CN109233943B - 一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法，改性抗磨极压剂中的各原料的重量份分别为二异十三胺15‑30份、氧化钼17‑25份、苯甲酸钠1‑3份、乳化硅油3‑11份和异丙基‑α‑甲基苯丙醛1‑8份；改性抗磨极压剂的制备方法包括以下步骤：1)将二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠依次加入到反应容器中，均匀搅拌2‑3小时，反应制得钼胺络合物前驱体，将前驱体醇洗，干燥30分钟；然后向前驱体中添加一定量的水溶剂后再搅拌1‑2小时；该纳米润滑剂磨斑直径更小，使得纳米润滑剂的抗磨极压性都有所提高，进一步减低能耗，减少磨损，提高设备使用寿命；并且具有很好的抗氧化性能和稳定性能，从而延长了基础油的保存期，同时具有消泡作用，避免热能扩散。

Description

一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，具体涉及一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。润滑剂一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑剂的主要成分，决定着润滑剂的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑剂的重要组成部分。润滑剂是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
现有的润滑剂，抗磨极压性都比较低，不能减低能耗，减少磨损，提高设备使用寿命，并且现有的润滑剂不具有很好的抗氧化性能和稳定性能，从而延长了基础油的保存期；润滑剂为一种绝缘保护层，它能隔绝金属摩擦时产生的热量，由此可以避免温度过高对机器产生的损坏，但是多种添加剂共同作用，容易产生气泡，消泡相当于绝缘保护层的漏洞，热能能通过这个气泡扩散。因此设计一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种纳米材料制备的润滑剂及其制备方法，该纳米润滑剂磨斑直径更小，使得纳米润滑剂的抗磨极压性都有所提高，进一步减低能耗，减少磨损，提高设备使用寿命；并且具有很好的抗氧化性能和稳定性能，从而延长了基础油的保存期，同时具有消泡作用，避免热能扩散。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纳米材料制备的润滑剂，各原料按重量份分别为纳米微粒20-35份、基础油45-60份、除锈剂1-8份、改性抗磨极压剂3-15份和改性表面修饰剂2-11份；
改性抗磨极压剂中的各原料的重量份分别为二异十三胺15-30份、氧化钼17-25份、苯甲酸钠1-3份、乳化硅油3-11份和异丙基-α-甲基苯丙醛1-8份；
改性抗磨极压剂的制备方法包括以下步骤：
1)将二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠依次加入到反应容器中，均匀搅拌2-3小时，反应制得钼胺络合物前驱体，将前驱体醇洗，干燥30分钟；然后向前驱体中添加一定量的水溶剂后再搅拌1-2小时，同时缓慢滴加二氧化碳，滴加过程中控制滴加速度使得体系温度不超过40℃；
2)滴加完毕后，再搅拌10-20分钟，然后混合物回流7-9小时，再加热到150-200℃去除过量的反应溶剂和反应剂，得到均匀的棕绿色油状液体；
3)向2)中的棕绿色油状液体中加入乳化硅油，搅拌20-30分钟，再向混合液中加入对异丙基-α-甲基苯丙醛，继续搅拌30-40分钟。
作为本发明进一步的方案：改性表面修饰剂中的各原料的重量份分别为脂肪醇35-50份、硬脂酰胺15-35份、油酸10-25份和硫代二丙酸二月桂酯2-15份。
