009] 所述料桶包括顶座以及固定在顶座下的圆锥形料斗,所述料斗的底端固定安装有空心圆柱形的送料桶,顶座与支撑座之间连接有定位机构,顶座上螺纹孔与定位机构固定连接。
[0010] 所述定位机构包括螺栓以及固定在螺栓上端及支撑座上部的螺母。
[0011] 所述支撑座呈圆盘形,电机底端与支撑座顶部之间固定有至少一对固定块,电机中间位置向下延伸有电机轴,电机轴与搅拌轴的顶端固定连接。
[0012] 所述搅拌轴包括搅侧轴以及固定安装在搅侧轴下端的送料轴,搅侧轴的侧边固定倾斜有侧边轴,所述侧边轴一端固定安装在搅侧轴上、另一端可拆卸地安装有搅拌体,送料轴的下端固定安装有送料体。
[0013] 所述搅拌体包括梯形的搅拌块,搅拌块的中间位置设有安装槽,安装槽中插接有螺钉,螺钉与侧边轴的下端可拆卸的连接。
[0014] 所述送料体呈螺旋状固定安装在料桶下端的送料桶中,送料桶的底端设有出料口,送料体包括螺旋叶片以及设置在螺旋叶片中心位置的圆环槽,所述螺旋叶片的两端为切削边。
[0015] 所述圆环槽的直径d等于搅拌轴底端送料轴的直径,螺旋叶片的直径D小于送料桶的直径H。
[0016] 所述料桶中间位置设有圆锥形的料斗,料斗包括第一侧料斗以及第二侧料斗,第一侧料斗与第二侧料斗之间设有转轴及转接块,转接块一端套接在转轴上、另一端固定在第一侧料斗或第二侧料斗上,第一侧料斗及第二侧料斗上的上端分别固定有卡扣及卡环。
[0017] 所述电子称的侧边上设有尺寸轴,电子称的中间位置设有容纳槽。
[0018] 所述控制器包括外壳以及固定在外壳底部中的处理器,外壳的表面上固定有显示器、顶部固定有开关、竖向表面下部设有旋扭开关、左侧壁上部固定有喇叭,其中显示器、开关、旋扭开关、喇叭采用导线并联在处理器上。
[0019] 本发明与现有技术相比,具有以下明显优点和效果:
1、结构简单、设计合理,连接紧密、稳定性高;
2、选材方便,便于生产制造,易于普及制造;
3、侧边搅拌,避免侧壁上发生物料凝结;
4、定量输送出物料,保证稳定的供给量、自动称重;
5、料斗可以翻转、便于清理,自动化控制。
附图说明
[0020] 图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明中料桶的安装状态图;
图3为本发明中电机的安装状态图;
图4为本发明中料桶的结构示意图;
图5为本发明中料斗的打开状态图;
图6为本发明中搅拌体的安装示意图;
图7为本发明中送料体的使用状态图;
图8为本发明中螺旋叶片的立体图;
图9为本发明中螺旋叶片的俯视图;
图10为本发明中控制器的结构示意图;
图中,支撑座1、定位机构11、螺栓111、螺母112、料桶2、料斗21、第一侧料斗211以及第二侧料斗212、转轴213、转接块214、卡扣2111、卡环2121、送料桶22、出料口 221、顶座23、电机3、电机轴31、搅拌轴4、搅侧轴41、侧边轴411、送料轴42、搅拌体5、搅拌块51、安装槽52、螺钉53、送料体6、螺旋叶片61、圆环槽62、切削边63、支撑柱7、底座8、电子称9、尺寸轴91、容纳槽92、承重轴93、控制器10、外壳101、处理器102、显示器103、开关104、旋扭开关105、喇叭106 ;
d为圆环槽62的直径;
D为螺旋叶片61的直径;
H为送料桶22的直径。
具体实施方式
[0021] 下面将结合附图对本发明作详细的介绍:如图1中所示,本发明所述的一种自动称重的送料机,包括支撑座I以及固定安装在支撑座I下部的料桶2,所述支撑座I的下部固定安装有支撑柱7,支撑柱7的底部设有底座8、中间位置固定有电子称9,电子称9下端固定有承重轴93焊接在底座8上;料桶2上端与支撑座I之间设有定位机构11,所述支撑座I上固定安装有电机3,电机3的中间位置向下设有搅拌轴4,搅拌轴4的侧部可拆卸地安装有搅拌体5,搅拌体5底边呈长条状沿着料桶2的侧壁进行搅拌,搅拌轴4的底端固定安装有送料体6,支撑柱7上部的横向上固定安装有控制器10 ;至少具有结构简单、易于制造,侧边搅拌,定量输送出物料、自动化控制、自动称重的效果。
