CN202922409U - 研磨抛光机自动循环润滑冷却系统 - Google Patents
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Abstract
研磨抛光机自动循环润滑冷却系统，可直接安装于研磨盘式抛光机上，包括油箱、油泵以及油路管，所述油箱安装于研磨抛光机的研磨台底部，其内装满有润滑冷却液，而油泵则安装在油箱一侧上部，且在油泵上部通过油路管连接到研磨盘上部，并通过出油管将油路接到研磨盘的吊轴位置处，并在吊轴上均匀设置若干出油孔。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，且能有效对研磨盘的各轴承进行润滑降温，有利于延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却系统，具体为一种可用于研磨抛光机的研磨抛光机自动循环润滑冷却系统。
背景技术
一直以来，在研磨抛光行业中，结构很多地方不合理，结构分散不紧凑、重复，且在研磨抛光机各轴承转动部位都是采用加注黄油的方式进行润滑，设备在长时间运行时机械温度会慢慢升高致使黄油变质而失去润滑效果，导致轴承部分过早磨损，使得设备的稳定性变差、精度降低，产品质量难以控制，甚至于无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种研磨抛光机自动循环润滑冷却系统，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
研磨抛光机自动循环润滑冷却系统，可直接安装于研磨盘式抛光机上，包括油箱、油泵以及油路管，其中，所述油箱安装于研磨抛光机的研磨台底部，其内装满有润滑冷却液，而油泵则安装在油箱一侧上部，且在油泵上部通过油路管连接到研磨盘上部，并通过出油管将油路接到研磨盘的吊轴位置处，并在吊轴上均匀设置若干出油孔，系统开启时，通过油泵连续运行，出油管末端出油孔连续流出润滑冷却液，使得吊轴下部各同轴轴杆连接部分的轴承均能得到连续的冷却润滑。
在本实用新型中，所述油泵的开关设置于操作面板上，在开启研磨抛光机前应保证先开启油泵进行预润滑。
在本实用新型中，所述油箱中的润滑冷却液采用油基冷却润滑液。
有益效果：本实用新型结构简单，与整机结合集成性好，可有效解决研磨抛光机不耐用，易磨损，使用寿命短的问题，易制造，工艺性好，维修调试方便，且不影响设备整体外观。
附图说明
图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的研磨抛光机自动循环润滑冷却系统的较佳实施例，在本实施例中，冷却系统安装于一盘式研磨机上，研磨机包括台架10以及安装在台架10上的研磨机构以及操作面板4，其中，油箱14安装于台架10中，可通过维修门11进行冷却润滑油的补给和跟换。油箱14上部设置油泵13，并在油泵13后部通过油路管12接出，油路管12自竖直支撑杆3以及横梁2中穿过，并在研磨盘上部经出油管1进入到研磨机的吊轴5上部，而在吊轴5下部通过大轴套小轴的方式套装有四个轴径渐大的四根轴杆（自上到下分别为中心轴6、太阳轮轴7、托盘轮轴15以及齿轮圆轴16，分别用以控制相应的研磨盘部件运动状态），这四根轴杆以及吊轴5两两之间通过轴承连接。
在本实施例中，润滑冷却系统在开启后，出油管1连续流出冷却液，冷却液自吊轴5上部流下，由于下部各轴杆的轴径慢慢增大，使得冷却液能从分润滑，相邻两轴杆之间的轴承。使用时，研磨盘8上下运动并使设备进入工作状态，润滑冷却系统由设备底部油箱14经油泵13将润滑冷却液泵送至设备顶部，通过出油管1流出，并向下依次连续润滑中心轴6、太阳轮轴7、托盘轮轴15、齿轮圆轴16以及相邻轴杆之间的轴承连接部分，并在底部利用油箱14回收润滑冷却液。既能使各相邻轴杆之间的轴承部分得到充分润滑，相应部位的转动部位得到有效冷却降温，大大改善了设备的工作状况，即保证了设备长时间正常工作不出故障，也大大提高了设备的使用寿命和工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.研磨抛光机自动循环润滑冷却系统，可直接安装于研磨盘式抛光机上，包括油箱、油泵以及油路管，其特征在于，所述油箱安装于研磨抛光机的研磨台底部，其内装满有润滑冷却液，而油泵则安装在油箱一侧上部，且在油泵上部通过油路管连接到研磨盘上部，并通过出油管将油路接到研磨盘的吊轴位置处，并在吊轴上均匀设置若干出油孔。
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| CN 201220606875 CN202922409U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 研磨抛光机自动循环润滑冷却系统 |
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Publications (1)
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