CN112717791A - 一种化工用液体材料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工领域，尤其是一种化工用液体材料混合装置，针对现有的化工用液体材料混合装置混合效率低，混合效果差，使用繁琐，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括混合箱，所述混合箱的底部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴的外侧固定连接有多组混合叶，混合箱的顶部开设有两个加液孔，加液孔内固定连接有加液盒，两个加液盒相互远离的一侧内壁上均固定连接有安装板，安装板的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转轴。本发明有效的提高化工用液体材料混合装置的混合效率，混合效果好，使用简单便捷，能够满足使用需要。

Description

一种化工用液体材料混合装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用液体材料混合装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成和结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术。
经检索，申请公布号为CN 108905760 A所公开的一种化工用液体材料混合装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有连接块，基座的内部开设有第一空腔，连接块的内部开设有第二空腔，第一空腔的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，第二空腔的内底壁固定镶嵌有第二轴承，第一轴承与第二轴承相连通，达到了该化工用液体材料混合装置便于操作的效果，保证了该化工用液体材料混合装置的实用性，具有便于操作的优点，达到了该化工用液体材料混合装置快速清理的效果，保证了该化工用液体材料混合装置内部清洁，不影响下次混合的特点；
但是其化工用液体材料混合装置混合效率低，混合效果差，使用繁琐，不能够满足使用需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在化工用液体材料混合装置混合效率低，混合效果差，使用繁琐，不能够满足使用需要的缺点，而提出的一种化工用液体材料混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工用液体材料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴的外侧固定连接有多组混合叶，混合箱的顶部开设有两个加液孔，加液孔内固定连接有加液盒，两个加液盒相互远离的一侧内壁上均固定连接有安装板，安装板的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转轴，第二旋转轴的底端固定连接有圆盘，圆盘的底端开设有多个第一下料孔，加液盒的底部内壁上开设有多个第二下料孔，第一旋转轴和第二旋转轴的外侧均固定套设有链轮，三个链轮上啮合有同一个链条，混合箱的底部固定连接有U型座，U型座的内侧固定连接有气泵，气泵的出气口处固定连接有三通管的主管道，三通管的副管道上固定连接有分流管，分流管的顶端固定连接有软管的一端，软管的另一端固定连接有L型管，混合箱的两侧均开设有管孔，L型管滑动安装于管孔内，L型管的顶部固定连接有垂直板，垂直板的顶部固定连接有水平板，混合箱的顶部两侧均固定连接有第一支撑板，第二旋转轴的外侧固定套设有凸轮，两个凸轮分别与两个水平板相互靠近的一侧相接触，混合箱的底部两侧均固定连接有第二支撑板，两个垂直板相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于混合箱的两侧。
优选的，所述混合箱的后侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，便于排出混匀后的液体。
优选的，所述第二支撑板上开设有第一装配孔，U型座上开设有两个第二装配孔，三通管固定安装于第一装配孔和第二装配孔内。
优选的，所述混合箱的顶部和底部均开设有第一旋转孔，第一旋转轴转动安装于两个第一旋转孔内，提高第一旋转轴转动时的稳定性。
优选的，所述第一支撑板上开设有水平孔，水平板滑动安装于水平孔内，便于水平板的移动。
优选的，位于同一个圆盘上的多个第一下料孔呈环形等间距间隔分布。
优选的，所述第一下料孔和第二下料孔的规格相同。
优选的，所述圆盘的外侧与加液盒的侧壁相接触。
本发明中，所述一种化工用液体材料混合装置，将两个加液盒内添加化工用液体，然后启动旋转电机和气泵，旋转电机的输出轴带动第一旋转轴进行转动，第一旋转轴带动混合叶进行转动，第一旋转轴通过链轮和链条带动第二旋转轴进行转动，第二旋转轴带动圆盘进行转动，圆盘带动第一下料孔进行转动，使得第一下料孔与第二下料孔间续的连通闭合，进而使得加液盒内的化工用液体均匀的加入到混合箱内；
混合叶对均匀的加入到混合箱内的液体进行搅拌，气泵将气体依次通过三通管、分流管和软管，并从L型管排出，化工用液体将L型管淹没，L型管内排出的空气使得混合箱内的液体充分的晃动，第二旋转轴同时带动凸轮进行转动，此时弹簧由于自身的弹力带动垂直板进行移动，垂直板带动L型管进行移动，使得L型管在横向来回进行移动，进而使得L型管排出的空气与液体充分的接触，对化工用液体进行充分的混匀，提高化工用液体混合的效果，混匀完成后，打开阀门，将混匀后的液体取出即可。
本发明有效的提高化工用液体材料混合装置的混合效率，混合效果好，使用简单便捷，能够满足使用需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工用液体材料混合装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工用液体材料混合装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工用液体材料混合装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工用液体材料混合装置的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工用液体材料混合装置的混合箱与排液管连接部分的侧视结构示意图。