作为本发明进一步的方案：改性表面修饰剂的制备方法包括以下步骤：先将称取的脂肪醇和硬脂酰胺制备成水溶液，并加入到反应釜中，搅拌混合均匀，搅拌时间为15分钟；然后将油酸加入混合液中加热搅拌，加热到60-80℃，搅拌时间为0.5-1小时，最后加入硫代二丙酸二月桂酯，继续搅拌，搅拌时间为1-2小时。
作为本发明进一步的方案：一种纳米材料制备的润滑剂的制备方法,包括以下步骤：
1)将改性表面修饰剂加入到搅拌装置中，搅拌速率为5000r/min，并加热温度到50-100℃，然后将称取的纳米颗粒加入，并搅拌混合得到纳米母液，保温搅拌1-3小时；
2)将基础油加热到120-200℃，然后向基础油中依次加入1)中制备的纳米母液、除锈剂和改性抗磨极压剂，并搅拌混合均匀，保温搅拌2小时；
3)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括内筒和外层，所述内筒的外部设置有外层，所述外层的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的一端伸入套筒内与弹簧固定连接，所述弹簧远离支撑柱的一端与套筒固定连接，所述内筒的底部设置有排料管，所述排料管的一侧安装有阀门，所述内筒的顶部一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部安装有漏斗，所述箱体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与箱体内部设置的压辊通过联轴器连接，所述压辊的正下方设置有滤网，所述内筒的顶部中心处设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆伸入内筒内部，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，且两所述从动齿轮的底部均连接有传动轴，所述传动轴与内筒通过轴承连接，且两所述传动轴的不相邻一侧均安装有横杆和斜杆，所述内筒的顶部另一端开设有进料口。
作为本发明进一步的方案：所述外层和内筒之间为中空结构，可通入蒸汽。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机和压辊均平行设置有一对。
本发明的有益效果：
1、二烷基二硫氨基甲酸钼，不含有磷元素，因此可以减少汽车尾气净化器中的毒，并具有良好的抗磨极压性，减少磨损，提高设备使用寿命；该种助剂能够更好的与纳米母液以及其其它助剂相互作用，通过分子中不同部分分别对于两相的亲和，使两相均将其看作本相的成分，分子排列在两相之间，使两相的表面相当于转入分子内部，从而降低表面张力，表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂，起到消泡或者抑泡的作用，避免润滑油中绝缘层出现漏洞，造成热能扩散；异丙基-α-甲基苯丙醛的加入，具有浓郁的芳香味；
2、附有脂肪醇和硬脂酰胺的纳米颗粒沉积在摩擦表面，在摩擦剪切力的作用下，形成具有抗磨减摩性能的膜，提高抗磨性；该种改性表面修饰，能有效地分解基础油自动氧化链反应中的氢过氧化物(ROOH)，达到中断链反应的目的，具有很好的抗氧化性能和稳定性能，从而延长了基础油的保存期；
3、启动驱动电机，带动两压辊转动，纳米颗粒通过漏斗进入到箱体，两压辊对下落的纳米颗粒进行研磨，然后通过滤网过滤，使得纳米颗粒大小一致；然后将各种添加剂通过进料口加入到内筒中，旋转电机工作，带动主动齿轮和螺纹杆转动，主动齿轮带动两从动齿轮相反方向转动，从动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动横杆和斜杆转动，两组传动轴、两组横杆和两组斜杆相反方向转动，再配合螺纹杆转动，具有良好的搅拌作用，使得搅拌更加均匀；支撑柱的一端伸入套筒内通过弹簧固定连接，使得该设备具有良好的减振缓冲的作用，降低振动，增加设备的使用寿命；外层和内筒之间为中空结构，可通入蒸汽，便于加热，使得加热更加均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明搅拌装置的整体结构示意图。
