CN103480446A

CN103480446A - 破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机

Info

Publication number: CN103480446A
Application number: CN201310455462.8A
Authority: CN
Inventors: 毕荣; 张伟; 刘久山; 冯帅; 孙旭光; 马帅; 张颖
Original assignee: TANGSHAN HUILI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: TANGSHAN HUILI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: CN103480446B

Abstract

一种颚式破碎机，特别是涉及一种在电石行业中能进行直接破碎400℃高温状态下电石用新型颚式破碎机。在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间、在边护板与架体之间、在固定颚板与架体之间分别涂有ZS-1耐高温隔热涂料，形成高温隔热层；破碎机传动轴承采用20Cr2Ni4，轴承硬度为HRC58-60，回火温度250℃；破碎机轴承设有包含电动润滑泵、控制器和分配器及管路接头，所述的润滑系统为电动单线递进式润滑；破碎机上安装有转速监测保护系统,破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作温度变化的温度传感器。本机实现了电石在400℃左右进行破碎，降低了PVC生产成本，同时又避免了高价进口国外破碎设备的浪费。

Description

破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机

技术领域

本发明涉及一种颚式破碎机，特别是涉及一种在电石行业中能进行直接破碎400℃高温状态下电石（CaC₂）用新型颚式破碎机。

背景技术

工业电石的主要成分是碳化钙，分子式为CaC₂ ，电石主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯等化工产品，同时乙炔火焰也广泛用于金属的焊接与切割，我国独具特色的电石法PVC（聚氯乙烯）不仅为国家节约了大量石油资源，也为广大消费者使用物美价廉的PVC（聚氯乙烯）等电石下游产品提供了前提和保证。

熔炼后的电石呈圆柱形块状，在制乙炔气的过程中，为增加电石的反应面积，使电石能够充分反应，提高电石的反应速率，需对熔炼后的电石进行破碎，目前国内破碎电石的方法：

1、常温（20℃）状态下电石破碎；

该方法对电石温度要求很严格，利用普通颚式破碎机就可以完成，但在实际生产中具存在以下的缺失：

（1）环境污染；由于目前国内设计制造的破碎机，均不能对高温电石直接破碎，电石冷却速度相对比较慢，电石生产厂家为了提高生产效率，因此出售给各PVC（聚氯乙烯）生产企业的电石，均是未经破碎的大块砣状电石，PVC（聚氯乙烯）生产企业购买后需要对其进行破碎、筛分达到合格粒度后才能利用，而电石在破碎、筛分以及运输过程中，会产生的大量粉尘并且散发出有害气体，严重影响PVC生产企业厂区的环境，以及厂区周边的环境。

（2）降低电石利用率；大块电石在运输到PVC（聚氯乙烯）生产企业过程中，由于电石体积比较大，密封不严密，电石极易与空气中的水蒸气接触风化，进而降低电石的有效利用率。

2、高温（400℃左右）状态下电石破碎；

该方法对破碎机的要求很严格：

首先国内生产的破碎机无法实现对高温（400℃左右）状态下电石直接破碎，主要存在以下原因：

（1）轴承温度

普通颚式破碎机轴承的工作温度范围在0-120℃左右，而高温电石的温度在400℃左右，当用普通颚式破碎机，破碎400℃左右的电石时，普通颚式破碎机的轴承是无法正常工作的。

（2）架体强度

颚式破碎机的架体由普通碳钢板（Q235-A）焊接而成，当长时间破碎400℃左右的电石时，架体在高温烘烤以及强烈冲击力的作用下产生变形甚至被破坏。

（3）架体传导热的危害性

普通颚式破碎机没有采取任何隔热措施，当破碎400℃左右的高温电石时，电石的热量会沿着破碎腔向机架体外传导，导致机架体外温度过高，工人无法对破碎机进行正常的操作与维护，存在严重的安全隐患；

3.进口国外高温电石破碎机，虽然可以实现电石在400℃左右进行破碎，但也存在不足：

（1）价格昂贵；国外高温电石破碎机价格较昂贵，一台高温电石破碎机价格约在800万左右，而汇力公司研制的高温（400℃左右）电石破碎机价格仅其1/8左右。

（2）维修困难；购买国外的这种高温电石破碎机，一旦破碎机出现故障，需厂家派专业技术人员才能处理，售后周期长，同时相应的备品备件的供货周期达4-6个月且价格昂贵，严重制约和影响电石生产企业的正常生产。

发明内容

本发明的发明目的在于针对国内现有颚式破碎机无法直接对高温400℃左右电石进行破碎的现状，进口设备价格昂贵且技术封锁的情况下，提供一种破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机。该机对高温400℃左右电石进行破碎，使得PVC生产企业基本克服了环境污染、能源浪费等问题。

