JP6773828B2 - ジョークラッシャ - Google Patents

Description

本発明は、被処理物を圧縮破砕するジョークラッシャに係り、とりわけ、可動歯の下端部のストロークを容易に調整することができるジョークラッシャに関する。

従来より、図１５に示すような、岩石、鉱石、コンクリート廃材、アスファルト廃材などの被処理物を圧縮破砕する一次処理用設備としてのジョークラッシャが知られている。

図１５に示すジョークラッシャ１０１は、フレーム体１０２と、フレーム体１０２の前部に設けられた固定歯１０３と、フレーム体１０２に偏心回転可能に支持された上部を有するスイングジョー１０４と、スイングジョー１０４に設けられ、固定歯１０３との間で被処理物を破砕する破砕室１０５を形成する可動歯１０６と、を備えている。このうち、フレーム体１０２は、一対のサイドフレーム１０７を有しており、一対のサイドフレーム１０７の間に固定歯１０３および可動歯１０６が設けられている。

サイドフレーム１０７には、偏心軸１０８が設けられており、偏心軸１０８の軸端にはプーリ１０９が取り付けられている。プーリ１０９には、ベルトを介して電動機（いずれも図示せず）の回転駆動力が伝達されるようになっている。また、偏心軸１０８には、スイングジョー１０４の上部が回転可能に支持されている。

スイングジョー１０４の下部にはテンションロッド１１０が連結されており、テンションロッド１１０が、ばね１１１によって後方へ付勢されている。

各サイドフレーム１０７の後部は、リアフレーム１１２によって連結されており、このリアフレーム１１２に、トグルブロック１１３が取り付けられている。リアフレーム１１２とトグルブロック１１３との間には、第１調整板１１４が介在されており、破砕室１０５における出口隙間（固定歯１０３の下端と可動歯１０６の下端との最大隙間）を調整可能になっている。トグルブロック１１３は、リアフレーム１１２に第１ボルト１１５を介して第１調整板１１４と共に取り付けられている。第１ボルト１１５は水平方向に延びており、トグルブロック１１３を後方に引っ張るようにしてリアフレーム１１２に取り付けている。

また、各サイドフレーム１０７の内面にはガイドブラケット１１６が固定されており、このガイドブラケット１１６に、トグルブロック１１３の両端部が取り付けられている。ガイドブラケット１１６とトグルブロック１１３との間に、第２調整板１１７が介在されており、可動歯１０６の下端部のストロークを調整可能になっている。トグルブロック１１３は、ガイドブラケット１１６に第２ボルト１１８を介して第２調整板１１７と共に取り付けられている。第２ボルト１１８は垂直方向に延びており、トグルブロック１１３を吊り上げるようにしてガイドブラケット１１６に取り付けている。

スイングジョー１０４とトグルブロック１１３との間に、スイングジョー１０４に固定歯１０３に対する揺動運動を付与するトグルプレート１１９が介在されている。スイングジョー１０４には、トグルプレート１１９の前端部が滑り運動可能に当接する前部トグルシート１２０が設けられており、トグルブロック１１３には、トグルプレート１１９の後端部が滑り運動可能に当接する後部トグルシート１２１が設けられている。

このような構成により、電動機を駆動するとスイングジョー１０４の上部が偏心回転し、これによりスイングジョー１０４の下部は楕円形を描くように固定歯１０３に対して揺動する。破砕室１０５に原料としての被処理物が投入されると、被処理物は順次圧縮破砕され、破砕品として破砕室１０５の出口から排出される。

特開平１０−２４９２２４号公報

ところで、被処理物は、その種類に応じて硬さが異なる。このため、ジョークラッシャ１０１の損傷を防止するため、硬さに応じた適切なストロークを設定することが好適である。例えば、硬い被処理物を大きなストロークで破砕する場合には、フレーム体１０２が変形するおそれがある。また、同じ種類の被処理物であったとしても、性状が異なることがあり、実際に破砕処理をしてみないと適切なストロークを設定することが困難なこともある。このようなことを踏まえ、図１５に示すジョークラッシャ１０１では、可動歯１０６の下端部のストロークが調整可能になっている。

可動歯の下端部のストロークを調整する場合には、まず、第１ボルト１１５が取り外され、トグルブロック１１３をリアフレーム１１２に対する拘束から解放する。このことにより、トグルブロック１１３が第２ボルト１１８によって吊り下げられた状態となる。続いて、第２ボルト１１８が緩められ、トグルブロック１１３とガイドブラケット１１６との間に隙間が形成される。次に、第２調整板１１７が抜き差しされ、第２調整板１１７の枚数または厚さが調整される。続いて、第２ボルト１１８が締め付けられ、これによりトグルブロック１１３がガイドブラケット１１６に固定される。その後、第１ボルト１１５が締め付けられて、トグルブロック１１３がリアフレーム１１２に固定され、ストロークの調整作業が終了する。

