CN205269833U - 一种可湿性粉剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农药生产技术领域，尤其涉及一种可湿性粉剂生产设备，包括第一混合机、气流粉碎机和第二混合机，第一混合机的进料口处设有投料箱，投料箱的顶部通过粉尘管道连通有第一除尘器，第一除尘器的出料口连通第一混合机的回料口；第二混合机的进料口上设有旋风器，旋风器的气流输出端连通第二除尘器，第二除尘器的出料口连通第二混合机的回料口，第二混合机的出料口通过粉尘管道连通第二除尘器。本实用新型能够有效吸收第一混合机投料和第二混合机进出料及混合产生的粉尘，防止粉尘逸散，大大改善生产环境，避免物料浪费。

Description

一种可湿性粉剂生产设备

技术领域

本实用新型属于农药生产技术领域，尤其涉及一种可湿性粉剂生产设备。

背景技术

农药的原药一般不能直接使用，必须加工配制成各种类型的制剂，才能使用。制剂的型态称剂型，商品农药都是以某种剂型的形式，销售到用户。我国目前使用最多的剂型是乳油、悬浮剂、可湿性粉剂、粉剂、粒剂、水剂、毒饵、母液、母粉等十余种剂型。其中，农药可湿性粉剂是农药制剂中历史悠久、技术比较成熟、使用方便的一种基本剂型,它是由原药、载体(填料)、表面活性剂(润湿剂、分散剂等)、辅助剂(稳定剂、警色剂等)组成并粉碎得达到一定细度的粉体制剂。可湿性粉剂生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。可湿性粉剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液，施用后能在防治对象上达到较大的均匀覆盖。一般说来,在应用同一种农药防治同一种害虫时,可湿性粉剂的药效优于粉剂,残效优于可溶性粉剂，触杀效果略逊于乳油。

可湿性粉剂生产工艺是将原料、填料和助剂混合，然后经过气流粉碎机粉碎，再经过进一步地混合，最后经过筛分进行包装，使用的设备主要包括混合机和气流粉碎机，混合和粉碎都是可湿性粉剂生产过程中非常重要的环节，可湿性粉剂生产的混合和粉碎环节中会产生大量的粉尘物料，向混合机内投料、物料粉碎、混合完成后出料均会产生粉尘物料，严重影响车间操作环境，而且粉尘物料逸散，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可湿性粉剂生产设备，旨在解决现有可湿性粉剂生产的混合和粉碎环节中会产生大量的粉尘物料，向混合机内投料、物料粉碎、混合完成后出料均会产生粉尘物料，严重影响车间操作环境，而且粉尘物料逸散，造成原料浪费的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种可湿性粉剂生产设备，包括第一混合机、气流粉碎机和第二混合机，所述第一混合机的顶端设有进料口和回料口，所述第一混合机的进料口处设有投料箱，所述投料箱的顶部通过粉尘管道连通有第一除尘器，所述第一除尘器的出料口连通第一混合机的回料口，所述第一混合机的出料口连通所述气流粉碎机的进料口；

所述第二混合机的顶端设有进料口和回料口，所述第二混合机的进料口上设有旋风器，所述旋风器的进料口连通所述气流粉碎机的出料口，所述旋风器的气流输出端连通第二除尘器，所述第二除尘器的出料口连通所述第二混合机的回料口，所述第二混合机的出料口通过粉尘管道连通所述第二除尘器。

作为一种改进，所述投料箱的一侧滑动安装有调节板，所述调节板与所述投料箱的底部之间形成投料口，所述投料口上设有向上倾斜设置的托料板，所述托料板与所述投料箱之间设有阻料板，所述投料箱的底部设有下料格栅。

作为进一步地改进，所述第一除尘器和第二除尘器均为脉冲布袋除尘器。

作为进一步地改进，所述脉冲布袋除尘器包括机架，所述机架上固定安装有箱体，所述箱体内固定安装有横板，所述横板下表面上设有若干纵横排列布置的竖向延伸的喇叭口形布袋安装管，所述布袋安装管底部连接有滤布袋，所述布袋安装管的底端连接有用于支撑所述滤布袋的布袋支架，所述箱体内位于所述横板上方设有脉冲喷吹总管，所述脉冲喷吹总管上设有若干脉冲喷吹支管，所述脉冲喷吹支管与所述布袋安装管一一对应并伸入所述布袋安装管内，所述箱体顶端铰接安装有密封盖，所述箱体上位于所述横板上方连接有排气管，所述排气管上安装有引风机，所述箱体底端连接有锥形底部，所述锥形底部的最底处设有粉尘落料口，与所述第一除尘器连接的粉尘管道连接在所述第一除尘器的上部，与所述第二除尘器连接的粉尘管道连接在所述第二除尘器的锥形底部上。