实现上述目的采用以下技术方案：一种破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其结构要点在于，

a.在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间、在边护板与架体之间、在固定颚板与架体之间分别涂有ZS-1耐高温隔热涂料，形成高温隔热层；

b.破碎机传动轴承采用20Cr2Ni4，轴承硬度为HRC58-60，回火温度250℃；

c.破碎机轴承设有自动润滑系统，所述的润滑系统包含电动润滑泵、控制器和分配器及管路接头，润滑系统为电动单线递进式润滑；

d.破碎机上安装有转速监测保护系统,所述的转速监测保护系统包括：转速传感器和单通道智能转速监测仪；

e.破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作温度变化的温度传感器。

进一步，所述的耐高温隔热涂料的主要成分是纳米空心陶瓷微珠和无机聚合物溶液，两者混合涂覆在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间；边护板与架体之间；固定颚板与架体之间，形成高温隔热层。

进一步，所述的高温隔热层厚度为8-10毫米。

进一步，所述的润滑系统至少由一台BM-B电动润滑泵、一台SM-F控制器和一块2000型分配器及管路接头组成。

进一步，转速监测保护系统的转速传感器选用STA60，工作温度-100～400℃，频率范围3～1000HZ，放置在就地控制箱内。

进一步，转速传感器的探头固定在机架上，转速传感器的磁块镶嵌在破碎机皮带轮的断面，转速传感器的插头插在转速监测仪的插孔内。

进一步，转速监测仪的多路继电器分别与电机控制开关相连接。

进一步，转速监测保护系统的单通道智能转速监测仪与中央控制室连接，单通道电流4-20mA变送输出。

进一步，破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作时温度变化的温度传感器。

进一步，所述电机上安装的温度传感器为PT100。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的显著效果在于：

1、本发明在破碎腔周围也就是在动颚护板、活动颚板与动颚体之间；在边护板与架体之间；在固定颚板与架体之间，涂厚度为-10毫米的S-1耐高温隔热涂料，形成高温隔热涂层，在高温为400℃的情况下，高温隔热涂层外可以降到55℃以下，有效地阻止了破碎腔内高温电石的热量向架体外和轴承传递，控制了破碎机机架体外温度以及轴承温度，固可对400℃左右的电石直接进行破碎。

2、利用本发明，电石的破碎、筛分过程，可由电石生产厂家完成，各PVC（聚氯乙烯）生产企业不再单独设立破碎、筛分车间，因破碎、筛分电石过程中产生的粉尘、有害气体的排放等，对环境造成的污染，可以得到很好的控制，整体上改善了各PVC（聚氯乙烯）生产厂家以及厂区周边的环境。

3、利于运输保证质量：电石破碎后可袋装或桶装运输，较以往大块运输更加方便，袋装或桶装相对来说密封比较好，可降低电石的风化速度，减少了粉尘污染，保证了电石的质量，同时也提高了运输的安全性和环保性。

4、设备故障率低，便于维护：该设备采用的自动润滑装置代替以往的手工润滑，能够提高工人的操作安全，操作工不再暴露在高温、高粉尘的电石破碎现场，长时间的守候，此外还有助于创造清洁的工作环境，降低工作环境因润滑脂溢出引起的危险。精确准时的自动补油系统降低了设备的故障率，更利于工人对设备的维护。

5、经济效益可观：利用该设备电石生产厂可直接将高温电石破碎、筛分到满足PVC（聚氯乙烯）生产企业，生产所需要的粒度， PVC（聚氯乙烯）生产企业可直接向电石生产厂采购经破碎后粒度合格的成品电石，PVC（聚氯乙烯）生产企业，不再单独设立电石的筛分、破碎车间，从人力、物力方面的投入以及厂区占地面积上，都为PVC（聚氯乙烯）生产企业节省了很大的一部分支出，最大化的降低了PVC（聚氯乙烯）在生产过程中的成本，提高了PVC（聚氯乙烯）的利润。也避免了各个PVC生产企业对电石筛分、破碎车间的重复建设。

利用本发明实现了电石在400℃左右进行破碎，降低了PVC生产成本，同时又避免了高价进口国外破碎设备的浪费。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2的后视图。

图4本发明的机架体隔热涂层示意图。

图5是图4的B-B向剖视图。

图6是本发明动颚体隔热涂层示意图。

图中，机架1、隔热涂层2、边护板3、动颚部件4、肘板部件5、调整部件6、拉杆部件7、自动润滑系统8、转速检测保护系统9、驱动电机10、路轨11、传动轴承12、磁块13、飞轮14、传感器15、侧腔板隔热图层16、前腔板隔热图层17、动颚板隔热图层18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

本发明公开了一种破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其设计思想是：在破碎腔周围涂隔热涂层，阻止破碎腔内热量向机架体外以及轴承传递，采用耐高温轴承，在破碎机传动轴承12上设有自动润滑系统8，实现对400℃左右的电石直接进行破碎。该破碎机的结构见附图1-5。本机所称的破碎机传动轴承12共有4盘轴承，动颚体两端与偏心轴连接处各一盘，皮带轮与偏心轴连接处一盘，飞轮14与偏心轴连接处一盘。

见图1，图2，图3，破碎机的动颚部件4的动颚护板、活动颚板与动颚体之间、在边护板3与架体1之间、在固定颚板与架体1之间分别涂有厚度为8-10毫米ZS-1耐高温隔热涂料，耐高温隔热涂料的主要成分是纳米空心陶瓷微珠和无机聚合物溶液，两者混合涂覆在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间；边护板3与架体1之间；固定颚板与架体1之间，形成厚度为8-10毫米高温隔热涂层2。见图4-图5，高温隔热涂层2按照其所在部位分为侧腔板隔热图层16、前腔板隔热图层17和动颚板隔热图层18。

在温度400℃的情况下，高温隔热涂层2外可以降到55℃以下，有效地阻止了破碎腔内高温电石的热量向架体1外和传动轴承12传递，控制了破碎机机架体1外温度以及轴承温度，ZS-1耐高温隔热涂料，主要成分是纳米空心陶瓷微珠和无机聚合物溶液。这种材料具有如下优点：防裂、防火、阻燃、绝缘、耐磨、抗酸碱、重量轻、施工方便，使用寿命长，而且具有以下特点：（1）绝热性：能有效的阻止热量传递，持续保持物体固有的温度与能量，隔热保温，隔辐射热。（2）附着性：100％附着，粘接力强，可彻底与物质粘接，稳固的附着于物体表面。（3）抗伸缩性：可防止基材因冷/热引起的在不同温度下的扩张与收缩，具有良好的抗张强度和弹性。（4）危害性：没有任何异味，不含和不会产生有害VOC物质成分、致癌性物质及其它有害聚合物、分解物和副产物。（5）稳定性：化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响。

破碎机驱动电机10 安装在路轨11上，驱动电机10与破碎机皮带轮连接，皮带轮传动轴的传动轴承12采用耐高温轴承20Cr2Ni4，轴承硬度为HRC58-60，回火温度250℃；为了保证颚式破碎机长期稳定灵活的运转、保证良好的润滑提高可靠度，本实施例选用大连冶金所生产的耐高温轴承，材料选用20Cr2Ni4，回火温度250℃，正常使用200℃时，可以保证轴承硬度在HRC58-60,保证其标称的受力性能。

破碎机传动轴承12设有自动润滑系统8、自动润滑系统8包含电动润滑泵、控制器和分配器及管路接头。本实施例的自动润滑系统88由一台BM-B电动润滑泵、一台SM-F控制器和一块2000型分配器及管路接头组成，自动润滑系统8为电动单线递进式润滑。

安装在破碎机传动轴承12上的自动润滑系统8具有以下几个特点：

（1）电动润滑泵采用的是BIJUR DELIMON国际集团公司旗下在中国的贝奇尔机械有限公司生产的BM-B电动润滑泵，电动润滑泵站的防护箱为碳钢材质（外表做漆），泵站防护箱防护等级为IP55,规格为950×650×450。电动机0.18-0.37KW，工作电压380V，频率50HZ,防爆等级dⅡCT4。该系列泵具有独特的结构特点，它既可以用于单、双线集中润滑系统，又可适用喷雾润滑系统，还可以作为充脂泵使用。其广泛应用于钢铁、球磨机、水泥搅拌机、电厂等大型设备。该泵结实耐用，维护方便。

（2） 2000型分配器系列是用于大中型设备或大型润滑系统子分配器的系列产品，它可以用于高压和宽温度变化的工况。均匀的分配润滑油。

（3） SM-F控制器用于控制多种润滑系统，通过简单编程可用于控制单线阻尼式润滑系统（SLR）、容积式润滑系统（PDI）、递进式润滑系统（SRG）、脉冲式润滑系统（PULES）。