しかしながら、第１ボルト１１５および第２ボルト１１８は、重いトグルブロック１１３をリアフレーム１１２またはガイドブラケット１１６にしっかりと固定するために、例えばＭ４８等の比較的大きなサイズのボルトとなっている。とりわけ、第２ボルト１１８は、重いトグルブロック１１３の自重に耐えられるような強度を有することが求められるため、大きなサイズとなることがある。通常、このような大きなサイズのボルトを緩めたり締め付けたりする作業は、大変な労力を伴う作業となっており、ジョークラッシャ１０１の一般の現場作業者の高齢化も進みつつある昨今ではこのようなボルトを取り扱ってストロークを調整することが困難になっている。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、可動歯の下端部のストロークを容易に調整することができるジョークラッシャを提供することを目的とする。

本発明は、第１の解決手段として、フレーム体と、前記フレーム体に設けられた固定歯と、前記フレーム体に偏心回転可能に支持された上部を有するスイングジョーと、前記スイングジョーに設けられ、前記固定歯との間で破砕室を形成する可動歯と、前記スイングジョーの下部を前記固定歯の側とは反対側に付勢する付勢部と、前記フレーム体に設けられ、互いに離間した一対のガイド構造体と、一対の前記ガイド構造体の間に介在され、一対の前記ガイド構造体の間の収容領域から引き出し可能なブロック体と、前記スイングジョーと前記ブロック体との間に介在され、前記固定歯に対する揺動運動を前記スイングジョーに付与するトグルプレートと、を備え、前記ブロック体は、前記スイングジョーの偏心回転軸線の方向で見たときに凹状に形成された、前記トグルプレートの前記ブロック体の側の端部が当接する凹状面を有し、前記トグルプレートの側から前記ブロック体を見たときに、上下方向において、前記凹状面の中心線は、前記収容領域の中心線に対して偏心していることを特徴とするジョークラッシャを提供する。

なお、上述した第１の解決手段によるジョークラッシャにおいて、前記ガイド構造体は、前記スイングジョーの側に向って斜め下方に延びており、前記ガイド構造体の前記スイングジョーの側の端部に、前記ブロック体を係止する係止部材が係止ボルトによって取り外し可能に取り付けられている、ようにしてもよい。

また、上述した第１の解決手段によるジョークラッシャにおいて、前記ガイド構造体は、前記ブロック体をガイドするガイド部材を有し、前記ブロック体は、前記ガイド部材を介して前記ガイド構造体の各々に摺動可能になっており、前記係止部材は、前記ガイド部材に取り外し可能に取り付けられている、ようにしてもよい。

また、本発明は、第２の解決手段として、フレーム体と、前記フレーム体に設けられた固定歯と、前記フレーム体に偏心回転可能に支持された上部を有するスイングジョーと、前記スイングジョーに設けられ、前記固定歯との間で破砕室を形成する可動歯と、前記スイングジョーの下部を前記固定歯の側とは反対側に付勢する付勢部と、前記フレーム体に設けられ、互いに離間した第１ガイド構造体および第２ガイド構造体と、前記第１ガイド構造体と前記第２ガイド構造体との間に介在されたブロック体と、前記スイングジョーと前記ブロック体との間に介在され、前記固定歯に対する揺動運動を前記スイングジョーに付与するトグルプレートと、前記ブロック体に取り外し可能に取り付けられたライナ構造体と、を備え、前記ブロック体は、前記スイングジョーの偏心回転軸線の方向で見たときに凹状に形成された、前記トグルプレートの前記ブロック体の側の端部が当接する凹状面を有し、前記ライナ構造体は、前記ブロック体と前記第１ガイド構造体との間、および前記ブロック体と前記第２ガイド構造体との間のうちの少なくとも一方に介在されたライナを有していることを特徴とするジョークラッシャを提供する。

なお、上述した第２の解決手段によるジョークラッシャにおいて、前記ライナ構造体は、前記ライナに連結された、前記ブロック体に取付ボルトによって取り外し可能に取り付けられた取付部を更に有している、ようにしてもよい。

また、上述した第２の解決手段によるジョークラッシャにおいて、前記第１ガイド構造体は、前記ブロック体の下方に配置され、前記第１ガイド構造体に、前記ライナ構造体が取り外された場合に、前記ブロック体を支持する支持部材が設けられている、ようにしてもよい。

本発明によれば、可動歯の下端部のストロークを容易に調整することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態におけるジョークラッシャを示す側断面図である。 図２は、図１のブロック体を示す拡大図である。 図３は、図１のブロック体を示す図であって、図２のＡ矢視図である。 図４は、図３のブロック体を上下反転させた状態を示す図である。 図５は、図２のＢ−Ｂ線断面を示す図であって、破砕室の出口隙間を大きくさせる場合を示す図である。 図６は、図２のＢ−Ｂ線断面を示す図であって、破砕室の出口隙間を小さくさせる場合を示す図である。 図７は、可動歯の下端部のストロークを説明するための図である。 図８は、本発明の第２の実施の形態において、トグルブロックおよびライナ構造体を示す図であって、図２のＡ矢視図に相当する図である。 図９は、図８の上面図である。 図１０は、図８の側面図である。 図１１は、図８のライナ構造体の他の例を示す図である。 図１２は、図１１の側面図である。 図１３は、図８のライナ構造体の他の例を示す図である。 図１４は、図１３の側面図である。 図１５は、従来のジョークラッシャを示す側断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態におけるジョークラッシャについて説明する。