图中：1、混合箱；2、旋转电机；3、第一旋转轴；4、混合叶；5、加液盒；6、安装板；7、第二旋转轴；8、圆盘；9、第一下料孔；10、第二下料孔；11、链轮；12、链条；13、U型座；14、气泵；15、三通管；16、分流管；17、软管；18、L型管；19、垂直板；20、水平板；21、第一支撑板；22、凸轮；23、弹簧；24、第二支撑板；25、排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种化工用液体材料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴上固定连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的外侧固定连接有多组混合叶4，混合箱1的顶部开设有两个加液孔，加液孔内固定连接有加液盒5，两个加液盒5相互远离的一侧内壁上均固定连接有安装板6，安装板6的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转轴7，第二旋转轴7的底端固定连接有圆盘8，圆盘8的底端开设有多个第一下料孔9，加液盒5的底部内壁上开设有多个第二下料孔10，第一旋转轴3和第二旋转轴7的外侧均固定套设有链轮11，三个链轮11上啮合有同一个链条12，混合箱1的底部固定连接有U型座13，U型座13的内侧固定连接有气泵14，气泵14的出气口处固定连接有三通管15的主管道，三通管15的副管道上固定连接有分流管16，分流管16的顶端固定连接有软管17的一端，软管17的另一端固定连接有L型管18，混合箱1的两侧均开设有管孔，L型管18滑动安装于管孔内，L型管18的顶部固定连接有垂直板19，垂直板19的顶部固定连接有水平板20，混合箱1的顶部两侧均固定连接有第一支撑板21，第二旋转轴7的外侧固定套设有凸轮22，两个凸轮22分别与两个水平板20相互靠近的一侧相接触，混合箱1的底部两侧均固定连接有第二支撑板24，两个垂直板19相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧23，位于同一水平轴线上的两个弹簧23相互靠近的一端分别焊接于混合箱1的两侧。
本发明中，混合箱1的后侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管25，排液管25上设置有阀门，便于排出混匀后的液体。
本发明中，第二支撑板24上开设有第一装配孔，U型座13上开设有两个第二装配孔，三通管15固定安装于第一装配孔和第二装配孔内。
本发明中，混合箱1的顶部和底部均开设有第一旋转孔，第一旋转轴3转动安装于两个第一旋转孔内，提高第一旋转轴3转动时的稳定性。
本发明中，第一支撑板21上开设有水平孔，水平板20滑动安装于水平孔内，便于水平板20的移动。
本发明中，位于同一个圆盘8上的多个第一下料孔9呈环形等间距间隔分布。
本发明中，第一下料孔9和第二下料孔10的规格相同。
本发明中，圆盘8的外侧与加液盒5的侧壁相接触。
本发明中，使用时，将两个加液盒5内添加化工用液体，然后启动旋转电机2和气泵14，旋转电机2的输出轴带动第一旋转轴3进行转动，第一旋转轴3带动混合叶4进行转动，第一旋转轴3通过链轮11和链条12带动第二旋转轴7进行转动，第二旋转轴7带动圆盘8进行转动，圆盘8带动第一下料孔9进行转动，使得第一下料孔9与第二下料孔10间续的连通闭合，进而使得加液盒5内的化工用液体均匀的加入到混合箱1内，混合叶4对均匀的加入到混合箱1内的液体进行搅拌，气泵14将气体依次通过三通管15、分流管16和软管17，并从L型管18排出，化工用液体将L型管18淹没，L型管18内排出的空气使得混合箱1内的液体充分的晃动，第二旋转轴7同时带动凸轮22进行转动，此时弹簧23由于自身的弹力带动垂直板19进行移动，垂直板19带动水平板20进行移动，垂直板19带动L型管18进行移动，使得L型管18在横向来回进行移动，进而使得L型管18排出的空气与液体充分的接触，对化工用液体进行充分的混匀，提高化工用液体混合的效果，使用简单，能够满足使用需要，混匀完成后，打开阀门，将混匀后的液体取出即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工用液体材料混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的底部固定连接有旋转电机(2)，旋转电机(2)的输出轴上固定连接有第一旋转轴(3)，第一旋转轴(3)的外侧固定连接有多组混合叶(4)，混合箱(1)的顶部开设有两个加液孔，加液孔内固定连接有加液盒(5)，两个加液盒(5)相互远离的一侧内壁上均固定连接有安装板(6)，安装板(6)的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转轴(7)，第二旋转轴(7)的底端固定连接有圆盘(8)，圆盘(8)的底端开设有多个第一下料孔(9)，加液盒(5)的底部内壁上开设有多个第二下料孔(10)，第一旋转轴(3)和第二旋转轴(7)的外侧均固定套设有链轮(11)，三个链轮(11)上啮合有同一个链条(12)，混合箱(1)的底部固定连接有U型座(13)，U型座(13)的内侧固定连接有气泵(14)，气泵(14)的出气口处固定连接有三通管(15)的主管道，三通管(15)的副管道上固定连接有分流管(16)，分流管(16)的顶端固定连接有软管(17)的一端，软管(17)的另一端固定连接有L型管(18)，混合箱(1)的两侧均开设有管孔，L型管(18)滑动安装于管孔内，L型管(18)的顶部固定连接有垂直板(19)，垂直板(19)的顶部固定连接有水平板(20)，混合箱(1)的顶部两侧均固定连接有第一支撑板(21)，第二旋转轴(7)的外侧固定套设有凸轮(22)，两个凸轮(22)分别与两个水平板(20)相互靠近的一侧相接触，混合箱(1)的底部两侧均固定连接有第二支撑板(24)，两个垂直板(19)相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧(23)，位于同一水平轴线上的两个弹簧(23)相互靠近的一端分别焊接于混合箱(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的后侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管(25)，排液管(25)上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于，所述第二支撑板(24)上开设有第一装配孔，U型座(13)上开设有两个第二装配孔，三通管(15)固定安装于第一装配孔和第二装配孔内。
4.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部和底部均开设有第一旋转孔，第一旋转轴(3)转动安装于两个第一旋转孔内。
5.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于，所述第一支撑板(21)上开设有水平孔，水平板(20)滑动安装于水平孔内。
6.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于，位于同一个圆盘(8)上的多个第一下料孔(9)呈环形等间距间隔分布。
7.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于，所述第一下料孔(9)和第二下料孔(10)的规格相同。
8.根据权利要求1所述的一种化工用液体材料混合装置，其特征在于，所述圆盘(8)的外侧与加液盒(5)的侧壁相接触。
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