CN103111355A - 高温电石破碎机用液压冷却装置 - Google Patents
高温电石破碎机用液压冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103111355A CN103111355A CN2013100805010A CN201310080501A CN103111355A CN 103111355 A CN103111355 A CN 103111355A CN 2013100805010 A CN2013100805010 A CN 2013100805010A CN 201310080501 A CN201310080501 A CN 201310080501A CN 103111355 A CN103111355 A CN 103111355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main
- cooling device
- upper cover
- flowline
- fuel tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温电石破碎机用液压冷却装置,包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱,其中,所述主出油管一端与主油站连通,另一端与喷头油箱连接;主回油管一端与喷头油箱连接,另一端与主油站连接。其使冷却液压油循环冷却,并且通过喷头油箱向主轴喷洒冷却液压油,从而加大冷却接触面积,提升冷却效果;上述需要密封的部位,包括上盖与下箱体之间、上盖与主轴之间均设置有密封装置,并且采用软钢纸板密封垫,使它们的膨胀系数和收缩系数相一致,在热胀冷缩的过程中相互影响,从而使配合间隙基本维护恒定,防止渗漏,保证了密封性;喷头油箱采用上盖与下箱体分体结构,在检修维护时可轻松卸下上盖,省时省力,快捷方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压冷却装置,具体涉及一种用于高温电石破碎机的液压冷却装置。
背景技术
高温电石破碎机的破碎物料主要为电石,其正常的入料温度通常在400℃左右,物料的热量通过破碎板向主轴传导,再通过主轴向轴承座传导。为保证安装在轴承座内孔内的轴承不超过临界温度正常工作,传统的高温电石破碎机大多采用稀油润滑,即润滑油液通过在轴承座内腔的润滑冷却油道来回循环,从而将主轴传导过来的热量带走以保护轴承,这种结构的破碎机,轴承座出轴处轴孔与主轴外圆之间的密封,采用的是接触式动密封结构。为确保密封可靠,大多采用耐高温性能相对较好的氟橡胶材料制作的密封环。破碎机工作时物料的热量最终传导到主轴,主轴受热膨胀,并将热量传导至轴承座处,密封环相应受热膨胀;破碎机停机后,主轴及密封环等冷却收缩,直至冷却至室温。在这个热胀冷缩的过程中,由于主轴(金属)和密封环(非金属)的膨胀和收缩系数不一致,虽然热胀冷缩量每次都是微量的,但日积月累,主轴和密封环之间的配合间隙逐步增大,直至发生渗漏。一旦发生渗漏,破碎机就无法工作,必须更换密封环,而要更换密封环,动力端必须拆卸下轴承座以及与主轴连接的电机、减速机、联轴器等动力输入装置,从动端也要拆卸下轴承座,更换完成后再依次装回;另外,密封环使用一定周期后需要更换,同样得按上述步骤操作方可完成,不但检修维护耗时耗力,且使用极其不便。
发明内容
针对上述不足,本发明提供一种密封性好,冷却效果佳、检修维护十分方便的高温电石破碎机用液压冷却装置。
本发明是通过这样的技术方案来实现的:一种高温电石破碎机用液压冷却装置,包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱,其中,所述主出油管一端与主油站连通,另一端与喷头油箱连接;主回油管一端与喷头油箱连接,另一端与主油站连接。
进一步的是,所述主油站包括主油箱、安装在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管,其中,回油管将主回油管与主油箱连通,第一出油管将主出油管与喷头油箱连通。
进一步的是,所述回油泵与主油箱之间的管路上设置回油滤清器,以对回油管路中的杂质进行过滤。
进一步的是,所述出油泵与第一出油管之间的管路上设置管路过滤器,用以对出油管路中的杂质进行过滤。
进一步的是,所述管路过滤器与第一出油管之间的管路上设置冷却器,从而可对第一出油管的油液进行冷却,增强冷却效果。
进一步的是,所述喷头油箱包括进油管、喷头、上盖、下箱体和第二出油管,其中,进油管与主出油管连通,喷头位于上盖的顶部并与进油管通过管路连通,破碎机旋转主轴位于喷头的下方,第二出油管位于下箱体的下方。
进一步的是,所述上盖与下箱体之间设置密封装置,加强上盖与下箱体之间的密封性。
进一步的是,所述密封装置为软钢纸板密封垫,可进一步使上盖与下箱体之间的密封可靠。
进一步的是,所述主轴上安装有散热片,该散热片位于下箱体与上盖结合部的中间位置。
进一步的是,所述上盖设置“n”形密封槽,该密封槽与主轴之间设置金属密封环,以加强上盖与主轴之间的密封性。