（第１の実施の形態）
図１乃至図７を用いて、本発明の第１の実施の形態におけるジョークラッシャについて説明する。ここで、ジョークラッシャは、岩石、鉱石、コンクリート廃材、アスファルト廃材などの被処理物を圧縮破砕する一次処理用設備として好適に用いられる。

図１に示すように、ジョークラッシャ１は、フレーム体２と、フレーム体２の前部（図１における左側部）に設けられた固定歯３と、フレーム体２に偏心回転可能に支持された上部を有するスイングジョー４と、スイングジョー４に設けられ、固定歯３との間で被処理物Ｓが破砕される破砕室５を形成する可動歯６と、を備えている。より具体的には、フレーム体２は、一対のサイドフレーム７を有しており、一対のサイドフレーム７の間に固定歯３および可動歯６が設けられている。可動歯６は、固定歯３より後方に配置されており、固定歯３、可動歯６および一対のサイドフレーム７によって破砕室５が形成されている。固定歯３および可動歯６は、上方から見たときに波状に形成されており、その山部（頂部）から被処理物Ｓに圧縮力を作用させるようになっている。

サイドフレーム７の上部には、偏心軸８が回転可能に設けられている。偏心軸８は、両方のサイドフレーム７を貫通して各サイドフレーム７の外側に延びており、各サイドフレーム７の外側に形成された軸端には、プーリ９が取り付けられている。プーリ９には、ベルトを介して電動機（いずれも図示せず）の回転駆動力が伝達されるようになっている。

偏心軸８には、上述したスイングジョー４の上部が回転可能に支持されている。偏心軸８のうちスイングジョー４を支持している部分の回転軸線は、プーリ９の回転軸線（図１に回転中心Ｏで示す）に対して偏心している。このことにより、プーリ９が回転すると、スイングジョー４の上部がプーリ９の回転中心Ｏを中心にして偏心量を半径とする円を描くように、スイングジョー４は、プーリ９の回転中心Ｏを中心として偏心回転するようになっている。この中心Ｏを通って図１の紙面に垂直な線が、スイングジョー４の偏心回転軸線となる。

スイングジョー４の下部は、ばね１０（付勢部）によって、後方（固定歯３の側とは反対側）に付勢されている。より具体的には、スイングジョー４の下部に、テンションロッド１１が連結されており、ばね１０は、サイドフレーム７に固定されたフレームばね受け部１２と、テンションロッド１１に固定されたロッドばね受け部１３との間に介在されている。このようにして、テンションロッド１１がばね１０によって後方へ付勢され、スイングジョー４の下部に後方への引張力を付与するようになっている。なお、ばね１０の付勢力は、ロッドばね受け部１３に固定されたシリンダ１４によって調整可能になっている。

ところで、各サイドフレーム７の内面には、互いに離間した一対のガイド構造体（第１ガイド構造体２１、第２ガイド構造体２２）が設けられている。このうち第１ガイド構造体２１が、後述するブロック体２５の下方に配置され、第２ガイド構造体２２がブロック体２５の上方に配置されている。第１ガイド構造体２１と第２ガイド構造体２２との間には、ブロック体２５が収容される収容領域２３が形成されている。

各ガイド構造体２１、２２は、前方（スイングジョー４の側）に向って斜め下方に延びている。２つのガイド構造体２１、２２の間に形成された収容領域２３の前端は開放されており、収容領域２３の後端はリアフレーム２４によって閉鎖されている。このリアフレーム２４は、各ガイド構造体２１、２２の後端およびサイドフレーム７に固定されている。ガイド構造体２１、２２およびリアフレーム２４は、一方のサイドフレーム７の内面から他方のサイドフレーム７の内面に延びて、一対のサイドフレーム７に固定されている。

第１ガイド構造体２１と第２ガイド構造体２２との間にブロック体２５が介在されている。ブロック体２５は、収容領域２３に引き出し可能に収容されており、各ガイド構造体２１、２２に対して摺動可能になっており、図２に示す進退方向Ｐに沿ってガイド構造体２１、２２に対して摺動しながら進退可能になっている。

図１および図２に示すように、各ガイド構造体２１、２２は、サイドフレーム７に固定されたガイドフレーム２６と、ガイドフレーム２６の内面（ブロック体２５の側の面）に固定され、ブロック体２５をガイドするガイド部材２７と、を有している。ブロック体２５は、このガイド部材２７を介して各ガイド構造体２１、２２に摺動可能になっている。ガイド部材２７は、図３に示すように、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たときに（図１のＡ矢視で見たときに）、ブロック体２５の両端部に、かつ上方および下方に配置されている。すなわち、各ガイド構造体２１、２２は、２つのガイド部材２７を有しており、１つのブロック体２５は４つのガイド部材２７によってガイドされている。また、図１および図２に示すように、各ガイド部材２７は、収容領域２３の前端から後端に向って延びており、ブロック体２５の両端部には、図３に示すように、対応するガイド部材２７を受け入れる被ガイド部２８が形成されている。各被ガイド部２８に、対応するガイド部材２７が当接してブロック体２５がガイド部材２７にガイドされながら摺動可能になっている。ガイド部材２７のブロック体２５に対する対向面積は、ガイド構造体２１、２２のブロック体２５に対する対向面積より小さくなっており、ガイド部材２７とブロック体２５との接触面積を低減して、ブロック体２５をガイド部材２７に対してスムースに摺動可能にしている。