[0022] 参见图1~图10中所示,一种自动称重的送料机,包括支撑座I以及固定安装在支撑座I下部的料桶2,
圆盘形或者圆板形的金属支撑座I其他支撑机构进行连接,保证支撑座I下部能够对料桶2进行安装,支撑座I的上端能够安装电机3。
[0023] 支撑座I的下部固定安装有支撑柱7,支撑柱7为金属轴体,可以是圆柱轴、椭圆轴、长方体,采用钢质材料制作,稳定性高,耐腐蚀性强;支撑柱7与支撑座I的下部或侧边固定焊接或者采用螺栓进行固定连接。
[0024] 支撑柱7的底部设有底座8、底座8为支撑柱7的安装结构,采用铸铁材料制作为规则形状,将支撑柱7固定安装在底座8中,从而实现底座8对支撑柱7上各个结构的支撑。
[0025] 支撑柱7的中间位置固定有电子称9 ;电子称9可以的上部表面可以为金属盘也可以是塑料盘,通过电子称9对物料袋进行支撑,方便接入物料。
[0026] 通过电子称9对袋子中的物料进行称重,将电子称9与控制器10中的处理器102连接,将重量信号传输与处理器2连接的显示器103与喇叭106处进行提示,具有将强的提示效果。
[0027] 电子称9下端固定有承重轴93焊接在底座8上,通过支撑柱7对电子称9的后侧进行固定,通过圆柱形的承重轴93对电子称9的底部进行支撑,确保电子称9能够持久稳定的使用。
[0028] 所述料桶2上端与支撑座I之间设有定位机构11,多个定位机构11将料桶2固定在支撑座I的下部,支撑座I不仅支撑料桶2而且对料桶2的顶部进行盖住。
[0029] 可以在支撑座I中直接连通一根物料管道,向料桶2中输送物料。
[0030] 所述支撑座I上固定安装有电机3,电机3可以选用伺服电机,伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0031] 电机3的中间位置向下设有搅拌轴4,通过搅拌轴4对料桶2中的物料进行搅拌,搅拌轴4固定连接在电机3的下端,通过电机3箱搅拌轴4传输旋转的动力。
[0032] 搅拌轴4的侧部可拆卸地安装有搅拌体5,搅拌体5的大小或者形状根据料桶2的形状而定。
[0033] 本申请实施例中:当料桶2为空心圆柱形圆筒时,搅拌体5为竖向的叶片与空心圆柱形圆筒的侧壁进行贴合,通过竖向的叶片对空心圆柱形圆筒的侧壁进行搅拌,避免侧壁上粘结物料。
[0034] 本申请实施例中:当料桶2为大口向上、下口向下的圆锥形料桶时,则搅拌体5为倾斜的长条形叶片,通过长条形叶片对圆锥形料桶的侧壁进行贴合,长条形叶片伴随搅拌轴4进行旋转,从而对圆锥形料桶的侧壁进行搅拌,避免物料在侧壁上粘结。
[0035]圆锥形的料桶2方便物料从大口进入,从料口输送出,便于对物料进行收集,从而实现统一输送出物料。
[0036] 搅拌体5底边呈长条状沿着料桶2的侧壁进行搅拌,搅拌体5底边呈长条状即搅拌体5的侧边与料桶2的壁贴合进行搅拌,避免物料在料桶2的侧边凝结。
[0037] 搅拌轴4的底端固定安装有送料体6,送料体6呈空心圆筒状,送料体6容纳在圆锥形料桶2下部的小口位置,通过送料体6对小口位置集中的物料进行集中定量的输送出。
[0038] 支撑柱7为竖向垂直于水平面安装于底座8上,控制器10横向安装并与水平面平行且安装在支撑柱7上部,控制器10的安装高度与操作人员的高度对应,便于操作人员进行调节。
[0039] 支撑柱7上部的横向上固定安装有控制器10,通过控制器10对电机3的运行速率进行控制或调解,从而使电机3可调节地带动搅拌轴4进行旋转搅拌物料,并实现送料体6可调节速率的旋转输送出物料;电机3的转速越快,相同时间下送料体6输送出的物料越多。
[0040] 所述料桶2包括顶座23以及固定在顶座23下的圆锥形料斗21,圆环形的顶座23与支撑座I之间通过至少一对定位机构11进行受力平衡的连接。
[0041] 所述料斗21的底端固定安装有空心圆柱形的送料桶22,送料桶22类似空心圆锥形,利用送料桶22收集物料从而将物料由小口统一输送出。