图中：1、内筒；2、横杆；3、外层；4、斜杆；5、支撑柱；6、套筒；
7、排料管；8、阀门；9、弹簧；10、螺纹杆；11、传动轴；12、从动齿轮；
13、进料口；14、主动齿轮；15、旋转电机；16、箱体；17、漏斗；18、压辊；19、驱动电机；20、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种纳米材料制备的润滑剂，各原料按重量份分别为纳米微粒20份、基础油45份、除锈剂1份、改性抗磨极压剂3份和改性表面修饰剂2份；
其中，改性抗磨极压剂中的各原料的重量份分别为二异十三胺15份、氧化钼17份、苯甲酸钠1份、乳化硅油3份和异丙基-α-甲基苯丙醛1份；
改性抗磨极压剂的制备方法包括以下步骤：
1)将二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠依次加入到反应容器中，均匀搅拌2-3小时，反应制得钼胺络合物前驱体，将前驱体醇洗，干燥30分钟；然后向前驱体中添加一定量的水溶剂后再搅拌1小时，同时缓慢滴加二氧化碳，滴加过程中控制滴加速度使得体系温度不超过40℃；
2)滴加完毕后，再搅拌10分钟，然后混合物回流7小时，再加热到150℃去除过量的反应溶剂和反应剂，得到均匀的棕绿色油状液体；
3)向2)中的棕绿色油状液体中加入乳化硅油，搅拌20分钟，再向混合液中加入对异丙基-α-甲基苯丙醛，继续搅拌30分钟。
改性表面修饰剂中的各原料的重量份分别为脂肪醇35份、硬脂酰胺15份、油酸10份和硫代二丙酸二月桂酯2份；
改性表面修饰剂的制备方法包括以下步骤：先将称取的脂肪醇和硬脂酰胺制备成水溶液，并加入到反应釜中，搅拌混合均匀，搅拌时间为15分钟；然后将油酸加入混合液中加热搅拌，加热到60℃，搅拌时间为0.5小时，最后加入硫代二丙酸二月桂酯，继续搅拌，搅拌时间为1小时；
一种纳米材料制备的润滑剂的制备方法,包括以下步骤：
1)将改性表面修饰剂加入到搅拌装置中，搅拌速率为5000r/min，并加热温度到50℃，然后将称取的锡合金和铟合金纳米颗粒加入，并搅拌混合得到纳米母液，保温搅拌1小时；
2)将基础油加热到120℃，然后向基础油中依次加入1)中制备的纳米母液、除锈剂和改性抗磨极压剂，并搅拌混合均匀，保温搅拌2小时；
3)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
实施例2：
一种纳米材料制备的润滑剂，各原料按重量份分别为纳米微粒25份、基础油50份、除锈剂5份、改性抗磨极压剂8份和改性表面修饰剂7份；
其中，改性抗磨极压剂中的各原料的重量份分别为二异十三胺20份、氧化钼20份、苯甲酸钠2份、乳化硅油5份和异丙基-α-甲基苯丙醛5份；
改性抗磨极压剂的制备方法包括以下步骤：
1)将二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠依次加入到反应容器中，均匀搅拌2.5小时，反应制得钼胺络合物前驱体，将前驱体醇洗，干燥30分钟；然后向前驱体中添加一定量的水溶剂后再搅拌1.5小时，同时缓慢滴加二氧化碳，滴加过程中控制滴加速度使得体系温度不超过40℃；
2)滴加完毕后，再搅拌15分钟，然后混合物回流8小时，再加热到180℃去除过量的反应溶剂和反应剂，得到均匀的棕绿色油状液体；
3)向2)中的棕绿色油状液体中加入乳化硅油，搅拌25分钟，再向混合液中加入对异丙基-α-甲基苯丙醛，继续搅拌35分钟。
改性表面修饰剂中的各原料的重量份分别为脂肪醇40份、硬脂酰胺25份、油酸15份和硫代二丙酸二月桂酯10份；
改性表面修饰剂的制备方法包括以下步骤：先将称取的脂肪醇和硬脂酰胺制备成水溶液，并加入到反应釜中，搅拌混合均匀，搅拌时间为15分钟；然后将油酸加入混合液中加热搅拌，加热到70℃，搅拌时间为0.8小时，最后加入硫代二丙酸二月桂酯，继续搅拌，搅拌时间为1.5小时；
一种纳米材料制备的润滑剂的制备方法,包括以下步骤：
1)将改性表面修饰剂加入到搅拌装置中，搅拌速率为5000r/min，并加热温度到80℃，然后将称取的锡合金和铟合金纳米颗粒加入，并搅拌混合得到纳米母液，保温搅拌2小时；
2)将基础油加热到159℃，然后向基础油中依次加入1)中制备的纳米母液、除锈剂和改性抗磨极压剂，并搅拌混合均匀，保温搅拌2小时；
3)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
实施例3：
一种纳米材料制备的润滑剂，各原料按重量份分别为纳米微粒35份、基础油60份、除锈剂8份、改性抗磨极压剂15份和改性表面修饰剂11份；
其中，改性抗磨极压剂中的各原料的重量份分别为二异十三胺30份、氧化钼25份、苯甲酸钠3份、乳化硅油11份和异丙基-α-甲基苯丙醛8份；
改性抗磨极压剂的制备方法包括以下步骤：
1)将二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠依次加入到反应容器中，均匀搅拌3小时，反应制得钼胺络合物前驱体，将前驱体醇洗，干燥30分钟；然后向前驱体中添加一定量的水溶剂后再搅拌2小时，同时缓慢滴加二氧化碳，滴加过程中控制滴加速度使得体系温度不超过40℃；
2)滴加完毕后，再搅拌20分钟，然后混合物回流9小时，再加热到200℃去除过量的反应溶剂和反应剂，得到均匀的棕绿色油状液体；
3)向2)中的棕绿色油状液体中加入乳化硅油，搅拌30分钟，再向混合液中加入对异丙基-α-甲基苯丙醛，继续搅拌40分钟。
改性表面修饰剂中的各原料的重量份分别为脂肪醇50份、硬脂酰胺35份、油酸25份和硫代二丙酸二月桂酯15份；
改性表面修饰剂的制备方法包括以下步骤：先将称取的脂肪醇和硬脂酰胺制备成水溶液，并加入到反应釜中，搅拌混合均匀，搅拌时间为15分钟；然后将油酸加入混合液中加热搅拌，加热到80℃，搅拌时间为1小时，最后加入硫代二丙酸二月桂酯，继续搅拌，搅拌时间为2小时；
一种纳米材料制备的润滑剂的制备方法,包括以下步骤：
1)将改性表面修饰剂加入到搅拌装置中，搅拌速率为5000r/min，并加热温度到100℃，然后将称取的锡合金和铋合金纳米颗粒加入，并搅拌混合得到纳米母液，保温搅拌3小时；
2)将基础油加热到200℃，然后向基础油中依次加入1)中制备的纳米母液、除锈剂和改性抗磨极压剂，并搅拌混合均匀，保温搅拌2小时；
3)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
实施例4：
一种纳米材料制备的润滑剂，各原料按重量份分别为纳米微粒33份、基础油58份、除锈剂6份、改性抗磨极压剂13份和改性表面修饰剂8份；
其中，改性抗磨极压剂中的各原料的重量份分别为二异十三胺28份、氧化钼23份、苯甲酸钠2.8份、乳化硅油9份和异丙基-α-甲基苯丙醛7份；
改性抗磨极压剂的制备方法包括以下步骤：
1)将二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠依次加入到反应容器中，均匀搅拌3小时，反应制得钼胺络合物前驱体，将前驱体醇洗，干燥30分钟；然后向前驱体中添加一定量的水溶剂后再搅拌1小时，同时缓慢滴加二氧化碳，滴加过程中控制滴加速度使得体系温度不超过40℃；
2)滴加完毕后，再搅拌10分钟，然后混合物回流9小时，再加热到200℃去除过量的反应溶剂和反应剂，得到均匀的棕绿色油状液体；
3)向2)中的棕绿色油状液体中加入乳化硅油，搅拌30分钟，再向混合液中加入对异丙基-α-甲基苯丙醛，继续搅拌30分钟。
改性表面修饰剂中的各原料的重量份分别为脂肪醇35份、硬脂酰胺35份、油酸25份和硫代二丙酸二月桂酯2份；
改性表面修饰剂的制备方法包括以下步骤：先将称取的脂肪醇和硬脂酰胺制备成水溶液，并加入到反应釜中，搅拌混合均匀，搅拌时间为15分钟；然后将油酸加入混合液中加热搅拌，加热到80℃，搅拌时间为0.5小时，最后加入硫代二丙酸二月桂酯，继续搅拌，搅拌时间为2小时；
一种纳米材料制备的润滑剂的制备方法,包括以下步骤：