由于采用了上述结构,本发明的有益效果为:采用液压冷却装置,使冷却液压油循环冷却,并且通过喷头油箱向主轴喷洒冷却液压油,从而加大冷却接触面积,提升冷却效果;上述需要密封的部位,包括上盖与下箱体之间、上盖与主轴之间均设置有密封装置,并且采用软钢纸板密封垫,使它们的膨胀系数和收缩系数相一致,在热胀冷缩的过程中相互影响,从而使配合间隙基本维护恒定,防止渗漏,保证了密封性;喷头油箱采用上盖与下箱体分体结构,在检修维护时可轻松卸下上盖,省时省力,快捷方便。
附图说明
图1为本案高温电石破碎机用液压冷却装置的结构布置图。
图2为图1所示主油站的结构图。
图3为图1所示喷头油箱的结构图。
图4为本案的冷却原理图。
其中,1为主油站,2为主出油管,3为主回油管,4为喷头油箱,5为破碎机的主轴,6为最高液位线,7为安全液位线,11为主油箱,12为回油滤清器,13为回油泵,14为出油泵,15为管路过滤器,16为冷却器,17为第一出油管,18为回油管,41为进油管,42为软钢纸板密封垫,43为上盖,44为喷头,45为下箱体,46为第二出油管,47为散热片,48为金属密封环。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本发明做进一步的说明,但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
如图1至图4所示,高温电石破碎机用液压冷却装置,包括主油站1、主出油管2、主回油管3和喷头44油箱4,其中,所述主出油管2一端与主油站1连通,另一端与喷头44油箱4连接;主回油管3一端与喷头44油箱4连接,另一端与主油站1连接。
其中,所述主油站1包括主油箱11、安装在主油箱11上的回油泵13、出油泵14和第一出油管17、回油管18,其中,回油管18将主回油管3与主油箱11连通,第一出油管17将主出油管2与喷头44油箱4连通;回油泵13与主油箱11之间的管路上设置回油滤清器12;出油泵14与第一出油管17之间的管路上设置管路过滤器15;所述管路过滤器15与第一出油管17之间的管路上设置冷却器16。
并且,所述喷头44油箱4包括进油管41、喷头44、上盖43、下箱体45和第二出油管46,其中,进油管41与主出油管2连通,喷头44位于上盖43的顶部并与进油管41通过管路连通,破碎机旋转主轴5位于喷头44的下方,第二出油管46位于下箱体45的下方;上盖43与下箱体45之间设置软钢纸板密封垫42作为密封装置,密封部位的破碎机主轴5、上盖43、下箱体45、软软钢纸板密封垫42和金属密封环48的材质相同,保证它们的膨胀和收缩系数一致,保持同步热胀冷缩,在使用过程相互间的配合间隙基本维持恒定,防止使用过程中发生渗漏;所述主轴5上安装有散热片47,该散热片47位于下箱体45与上盖43结合部的中间位置;所述上盖43设置“n”形密封槽,该密封槽与主轴5之间设置金属密封环48。
需要说明的是,为保证喷头44油箱4的最高液位线6始终低于安全液位线7而不致发生冷却液压油渗漏,出油泵14与回油泵13系统保持压力相同、工作流量相同,以确保液压冷却系统的进油量与出油量基本平衡。
上述高温电石破碎机用液压冷却装置的工作原理为:主油箱11中的冷却液压油通过出油泵14提供的动力泵出,通过管路过滤器15过滤后,流向冷却器16进行冷却,之后再通过主出油管2输送到喷头44处,喷头44将冷却液压油向下喷淋到散热片47上,从而带走主轴5传输过来的热量,冷却液压油在自重作用下自然下落,汇集至喷头44油箱4的下部,通过回油泵13提供的动力,从第二出油管46流出,并经过主回油管3流向回油滤清器12,冷却液压油回到主油箱11,实现一个冷却过程;如此不断循环,不断将主轴5传输过来的热量带走,实现冷却功用。
Claims (10)
1.一种高温电石破碎机用液压冷却装置,其特征在于:包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱,其中,所述主出油管一端与主油站连通,另一端与喷头油箱连接;主回油管一端与喷头油箱连接,另一端与主油站连接。
2.如权利要求1所述的液压冷却装置,其特征在于:所述主油站包括主油箱、安装在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管,其中,回油管将主回油管与主油箱连通,第一出油管将主出油管与喷头油箱连通。
3.如权利要求2所述的液压冷却装置,其特征在于:所述回油泵与主油箱之间的管路上设置回油滤清器。
4.如权利要求2所述的液压冷却装置,其特征在于:所述出油泵与第一出油管之间的管路上设置管路过滤器。
5.如权利要求4所述的液压冷却装置,其特征在于:所述管路过滤器与第一出油管之间的管路上设置冷却器。
6.如权利要求1至5中任一项所述的液压冷却装置,其特征在于:所述喷头油箱包括进油管、喷头、上盖、下箱体和第二出油管,其中,进油管与主出油管连通,喷头位于上盖的顶部并与进油管通过管路连通,破碎机旋转主轴位于喷头的下方,第二出油管位于下箱体的下方。
7.如权利要求6所述的液压冷却装置,其特征在于:所述上盖与下箱体之间设置密封装置。
8.如权利要求7所述的液压冷却装置,其特征在于:所述密封装置为软钢纸板密封垫。
9.如权利要求6所述的液压冷却装置,其特征在于:所述主轴上安装有散热片,该散热片位于下箱体与上盖结合部的中间位置。