図２および図３に示すように、ガイド構造体２１、２２の前端部（スイングジョー４の側の端部）に、ブロック体２５を係止するストッパ３０（係止部材）がストッパボルト３１（係止ボルト）によって取り外し可能に取り付けられている。本実施の形態では、上述したガイド部材２７の前端部に、ストッパボルト３１によってストッパ３０が取り外し可能に取り付けられている。図３に示す例では、ガイド部材２７は、前方から見たときに矩形状に形成され、ストッパ３０は円形状に形成されており、ストッパ３０は、ガイド部材２７からはみ出すような直径を有している。このことにより、収容領域２３の前端に位置するブロック体２５は、ストッパ３０によって係止されて、ブロック体２５が収容領域２３から引き出されることを防止している。一方、ストッパ３０が取り外されることにより、ブロック体２５を引き出すことが可能になっている。

ストッパ３０は、上述したように、収容領域２３の前端に位置するブロック体２５が、収容領域２３から引き出されることを防止するためのものである。このことから、ストッパボルト３１は、収容領域２３の前端に位置するブロック体２５を、その位置で支持することができる程度の強度を有していればよい。また、収容領域２３の前端に位置付けられているブロック体２５の自重は、下側の第１ガイド構造体２１と各ストッパ３０とで受けられる。このことにより、ブロック体２５の自重の多くを第１ガイド構造体２１で受けることができ、ストッパ３０に付与される荷重を低減することができる。このため、ストッパ３０およびストッパボルト３１に必要な強度を低減し、ストッパボルト３１のサイズを小さくすることができる。

図１および図２に示すように、スイングジョー４とブロック体２５との間には、トグルプレート４０が介在されている。トグルプレート４０は、固定歯３に対する揺動運動をスイングジョー４に付与するためのものである。トグルプレート４０の前端部および後端部は、湾曲状に形成され、トグルプレート４０の前端部は、スイングジョー４に対して滑り運動を行い、トグルプレート４０の後端部は、ブロック体２５に対して滑り運動を行うようになっている。

より具体的には、スイングジョー４の後部に前部トグルシート４１が設けられている。この前部トグルシート４１は、図２に示すように、トグルプレート４０の前端部が当接する前部凹状面４２を有している。前部凹状面４２は、スイングジョー４の偏心回転軸線の方向で見たときに凹状かつ湾曲状に形成されて、この前部凹状面４２にトグルプレート４０の前端部が当接しながら前部凹状面４２に沿って滑り運動を行うようになっている。

図１および図２に示すように、ブロック体２５は、トグルブロック４３と、トグルブロック４３の前部に設けられた後部トグルシート４４と、を有している。このうち後部トグルシート４４は、図２に示すように、トグルプレート４０の後端部が当接する後部凹状面４５（凹状面）を有している。後部凹状面４５は、スイングジョー４の偏心回転軸線の方向で見たときに凹状かつ湾曲状に形成されてこの後部凹状面４５にトグルプレート４０の後端部が当接しながら後部凹状面４５に沿って滑り運動を行うようになっている。

図３および図４に示すように、後部凹状面４５の中心線Ｃ１は、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たときに、上下方向において、収容領域２３の中心線Ｃ２に対して偏心している。図３に示す例では、後部凹状面４５の中心線Ｃ１は、収容領域２３の中心線Ｃ２に対して上方に偏心している。このブロック体２５は、後述するように、収容領域２３から引き出すことにより、上下方向を反転させることができる。反転したブロック体２５が図４に示されており、ここでは、後部凹状面４５の中心線Ｃ１は、収容領域２３の中心線Ｃ２に対して下方に偏心している。なお、後部凹状面４５の中心線Ｃ１とは、後部凹状面４５の上下方向中心を通る偏心回転軸線の方向に延びる線を意味し、収容領域２３の中心線Ｃ２とは、収容領域２３の上下方向中心を通る偏心回転軸線の方向に延びる線を意味している。

トグルプレート４０は、上述したテンションロッド１１からスイングジョー４に付与される後方への引張力によって、ブロック体２５の側に押し付けられ、ブロック体２５がリアフレーム２４に押し付けられている。トグルプレート４０は、反力によって、スイングジョー４の下部を前方に押し付けている。そして、トグルプレート４０は、前部トグルシート４１および後部トグルシート４４によって拘束され、前部トグルシート４１および後部トグルシート４４から脱落しないようになっている。

図１および図２に示すように、トグルブロック４３とリアフレーム２４との間には、一対のクサビ部材４６が介在されている。これらのクサビ部材４６は、トグルブロック４３の進退方向Ｐの位置を調整して、破砕室５の出口隙間（固定歯３の山部の下端と可動歯６の谷部の下端との間の隙間）を調整するためのものである。