1)将改性表面修饰剂加入到搅拌装置中，搅拌速率为5000r/min，并加热温度到100℃，然后将称取的铟合金和铋合金纳米颗粒加入，并搅拌混合得到纳米母液，保温搅拌3小时；
2)将基础油加热到200℃，然后向基础油中依次加入1)中制备的纳米母液、除锈剂和改性抗磨极压剂，并搅拌混合均匀，保温搅拌2小时；
3)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
对比例：
参照公布号CN101024795B的专利中制备的纳米润滑剂。
下表为对比例与本实施例的纳米润滑剂的磨斑直径比较：
Figure BDA0001812273600000101
Figure BDA0001812273600000111
根据上述表格可知，本发明中的各实施例所制得纳米润滑化剂与对比例制备的纳米润滑剂相比，在摩擦时间和负载压力大小相同的情况下，本发明制备的纳米润滑剂，磨斑直径更小，使得纳米润滑剂的抗磨极压性都有所提高，进一步减低能耗，减少磨损，提高设备使用寿命；
通过二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠反应，滴加二氧化碳，制得二烷基二硫氨基甲酸钼，不含有磷元素，因此可以减少汽车尾气净化器中的毒，并具有良好的抗磨极压性，减少磨损，提高设备使用寿命；
附有脂肪醇和硬脂酰胺的纳米颗粒沉积在摩擦表面，在摩擦剪切力的作用下，形成具有抗磨减摩性能的膜，提高抗磨性；该种改性表面修饰，能有效地分解基础油自动氧化链反应中的氢过氧化物(ROOH)，达到中断链反应的目的，具有很好的抗氧化性能和稳定性能，从而延长了基础油的保存期。
请参阅图1所示，搅拌装置包括内筒1和外层3，内筒1的外部设置有外层3，外层3和内筒1之间为中空结构，可通入蒸汽，便于加热，使得加热更加均匀，外层3的底部安装有支撑柱5，支撑柱5的一端伸入套筒6内与弹簧9固定连接，弹簧9远离支撑柱5的一端与套筒6固定连接，内筒1的底部设置有排料管7，排料管7的一侧安装有阀门8，内筒1的顶部一端固定连接有箱体16，箱体16的顶部安装有漏斗17，箱体16的一侧固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与箱体16内部设置的压辊18通过联轴器连接，驱动电机19和压辊18均平行设置有一对，便于两压辊18对纳米颗粒进行研磨，使得纳米颗粒大小一致，压辊18的正下方设置有滤网20，内筒1的顶部中心处设置有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上套接有主动齿轮14，主动齿轮14的底部焊接固定有螺纹杆10，螺纹杆10伸入内筒1内部，主动齿轮14的两侧均啮合连接有从动齿轮12，且两从动齿轮12的底部均连接有传动轴11，传动轴11与内筒1通过轴承连接，且两传动轴11的不相邻一侧均安装有横杆2和斜杆4，内筒1的顶部另一端开设有进料口13。
本发明的搅拌装置在工作时，启动驱动电机19，带动两压辊18转动，纳米颗粒通过漏斗17进入到箱体16，两压辊18对下落的纳米颗粒进行研磨，然后通过滤网20过滤，使得纳米颗粒大小一致；然后将各种添加剂通过进料口13加入到内筒1中，旋转电机15工作，带动主动齿轮14和螺纹杆10转动，主动齿轮14带动两从动齿轮12相反方向转动，从动齿轮12带动传动轴11转动，传动轴11带动横杆2和斜杆4转动，两组传动轴11、两组横杆2和两组斜杆4相反方向转动，再配合螺纹杆10转动，具有良好的搅拌作用，使得搅拌更加均匀；支撑柱5的一端伸入套筒6内通过弹簧9固定连接，使得该设备具有良好的减振缓冲的作用，降低振动，增加设备的使用寿命；外层3和内筒1之间为中空结构，可通入蒸汽，便于加热，使得加热更加均匀。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纳米材料制备的润滑剂，其特征在于，各原料按重量份分别为纳米微粒20-35份、基础油45-60份、除锈剂1-8份、改性抗磨极压剂3-15份和改性表面修饰剂2-11份；