[0042] 顶座23上设有多个螺纹孔231,通过螺纹孔231对定位机构11的下端进行固定连接。多个螺纹孔231与多个定位机构11对应,其中多个螺纹孔231呈对称结构排列,例如排列在正方形的四个端点上,保证顶座23与支撑座I之间稳定地固定连接。
[0043] 所述定位机构11包括螺栓111以及固定在螺栓111上端及支撑座I上部的螺母112。将多个螺栓111固定安装在顶座23上的多个螺纹孔231中,实现支撑座I与顶座23之间的固定,在利用螺母112将螺栓111的顶部锁紧,从而避免螺栓111脱落。
[0044] 所述支撑座I呈圆盘形,电机3底端与支撑座I顶部之间固定有至少一对固定块32,通过规则形状的固定块32将电机3的底端与支撑座I的顶部表面之间固定连接,可以采用焊接的方式进行固定,也可以采用卡槽的方式进行固定,也可以采用螺栓连接的方式进行固定;其中,焊接固定时;可以焊接的金属块,例如为铁块;卡槽固定时,固定块32为插销;螺栓连接时,固定块32为螺栓。
[0045] 电机3中间位置向下延伸有电机轴31,电机轴31与搅拌轴4的顶端固定连接。电机轴31为电机3的转子中延伸出的转动轴,将搅拌轴4的顶端与电机轴31的下端固定焊接在一切,形成稳定的动力传输结构。
[0046] 所述搅拌轴4包括搅侧轴41以及固定安装在搅侧轴41下端的送料轴42,利用搅侧轴41对料桶2的侧壁进行动力传输;搅侧轴41的侧边固定倾斜有侧边轴411,通过侧边轴411的下端可拆卸地安装有搅拌体5,侧边轴411带动搅拌体5进行旋转,从而实现料桶2侧壁的搅拌。
[0047] 所述侧边轴411 一端固定安装在搅侧轴41上、另一端可拆卸地安装有搅拌体5,侧边轴411固定连接在搅侧轴41与搅拌体5之间,通过侧边轴411带动搅拌体5进行搅拌。
[0048] 送料轴42的下端固定安装有送料体6,送料体6跟随送料轴42的旋转速率输送出定量的物料。
[0049] 所述搅拌体5包括梯形的搅拌块51,梯形的长边与料桶2的侧壁进行接触,利用搅拌块51的旋转移动从而形成搅拌结构。
[0050] 搅拌块51的中间位置设有安装槽52,安装槽52设于搅拌块51的中间位置保证搅拌块51被固定侧边轴411的下端时,受力平衡稳定。
[0051 ] 安装槽52中插接有螺钉53,螺钉53与侧边轴411的下端可拆卸的连接。通过螺钉53卡接在安装槽52与侧边轴411下端上,利用螺钉53与侧边轴411之间的可拆卸的连接,从而实现搅拌体5可拆卸地安装在搅拌轴4的侧部上。
[0052] 采用可拆卸的方式可以更换不同的搅拌体5以对不同形状的料桶2内壁进行搅拌。
[0053] 所述送料体6呈螺旋状固定安装在料桶2下端的送料桶22中,利用现有技术中螺旋推进的结构,在电机3传输动力的同时,利用电机3的转速,将物料从送料桶22中输送出,
送料桶22底端设有出料口 221,物料沿着出料口 221出离开料桶2。
[0054] 送料桶22的底端设有出料口 221,便于在出料口 221下部设置物料的容纳袋或者容纳箱等,保证容纳袋或者容纳箱能够接入定量的物料。
[0055] 送料体6包括螺旋叶片61以及设置在螺旋叶片61中心位置的圆环槽62,利用圆环槽62套接在送料轴42上,从而形成螺旋状的结构。
[0056] 所述螺旋叶片61的两端为切削边63,利用圆环沿着切削边63切开,拉伸切削边63的两端从而形成一端螺旋叶片61。
[0057] 可以将若干个螺旋叶片61采用首尾连接的方式固定在一起形成螺旋状的送料体6,利用螺旋结构以及旋转速率对物料向下输送。
[0058] 所述圆环槽62的直径d等于搅拌轴4底端送料轴42的直径,保证圆环槽62能够稳定的套接在送料轴42上,从而实现固定的安装结构。在套接的同时,采用电焊的方式进行固定。
[0059] 螺旋叶片61的直径D小于送料桶22的直径H。物料沿着螺旋叶片61与送料桶22侧壁之间的间隙逐渐的下落,从而离开出料口 221,避免两者之间机械干涉,影响物料的输送出。