すなわち、各クサビ部材４６は、図５および図６に示すように、トグルブロック４３の進退方向Ｐに対して傾斜したクサビ面４６ａを有し、クサビ面４６ａ同士が摺動可能になっている。また、各クサビ部材４６には、サイドフレーム７の外側に設けられた隙間調整シリンダ４７が連結されており、各クサビ部材４６は、トグルブロック４３の進退方向Ｐに直交する方向に移動可能になっている。このような構成により、各クサビ部材４６が、隙間調整シリンダ４７によって駆動されて進退方向Ｐに直交する方向（図５および図６における左右方向）に移動することで、トグルブロック４３の進退方向位置が調整されて、破砕室５の出口隙間の寸法が調整されるようになっている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

被処理物Ｓを破砕する場合には、まず、図示しない電動機が駆動されて、その駆動力がベルトを介してプーリ９に伝達される。このことにより、スイングジョー４が偏心回転する。

スイングジョー４が偏心回転している間、スイングジョー４の下部にばね１０による引張力が付与され、スイングジョー４の下部はトグルプレート４０に押し付けられる。このことにより、スイングジョー４に設けられた可動歯６の下端部が、固定歯３に対して揺動運動を行う。

次に、破砕室５に原料としての被処理物Ｓが投入され、投入された被処理物Ｓが、可動歯６の揺動運動によって順次圧縮破砕される。圧縮破砕された被処理物Ｓのうち、破砕室５の出口を通過可能な大きさになった被処理物Ｓは、破砕品として破砕室５の出口から排出される。

破砕処理を行っている間、可動歯６の下端部は、所定のストロークで楕円形を描くように揺動するが、その楕円形の短軸は短いため、概略的には直線的に揺動するとみなすことができる。

図７には、可動歯６の下端部の揺動運動の様子が模式的に示されている。図７において（図１も同様）実線で示す位置は、可動歯６が固定歯３から最も遠ざかった位置を示している。この場合には、トグルプレート４０の傾斜角度θ（水平面に対する角度）が比較的大きくなっており、スイングジョー４の下部が後方に引き込まれていることが示されている。一方、二点鎖線で示す位置は、可動歯６が固定歯３に最も近づいた位置を示している。この場合には、トグルプレート４０の傾斜角度が比較的小さくなっており、スイングジョー４の下部が、トグルプレート４０の反力を受けて前方に押し出されていることが示されている。

そして、図７には、破砕室５の出口隙間が寸法Ｌ１で示されている。破砕室５の出口隙間を調整することにより、破砕品の大きさを調整することができる。破砕室５の出口隙間を調整する場合には、上述したように隙間調整シリンダ４７を駆動してクサビ部材４６の位置を調整し、トグルブロック４３の進退方向Ｐの位置を調整する。

また、図７には、可動歯６の下端部のストロークが寸法Ｌ２で示されている。ここでいうストロークとは、可動歯６の谷部の下端部の動き代のうち可動歯６の歯面に垂直な方向の距離を意味している。

可動歯６の下端部のストロークを調整することにより、被処理物Ｓの性状に応じたストロークに設定して被処理物Ｓを効率良く破砕することができる。また、上述した破砕室５の隙間に合わせてストロークを調整した方が被処理部を効率良く破砕できることもある。さらに、圧縮する際の反力によってジョークラッシャ１が損傷することを防止することもできる。そこで、以下に、可動歯６の下端部のストロークを調整するための分解組立作業方法であって、図３に示す状態から図４に示す状態へのブロック体２５を反転させる方法について説明する。

まず、電動機が停止した状態で、ばね１０の付勢力を調整するためのシリンダ１４が駆動されて、テンションロッド１１がばね１０の付勢力から解放される。このことにより、トグルプレート４０が、スイングジョー４から付与された押付力から解放される。

続いて、スイングジョー４の下部を固定歯３の側に移動させ、トグルプレート４０が、前部トグルシート４１および後部トグルシート４４から取り外される。この際、ブロック体２５は、トグルプレート４０から付与されていた押付力から解放されているため、その自重により、第１ガイド構造体２１と第２ガイド構造体２２との間に形成された収容領域２３の前端に移動する。収容領域２３の前端に達したブロック体２５は、ストッパ３０に係止され、収容領域２３内に留まる。

次に、ストッパボルト３１が緩められて取り外されて、ストッパ３０がガイド部材２７から取り外される。このことにより、ブロック体２５が収容領域２３から引き出される。

続いて、引き出されたブロック体２５が上下方向で反転され、収容領域２３に挿入される。

その後は、上述したブロック体２５を引き出すまでの手順と逆の手順が行われ、分解組立作業が終了する。

分解組立作業が終了すると、図４に示すように、ブロック体２５の後部トグルシート４４の後部凹状面４５の中心線Ｃ１が、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たとき、収容領域２３の中心線Ｃ２に対して下方に偏心するようになる。すなわち、ブロック体２５を反転した後の後部凹状面４５の中心線Ｃ１は、ブロック体２５を反転する前より下方にずれる。後部凹状面４５は凹状に形成され、トグルプレート４０の後端部は後部凹状面４５に滑り運動可能に当接するため、トグルプレート４０の後端部の位置は、後部凹状面４５の中心線Ｃ１のずれに伴って、ブロック体２５を反転する前の位置よりも下方にずれる。このため、トグルプレート４０の傾斜角度θが小さくなり、トグルプレート４０はスイングジョー４の下部を前方に押し出し、スイングジョー４の下部の後方への引込量が制限される。その結果、可動歯６の下端部のストロークが低減される。