所述改性抗磨极压剂中的各原料的重量份分别为二异十三胺15-30份、氧化钼17-25份、苯甲酸钠1-3份、乳化硅油3-11份和对异丙基-α-甲基苯丙醛1-8份；
所述改性抗磨极压剂的制备方法包括以下步骤：
1）将二异十三胺、氧化钼以及苯甲酸钠依次加入到反应容器中，均匀搅拌2-3小时，反应制得钼胺络合物前驱体，将前驱体醇洗，干燥30分钟；然后向前驱体中添加一定量的水溶剂后再搅拌1-2小时，同时缓慢滴加二硫化碳，滴加过程中控制滴加速度使得体系温度不超过40℃；
2）滴加完毕后，再搅拌10-20分钟，然后混合物回流7-9小时，再加热到150-200℃去除过量的反应溶剂和反应剂，得到均匀的棕绿色油状液体；
3）向2）中的棕绿色油状液体中加入乳化硅油，搅拌20-30分钟，再向混合液中加入对异丙基-α-甲基苯丙醛，继续搅拌30-40分钟；
所述改性表面修饰剂中的各原料的重量份分别为脂肪醇35-50份、硬脂酰胺15-35份、油酸10-25份和硫代二丙酸二月桂酯2-15份；
所述改性表面修饰剂的制备方法包括以下步骤：先将称取的脂肪醇和硬脂酰胺制备成水溶液，并加入到反应釜中，搅拌混合均匀，搅拌时间为15分钟；然后将油酸加入混合液中加热搅拌，加热到60-80℃，搅拌时间为0.5-1小时，最后加入硫代二丙酸二月桂酯，继续搅拌，搅拌时间为1-2小时；
所述纳米微粒为锡合金、铟合金和铋合金中至少一种。
2.一种如权利要求1所述的纳米材料制备的润滑剂的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
1）将改性表面修饰剂加入到搅拌装置中，搅拌速率为5000r/min，并加热温度到50-100℃，然后将称取的纳米微粒加入，并搅拌混合得到纳米母液，保温搅拌1-3小时；
2）将基础油加热到120-200℃，然后向基础油中依次加入1）中制备的纳米母液、除锈剂和改性抗磨极压剂，并搅拌混合均匀，保温搅拌2小时；
3）最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
3.根据权利要求2所述的一种纳米材料制备的润滑剂的制备方法,其特征在于，所述搅拌装置包括内筒（1）和外层（3），所述内筒（1）的外部设置有外层（3），所述外层（3）的底部安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的一端伸入套筒（6）内与弹簧（9）固定连接，所述弹簧（9）远离支撑柱（5）的一端与套筒（6）固定连接，所述内筒（1）的底部设置有排料管（7），所述排料管（7）的一侧安装有阀门（8），所述内筒（1）的顶部一端固定连接有箱体（16），所述箱体（16）的顶部安装有漏斗（17），所述箱体（16）的一侧固定连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴与箱体（16）内部设置的压辊（18）通过联轴器连接，所述压辊（18）的正下方设置有滤网（20），所述内筒（1）的顶部中心处设置有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出轴上套接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的底部焊接固定有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）伸入内筒（1）内部，所述主动齿轮（14）的两侧均啮合连接有从动齿轮（12），且两所述从动齿轮（12）的底部均连接有传动轴（11），所述传动轴（11）与内筒（1）通过轴承连接，且两所述传动轴（11）的不相邻一侧均安装有横杆（2）和斜杆（4），所述内筒（1）的顶部另一端开设有进料口（13）；
所述外层（3）和内筒（1）之间为中空结构，可通入蒸汽；
所述驱动电机（19）和压辊（18）均平行设置有一对。
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