CN101718386A - 一种磨机动压轴承稀油润滑的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，该种装置包括整体式稀油站、高位油箱和电气控制系统，整体式稀油站和高位油箱通过循环管路连接，电气控制系统同时连着整体式稀油站和高位油箱。本发明的装置构造简单、紧凑，设计合理，降低能源消耗，机电一体化，能实现自动循环，非常适用磨机主轴承润滑，成本低，易于推广使用。

Description

一种磨机动压轴承稀油润滑的装置
技术领域
本发明涉及磨机主轴承润滑的装置。
背景技术
磨机主轴承润滑主要是用稀油站给磨机主轴承进行连续供循环油，以达到润滑目的，同时循环油带走部分由于摩擦而产生的热量，保证磨机正常运行延长其使用寿命。但当磨机在运转过程中车间突然断电或润滑油站故障时停止供油，而磨机由于惯性不能立即停止转动，在停止转动的过程中，磨机主轴和轴瓦之间处于干摩擦运转造成刮瓦或烧瓦事故。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有润滑技术的不足，提供一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，该种稀油润滑的装置能保证磨机能在不断油的润滑状态下安全停止运转。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，包括整体式稀油站、高位油箱和电气控制系统，整体式稀油站和高位油箱通过循环管路连接，电气控制系统同时连着整体式稀油站和高位油箱。
 所述的整体式稀油站包括油箱，油箱上设有齿轮泵装置，齿轮泵装置上端连接双筒网式过滤器，双筒网式过滤器通过管路系统与高位油箱的进油口相连，油箱的回流口通过管路连接磨机主轴承出油口。
 所述的整体式稀油站还包括与双筒网式过滤器相连的冷却器和设在管路系统上的仪表控制盘。
所述的整体式稀油站的油箱的回流口与油箱间设有回油磁过滤器。
所述的高位油箱，包括高位油箱箱体，高位油箱箱体上设有液位控制器和液位计，高位油箱箱体下端设有出油口，出油口通过球阀连接磨机主轴承进油口。
所述的高位油箱箱体上端设有空气滤清器，底端设有放油口。
所述的电气控制系统连着齿轮泵装置、液位控制器、冷却器和仪表控制盘。
电气控制系统由PLC（现有技术）控制齿轮泵装置的起停及冷却器的使用。
整体式稀油站的特点是油站的全部零部件均布置在油箱上，可实现整体吊装，无地脚螺栓，安装特别方便。高位油箱也是整体式的，安装特别方便。
现场安装使用时：由于高位油箱靠液面落差进行润滑属于自然落油。使用时将整体式稀油站放在磨机的底部，将高位油箱放置在磨机主轴承上方，高位油箱的进油口和整体式稀油站的出油口相连，高位油箱出油口和磨机主轴承进油口联接，磨机主轴承出油口和整体式稀油站的回油口相连。
整体式稀油站润滑油由齿轮泵装置从油箱中吸出，经双筒网式过滤器、单向阀、冷却器及管路系统把润滑油送入高位油箱，润滑油通过高位油箱的出油口送入磨机主轴承的进油口对轴承进行润滑冷却，然后润滑油经过主轴承的回油口经过管路回整体式稀油站的油箱。
本发明的有益效果是：本发明装置能在磨机正常运行时向磨机主轴承进行连续供循环油，以达到润滑目的，同时循环油带走部分由于摩擦而产生的热量，保证磨机正常运行延长其用寿命。但当磨机在运转过程中车间突然断电或润滑油站故障时能向磨机轴承提供润滑油，保证磨机能在不断油的润滑状态下安全停止运转。由于磨机在停止过程中润滑油对轴颈和轴瓦起到了良好的保护作用，从而彻底解决了由于轴颈和轴瓦干摩擦运行造成刮瓦或烧瓦事故。
本发明的稀油润滑的装置构造简单、紧凑，设计合理，降低能源消耗，机电一体化，能实现自动循环，非常适用磨机主轴承润滑，成本低，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构图。
其中：1、油箱， 2、齿轮泵装置 ，3、单向阀，4、双筒网式过滤器，5、冷却器，6、仪表控制盘， 7、管路系统， 8、高位油箱箱体，9、空气滤清器，10、液位计， 11、液位控制器， 12、球阀，13、回油磁过滤器，14、电气控制系统，15、整体式稀油站，16、高位油箱，17、放油口。
具体实施方式
