CN110062660B - 用于颚式破碎机的颚板 - Google Patents

Abstract

一种用于颚式破碎机的颚板，其具有仅定位在所述板的后安装面处的颚安装部件。特别是，所述颚板包括从后安装面向后突出的至少第一安装凸缘和第二安装凸缘，所述第一和第二安装凸缘能够与相应的保持组件接合，以便将所述板在颚处以可释放的方式安装。本发明的颚板有利于防止在使用期间对所述保持组件的损坏。

Description

用于颚式破碎机的颚板

技术领域

本发明涉及能够安装在颚式破碎机的颚处的颚板，特别是但非排它地是涉及一种方便在颚处安装和拆卸的颚板。

背景技术

颚式破碎机单元典型地包括一起限定破碎区的固定颚和可移动颚。驱动机构操作性地使可移动颚来回摇动，以便破碎该区内的材料。破碎区通常朝向其下排出端会聚，使得馈送到该区的上部较宽的端部的可破碎材料能够在重力作用下向下掉落，同时响应于可移动颚的循环运动经受重复的破碎运动循环。经破碎的材料然后在重力作用下穿过下部排出端排出到输送带上，以用于继续处理，或者排出到合适的料堆。

通常，支撑固定颚的框架被称为前框架端。可移动颚经由机械致动的连杆机构而连接到典型地所指的后框架端，该连杆机构用于控制和稳定该颚相对于固定颚的振荡运动。这种类型的颚式破碎机常见的是，破碎板被可移除地安装在固定颚和可移动颚两者处，并且代表需要在使用时间段后进行更换的磨损部件。传统上，磨损板经由楔子(其邻接破碎板的区域)安装在固定颚和可移动颚处的相应的支撑框架处，并且经由锚固螺栓等而固定在颚的向后突出的侧处。特别地是，典型地使用上夹条，并且该上夹条邻接颚板的上端边缘，以便迫使所述板抵靠下支撑楔并且将所述板压到支撑框架上。由于夹条的尺寸和重量，吊耳通常被焊接到所述夹条，其通过辅助起重机被朝向以及离开位置操纵。夹条的尺寸部分地通过常规的夹条定位成与材料流接触并且被磨损的事实来确定。现有的板和夹条布置的明显问题是它们的变平化/挤压，这导致夹条区域与邻接的颚板(和/或框架)重叠，使得移除非常困难。特别是，每当需要更换磨损的颚板时，并不少见的是需要人员爬入颚室中，以便尝试将所述夹条从其融合位置取出。示例性颚板和夹紧机构在US 1,507,661、US 3,984,058、AU 1,787,897、WO 99/32227、CN 204276043和WO 2008/046127中被描述。因此，所需要的是一种解决了上述问题的颚板。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够方便地且可靠地以可释放的方式夹紧在颚处的颚板，其大大地方便了当需要时颚板的拆卸。特别是，具体的目的是提供一种颚板安装布置，其提供颚板在颚处的时间高效的安装和拆卸。

另外的具体目的是提供一种具有与颚框架处的安装组件协作配合的安装件的颚板，其使得不需要人员爬入颚破碎室中以将颚板(和夹紧机构)从颚板在颚处的安装位置手动地取出。另外的一般目的是提供除了有助于最小化颚式破碎机的总重量之外还适合于最大化破碎效率和破碎能力的颚板。

这些目的通过提供一种与板保持器组件协作配合的颚板来实现，该板保持器组件在其安装位置处被有效地隐藏在颚板的后侧处。特别是，本发明颚板被构造用以仅在板的面向后的那一侧处接合保持器组件，使得保持器组件不延伸到颚的面向前的破碎侧和颚板的最上纵长端和最下纵长端。因此，本发明板布置提供了对在颚处夹紧板的装置的有效遮蔽，以免受破碎区内的可破碎材料的影响。因此，板夹紧机构不经受磨损，而且此外不经受与夹紧机构在颚板上或颚板周围的融合(或重叠)相关联的明显缺陷，这否则将阻碍板从框架的拆卸。本主题发明的另外的优点在于，其在颚框架处的安装位置仅在其后侧处，使得颚板的长度可以相对于颚框架最大化，从而提供相对长的(即，较大的)破碎室，而不增加总体破碎机高度。如将理解的，这种构造有利于在期望的碎矿水平(level of reduction)和/或破碎能力下减小破碎机的总体重量。另外，本主题发明使得不需要将吊耳焊接到保持组件和/或颚板上，因为允许板在使用期间在其纵长方向上不受阻碍地“生长”。

本发明颚板还有利于方便铸造，特别是铸造后模具残渣的冲洗。此外，本发明板通过其安装部件仅定位在板的面向后的那一侧上而比现有的板更薄和更轻，从而提供了一种对于制造和再利用有效的颚板。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于颚式破碎机的颚板，其包括：主体，该主体具有能够定位成面向破碎机的相对的颚板的前破碎面和能够抵靠支撑框架定位以将颚板安装在破碎机内的后安装面，该主体具有第一纵长端和第二纵长端，至少一个第一安装凸缘和至少一个第二安装凸缘从后安装面向后突出的，第一凸缘在纵向方向上朝向第一纵长端定位但与第一纵长端分隔开，第二凸缘在纵长方向上朝向第二纵长端定位但与第二纵长端分隔开，第一安装凸缘和第二安装凸缘能够被接纳和容纳在相应的空腔内，该相应的空腔在支撑框架的颚板支撑面处向内凹进，其特征在于，至少所述第一安装凸缘包括第一保持器面，该第一保持器面横向于后安装面对齐，以提供楔进部分，该楔进部分在相应的空腔内与保持组件的楔进部分协作配合，以将颚板抵靠破碎机的支撑框架以可释放的方式安装。

在本说明书中，对第一“凸缘”和/或第二“凸缘”的参考涵盖凸耳、搁架、肩部、凸肋或其它突起，其从板安装面向后延伸，以能够安置在被协作配合地定位在颚框架内的空腔或凹部内。优选地是，如本文中描述的凸缘包括在颚板的横向方向上延伸的长度，以便提供被构造用以抵抗由破碎作用施加到板的扭矩的稳定安装位置。凸缘在板的横向方向上的长度可以是连续的，或者可以被中断，以便限定横跨后部面延伸的一对或多个凸缘，其中所述凸缘在相同的纵长位置处延伸。

优选地是，第二凸缘包括第二保持器面，该第二保持器面横向于后安装面对齐，以提供楔进面，该楔进面在相应的空腔内与保持组件的楔进部分协作配合，以将颚板抵靠破碎机的支撑框架以可释放的方式安装。优选地是，第一保持器面和第二保持器面分别横向于安装面对齐，以便分别地朝向板的第一端向上倾斜以及朝向板的第二端向下倾斜。保持器面的该角度定向促进由夹紧组件赋予的压缩锁定作用，以便牢固地且可靠地在颚框架处夹紧板。特别是，第一保持器面在远离后部面的向后方向上向上上倾，使得第一保持器面的最靠后的端部相对于第一保持器面的最靠近后部面定位的最内端被定位成在板的纵长方向上最靠近板的第一端。此外，并且优选地是，第二保持器面在远离后部面的向后方向上向下下倾，使得第二保持器面的最靠后的端部相对于第二保持器面的最靠近后部面定位的最内端定位成在板的纵长方向上最靠近板的第二端。

优选地是，第一保持器面相对于部分地限定出板的最靠后的突出的楔进部分的板安装面延伸的角度可以在5至60度、5至50度、5至45度、10至45度、10至35度、15至30度或15至25度的范围内。这种布置有利于允许凸缘在保持组件的楔子部分后方方便地设置和安装在相应的空腔内，同时提供两个楔进部分的充分重叠邻接，以提供凸缘与空腔的可靠且牢固的夹紧作用。

优选地是，第一凸缘和第二凸缘包括横向于或垂直于后安装面和相应的第一保持器面、第二保持器面对齐的相应的下部面和上部面，使得每个相应的第一凸缘和第二凸缘的厚度在远离后安装面的向后方向上减小。因此，第一凸缘和第二凸缘在板的纵长延伸的平面中的轮廓是大体上楔形或梯形的，以便能够与保持器机构的对应的楔形头部接合。凸缘的减小的渐缩厚度也促进将凸缘插入到相应的空腔内。

可选地是，第一保持器面和第二保持器面相对于后安装面的角度定向在相应的上倾定向和下倾定向上近似地相同。优选地是，第一保持器面在朝向颚板的第一端的方向上面向上，第二保持器面朝向颚板的第二端面向下。可选地是，第一保持器面和第二保持器面是大体上平面的，并且包括在颚板的纵长延伸的边缘之间的方向上在后安装面处横跨板在横向方向上延伸的长度。大体平面的保持器面有利于使得板和保持器组件之间的表面面积接触最大化，以便提供板在颚框架处的牢固且可靠的夹紧。另外，凸缘的平面邻接面有利于稳定板，以抵抗在破碎期间遇到的侧向偏转和扭矩。

有利地是，第一凸缘和第二凸缘仅位于后安装面处，并且不延伸到颚板的相应的纵长端或纵长延伸的边缘。因此，将板保持在颚处的夹紧机构完全地被颚板遮蔽。因此，颚板可以通过夹紧机构在板的纵长方向上(且可选地是在板的横向方向上)不受阻碍地“生长”。因此，本发明板构造成在延长使用之后不会融合、损坏或以任何方式损害夹紧机构(保持器组件)。

可选地是，第一凸缘和第二凸缘从后安装面向后延伸的距离处于颚板在第一凸缘和第二凸缘在颚板处的纵长位置处的厚度的20％至50％、25％至40％或30％至40％的范围内。特别是，第一凸缘和第二凸缘从安装面向后延伸的距离小于颚板的最大厚度和最小厚度。这种布置提供了凸缘到颚框架的空腔内的充分穿透以及在空腔的大部分内与保持器组件的接合头部的摩擦重叠的对应大小。特别且优选地是，空腔和头部的尺寸设定成使得头部的大部分或全部能够被容纳在空腔内。可选地是，头部可以从框架空腔突出，使得板的对应区域包括用以接纳头部的一部分的板空腔。因此，本发明布置有利于提供保持器组件和颚板之间的摩擦锁定力的大小与颚内的用以接纳凸缘的空腔的“深度”之间的适当折衷。

可选地是，第一凸缘与颚板的第一端分隔开的距离处于颚板在第一和第二纵长端之间的总长度的2％至20％、5％至20％、5％至15％或5％至10％的范围内。可选地是，第二凸缘与颚板的第二端分隔开的距离处于颚板在第一和第二纵长端之间的总长度的2％至20％、5％至20％、5％至15％或5％至10％的范围内。优选地是，第一凸缘和第二凸缘的纵长端与板的纵长边缘分隔开的距离小于凸缘和板的相应的第一和第二纵长端之间的分开距离。

优选地是，颚板包括两个第一凸缘和两个第二凸缘，所述两个第一凸缘在颚板的相同的纵长位置处从后安装面延伸，所述两个第二凸缘在颚板上的相同的纵长位置处从后安装面延伸。

根据本发明的第二方面，提供了一种能够安装在颚式破碎机内的框架，该框架部分地限定破碎机的颚中的一个颚，该框架具有用于安装颚板的支撑面，材料能够抵靠颚板被破碎；框架包括至少一个第一空腔和至少一个第二空腔，所述至少一个第一空腔朝向框架的在纵长方向上的第一端在第一区域处从框架的支撑面向内凹进，所述至少一个第二空腔从框架的支撑面向内凹进，并且朝向框架的在纵长方向上的第二端定位；如本文中要求保护的颚板；其中第一凸缘、第二凸缘以及第一空腔、第二空腔的尺寸被分别设定为使得第一凸缘和第二凸缘能够分别被容纳在第一空腔和第二空腔内；和第一颚板保持器组件和第二颚板保持器组件，该第一颚板保持器组件具有用以在第一空腔内摩擦地接合第一凸缘的保持器头部，该第二颚板保持器组件具有用以在第二空腔内摩擦地接合第二凸缘的保持器头部。

根据本发明的第三方面，提供了包括如本文中要求保护的颚组件的颚式破碎机。

附图说明

现在将仅举例并且参考附图来描述本发明的具体实施形式，在附图中：

图1A是根据本发明的具体实施形式的颚式破碎机的透视图；

图1B是图1A的破碎机的侧视透视图，其中为了图示目的移除了侧壁；

图2是在图1A的破碎机的固定颚的区域处穿过B-B的横截面图；

图3是图2的固定颚框架的透视图；

图4是图3的固定颚框架的另外的透视图；

图5是用以在图3的框架处以可释放的方式锚固颚板的保持器组件的透视图；

图6是图5的保持器组件的另外的透视图；

图7是在图1A的破碎机的固定颚的区域处穿过A-A的横截面图；

图8是穿过图1A的B-B的横截面的放大视图，显示了颚板和框架的上部区域；

图9是穿过图1A的B-B的横截面的放大视图，显示了颚板和框架的下部区域；

图10是能够安装在图1B的固定颚框架处的颚板的后透视图；

图11是图10的颚板的上端的另外的透视图；

图12是图10的颚板的纵长端的透视侧视图；

图13是图10的整个颚板的透视侧视图。

具体实施方式

参考图1A、图1B和图2，颚式破碎机10包括固定颚11，其通常被称为前框架端并且与可移动颚12相对定位。颚11、12在它们之间且与破碎机的侧壁19(其又安装耐磨内衬板(未显示))组合限定出破碎室17。固定颚11包括框架13，可移动颚12类似地包括框架14，其中各个框架13、14安装相应的颚板15、16。各个颚板15、16包括大体上平面的破碎面21，该破碎面21可以被认为是面向破碎室17内的前部，并且材料抵靠破碎面21通过可移动颚12相对于固定颚11的往复/振荡运动而被破碎。参考安装在框架13处的颚板15，板15还包括向后面向的后安装面22，用于经由与中间内衬板29接触而抵靠框架13的支撑面23安装。板15还包括第一上纵长端25和第二下纵长端24，在第一上纵长端25和第二下纵长端24之间(在板15的纵长方向上)限定出破碎室17。类似地是，框架13也包括第一上纵长端27和第二下纵长端26。根据本发明的具体实施形式，板15的纵长端25、24定位成与颚框架13的相应的纵长端27、26近似地共同对齐。这种布置有利于最大化破碎室17的高度和体积，以便对于破碎机10的给定尺寸来优化碎矿效率(efficiency of reduction)和破碎能力。可移动颚12的往复运动由马达(未显示)驱动，该驱动经由一系列V形皮带(未显示)传送到颚12，该一系列V形皮带围绕分别地安装在延伸穿过可移动颚12的上部区域的颚轴(未显示)处的飞轮83延伸。颚12的振荡运动由典型地所称的后框架端20稳定。

参考图2，在固定颚11处的颚板15主要地是通过一对主保持器组件18以可释放的方式锚固到颚框架13，该对主保持器组件18安装成朝向第一上纵长端27延伸穿过框架13并且朝向板15的第一上纵长端25共同定位。板15进一步通过对应的一对辅助保持器28固定在颚框架13处，该对辅助保持器28在朝向第二下纵长端26定位的区域处延伸穿过框架13(并且在板15的第二下纵长端24处共同定位)。主保持器18和辅助保持器28中的每一个保持器由头部和对应的锚固部分形成，该头部提供楔进作用，以邻接板15的区域，该锚固部分向后延伸穿过框架13的主体，其中锚固部分的一部分是可接近且可调节的，以便将主保持器18和辅助保持器28紧固在框架13处，并且将颚板15夹紧在固定颚11处的可释放地锁定位置下。特别是，每一个主保持器18包括大体上楔形的头部33，每一个辅助保持器28包括L形的头部36。框架13包括凹进支撑面23中的一对上部空腔31，该对上部空腔31从支撑面23朝向框架13的最靠后的区域30向后延伸。类似地是，框架13还包括凹进支撑面23中并且朝向第二下纵长端26定位的一对下部空腔34。相应的成对的空腔31、34和相应的头部33、36中的每一个的尺寸设定成使得头部33、36能够被插入并且完全地容纳在各个相应的空腔31、34内，使得当安装就位时，头部33、36的各部分都不向前突出超过支撑面23和各个相应的空腔31、34的相应的口部63、70。

如图2中所示，颚板15包括从安装面22向后突出的一对第一上部凸缘32，第一上部凸缘32在纵长方向上定位成与板15的第一上纵长端25分隔开较短的距离。类似地是，板15还包括也从安装面22向后突出的一对第二下部凸缘35。相应的上部空腔31和下部空腔34中的每一个空腔相对于各个相应的头部33、36总体尺寸过大，以便在各个空腔31、34内提供“自由体积”，用以至少部分地容纳相应的凸缘32、35。因此，当颚板15经由框架支撑面23和颚安装面22的配合而与颚框架13接触时，上部凸缘32和下部凸缘35被容纳在相应的空腔31、34内，并且被相应的保持器18、28的相应的头部33、36邻接。保持器18、28的锚固部分然后可以被紧固在框架13处，以便在框架13处以可释放的方式锁定板15。有利地是且如图2中所示，主保持器18和辅助保持器28、框架13和颚板15构造用以使得保持器18、28仅定位在板15的向后面向的那一侧处，以便整个被板15遮蔽和保护，以免受穿过室17的可破碎材料的流动的影响。也就是说，主保持器18和辅助保持器28的部分都不在破碎室17处暴露。特别是，保持器18、28各自在纵向方向上定位在框架纵长端26、27和板纵长端24、25之间。因此，保持器18、28不经受因与可破碎材料的接触引起的侵蚀性磨损，因此不需要定期更换。另外，保持器18、28和对应的框架13、板15的构造提供了使得室17在竖直平面中的长度(高度)最大化的构造，因为板破碎面21延伸了框架13在端部26、27之间的整个长度。本发明的板保持器组件和颚板提供了一种用于将板15以可释放的方式锚固在颚11(前框架端)处的机构，其使得互换板15所需的时间最小化，并且明显降低了维修人员的风险，因为不需要将吊耳焊接到主保持器18或板15(以方便拆卸)或爬入到破碎室17内，而对常规布置而言这些要求是常见的。另外，由于室17内的破碎材料的压缩作用，本主题发明有利于允许颚板15在纵长方向上“生长”。该“生长”不影响保持器18、28的锁定作用，特别是不阻碍保持器18、28的后续释放以及板15从框架13的对应的拆卸。这些优点通过仅在板15的向后侧处定位保持器18、28且特别是完全定位在由向后安装面22限定的板15的周界内来实现。

参考图3、图4和图9，该对上部空腔31中的每一个空腔从框架支撑面23向内延伸，并且由相应的上部空腔面38和下部空腔面39、一对相对的侧面40、41和相对于支撑面23定位在空腔壁的最后面的最内终端面42限定。上部面38和下部面39横向于支撑面23的平面且横向于彼此延伸，使得空腔的高度和横截面面积从空腔口部63(与支撑面23共面地延伸)到终端面42减小。相对于水平平面，下部空腔面39可以被认为是上倾的，而上部空腔面38是下倾的。各个第一上部空腔31在框架13的横向方向上间隔开，以便朝向框架13的纵长延伸侧48a、48b定位。支撑面23的中心区域78不凹进。另外，每一个空腔31定位成距框架13的上纵向端27一个较短的分离距离。类似地是，一对下部空腔34定位成距框架的下第二纵长端26一个较短的分离距离，其中这些空腔34也朝向纵长侧48a、48b定位。空腔34类似地是由支撑面23的未凹进的中心区域78分隔开的。各个下部空腔34类似地是由上部空腔面43和下部空腔面44、一对侧面45和46以及终端面47限定的。然而，下部面43、44相互平行地且大体上垂直于支撑面23地对齐，使得每一个下部空腔34在其在空腔口部70(其与上部面23共同对齐)和终端面47之间的整个深度上包括大体上矩形的横截面轮廓。

如所示的那样，上部空腔31包括相对于保持器头部33尺寸过大的内部体积，使得每一个头部33可以被完全地容纳在各空腔31内，如图2和图3中所示。另外，每一个保持器组件18包括一对安装螺栓(参考图5至图7描述)，每一个安装螺栓具有螺栓头部37，螺栓头部37被接纳在保持器头部33内，使得安装螺栓的部分都不从支撑面23向前突出并且超出各空腔31的口部63。因此，保持器组件18的所有部分被安装在框架支撑面23的后方，以便与破碎区17整体地隔开颚板15的整个长度和宽度。

参考图5和图6，主保持器18中的每一个主保持器包括从头部33向后延伸的一对安装螺栓(总体以参考符号51表示)。每一个螺栓包括从螺栓头部77延伸的伸长轴55，螺栓头部77又被容纳在凹部49内，轴55延伸穿过也形成在头部33内的一对钻孔50。锁定螺母52经由协作配合的螺纹可调节地安装在各螺栓轴55处，以作用于被夹在一对加大的垫圈54之间的橡胶缓冲垫圈53。螺栓轴55、螺母52和垫圈53、54代表主保持器18的锚固部分，其能够定位在颚框架13的向后区域处，以便能够从破碎机10的前端接近。锚固部分的螺母52可以被手动地紧固，以赋予保持器组件18的锁定作用且特别是楔形头部33抵靠板凸缘32的夹紧作用。每一个保持器18还包括释放致动器(总体以参考符号57表示)，该释放致动器57形成为具有螺栓头部56和伸长轴66的螺栓。轴66的远端能够接合到盲钻孔65内，盲钻孔65在保持器头部33内延伸。致动器螺栓头部56和轴66被定位在该对相对的安装螺栓51之间，以便延伸到位于头部33的中间长度区域处的盲钻孔65内。当安装螺栓51经由螺母52被松开时，通过经由头部56的旋转调节致动器57，能够将推动释放力赋予保持器头部33。因此，致动器头部56能够被从抵靠空腔31和板凸缘32的完全邻接且锁定的位置推动离开。另外，释放致动器57可以用于(经由操作者从前框架端11的向后区域手动地操纵轴66)帮助定位和保持楔子33抵靠空腔上部面38，以便进一步允许凸缘32被插入到空腔31的下部区域内。

每一个保持器头部33在框架13和板15的横向方向是大体伸长的，其中头部33的长度略小于空腔31在框架13的横向方向上的对应的长度。保持器头部33包括前部面58、上部头部面59和下部头部面60、一对纵长端面61a和61b以及后部面64。螺栓头部接纳凹部49从保持器头部前部面58和上部头部面59向内延伸。根据保持器头部33的横截面楔形轮廓，上部头部面59和下部头部面60横向于彼此对齐，使得横截面头部轮廓是梯形的。

参考图7和图8，破碎板15能够经由在保持器头部33、空腔31和板凸缘32之间的邻接配合接触而在颚11处被可释放地夹紧。如图3中所示，在各个头部33以上部头部面59与上部空腔面38接触而定位在各空腔31内(在空腔的上部区域处)的情况下，在空腔31的下部区域处产生“自由体积”79。该“自由体积”79由下部头部面60和下部空腔面39限定。凸缘容纳区域79的尺寸适合于容纳板凸缘32，在安装螺栓51在框架向后区域30处处于未紧固(“松开”)状态下，板凸缘32可以在头部33下方插入空腔31内。随着螺栓51被紧固(经由螺母52)，头部33被朝向空腔终端面42拉入到空腔的深度内，并且通过与板凸缘32邻接而阻止在空腔内触底。特别是，下部头部面60(可替代地被称为邻接面)被构造用以邻接凸缘32的对应的第一保持器面。对安装螺栓51的继续紧固提供了在板凸缘32上的对应的压缩力，以便将板15压缩抵靠框架13。在凸缘32和下部空腔面39之间设置小的空间间隙，以便阻止凸缘在空腔内触底，否则这将降低由保持器组件18提供的锁定力。因此，通过头部33与凸缘32的邻接接触，阻止头部后部面64抵靠空腔终端面42触底。重要地是，头部33包括在前部面58和后部面64之间的厚度，该厚度小于空腔31在空腔口部63和空腔终端面42之间的对应的深度。内衬板29包括合适尺寸的孔口，以允许头部穿过而进入和离开空腔31。在另外的实施方式中，头部33可以从空腔31突出，并且穿过内衬板孔口，以便被接纳在形成于板15内的对应的空腔(未显示)内。

参考图9，每一个辅助下部保持器28包括能够安装在各空腔34内的头部36和对应的锚固部分(总体以参考符号67表示)。头部36的横截面为大体上L形，以便抵靠空腔下部面44和空腔终端面47安置。各锚固部分67包括经由相应的钻孔80、81穿过头部36和框架13延伸的一组安装螺栓。因此，通过对锚固部分67的螺栓进行紧固，头部36能够在空腔34的下部区域处被完全固定并被容纳在空腔34内。因此，在每一个空腔34的上部区域处设置有自由体积，从板安装面22向后延伸的相应的下部板凸缘35中的每一个板凸缘被接纳在该自由体积内。特别是，头部36包括邻接面69，以邻接第二凸缘35的大体上面向下的第二保持器面68。协作配合的第二保持器面68和邻接面69从支撑面23向下下倾，以便允许板15仅经由凸缘35被容纳在空腔34内并且安置于头部36(仅安装在空腔34内)上而抵靠框架13安置。在板15安装就位的情况下，如图9中所示，锚固部分的相应的螺母52被紧固，以便将板15压缩抵靠框架13。由于头部33、36的相应的上部邻接面60和下部邻接面69相对于彼此倾斜地延伸(分别向上和向下倾斜)以用于抵靠各个相应的上部凸缘32和下部凸缘35的相应的成角度的第一保持器面62和第二保持器面68配合接触，因此促进了压缩和锁定力。

参考图10和图11，颚板15包括由第一纵长端25和第二纵长端26以及一对相对的平行的纵长延伸的侧71a、71b限定的周界。后安装面22是大体上平面的，除了该对向后突出的第一(或上部)安装凸缘32和相对应的一对第二(或下部)安装凸缘35之外。另外，一组铸造凹部82被嵌入，以从后安装面22延伸到板15的主体内。对于破碎机板15常见的是，破碎面21包括在纵长端25、26之间延伸的一对纵长延伸的凸肋。每个第一安装凸缘32由朝向第一端25定向的第一保持器面62、底部面72和一对纵长端面73限定。如所示的那样，第一保持器面62大体朝向第一端25面向上，并且在纵长端面73之间以及在端面73之间纵长地延伸的最内边缘62a和最靠后的边缘62b之间是大体上平面的。由于保持器面62的上倾定向，最靠后的边缘62b在板15的纵长方向上相对于最内边缘62a更靠近板第一端25定位。因此，每个第一凸缘32形成为从板安装面22向后突出的搁架。每个凸缘32延伸了板15在纵长侧71a、71b之间的宽度的近似三分之一。如所示的那样，每个凸缘32的长度略小于各个空腔31的对应长度，以便允许凸缘32在各个保持器头部33下方完全插入到自由体积区域79内。在第二安装凸缘35和第一凸缘32的大体形状轮廓方面，以及它们在后部面22处关于在板纵长端26之间的分离距离和凸缘35在纵长侧71a、71b之间横跨板15延伸的距离的定位方面，朝向板第二(或下部)端26安装的各个第二安装凸缘35可以被认为是第一凸缘32的有效镜像。因此，每个第二凸缘35由一对纵长端面75、第二保持器面68和相反的面向上的面74限定。为了在框架13处容易安装板15，并且可能地延长板的操作寿命，板15在在横跨其宽度的中间区域和沿其长度的对应的中间区域处平分板15的水平平面和竖直平面两者中都是对称的。

参考图12和图13，第一凸缘23和第二凸缘35从板安装面22向后延伸的距离C是板15在凸缘32、35定位所在的相同的长度区域处的厚度D的近似30％至40％。该距离C的尺寸设定成小于在空腔口部63、70和空腔终端面42、47之间限定的、相应的空腔31、34的深度。这样，阻止凸缘32、35在各个空腔内触底，而触底将会进而阻碍保持器18、28的夹紧作用。特别是，每个凸缘32、35的最靠后的纵长延伸的后部面76、77与空腔终端面42、47保持间隔开的关系。每个相应的凸缘32和35与相应的第一板端部25和第二板端部26分隔开(在板15的纵长方向)的距离F和G处于板15在纵长端25、26之间的总长度E的5％至10％的范围内。因此，凸缘32、35相对于板15的中间长度区域更靠近纵长端25、26定位。各个凸缘32、35的第一保持器面62和第二保持器面68相对于板安装面22延伸的角度θ在15至25度的范围内。保持器面62、68的该角度定向提供了与相应的保持器头部33、36的对应的邻接面60、69的期望的协作配合的楔进作用。

正如所描述的那样，空腔31和34、保持器组件18和28以及颚板15(经由凸缘32、35)的构造有利于提供用于在颚11处可释放地且固定地安装板15的机构和方法，从而在时间和对维修人员的风险方面极大方便了安装和拆卸。特别是，本发明布置使得不需要将起重机吊耳焊接到保持器组件18或颚板15，这否则对于通常更大且更重的常规保持器组件来说是需要的。本发明保持器组件18、28可以通过手来方便地安装和操纵，并且不需要辅助升降设备。另外，使得完全不需要维修人员进入破碎室17来方便移除板15或保持器组件18。而且，因为主保持组件18与破碎室17完全隔开，因此它们不经受由材料的流动引起的强烈摩擦磨损和损坏，从而提供了可靠且材料有效的保持器组件。正如所示的那样，根据本主题发明，破碎室17的尺寸被最大化，因为板15向上延伸超出主保持器18(并且向下延伸到下部保持器28下方)，使得板15的相应的上端部25和下端部24与颚11的相应的最上端部27和最下端部26近似地共同对齐。

Claims (16)

1.一种用于颚式破碎机(10)的颚板(15)，包括：

主体，所述主体具有：前破碎面(21)，所述前破碎面(21)能够定位成面向所述破碎机(10)的相对的颚板；和后安装面(22)，所述后安装面(22)能够抵靠支撑框架(13)定位，以将所述颚板(15)安装在所述破碎机(10)内，所述主体具有第一纵长端(25)和第二纵长端(24)；

至少一个第一安装凸缘(32)和至少一个第二安装凸缘(35)，所述第一安装凸缘(32)和所述第二安装凸缘(35)从所述后安装面(22)向后突出，所述第一安装凸缘(32)在纵长方向上朝向所述第一纵长端(25)定位但与所述第一纵长端(25)分隔开，并且所述第二安装凸缘(35)在纵长方向上朝向所述第二纵长端(24)定位但与所述第二纵长端(24)分隔开；

所述第一安装凸缘(32)和所述第二安装凸缘(35)能够被接纳和容纳在相应的空腔(31、34)内，所述空腔(31、34)在所述支撑框架(13)的颚板支撑面(23)处向内凹进；

其特征在于，

至少所述第一安装凸缘(32)包括第一保持器面(62)，所述第一保持器面(62)横向于所述后安装面(22)对齐，以提供楔进部分，所述楔进部分在相应的所述空腔(31)内与保持组件(18)的楔进部分协作配合，以将所述颚板(15)抵靠所述破碎机(10)的所述支撑框架(13)以可释放的方式安装。

2.根据权利要求1所述的颚板，其中，所述第二安装凸缘(35)包括第二保持器面(68)，所述第二保持器面(68)横向于所述后安装面(22)对齐，以提供楔进面，所述楔进面在相应的所述空腔(34)内与保持组件(18)的楔进部分协作配合，以将所述颚板(15)抵靠所述破碎机(10)的所述支撑框架(13)以可释放的方式安装。

3.根据权利要求2所述的颚板，其中，所述第一保持器面(62)在离开所述后安装面(22)的向后方向上向上上倾，使得所述第一保持器面(62)的最靠后的端部相对于所述第一保持器面(62)的最靠近所述后安装面(22)定位的最内端定位成在所述颚板(15)的纵长方向上最靠近所述颚板(15)的所述第一纵长端(25)。

4.根据权利要求3所述的颚板，其中，所述第二保持器面(68)在离开所述后安装面(22)的向后方向上向下下倾，使得所述第二保持器面(68)的最靠后的端部相对于所述第二保持器面(68)的最靠近所述后安装面(22)定位的最内端定位成在所述颚板(15)的纵长方向上最靠近所述颚板的第二纵长端(24)。

5.根据权利要求3所述的颚板，其中，所述第一安装凸缘(32)和所述第二安装凸缘(35)包括相应的下部面和上部面(72、74)，所述下部面和所述上部面(72、74)横向于或垂直于所述后安装面(22)和相应的所述第一保持器面(62)和所述第二保持器面(68)对齐，使得每个相应的第一安装凸缘(32)和第二安装凸缘(35)的厚度在离开所述后安装面(22)的向后方向上减小。

6.根据权利要求4所述的颚板，其中，所述第一保持器面(62)和所述第二保持器面(68)相对于所述后安装面(22)的角度定向在相应的上倾定向和下倾定向上近似地相同。

7.根据权利要求3所述的颚板，其中，所述第一保持器面(62)在朝向所述颚板(15)的所述第一纵长端(25)的方向上面向上，所述第二保持器面(68)朝向所述颚板(15)的所述第二纵长端(24)面向下。

8.根据权利要求3所述的颚板，其中，所述第一保持器面(62)和第二保持器面(68)是大体上平面的，并且包括在所述颚板(15)的纵长延伸的边缘(71a、71b)之间的方向上在所述后安装面(22)处横跨所述颚板(15)横向延伸的长度。

9.根据权利要求8所述的颚板，其中，所述第一安装凸缘(32)和所述第二安装凸缘(35)仅位于所述后安装面(22)处，并且不延伸到所述颚板(15)的相应的所述第一纵长端、第二纵长端(25、24)或所述纵长延伸的边缘(71a、71b)。

10.根据权利要求3所述的颚板，其中，所述第一安装凸缘(32)和所述第二安装凸缘(35)从所述后安装面(22)向后延伸的距离(C)处于所述颚板(15)的在所述第一安装凸缘(32)和所述第二安装凸缘(35)在所述颚板(15)处的纵长位置处的厚度(D)的20％至50％的范围内。

11.根据权利要求10所述的颚板，其中，所述范围为30％至40％。

12.根据权利要求3所述的颚板，其中，所述第一安装凸缘(32)与所述颚板(15)的所述第一纵长端(25)分隔开的距离(F)处于所述颚板(15)在所述第一纵长端(25)和所述第二纵长端(24)之间的总长度(E)的5％至10％的范围内。

13.根据权利要求3所述的颚板，其中，所述第二安装凸缘(35)与所述颚板(15)的所述第二纵长端(24)分隔开的距离(G)处于所述颚板(15)在所述第一纵长端(25)和所述第二纵长端(24)之间的总长度(E)的5％至10％的范围内。

14.根据权利要求3所述的颚板，包括：两个第一安装凸缘(32)，所述两个第一安装凸缘(32)在所述颚板(15)的相同的纵长位置处从所述后安装面(22)延伸；和两个第二安装凸缘(35)，所述两个第二安装凸缘(35)在所述颚板(15)上的相同的纵长位置处从所述后安装面(22)延伸。

15.一种用于颚式破碎机(10)的颚组件，包括：

框架(11)，所述框架(11)能够安装在颚式破碎机(10)内，所述框架(11)部分地限定所述破碎机(10)的一个颚，所述框架(11)具有用于安装颚板(15)的颚板支撑面(23)，材料能够抵靠所述颚板(15)被破碎；

所述框架(11)包括至少一个第一空腔(31)和至少一个第二空腔(34)，所述至少一个第一空腔(31)朝向所述框架(11)的在纵长方向上的第一端(27)在第一区域处从所述框架(11)的所述颚板支撑面(23)向内凹进，所述至少一个第二空腔(34)从所述框架(11)的所述颚板支撑面(23)向内凹进，并且朝向所述框架(11)的在所述纵长方向上的第二端(26)定位；

根据权利要求3所述的颚板(15)；

其中所述第一安装凸缘(32)、所述第二安装凸缘(35)以及所述第一空腔(31)、所述第二空腔(34)的尺寸被分别设定为使得所述第一安装凸缘(32)和所述第二安装凸缘(35)能够被分别容纳在所述第一空腔(31)和所述第二空腔(34)内；和

保持组件，所述保持组件包括第一颚板保持器组件和第二颚板保持器组件，所述第一颚板保持器组件具有用以在所述第一空腔(31)内摩擦地接合所述第一安装凸缘(32)的保持器头部(33)，所述第二颚板保持器组件具有用以在所述第二空腔(34)内摩擦地接合所述第二安装凸缘(35)的保持器头部(36)。

16.一种颚式破碎机，包括根据权利要求15所述的颚组件。

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