该SM-F控制器具有断电时刻记忆功能以保证润滑系统供油量的准确。同时具有很好的防护性能、抗震性能和较好的抗干扰性能，适用于工况较恶劣的场合。

自动润滑系统8均采用电动单线递进式润滑，管路为高压树脂软管材质工作温度-25-80℃。

由于现场环境恶劣（高温、粉尘），破碎机采用重型热料板式给料机连续供料，硅铁和一部分铁的杂质又是不可避免的，给料不是人工监测给入，这就更加加大了破碎机进入杂质的概率。为了及时的发现过载停车，降低事故的处理时间。降低人员的巡检次数，保护工作人员的安全。在破碎机上安装有转速监测保护系统9,所述的转速监测保护系统9包括：转速传感器15和单通道智能转速监测仪；转速传感器15选用STA60，工作温度-100～400℃，频率范围3～1000HZ，放置在就地控制箱内。转速传感器15的探头固定在机架上，转速传感器15的磁块13镶嵌在破碎机皮带轮的断面，转速传感器15的插头插在转速监测仪的插孔内。转速监测仪的多路继电器分别与电机控制开关相连接。转速监测保护系统9的单通道智能转速监测仪与中央控制室连接，单通道电流4-20mA变送输出。

转速监测保护系统9包括两个部分：一是转速传感器15 STA60,工作温度-100～400℃，频率范围3～1000HZ。二是单通道智能转速监测仪STA440S1,供电AC220V,欧标液晶点阵中英文显示，外壳尺寸：180mm×60mm×120mm，放在就地控制箱即可。单通道电流4-20mA变送输出，可以与中央控制室连接。将传感器探头固定在机架1上，将磁块13镶嵌在皮带轮14的断面，然后将插头插入转速监测仪的插孔，将转速监测仪的多路继电器控制与电机控制开关相连接，当转速监测仪采集到破碎机转速下降到设定值，将信号送入电动机使其断电，同时破碎机电动机10与重型热料板式给料机的电动机相关联，也使其断电，停止给破碎机喂料，起到自我保护的作用，使破碎机的维护和运行更加方便、安全。

破碎机的驱动电机10上安装有记录电机工作温度变化的温度传感器PT100。PT100温度传感器，方便观察和记录电机工作时的温度变化，当电机温度过高时自动报警。

本发明的工作原理：

本发明的破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带轮带动偏心轴，使动颚部件4上下运动，当动颚部件4上升时，肘板部件5和动颚部件4间夹角变大，从而推动动颚部件向定颚板接近，此时位于动颚护板与定颚板两颚板之间的高温电石物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，当压力超过高温电石物料所能承受的强度时，即发生破碎，当动颚部件4下行时，肘板部件5和动颚部件4间夹角变小，动颚部件4在拉杆7、弹簧的作用下远离定颚板，此时已破碎的高温电石物料则靠自重向下运动，动颚部件4的一个周期性运动就使高温电石物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离，经若干周期后被破碎的高温电石物料便从排料口排出机体外，由调整部件6调整破碎机腔体的排料量，随着电动机10的连续转动，破碎机动颚部件4做周期性的压碎和排料，实现批量生产。

破碎腔周围涂有8mm-10mm的隔热涂料，有效的阻止了高温电石的热量向机架1外传递，以及向轴承的热传导，起到了隔热的作用，控制了机架1体外温度和轴承的温度。

破碎机配备的自动补油系统，通过精确计算轴承润滑脂的消耗量，准确地设定自动补充润滑脂的时间，以及补充润滑脂量，同时由于自动补油系统的油路是封闭的，因此避免了因电石粉尘颗粒堵塞油管，无法正常加油现象的出现。

破碎机上的转速检测保护系统9，通过对破碎机皮带轮14转速的同步监测，准确地监控了破碎机的运行状态，当破碎腔内进入过硬物料、电压不稳等一系列原因，导致破碎机转速发生变化时，转速检测保护系统9会自动切断破碎机和给料机电源，起到保护作用，将破坏力降到最低。

上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，

2.根据权利要求1所述破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，所述的耐高温隔热涂料的主要成分是纳米空心陶瓷微珠和无机聚合物溶液，两者混合涂覆在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间；边护板与架体之间；固定颚板与架体之间，形成高温隔热层。

3.根据权利要求1或2所述破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，所述的高温隔热层厚度为8-10毫米。

4.根据权利要求1所述的破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，所述的润滑系统至少由一台BM-B电动润滑泵、一台SM-F控制器和一块2000型分配器及管路接头组成。

5.根据权利要求1所述的破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，转速监测保护系统的转速传感器选用STA60，工作温度-100～400℃，频率范围3～1000HZ，放置在就地控制箱内。

6.根据权利要求4所述的破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，转速传感器的探头固定在机架上，转速传感器的磁块镶嵌在破碎机皮带轮的断面，转速传感器的插头插在转速监测仪的插孔内。

7.根据权利要求4所述的破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，转速监测仪与中央控制室连接，转速监测仪的多路继电器分别与电机控制开关相连接。

8.根据权利要求1所述的破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作时温度变化的温度传感器。

9.根据权利要求1所述的破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，所述电机

上安装的温度传感器为PT100。