作为更进一步地改进，所述气流粉碎机包括筒体，所述筒体内转动安装有分级轮，所述筒体上设有出料器，所述分级轮与所述出料器相对设置并留有间隙，所述出料器内设有气腔，所述气腔的一端开口于所述分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管。

作为进一步地改进，所述气管连接气泵，所述气管上设有用于测量所述气管内空气压力的压力表。

作为进一步地改进，所述筒体下部连接有倾斜设置的进料管，所述进料管的进料端设有一锥形的进料斗，所述进料斗与所述第一混合机的出料口密封连通。

作为更进一步地改进，所述进料管延伸方向与水平方向的夹角为30～60度。

作为进一步地改进，所述第一混合机的出料口、第二混合机的出料口、旋风器的出料口和第二除尘器的出料口均安装有星形卸料器。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的可湿性粉剂生产设备包括第一混合机、气流粉碎机和第二混合机，在第一混合机的进料口处设有投料箱，投料箱的顶部通过粉尘管道连通有第一除尘器，第一除尘器的出料口连通第一混合机的回料口，可以将投料产生的物料粉尘收集到第一混合机内利用，防止粉尘逸散，避免物料浪费，第二混合机的进料口上设有旋风器，将粉碎后物料的粉尘进行分离并经第二除尘器进行除尘，同时第二混合机的出料口上设置连接第二除尘器的粉尘管道，将出料端的粉尘物料收集到再混合机内，防止粉尘逸散，避免物料浪费。

由于投料箱的一侧滑动安装有调节板，调节板与投料箱的底部之间形成投料口，可以通过滑动调节板来调节投料口的大小，投料时，调大投料口，方便投料，不投料时可以关闭投料口，防止混合机的粉尘外逸，投料口上设有向上倾斜设置的托料板，托料板与投料箱之间设有阻料板，具有足够大的投料面积，方便投料，投料箱的底部设有下料格栅，物料首先落在下料栅格上，使得物料缓慢进入到混合机内，有利于混合均匀，而且一定程度上减少粉尘产生。

由于第一除尘器和第二除尘器均为脉冲布袋除尘器，除尘及物料回收效果好。

由于脉冲布袋除尘器的箱体内固定安装有横板，横板下表面上设有若干纵横排列布置的竖向延伸的喇叭口形布袋安装管，便于脉冲喷吹支管喷吹压缩空气将滤布袋表面的粉尘吹落，使滤布袋清灰彻底，有利于提高生产效率，布袋安装管的底端连接有用于支撑滤布袋的布袋支架，避免滤布袋收缩重叠在一起，有利于提高滤布袋的过滤除尘效率，箱体顶端铰接安装有密封盖，方便打开密封盖对箱体内的过滤部件进行检修维护，结构简单，使用方便。

由于气流粉碎机的筒体内安装有分级轮和出料器，分级轮与出料器相对设置并留有间隙，出料器内设有气腔，气腔的一端开口于分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管，粉碎过程中，向气腔内通入一定压力的气体，气体充满分级轮与出料器之间的间隙并向外流出，形成气密封，能有效防止粉尘进入到分级轮与出料器之间的间隙内，避免分级轮抱死，有利于生产的顺利进行。

由于气管连接气泵，气管上设有用于测量气管内空气压力的压力表，实时监测气管内的气压，保证能够有效防止粉尘进入到分级轮与出料器之间的间隙内。

由于筒体下部连接有倾斜设置的进料管，进料管的进料端设有一锥形的进料斗，进料斗与第一混合机的出料口密封连通，气流粉碎机在粉碎过程中在筒体内形成负压，设置倾斜进料管有效利用负压环境，与使用送料螺旋相比，结构简单，节省动力，降低生产成本及设备成本。