[0060] 所述料桶2中间位置设有圆锥形的料斗21,料斗21包括第一侧料斗211以及第二侧料斗212,将圆锥形的料斗21从中间位置竖向剖切开,从而形成两个半圆锥形,两个半圆锥形贴合在一起形成一个圆锥形。
[0061] 第一侧料斗211与第二侧料斗212之间设有转轴213及转接块214,第一侧料斗211与第二侧料斗212的左侧边上固定安装有转接块214,转接块214可以是金属圆环,也可以是具有空心的铜块,耐摩擦性较强。转轴213为金属的长轴,可以是实心的圆柱钢轴。
[0062] 第一侧料斗211的左侧上下两端固定安装有两个转接块214,第二侧料斗212的左侧边上下两端固定安装有两个转接块214,将4个转接块214分别固定套接在转轴213上,利用转轴213相对转接块214进行旋转,通过转轴213使第一侧料斗211相对第二侧料斗212进行翻转。
[0063] 转接块214 —端套接在转轴213上、另一端固定在第一侧料斗211或第二侧料斗212上,从而使第一侧料斗211与第二侧料斗212相对转轴213进行转动。
[0064] 第一侧料斗211及第二侧料斗212上的上端分别固定有卡扣2111及卡环2121,通过卡扣2111与卡环2121进行固定,从而实现第一侧料斗211与第二侧料斗212的对接形成圆锥形的料斗21。
[0065] 电子称9的侧边上设有尺寸轴91,尺寸轴91是竖向安装在电子称9上的尺子,或者是圆柱形的计量尺,袋子放置在电子称9上,通过尺寸轴91对袋子接入物料的高度进行测量。
[0066] 电子称9的中间位置设有容纳槽92。向下凹陷的容纳槽92对袋子的底部进行容纳,便于袋子放置在容纳槽92中接入物料。
[0067] 容纳槽92对应设在送料体6下部位置,便于接入物料。
[0068] 控制器10包括外壳101以及固定在外壳101底部中的处理器102,外壳101为空心长方体形的塑料壳,绝缘性好,安全性强,便于制作,将处理器102放置在外壳101中,处理器102接入外部的24v的电源,通过金属导线如,铜导线将处理器102与电机3进行连接,通过处理器102对电机3的运行速率及运行状态进行控制。
[0069] 其中处理器102可以是中央处理器CPU,也可以可编程控制器PLC,采用中央处理器CPU进行控制集成化较高,便于实现机器的智能化控制,利用可编程控制器PlC可以降低成本,省去较多的逻辑电路,便于对电机3的运行状态进行控制。
[0070] 外壳101的表面上固定有显示器103,将显示器103竖向固定安装在外壳101的表面上,通过显示器103对电机3的运行时间及运行速率进行显示,将处理器102处理出的数字信号显示出来,提供明显的提示效果,便于操作人员进行控制。
[0071] 顶部固定有开关104、开关104为电机3及处理器102的电源开关,开关104也是送料机的启动或停止开关。
[0072] 竖向表面下部设有旋扭开关105、提供旋扭开关105调节电机3中的电流或电压的大小,从而对电机3的运行速率进行手动控制或调节。
[0073] 处理器102对速率的状态进行检测,同时处理器102与电机3直接通过导线进行连接,处理器102对电机3的速率进行自动化控制。
[0074] 左侧壁上部固定有喇叭106,利用喇叭106对电机3的运行状态进行提醒,例如:电机3进行加速时,喇叭106报警“加速中”,例如:对电机3进行停止时,喇叭106报警“减速停止中”,又例如:电机3进行匀速时,喇叭106报警“匀速送料中”,等等,便于操作人员及时感知送料机的运行状态。
[0075] 其中显示器103、开关104、旋扭开关105、喇叭106采用导线并联在处理器102上,提供处理器102对各个元件的使用状态进行统一检测,实现自动化的控制。
[0076] 通过上述描述,本领域的技术人员已能实施。