10.如权利要求9所述的液压冷却装置,其特征在于:所述上盖设置“n”形密封槽,该密封槽与主轴之间设置金属密封环。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310080501.0A CN103111355B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 高温电石破碎机用液压冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310080501.0A CN103111355B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 高温电石破碎机用液压冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103111355A true CN103111355A (zh) | 2013-05-22 |
CN103111355B CN103111355B (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=48409768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310080501.0A Active CN103111355B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 高温电石破碎机用液压冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103111355B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103480446A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 唐山汇力科技有限公司 | 破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机 |
CN104108716A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-10-22 | 顾君尧 | 电石冷却成型设备 |
CN108387153A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-10 | 甘肃兰金民用爆炸高新技术公司 | 防水安全传爆管 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1103869A (en) * | 1966-01-21 | 1968-02-21 | Bendix Corp | Grinding wheel cleaner |
EP0178760A2 (en) * | 1984-10-19 | 1986-04-23 | Morehouse Industries, Inc. | Horizontal media mill |
JPH05269398A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Shinwa Plant Kiko Kk | 粉砕装置 |
CN200991704Y (zh) * | 2006-12-27 | 2007-12-19 | 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 | 一种大型轧机滑块式传动轴的润滑装置 |
CN201050675Y (zh) * | 2007-06-22 | 2008-04-23 | 江西铜业集团公司 | 圆锥破碎机润滑油冷却装置 |
CN201283302Y (zh) * | 2008-10-22 | 2009-08-05 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 干式球磨机主轴润滑冷却装置 |
CN201292497Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-08-19 | 中国人民解放军后勤工程学院 | 多功能快速破碎机的热管理冷却装置 |
CN101718386A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-06-02 | 济南重工股份有限公司 | 一种磨机动压轴承稀油润滑的装置 |
CN203140123U (zh) * | 2013-03-14 | 2013-08-21 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 高温电石破碎机用液压冷却装置 |
-
2013
- 2013-03-14 CN CN201310080501.0A patent/CN103111355B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1103869A (en) * | 1966-01-21 | 1968-02-21 | Bendix Corp | Grinding wheel cleaner |
EP0178760A2 (en) * | 1984-10-19 | 1986-04-23 | Morehouse Industries, Inc. | Horizontal media mill |