由于第一混合机的出料口、第二混合机的出料口、旋风器的出料口和第二除尘器的出料口均安装有星形卸料器，操作简单，控制方便，卸料效果好。

本实用新型提供的可湿性粉剂生产设备，包括第一混合机、气流粉碎机和第二混合机，在第一混合机上设置投料箱和第一除尘器，在第二混合机上设置第二除尘器和旋风器，能够有效吸收第一混合机投料和第二混合机进出料以及混合物料时产生的粉尘，防止粉尘逸散，大大改善生产环境，避免物料浪费，而且气流粉碎机的出料器内设有气腔，粉碎过程中，气体充满分级轮与出料器之间的间隙并向外流出，形成气密封，能有效防止粉尘进入到分级轮与出料器之间的间隙内，避免分级轮抱死，有利于生产的顺利进行，并且气流粉碎机连接倾斜设置的进料管，充分利用负压环境，与使用送料螺旋相比，结构简单，节省动力，降低生产成本及设备成本，本实用新型使用多个星形卸料器，卸料操作方便，容易控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是投料箱的主视图；

图3是下料栅格的结构示意图；

图4是脉冲布袋除尘器的内部结构示意图；

图5是气流粉碎机的结构示意图；

图6是出料器内气腔的结构示意图；

其中，1-第一混合机，2-气流粉碎机，21-筒体，22-分级轮，23-出料器，24-气腔，25-气管，26-进料管，27-进料斗，3-第二混合机，4-投料箱，41-调节板，42-投料口，43-托料板，44-阻料板，45-下料格栅，5-粉尘管道，6-第一除尘器，7-旋风器，8-第二除尘器，9-操作平台，10-物料输送管道，11-机架，12-箱体，121-横板，122-布袋安装管，123-滤布袋，124-布袋支架，125-脉冲喷吹总管，126-脉冲喷吹支管，127-密封盖，128-排气管，129-锥形底部，1210-粉尘落料口，13-星形卸料器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，一种可湿性粉剂生产设备，包括第一混合机1、气流粉碎机2和第二混合机3，第一混合机1的顶端设有进料口和回料口，第一混合机1的进料口处设有投料箱4，投料箱4的顶部通过粉尘管道5连通有第一除尘器6，第一除尘器6的出料口连通第一混合机1的回料口，第一混合机1的出料口连通气流粉碎机2的进料口；

第二混合机3的顶端设有进料口和回料口，第二混合机3的进料口上设有旋风器7，旋风器7的进料口连通气流粉碎机2的出料口，旋风器7的气流输出端连通第二除尘器8，第二除尘器8的出料口连通第二混合机3的回料口，第二混合机3的出料口通过粉尘管道5连通第二除尘器8。

其中，上述第一混合机1和第二混合机3固定安装在一操作平台9上，工人可在操作平台9上进行投料，还可以观测生产过程并操控相应设备；具体地，上述旋风器7与气流粉碎机2之间通过物料输送管道10连通。

本实施例中，投料箱4的一侧滑动安装有调节板41，调节板41与投料箱4的底部之间形成投料口42，投料口42上设有向上倾斜设置的托料板43，托料板43与投料箱4之间设有阻料板44，投料箱4的底部设有下料格栅45。

本实施例中，第一除尘器6和第二除尘器8均优选为脉冲布袋除尘器。

具体地，脉冲布袋除尘器包括机架11，该机架11固定安装在操作平台9上，机架11上固定安装有箱体12，箱体12内固定安装有横板121，横板121下表面上设有若干纵横排列布置的竖向延伸的喇叭口形布袋安装管122，布袋安装管122底部连接有滤布袋123，布袋安装管122的底端连接有用于支撑滤布袋123的布袋支架124，箱体12内位于横板上方设有脉冲喷吹总管125，脉冲喷吹总管125上设有脉冲控制阀，脉冲喷吹总管125上设有若干脉冲喷吹支管126，脉冲喷吹支管126与布袋安装管122一一对应并伸入布袋安装管122内，箱体12顶端铰接安装有密封盖127，箱体12上位于横板121上方连接有排气管128，排气管128上安装有引风机，箱体12底端连接有锥形底部129，锥形底部129的最底处设有粉尘落料口1210，与第一除尘器6连接的粉尘管道5连接在第一除尘器6的上部，与第二除尘器8连接的粉尘管道5连接在第二除尘器8的锥形底部129上。

本实施例中，气流粉碎机2包括筒体21，筒体21内转动安装有分级轮22，筒体21上设有出料器23，分级轮22与出料器23相对设置并留有间隙，出料器23内设有气腔24，气腔24的一端开口于分级轮22与出料器23之间的间隙内，另一端封闭连通有气管25，具体地，气管25连接气泵，气管25上设有用于测量气管25内空气压力的压力表。

本实施例中，筒体21下部连接有倾斜设置的进料管26，进料管26的进料端设有一锥形的进料斗27，进料斗27与第一混合机1的出料口密封连通。

优选地，进料管26延伸方向与水平方向的夹角为30～60度。

作为本实施例的具体应用，第一混合机1的出料口、第二混合机3的出料口、旋风器7的出料口和第二除尘器8的出料口均安装有星形卸料器13。

本实用新型提供的可湿性粉剂生产设备，包括第一混合机1、气流粉碎机2和第二混合机3，在第一混合机1上设置投料箱4和第一除尘器6，在第二混合机3上设置第二除尘器8和旋风器7，能够有效吸收第一混合机1投料和第二混合机3进出料及混合时产生的粉尘，防止粉尘逸散，大大改善生产环境，避免物料浪费。

本实用新型的气流粉碎机2的出料器23内设有气腔24，粉碎过程中，气体充满分级轮22与出料器23之间的间隙并向外流出，形成气密封，能有效防止粉尘进入到分级轮22与出料器23之间的间隙内，避免分级轮22抱死，有利于生产的顺利进行，并且气流粉碎机2连接倾斜设置的进料管26，充分利用负压环境，与现有使用送料螺旋相比，结构简单，节省动力，降低生产成本及设备成本。

本实用新型设置多个星形卸料器13来控制卸料，操作简单方便，控制卸料效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可湿性粉剂生产设备，其特征在于，包括第一混合机、气流粉碎机和第二混合机，所述第一混合机的顶端设有进料口和回料口，所述第一混合机的进料口处设有投料箱，所述投料箱的顶部通过粉尘管道连通有第一除尘器，所述第一除尘器的出料口连通第一混合机的回料口，所述第一混合机的出料口连通所述气流粉碎机的进料口；

所述第二混合机的顶端设有进料口和回料口，所述第二混合机的进料口上设有旋风器，所述旋风器的进料口连通所述气流粉碎机的出料口，所述旋风器的气流输出端连通第二除尘器，所述第二除尘器的出料口连通所述第二混合机的回料口，所述第二混合机的出料口通过粉尘管道连通所述第二除尘器。

2.根据权利要求1所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述投料箱的一侧滑动安装有调节板，所述调节板与所述投料箱的底部之间形成投料口，所述投料口上设有向上倾斜设置的托料板，所述托料板与所述投料箱之间设有阻料板，所述投料箱的底部设有下料格栅。

3.根据权利要求2所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述第一除尘器和第二除尘器均为脉冲布袋除尘器。

4.根据权利要求3所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器包括机架，所述机架上固定安装有箱体，所述箱体内固定安装有横板，所述横板下表面上设有若干纵横排列布置的竖向延伸的喇叭口形布袋安装管，所述布袋安装管底部连接有滤布袋，所述布袋安装管的底端连接有用于支撑所述滤布袋的布袋支架，所述箱体内位于所述横板上方设有脉冲喷吹总管，所述脉冲喷吹总管上设有若干脉冲喷吹支管，所述脉冲喷吹支管与所述布袋安装管一一对应并伸入所述布袋安装管内，所述箱体顶端铰接安装有密封盖，所述箱体上位于所述横板上方连接有排气管，所述排气管上安装有引风机，所述箱体底端连接有锥形底部，所述锥形底部的最底处设有粉尘落料口，与所述第一除尘器连接的粉尘管道连接在所述第一除尘器的上部，与所述第二除尘器连接的粉尘管道连接在所述第二除尘器的锥形底部上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述气流粉碎机包括筒体，所述筒体内转动安装有分级轮，所述筒体上设有出料器，所述分级轮与所述出料器相对设置并留有间隙，所述出料器内设有气腔，所述气腔的一端开口于所述分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管。

6.根据权利要求5所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述气管连接气泵，所述气管上设有用于测量所述气管内空气压力的压力表。

7.根据权利要求5所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述筒体下部连接有倾斜设置的进料管，所述进料管的进料端设有一锥形的进料斗，所述进料斗与所述第一混合机的出料口密封连通。

8.根据权利要求7所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述进料管延伸方向与水平方向的夹角为30～60度。

9.根据权利要求5所述的可湿性粉剂生产设备，其特征在于，所述第一混合机的出料口、第二混合机的出料口、旋风器的出料口和第二除尘器的出料口均安装有星形卸料器。