[0077] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明;而且,本发明零部件所取的名称也可以不同,凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动称重的送料机,包括支撑座(I)以及固定安装在支撑座(I)下部的料桶(2),其特征在于:所述支撑座(I)的下部固定安装有支撑柱(7),支撑柱(7)的底部设有底座(8)、中间位置固定有电子称(9),电子称(9)下端固定有承重轴(93)焊接在底座(8)上;料桶(2)上端与支撑座(I)之间设有定位机构(11),所述支撑座(I)上固定安装有电机(3),电机(3)的中间位置向下设有搅拌轴(4),搅拌轴(4)的侧部可拆卸地安装有搅拌体(5),搅拌体(5)底边呈长条状沿着料桶(2)的侧壁进行搅拌,搅拌轴(4)的底端固定安装有送料体(6);支撑柱(7)上部的横向上固定安装有控制器(10);所述料桶(2)包括顶座(23)以及固定在顶座(23)下的圆锥形料斗(21),所述料斗(21)的底端固定安装有空心圆柱形的送料桶(22 ),顶座(23 )与支撑座(I)之间连接有定位机构(11),顶座(23 )上螺纹孔(231)与定位机构(11)固定连接;所述定位机构(11)包括螺栓(111)以及固定在螺栓(111)上端及支撑座(I)上部的螺母(112);所述支撑座(I)呈圆盘形,电机(3)底端与支撑座(I)顶部之间固定有至少一对固定块(32),电机(3)中间位置向下延伸有电机轴(31),电机轴(31)与搅拌轴(4)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述自动称重的送料机,其特征在于:所述搅拌轴(4)包括搅侧轴(41)以及固定安装在搅侧轴(41)下端的送料轴(42),搅侧轴(41)的侧边固定倾斜有侧边轴(411),所述侧边轴(411) 一端固定安装在搅侧轴(41)上、另一端可拆卸地安装有搅拌体(5 ),送料轴(42 )的下端固定安装有送料体(6 )。
3.根据权利要求2所述自动称重的送料机,其特征在于:所述搅拌体(5)包括梯形的搅拌块(51),搅拌块(51)的中间位置设有安装槽(52),安装槽(52)中插接有螺钉(53),螺钉(53)与侧边轴(411)的下端可拆卸的连接。
4.根据权利要求1所述自动称重的送料机,其特征在于:所述送料体(6)呈螺旋状固定安装在料桶(2 )下端的送料桶(22 )中,送料桶(22 )的底端设有出料口( 221),送料体(6 )包括螺旋叶片(61)以及设置在螺旋叶片(61)中心位置的圆环槽(62),所述螺旋叶片(61)的两端为切削边(63)。
5.根据权利要求4所述自动称重的送料机,其特征在于:所述圆环槽(62)的直径d等于搅拌轴(4)底端送料轴(42)的直径,螺旋叶片(61)的直径D小于送料桶(22)的直径H。
6.根据权利要求1所述自动称重的送料机,其特征在于:所述料桶(2)中间位置设有圆锥形的料斗(21),料斗(21)包括第一侧料斗(211)以及第二侧料斗(212),第一侧料斗(211)与第二侧料斗(212)之间设有转轴(213)及转接块(214),转接块(214) —端套接在转轴(213)上、另一端固定在第一侧料斗(211)或第二侧料斗(212)上,第一侧料斗(211)及第二侧料斗(212)上的上端分别固定有卡扣(2111)及卡环(2121)。
7.根据权利要求1所述自动称重的送料机,其特征在于:所述电子称(9)的侧边上设有尺寸轴(91),电子称(9)的中间位置设有容纳槽(92),控制器(10)包括外壳(101)以及固定在外壳(101)底部中的处理器(102),外壳(101)的表面上固定有显示器(103)、顶部固定有开关(104)、竖向表面下部设有旋扭开关(105)、左侧壁上部固定有喇叭(106),其中显示器(103)、开关(104)、旋扭开关(105)、喇叭(106)采用导线并联在处理器(102)上。
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