 一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，包括整体式稀油站15、高位油箱16和电气控制系统14，整体式稀油站15和高位油箱16通过循环管路连接，电气控制系统14同时连着整体式稀油站15和高位油箱16。
 所述的整体式稀油站15包括油箱1，油箱1上设有齿轮泵装置2，齿轮泵装置2上端连接双筒网式过滤器4，双筒网式过滤器4通过管路系统7与高位油箱16的进油口相连，油箱1的回流口通过管路连接磨机主轴承出油口。整体式稀油站15还包括与双筒网式过滤器4相连的冷却器5和设在管路系统7上的仪表控制盘6。上述的整体式稀油站15的油箱1的回流口与油箱1间设有回油磁过滤器13。
所述的高位油箱16，包括高位油箱箱体8，高位油箱箱体8上设有液位控制器11和液位计10，高位油箱箱体8下端设有出油口，出油口通过球阀12连接磨机主轴承进油口。电气控制系统14连着齿轮泵装置2、液位控制器11、冷却器5和仪表控制盘6。
使用时将整体式稀油站15放入磨机底部的地坑中。高位油箱16放置在磨机主轴承上方。在磨机运行之前启动整体式稀油站的齿轮泵装置油从油箱1经齿轮泵装置2、单向阀3、双筒过滤器4、管路系统7向高位油箱充油，高位油箱冲满油时，打开出油口球阀12高位油箱的油靠重力向主轴承供油润滑。而主轴承的润滑油通过管路流回到整体式稀油站。高位油箱油位的高低由液位控制器11控制，当高位油箱中的液位到高位时液位控制器11发出信号停止整体式稀油站齿轮泵装置的工作。当高位油箱的液位降到低位时液位控制器11发出信号使整体式稀油站齿轮泵装置工作。齿轮泵装置2有两套一备一用，正常工作时一台齿轮泵工作一台备用，通过转换换开关使之交替使用。系统的压力由仪表控制盘6上的压力开关控制。当整体式稀油站系统的压力低于某一调定值时备用泵自动启动工作主泵停止工作。润滑油温度高时整体式稀油站的冷却器5对磨机的润滑油进行冷却，油经过冷却器向高位油箱供油，冷却器的使用与否有整体式稀油站上的温度开关来控制。整体式稀油站的自动化程度高，同时整体式稀油站的齿轮油泵间断工作降低能源消耗，减少油液发热同时延长了电机和齿轮泵的寿命。当突然断电或润滑油站故障时高位油箱的油能使磨机能完全润滑的状态安全停止转动。此润滑系统对轴颈和轴瓦起到了良好的保护作用，从而解决了由于轴颈和轴瓦干摩擦运行造成刮瓦或烧瓦事故。
当磨机停止运转时将高位油箱的出油口球阀关闭。
本磨机轴承稀油润滑的装置，利用尽可能小的空间，实现磨机轴承的自动循环润滑。

Claims (6)

1.一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，其特征是，包括整体式稀油站、高位油箱和电气控制系统，整体式稀油站和高位油箱通过循环管路连接，电气控制系统同时连着整体式稀油站和高位油箱。
2.按照权利要求1所述的一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，其特征是，所述的整体式稀油站包括油箱，油箱上设有齿轮泵装置，齿轮泵装置上端连接双筒网式过滤器，双筒网式过滤器通过管路系统与高位油箱的进油口相连，油箱的回流口通过管路连接磨机主轴承出油口。
3.按照权利要求2所述的一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，其特征是，所述的整体式稀油站还包括与双筒网式过滤器相连的冷却器和设在管路系统上的仪表控制盘。
4.按照权利要求2或3所述的一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，其特征是，所述的整体式稀油站的油箱的回流口与油箱间设有回油磁过滤器。
5.按照权利要求1所述的一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，其特征是，所述的高位油箱，包括高位油箱箱体，高位油箱箱体上设有液位控制器和液位计，高位油箱箱体下端设有出油口，出油口通过球阀连接磨机主轴承进油口。
6.按照权利要求5所述的一种磨机动压轴承稀油润滑的装置，其特征是，所述的高位油箱箱体上端设有空气滤清器，底端设有放油口。
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