JPH05269398A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Shinwa Plant Kiko Kk | 粉砕装置 |
CN200991704Y (zh) * | 2006-12-27 | 2007-12-19 | 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 | 一种大型轧机滑块式传动轴的润滑装置 |
CN201050675Y (zh) * | 2007-06-22 | 2008-04-23 | 江西铜业集团公司 | 圆锥破碎机润滑油冷却装置 |
CN201283302Y (zh) * | 2008-10-22 | 2009-08-05 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 干式球磨机主轴润滑冷却装置 |
CN201292497Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-08-19 | 中国人民解放军后勤工程学院 | 多功能快速破碎机的热管理冷却装置 |
CN101718386A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-06-02 | 济南重工股份有限公司 | 一种磨机动压轴承稀油润滑的装置 |
CN203140123U (zh) * | 2013-03-14 | 2013-08-21 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 高温电石破碎机用液压冷却装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103480446A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 唐山汇力科技有限公司 | 破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机 |
CN103480446B (zh) * | 2013-09-30 | 2015-06-17 | 唐山汇力科技有限公司 | 破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机 |
CN104108716A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-10-22 | 顾君尧 | 电石冷却成型设备 |
CN108387153A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-10 | 甘肃兰金民用爆炸高新技术公司 | 防水安全传爆管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103111355B (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202149104U (zh) | 液压油冷却装置 | |
CN204312463U (zh) | 一种带有冷却系统的液压站 | |
CN103111355B (zh) | 高温电石破碎机用液压冷却装置 | |
CN104863889A (zh) | 一种水泵用轴承自冷却系统及其安装方法 | |
US20130067906A1 (en) | Heat exchanging cylinder head | |
CN203140123U (zh) | 高温电石破碎机用液压冷却装置 | |
CN103573758B (zh) | 一种液压油调温系统及工程机械 | |
CN108915783A (zh) | 一种容积式膨胀机的润滑系统 | |
CN202673749U (zh) | 带环形冷却腔轴承体 | |
CN204284888U (zh) | 一种油冷却器 | |
CN205277577U (zh) | 一种翻转式冷却模块 | |
CN203098292U (zh) | 空压机余热回收系统 | |
CN104019304B (zh) | 高温旋转接头 | |
CN103147990B (zh) | 空压机余热回收系统 | |
CN207813864U (zh) | 液压式天然气压缩机冷却系统 | |
CN206942918U (zh) | 一种轴流式水轮发电机组水导轴承及主轴密封结构 | |
CN202418518U (zh) | 采煤机截割部齿轮传动腔的内冷却器装置 | |
CN207297103U (zh) | 有机朗肯循环双螺杆膨胀机的循环润滑系统 | |
CN101865617A (zh) | 组合逆旋换热器 | |
CN107246325B (zh) | 一种多功能燃气轮机工作台滑油系统 | |
CN205401539U (zh) | 一种液力缓速器用的油箱 | |
CN106437596B (zh) | 抽油机井口光杆密封器 | |
CN105090036A (zh) | 一种空压机余热二次回收装置 | |
CN204769058U (zh) | 一种煤磨机水冷轴承油盖 | |
CN204135091U (zh) | 拉丝机齿轮箱冷却循环余热再利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |