CN110835574A - 一种高耐磨润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨润滑油，由如下重量份原料制成：基础油80‑90份、纳米二硫化钨2‑3份、表面活性剂0.4‑0.6份、消泡剂0.8‑1份、抗磨添加剂1.5‑2份；本发明还公开了该润滑油的制备方法。本发明通过纳米二硫化钨和表面活性剂的复配，使纳米二硫化钨均匀分散于润滑油内，发挥纳米粒子的抗磨减摩效果；通过抗磨添加剂的加入，在轴承摩擦界面生成复合保护膜，具有优异的抗磨减摩性能；通过特制的加工设备对润滑油进行加工，能够全面、彻底、高效对润滑油进行调和加工，使各组分均匀分散于润滑油中，发挥相应效果，保证提高润滑油的质量；得到一种耐磨、高质量的润滑油，适用于圆锥滚子轴承、重负荷齿轮等领域。

Description

一种高耐磨润滑油及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体地，涉及一种高耐磨润滑油及其制备方法。
背景技术
圆锥滚子轴承、重负荷齿轮等因具有承受复合载荷(既承受径向力又承受轴向力)的显著优点而广泛应用于工业领域的各个行业。在圆锥滚子轴承内，圆锥滚子与滚道之间产生线性接触，这种接触方式可以在较大面积上分配载荷，使得圆锥滚子轴承具有良好的承载能力。重负荷齿轮在重负荷条件下也能够保持高效传动性能。因此，对该类轴承或者齿轮使用所必需的润滑油的性能要求也在逐渐提高。润滑油用以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，应用于圆锥滚子轴承或者重负荷齿轮时，润滑油还需要兼具低摩擦特性、优异的耐磨特性等性能。
专利号为CN201310698213.1的中国发明专利公开了一种纳米石墨润滑油，按质量份数组成为：650SN基础油60-70份，250BS基础油10-12份，150BS基础油18-23份，清净剂1.5-2.5份，分散剂2-2.5份，极压抗磨剂0.5-1.2份，防锈剂0.6-0.8份，抗氧剂0.3-0.6份，降凝剂0.1-0.15份，抗泡沫剂20-80ppm，增粘剂5-9份，抗氧抗腐剂0.6-0.8份，粘度指数改进剂3-5份，破乳剂0.1-0.2份，纳米石墨0.1-1份，纳米ZrO210-15份；通过ZrO2的加入，使ZrO2粒子富集于金属表面缺陷处，从而在摩擦副表面建立起一层自修复的润滑膜，具有减磨和自修复性能好的特点。但由于该润滑油中添加组分较多，包括各种纳米粒子以及添加剂，简单的共混难以混合均匀，难以发挥各组分应有的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨润滑油及其制备方法，通过纳米二硫化钨和表面活性剂的复配，使纳米二硫化钨均匀分散于润滑油内，发挥纳米粒子的抗磨减摩效果；通过抗磨添加剂的加入，在轴承摩擦界面生成复合保护膜，具有优异的抗磨减摩性能；通过特制的加工设备对润滑油进行加工，能够全面、彻底、高效对润滑油进行调和加工，使各组分均匀分散于润滑油中，发挥相应效果，保证提高润滑油的质量；得到一种耐磨、高质量的润滑油，适用于圆锥滚子轴承、重负荷齿轮等领域。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高耐磨润滑油，由如下重量份原料制成：基础油80-90份、纳米二硫化钨2-3份、表面活性剂0.4-0.6份、消泡剂0.8-1份、抗磨添加剂1.5-2份；
该润滑油由如下步骤制成：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐内，同时开启第一搅拌轴连接的电机和脉冲气管连接的气泵，调和55-65min，出料，加工得到润滑油。
进一步地，所述表面活性剂为脂肪酸和长链烷基季铵盐按照质量之比为6:1得到的复配物。
进一步地，所述抗磨添加剂为三乙醇胺硼酸酯。
一种高耐磨润滑油的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐内，同时开启第一搅拌轴连接的电机和脉冲气管连接的气泵，调和55-65min，出料，加工得到润滑油。
进一步地，步骤S3中所述高效加工设备，包括润滑油调和罐和安装于润滑油调和罐内的联动装置；
所述润滑油调和罐包括罐体和盖体，所述罐体的底板上设置有若干均布的集气盘，所述集气盘的下表面通过立柱固定于罐体的底板表面，所述集气盘的表面中心位置开设有气孔，所述集气盘的下表面还开设有三条弧形导流槽，所述弧形导流槽一端与气孔贯通，另一端贯穿集气盘的侧壁，所述集气盘的上表面连接有脉冲气管，所述脉冲气管连接有气泵；所述盖体的表面中心位置开设有第一圆形通孔；
所述联动装置包括第一搅拌轴、第一锥齿轮和连接架，所述连接架安装于第一搅拌轴上；
所述第一锥齿轮的表面固定有连接筒，所述连接筒的端表面固定于盖体的下表面；
所述连接架固定于第一搅拌轴上，所述连接架包括连接杆，所述连接杆的表面开设有第二圆形通孔和两个第三圆形通孔，所述连接杆通过第二圆形通孔固定于第一搅拌轴上；所述连接杆的上表面固定有两组平行设置的两块立板，两块立板位于第二圆形通孔和第三圆形通孔之间，两块立板之间固定有圆筒，所述圆筒内贯穿安装有轴杆，所述轴杆与圆筒转动连接，所述轴杆的一端固定有第二锥齿轮，另一端固定有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二搅拌轴与第三圆形通孔配合，所述第二搅拌轴通过轴承贯穿安装于连接杆上，所述第二搅拌轴的周侧固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮第三锥齿轮啮合，所述第二搅拌轴的周侧固定有螺旋绞龙叶片。
进一步地，三条所述导流槽沿圆周方向均布于集气盘的下表面。
进一步地，所述第一搅拌轴通过轴承贯穿安装于盖体上，所述第一搅拌轴的一端连接有电机，第一搅拌轴的周侧设有搅拌桨。
进一步地，所述第一搅拌轴贯穿通过第一锥齿轮且第一搅拌轴的直径小于连接筒的内径。
进一步地，所述第二圆形通孔位于连接杆的表面中心位置，两个第三圆形通孔位于第二圆形通孔的两侧。
本发明的有益效果：
本发明在润滑油中加入了纳米二硫化钨和表面活性剂，表面活性剂为脂肪酸和长链烷基季铵盐按照质量之比为6:1得到的复配物，能够提高润滑油组分中纳米二硫化钨的活化度和降低其吸油值，有效提高纳米二硫化钨在润滑油中的分散；纳米二硫化钨均匀分散于润滑油中，涂抹于轴承表面时，在摩擦的过程中，表面凸起部分被迅速磨掉，纳米WS2粒子进入轴承表面的微凹陷处，此后，在两接触表面之间，近似球形的纳米粒子微滚动，把两表面间的滑动摩擦变为滚动和滑动的复合摩擦，提高了润滑油的抗磨减摩性能；此外，部分纳米WS2粒子还能进入由于磨损而形成的凹坑中，填补这些凹坑进而起到类似表面修复的作用，也在一定程度上提高了润滑油的耐磨性能；另外，纳米WS2粒子由于摩擦过程中的转移和铺展，最终在磨损面上形成一层微粒分布不均且不连续的保护薄膜，显著改善轴承表面的润滑状态；
本发明在润滑油中还加入了抗磨添加剂，抗磨添加剂为三乙醇胺硼酸酯，能在轴承金属表面上形成由吸附膜、聚合物膜及由于金属局部高温高压而生成的FeB、Fe2B扩散渗B、渗C层三者组成的复合保护膜，具有优异的抗磨减摩性能；
本发明采用特制的高效加工设备对润滑油进行加工，电机进行驱动时，第一搅拌轴周侧设置的搅拌桨对润滑油调和罐内的预混物进行搅拌，另外，通过联动装置的设置，带动第二搅拌轴在做自转的同时绕第一搅拌轴公转，第二搅拌轴在自转的过程中绞龙叶对罐内的油体做提升运动，公转的过程中，在水平方向对油体具有剪切作用；也即，电机驱动第一搅拌轴不断搅拌，第二搅拌轴在竖直方向不断提升，水平方向不断剪切，三种作用；另外，集气盘的设置，气泵将以脉冲形式释放的空气通过脉冲气管进入集气盘的气孔内，脉冲气体迅速包围集气盘的四周，在集气盘上形成椭圆形的大气泡，起泡在上升过程中，托起它上面承载的油体向上运动，同时带动周围的组分上行，气泡在到达液面时自然爆破，巨大的爆破力将从罐底带上来的组分推向四周，在重力作用下，较重的组分很快沿四周向下运动，并同时冲刷和刮扫罐壁；气泡的这种运动很快形成了油体在整个调合罐内自下而上、自上而下的垂直紊流循环运动，如此周而复始在调合罐内形成紊流运动，根据流体力学原理，使油体的各种组分在短时间内被均匀地混合；更进一步地，集气盘下表面设置有弧形导流槽，压缩空气经导流槽按切线方向喷出产生喷射涡旋，与气体上升作用相结合，既能够有效防止罐底搅拌时存在死角，也能使搅拌调和效果更强烈；该高效加工设备能够全面、彻底、高效对润滑油进行调和加工，使各组分均匀分散于润滑油中，发挥相应效果，保证润滑油的质量；
本发明通过纳米二硫化钨和表面活性剂的复配，使纳米二硫化钨均匀分散于润滑油内，发挥纳米粒子的抗磨减摩效果；通过抗磨添加剂的加入，在轴承摩擦界面生成复合保护膜，具有优异的抗磨减摩性能；通过特制的加工设备对润滑油进行加工，能够全面、彻底、高效对润滑油进行调和加工，使各组分均匀分散于润滑油中，发挥相应效果，保证提高润滑油的质量；
本发明在使用时，制得的润滑油中的纳米WS2粒子进入轴承表面的摩擦微凹陷处，在两接触表面之间，近似球形的纳米粒子微滚动，把两表面间的滑动摩擦变为滚动和滑动的复合摩擦，提高润滑油的抗磨减摩性能；另外，润滑油中的抗磨添加剂能够在圆锥滚子轴承摩擦界面处生成复合保护膜，该保护膜不仅具有保护轴承界面的作用，还能起到增强润滑的效果，经测试，经过本发明制得的润滑油润滑后的轴承表面的磨斑直径为0.51-0.52mm，摩擦系数为0.050-0.052，40℃时润滑油的运动黏度为91.9-93.7mm2·s-1，空气释放值不大于15min，泡沫性均为0/0，说明本发明制得的润滑油在保持较高的运动黏度时具有抗泡性和空气释放性，具有较高的使用性能，且具备较低的磨斑直径和较低的摩擦系数；本发明制得的润滑油不仅能起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，还具有低摩擦特性和优异的耐磨性能，适用于圆锥滚子轴承、重负荷齿轮等领域。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明高效加工设备的结构示意图；
图2为本发明高效加工设备的润滑油调和罐的结构示意图；
图3为本发明高效加工设备的集气盘的结构示意图；
图4为本发明高效加工设备的集气盘的结构示意图；
图5为本发明高效加工设备的联动装置的结构示意图；
图6为图5的局部结构示意图；
图7为图5的局部结构示意图；
图8为本发明高效加工设备的联动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高耐磨润滑油，由如下重量份原料制成：基础油80-90份、纳米二硫化钨2-3份、表面活性剂0.4-0.6份、消泡剂0.8-1份、抗磨添加剂1.5-2份；
表面活性剂为脂肪酸和长链烷基季铵盐按照质量之比为6:1得到的复配物；不同性能的表面活性剂复配后能更有效地改善纳米粒子的团聚，该表面活性剂通过脂肪酸和长链烷基季铵盐按照6:1的质量比复配后，能够提高润滑油组分中纳米二硫化钨的活化度(提升到100％)和降低其吸油值(降低至30.2)，有效提高纳米二硫化钨在润滑油中的分散；
抗磨添加剂为三乙醇胺硼酸酯，能在轴承金属表面上形成由吸附膜、聚合物膜及由于金属局部高温高压而生成的FeB、Fe2B扩散渗B、渗C层三者组成的复合保护膜，具有优异的抗磨减摩性能；
在摩擦的过程中，表面凸起部分被迅速磨掉，纳米WS2粒子进入轴承表面的微凹陷处，此后，在两接触表面之间，近似球形的纳米粒子微滚动，把两表面间的滑动摩擦变为滚动和滑动的复合摩擦，提高了润滑油的抗磨减摩性能；此外，部分纳米WS2粒子还能进入由于磨损而形成的凹坑中，填补这些凹坑进而起到类似表面修复的作用，也在一定程度上提高了润滑油的耐磨性能；另外，纳米WS2粒子由于摩擦过程中的转移和铺展，最终在磨损面上形成一层微粒分布不均且不连续的保护薄膜，显著改善轴承表面的润滑状态；
一种高耐磨润滑油的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐1内，同时开启第一搅拌轴21连接的电机和脉冲气管1304连接的气泵，调和55-65min，出料，加工得到润滑油；
请参阅图1-8所示，所述高效加工设备，如图1所示，包括润滑油调和罐1和安装于润滑油调和罐1内的联动装置2；
如图2所示，润滑油调和罐1包括罐体11和盖体12，罐体11的底板上设置有若干均布的集气盘13，具体的，如图3、4所示，集气盘13的的下表面通过立柱1301固定于罐体11的底板表面，集气盘13的表面中心位置开设有气孔1302，集气盘13的下表面还开设有三条弧形导流槽1303，弧形导流槽1303一端与气孔1302贯通，另一端贯穿集气盘13的侧壁，较优的，三条导流槽1303沿圆周方向均布于集气盘13的下表面，集气盘13的上表面连接有脉冲气管1304，脉冲气管1304连接有气泵，气泵将以脉冲形式释放的空气通过脉冲气管1304进入集气盘13的气孔1302内，脉冲气体迅速包围集气盘13的四周，在集气盘13上形成椭圆形的大气泡；盖体12的表面中心位置开始有第一圆形通孔14；
如图5所示，联动装置2包括第一搅拌轴21、第一锥齿轮22和连接架23，连接架23安装于第一搅拌轴21上，具体的，第一搅拌轴21通过轴承贯穿安装于盖体12上，第一搅拌轴21的一端连接有电机，第一搅拌轴21的周侧设有搅拌桨；
第一锥齿轮22的表面固定有连接筒2201，连接筒2201的端表面固定于盖体12的下表面，需要说明的是，第一搅拌轴21贯穿通过第一锥齿轮22且第一搅拌轴21的直径小于连接筒2201的内径，第一搅拌轴21的旋转对第一锥齿轮22不会产生任何影响；
连接架23固定于第一搅拌轴21上，具体的，如图6-8所示，连接架23包括连接杆2301，连接杆2301的表面开设有第二圆形通孔2302和两个第三圆形通孔2303，较优的，第二圆形通孔2302位于连接杆2301的表面中心位置，两个第三圆形通孔2303位于第二圆形通孔2302的两侧，连接杆2301通过第二圆形通孔2302固定于第一搅拌轴21上；连接杆2301的上表面固定有两组平行设置的两块立板2304，两块立板2304位于第二圆形通孔2302和第三圆形通孔2303之间，两块立板2304之间固定有圆筒2305，圆筒2305内贯穿安装有轴杆2306，轴杆2306与圆筒2305转动连接，轴杆2306的一端固定有第二锥齿轮2307，另一端固定有第三锥齿轮2308，第二锥齿轮2307与第一锥齿轮22啮合；第二搅拌轴2309与第三圆形通孔2303配合，第二搅拌轴2309通过轴承贯穿安装于连接杆2301上，第二搅拌轴2309的周侧固定有第四锥齿轮2310，第四锥齿轮2310第三锥齿轮2308啮合，第二搅拌轴2309的周侧固定有螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片是一种提升叶片，在第二搅拌轴2309旋转的过程中将底部的物料提升上去；
该高效加工设备的工作原理及方式：
关于联动装置2传动：第一搅拌轴21连接有电机，电机驱动其旋转，第一搅拌轴21周侧设置的搅拌桨对润滑油调和罐内的液体进行搅拌，另外，第一搅拌轴21带动固定于其上的连接杆2301旋转，连接杆2301旋转带动设置于其上的第二锥齿轮2307绕第一搅拌轴21公转，在锥齿轮之间的啮合传动作用下，由于第一锥齿轮22是固定于盖体12上的，因此第二锥齿轮2307在做绕第一搅拌轴2307公转的同时自转，进而带动第三锥齿轮2308自转，通过第三锥齿轮2308和第四锥齿轮2310的啮合传动，第四锥齿轮2310做自转，进而带动第二搅拌轴2309自转，由于第二搅拌轴2309安装于连接杆2301上，因此，第二搅拌轴2309在做自转的同时绕第一搅拌轴21公转，第二搅拌轴2309在自转的过程中绞龙叶对罐内的油体做提升运动，公转的过程中，在水平方向对油体具有剪切作用；
关于集气盘13：气泵将以脉冲形式释放的空气通过脉冲气管1304进入集气盘13的气孔1302内，脉冲气体迅速包围集气盘13的四周，在集气盘13上形成椭圆形的大气泡，起泡在上升过程中，托起它上面承载的油体向上运动，同时带动周围的组分上行，气泡在到达液面时自然爆破，巨大的爆破力将从罐底带上来的组分推向四周，在重力作用下，较重的组分很快沿四周向下运动，并同时冲刷和刮扫罐壁；气泡的这种运动很快形成了油体在整个调合罐内自下而上、自上而下的垂直紊流循环运动，如此周而复始在调合罐内形成紊流运动，根据流体力学原理，使油体的各种组分在短时间内被均匀地混合；更进一步地，集气盘13下表面设置有弧形导流槽1303，压缩空气经导流槽1303按切线方向喷出产生喷射涡旋，与气体上升作用相结合，既能够有效防止罐底搅拌时存在死角，也能使搅拌调和效果更强烈；
使用时，将润滑油混合物加入润滑油调和罐1内，同时开启第一搅拌轴21连接的电机和脉冲气管1304连接的气泵，调和55-65min，出料，加工得到润滑油。
实施例1
一种高耐磨润滑油，由如下重量份原料制成：基础油80份、纳米二硫化钨2份、表面活性剂0.4份、消泡剂0.8份、抗磨添加剂1.5份；
该润滑油由如下步骤制成：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐1内，同时开启第一搅拌轴21连接的电机和脉冲气管1304连接的气泵，调和55min，出料，加工得到润滑油。
实施例2
一种高耐磨润滑油，由如下重量份原料制成：基础油85份、纳米二硫化钨2.5份、表面活性剂0.5份、消泡剂0.9份、抗磨添加剂1.7份；
该润滑油由如下步骤制成：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐1内，同时开启第一搅拌轴21连接的电机和脉冲气管1304连接的气泵，调和60min，出料，加工得到润滑油。
实施例3
一种高耐磨润滑油，由如下重量份原料制成：基础油90份、纳米二硫化钨3份、表面活性剂0.6份、消泡剂1份、抗磨添加剂2份；
该润滑油由如下步骤制成：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐1内，同时开启第一搅拌轴21连接的电机和脉冲气管1304连接的气泵，调和65min，出料，加工得到润滑油。
对比例1
将实施例1中的表面活性剂换为脂肪酸，其余原料及制备过程不变。
对比例2
将实施例1中的预混物按照普通混合方式进行混合，其余原料及制备过程不变。
对实施例1-3和对比例1-2制得的润滑油做如下性能测试：
分散性能：将各润滑油取等量，放置于室温条件下，观察30d后的沉底现象；耐磨性能：四球摩擦磨损试验机进行摩擦摩损试验，分析方法为SH/T0189-1992，使用直径为12.7mm的GCr15标准钢球，硬度(HRC)为58～62，测试摩擦系数和磨斑直径；测试结果如下表1：
表1
由表1可知，实施例1-3制得的润滑油在静置30d后仍无沉底现象，说明本发明中纳米颗粒、抗磨添加剂在润滑油中的分散性良好，相较于对比例1，说明本发明的表面活性剂采用脂肪酸和长碳链季铵盐的复配物，能够提高纳米粒子的分散；由表可知，实施例1-3制得的润滑油的磨斑直径为0.51-0.52mm，摩擦系数为0.050-0.052，说明本发明制得的润滑油具有良好的抗磨减摩性能；相较于对比例2，说明经过特制的加工设备对润滑油进行加工，能够全面、彻底、高效对润滑油进行调和加工，使各组分均匀分散于润滑油中，发挥相应效果，保证提高润滑油的质量；
测试实施例1-3的润滑油的运动黏度、空气释放值和泡沫性做测试，测试结果如下表2：
表2
Figure BDA0002260965260000132
由表2可知，实施例1-3制得的润滑油的运动黏度为91.9-93.7mm2·s-1，相较于基础油相同条件下的运动黏度(90.2mm2·s-1)，差别很微小，说明本发明在基础油中加入的组分，不会对润滑油的运动黏度造成较大影响；由表2可知，空气释放值不大于15min，泡沫性均为0/0，说明本发明制得的润滑油具有良好的抗泡性和空气释放性，具有较高的使用性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高耐磨润滑油，其特征在于，由如下重量份原料制成：基础油80-90份、纳米二硫化钨2-3份、表面活性剂0.4-0.6份、消泡剂0.8-1份、抗磨添加剂1.5-2份；
该润滑油由如下步骤制成：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐(1)内，同时开启第一搅拌轴(21)连接的电机和脉冲气管(1304)连接的气泵，调和55-65min，出料，加工得到润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨润滑油，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪酸和长链烷基季铵盐按照质量之比为6:1得到的复配物。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨润滑油，其特征在于，所述抗磨添加剂为三乙醇胺硼酸酯。
4.一种高耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、按照重量份数称取好各原料；
步骤S2、取一半基础油，将表面活性剂缓慢滴入基础油中，混合均匀，再将纳米二硫化钨粉末和抗磨添加剂一并加入到基础油与表面活性剂的混合油液中，再加入剩余的一半基础油，得到预混物；
步骤S3、将预混物加入至高效加工设备的润滑油调和罐(1)内，同时开启第一搅拌轴(21)连接的电机和脉冲气管(1304)连接的气泵，调和55-65min，出料，加工得到润滑油。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述高效加工设备，包括润滑油调和罐(1)和安装于润滑油调和罐(1)内的联动装置(2)；
所述润滑油调和罐(1)包括罐体(11)和盖体(12)，所述罐体(11)的底板上设置有若干均布的集气盘(13)，所述集气盘(13)的下表面通过立柱(1301)固定于罐体(11)的底板表面，所述集气盘(13)的表面中心位置开设有气孔(1302)，所述集气盘(13)的下表面还开设有三条弧形导流槽(1303)，所述弧形导流槽(1303)一端与气孔(1302)贯通，另一端贯穿集气盘(13)的侧壁，所述集气盘(13)的上表面连接有脉冲气管(1304)，所述脉冲气管(1304)连接有气泵；所述盖体(12)的表面中心位置开设有第一圆形通孔(14)；
所述联动装置(2)包括第一搅拌轴(21)、第一锥齿轮(22)和连接架(23)，所述连接架(23)安装于第一搅拌轴(21)上；
所述第一锥齿轮(22)的表面固定有连接筒(2201)，所述连接筒(2201)的端表面固定于盖体(12)的下表面；
所述连接架(23)固定于第一搅拌轴(21)上，所述连接架(23)包括连接杆(2301)，所述连接杆(2301)的表面开设有第二圆形通孔(2302)和两个第三圆形通孔(2303)，所述连接杆(2301)通过第二圆形通孔(2302)固定于第一搅拌轴(21)上；所述连接杆(2301)的上表面固定有两组平行设置的两块立板(2304)，两块立板(2304)位于第二圆形通孔(2302)和第三圆形通孔(2303)之间，两块立板(2304)之间固定有圆筒(2305)，所述圆筒(2305)内贯穿安装有轴杆(2306)，所述轴杆(2306)与圆筒(2305)转动连接，所述轴杆(2306)的一端固定有第二锥齿轮(2307)，另一端固定有第三锥齿轮(2308)，所述第二锥齿轮(2307)与第一锥齿轮(22)啮合；第二搅拌轴(2309)与第三圆形通孔(2303)配合，所述第二搅拌轴(2309)通过轴承贯穿安装于连接杆(2301)上，所述第二搅拌轴(2309)的周侧固定有第四锥齿轮(2310)，所述第四锥齿轮(2310)第三锥齿轮(2308)啮合，所述第二搅拌轴(2309)的周侧固定有螺旋绞龙叶片。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，三条所述导流槽(1303)沿圆周方向均布于集气盘(13)的下表面。
7.根据权利要求5所述的一种高耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌轴(21)通过轴承贯穿安装于盖体(12)上，所述第一搅拌轴(21)的一端连接有电机，第一搅拌轴(21)的周侧设有搅拌桨。
8.根据权利要求5所述的一种高耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌轴(21)贯穿通过第一锥齿轮(22)且第一搅拌轴(21)的直径小于连接筒(2201)的内径。
9.根据权利要求5所述的一种高耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，所述第二圆形通孔(2302)位于连接杆(2301)的表面中心位置，两个第三圆形通孔(2303)位于第二圆形通孔(2302)的两侧。
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