一方、ブロック体２５を反転する前の状態では、図３に示すように、後部トグルシート４４の後部凹状面４５の中心線Ｃ１が、収容領域２３の中心線Ｃ２に対して上方に偏心しており、トグルプレート４０の後端部の位置は、ブロック体２５を反転した後の位置よりも上方に位置する。このため、トグルプレート４０の傾斜角度θが大きくなり、スイングジョー４の下部の後方への引込量が大きくなる。その結果、可動歯６の下端部のストロークが増大される。

このようにして、後部凹状面４５が偏心したブロック体２５を反転することにより、トグルプレート４０の傾斜角度θを変更させて、可動歯６の下端部のストロークを変更することができる。

このように本実施の形態によれば、一対のガイド構造体２１、２２の間に形成された収容領域２３から引き出し可能なブロック体２５が、トグルプレート４０の後端部が当接する後部凹状面４５を有し、後部凹状面４５の中心線Ｃ１が、収容領域２３の中心線Ｃ２に対して偏心している。このことにより、ブロック体２５を収容領域２３から引き出して上下方向で反転させて、再び収容領域２３に挿入し、後部凹状面４５の中心線Ｃ１の上下方向（より正確には、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たときの上下方向）の位置をずらすことができる。このため、トグルプレート４０の傾斜角度θを変更することができ、可動歯６の下端部のストロークを容易に調整することができる。

また、本実施の形態によれば、ガイド構造体２１、２２がスイングジョー４の側に向って斜め下方に延びており、ガイド構造体２１、２２の前端部に、ブロック体２５を係止するストッパ３０がストッパボルト３１によって取り外し可能に取り付けられている。ストッパボルト３１は、ガイド構造体２１、２２の前端部に位置するブロック体２５を係止するストッパ３０をガイド構造体２１、２２に取り付けるためのものであることから、図１５に示すような第２ボルトに比べて、ストッパボルト３１のサイズを小さくすることができる。このため、ストッパボルト３１を取り外すための労力を低減することができ、ストッパボルト３１を容易に取り外すことができる。この結果ストッパ３０を取り外してブロック体２５を容易に上下反転することができ、可動歯６の下端部のストロークを容易に調整することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図８乃至図１４を用いて、本発明の第２の実施の形態におけるジョークラッシャについて説明する。

図８乃至図１４に示す第２の実施の形態においては、ブロック体とガイド構造体との間にライナが介在されている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図８乃至図１４において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態では、ブロック体２５は、上下方向に対称に形成されている。すなわち、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１が、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たときに、ブロック体２５の中心線に位置していると共に、後部凹状面４５が、上下方向に対称な形状を有している。また、ブロック体２５の両端部の厚さ寸法（被ガイド部２８が形成された部分の厚さ寸法）が、第１ガイド構造体２１のガイド部材２７と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７６との間の寸法より小さくなっている。この寸法差を埋めるように、後述するライナがブロック体２５とガイド構造体２１、２２との間に介在されている。

ブロック体２５には、ライナ構造体が取り外し可能に取り付けられており、ライナ構造体が、ブロック体２５と第１ガイド構造体２１のガイド部材２７との間、およびブロック体２５と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７との間のうちの少なくとも一方に介在されたライナを有している。ライナ構造体には、種々の構造を採用することができるが、ここでは、図８乃至図１０に示す第１ライナ構造体５０、図１１および図１２に示す第２ライナ構造体５３、図１３および図１４に示す第３ライナ構造体５６を例にとって説明する。

図８乃至図１０に示す第１ライナ構造体５０は、ブロック体２５と第１ガイド構造体２１のガイド部材２７との間に介在された第１ライナ５１と、第１ライナ５１に連結され、ブロック体２５のトグルブロック４３に取付ボルト５８、５９によって取り外し可能に取り付けられた取付部５２と、を有している。より詳細には、第１ライナ５１は、トグルブロック４３の被ガイド部２８とガイド部材２７との間に介在される。取付部５２は、ブロック体２５のトグルブロック４３の端面（図８における右側の面）に第１取付ボルト５８によって取り付けられた第１取付板５２ａと、トグルブロック４３の後面（図８における奥側の面）に第２取付ボルト５９によって取り付けられた第２取付板５２ｂと、を含んでいる。

トグルブロック４３の後面には、第２取付板５２ｂを受容する受容部６０が設けられており、第２取付板５２ｂには、第２取付ボルト５９が貫通する切欠部６１が設けられている。切欠部６１は、第１ライナ構造体５０の挿入方向に延びるように形成されている。このような構成により、第２取付ボルト５９を予めトグルブロック４３のネジ穴４３ａに螺合させた場合であっても、トグルブロック４３の後面と第２取付ボルト５９の頭部との間に隙間を設けておくことにより、第２取付板５９ｂの切欠部６１に第２取付ボルト５９を挿入させて、第２取付ボルト５９を用いて第２取付板５９ｂをトグルブロック４３の後面に取付可能になっている。すなわち、本実施の形態では、トグルブロック４３の後面側に第２取り付けボルト５９を取り付けたり取り外したりするためのスペースが制限されている場合であっても、第１ライナ構造体５０を容易に取り外し可能に取り付けることができるようになっている。

第１ライナ５１と第１取付板５２ａと第２取付板５２ｂは、互いに直交するように連結されて一体化されている。第１ライナ５１、第１取付板５２ａおよび第２取付板５２ｂは一体の板材から折り曲げて形成してもよく、あるいは、別々の板材を溶接等によって接合して形成してもよい。

なお、第１ライナ構造体５０は、ブロック体２５と第１ガイド構造体２１のガイド部材２７との間に第１ライナ５１を有しているが、ブロック体２５と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７との間に介在される第２ライナは有していない。また、ブロック体２５の他方（図８における左側の図示しない端面）には、図８に示す第１ライナ構造体５０とは左右反転された形状を有するライナ構造体がブロック体２５に取り外し可能に取り付けられる。後述する第２ライナ構造体５３および第３ライナ構造体５６についても同様である。

図８に示す例では、ブロック体２５と第１ガイド構造体２１のガイド部材２７との間に第１ライナ５１が介在されているが、ブロック体２５と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７との間に第２ライナが介在されていないため、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１は、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たときに、一対のガイド構造体２１、２２の間に形成された収容領域２３の中心線Ｃ２に対して上方に偏心している。

図１１および図１２に示す第２ライナ構造体５３は、第１ライナ構造体５０と同様の構造を有しているが、主に異なる点は、第２ライナ構造体５３が、取付部５２に連結された、ブロック体２５と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７との間に介在された第２ライナ５５を更に有している点である。この第２ライナ５５は、詳細には、トグルブロック５３の被ガイド部２８とガイド部２７との間に介在される。第２ライナ構造体５３の第１ライナ５４および第２ライナ５５の厚さは、略同等の厚さを有していると共に、第１ライナ構造体５０の第１ライナ５１の厚さの約１／２となっている。

図１１に示す例では、ブロック体２５と第１ガイド構造体２１のガイド部材２７との間に介在された第１ライナ５４と、ブロック体２５と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７との間に介在された第２ライナ５５の厚さが略同等であるため、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１は、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たときに、収容領域２３の中心線Ｃ２上に位置している。

図１３および図１４に示す第３ライナ構造体５６は、第１ライナ構造体５０と同様の構造を有しているが、主に異なる点は、第３ライナ構造体５６が、第１ライナを有しておらず、取付部５２に連結された、ブロック体２５と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７との間に介在された第２ライナ５７を有している点である。また、第３ライナ構造体５６の第２ライナ５７の厚さは、第１ライナ構造体５０の第１ライナ５１の厚さと略同等の厚さを有している。

図１３に示す例では、ブロック体２５と第１ガイド構造体２１のガイド部材２７との間に第１ライナは介在されていないが、ブロック体２５と第２ガイド構造体２２のガイド部材２７との間に第２ライナ５７が介在されているため、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１は、トグルプレート４０の側からブロック体２５を見たときに、収容領域２３の中心線Ｃ２に対して下方に偏心している。

このような３種類のライナ構造体５０、５３、５６を使い分けることにより、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１を、上下方向に変更することができる。このため、トグルプレート４０の後端部の位置を上下方向に変更して、可動歯６の下端部のストロークを調整することが可能となる。適用可能なライナ構造体は、上述した３種類に限られることはなく、第１ライナの厚さと第２ライナの厚さの合計が略同等であれば、更に多くの種類のライナ構造体を準備して使い分けることにより、可動歯６の下端部のストロークをより一層きめ細かに調整することが可能となる。

ところで、図８、図１１、図１３に示すように、第１ガイド構造体２１のガイドフレーム２６には、ライナ構造体５０、５３、５６が取り外された場合に、ブロック体２５を支持する支持ボルト６２（支持部材）が設けられている。支持ボルト６２は、ガイドフレーム２６に設けられた上下方向に延びるネジ穴６３に螺合しており、支持ボルト６２を所定の方向（右ねじの場合には時計回りの方向）に回転させることにより、支持ボルト６２を上昇させてブロック体２５を上昇させることができる。これとは反対方向に支持ボルト６２を回転させると、支持ボルト６２を下降させてブロック体２５を下降させることができるとともに、支持ボルト６２の上端（先端）を、ブロック体２５の下面から引き離して、ガイドフレーム２６の上面より下方に引き込ませることができる。支持ボルト６２は、ガイドフレーム２６の前部に設けられ、ブロック体２５が収容領域２３の前端に位置するとともにライナ構造体５０、５３、５６が取り外された場合に、ブロック体２５を支持できることが好ましい。さらに、ガイドフレーム２６には、２つの支持ボルト６２が設けられて、ブロック体２５の両端部を均等に支持して昇降させることが好適である。なお、支持ボルト６２は、ブロック体２５を支持して昇降させることができる程度の強度を有していればよい。このため、支持ボルト６２に必要な強度を低減し、支持ボルト６２のサイズを小さくすることができる。

以下に、可動歯６の下端部のストロークを調整するための方法について説明する。ここでは、一例として、第１ライナ構造体５０から第２ライナ構造体５３に取り換える方法について説明する。

第１の実施の形態と同様にして、ばね１０の付勢力を調整するためのシリンダ１４が駆動されてテンションロッド１１がばね１０の付勢力から解放された後、トグルプレート４０が、前部トグルシート４１および後部トグルシート４４から取り外される。この際、ブロック体２５は、その自重により、収容領域２３の前端に移動し、ストッパ３０に係止される。この際、ブロック体２５は、収容領域２３内に留まる。

続いて、支持ボルト６２の先端をブロック体２５の下面に当接させる。

次に、第１取付ボルト５８および第２取付ボルト５９が緩められ、このうち第１取付付けボルト５８が取り外されて、第１ライナ構造体５０がブロック体２５から取り外される。この際、第２取付ボルト５９は取り外されなくてもよい。また、この際、ブロック体２５の下面に支持ボルト６２の上端が当接しているため、ブロック体２５は、支持ボルト６２によって支持される。

続いて、第２ライナ構造体５３の第１ライナ５４および第２ライナ５５が、ブロック体２５とガイド構造体２１、２２との間に挿入できるように、支持ボルト６２を回転させて、ブロック体２５を下降させる。このことにより、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１が、収容領域２３の中心線Ｃ２上に位置付けられる。

続いて、第１取付ボルト５８および第２取付ボルト５９が締め付けられることによって、第２ライナ構造体５３がブロック体２５に取り付けられる。

その後、支持ボルト６２を回転させて下降させ、ブロック体２５の下面から引き離すと共に、ガイドフレーム２６の上面より下方に引き込ませる。

このようにして、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１が所定の位置（ここでは収容領域２３の中心）に位置付けられて、ブロック体２５が、第２ライナ構造体５３の第１ライナ５４および第２ライナ５５を介してガイド構造体２１、２２に支持される。なお、本実施の形態では、ライナ構造体５０、５３、５６を取り換える際に、第１の実施の形態のようにストッパ３０を取り外すことは不要となる。そして、第１取付ボルト５８および第２取付ボルト５９は、ライナ構造体５０、５３、５６をブロック体２５に取り付けることができる程度の強度を有していればよい。このため、第１取付ボルト５８および第２取付ボルト５９に必要な強度を低減し、第１取付ボルト５８および第２取付ボルト５９のサイズを小さくすることができる。

このように本実施の形態によれば、ブロック体２５に取り外し可能に取り付けられたライナ構造体５０、５３、５６が、ブロック体２５と第１ガイド構造体２１との間およびブロック体２５と第２ガイド構造体２２との間のうちの少なくとも一方に介在されたライナを有している。このことにより、ブロック体２５からライナ構造体を取り外して、上記ライナとは異なるライナを有する他のライナ構造体に取り換えることができ、ブロック体２５の後部凹状面４５の中心線Ｃ１を、上下方向にずらすことができる。このため、トグルプレート４０の傾斜角度を変更することができ、可動歯６の下端部のストロークを容易に調整することができる。

また、本実施の形態によれば、ライナ構造体５０、５３、５６は、ライナ５１、５４、５５、５７に連結された、ブロック体２５に取付ボルト５８、５９によって取り外し可能に取り付けられた取付部５２を更に有している。取付ボルト５８、５９は、ライナ構造体５０、５３、５６をブロック体２５に取り付けるためのものであることから、取付ボルト５８、５９のサイズを小さくすることができる。このため、取付ボルト５８、５９を緩めたり締め付けたりするための労力を低減することができ、取付ボルト５８、５９を容易に緩めたり締め付けたりすることができる。この結果、ライナ構造体を取り外して他のライナ構造体に容易に取り換えることができる、可動歯６の下端部のストロークを容易に調整することができる。

また、本実施の形態によれば、第１ガイド構造体２１に、ライナ構造体５０、５３、５６が取り外された場合にブロック体２５を支持する支持ボルト６２が設けられている。このことにより、ライナ構造体を取り外して他のライナ構造体に取り換える作業を効率良く行うことができ、ライナ構造体を容易に取り換えることができる。

なお、上述した本実施の形態においては、ブロック体２５を支持する支持部材が支持ボルト６２で構成されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、支持部材は、例えばエアシリンダや油圧シリンダによっても構成することができる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明によるジョークラッシャは、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、当然のことながら、本発明の要旨の範囲内で、これらの実施の形態を、部分的に適宜組み合わせることも可能である。

１ ジョークラッシャ
２ フレーム体
３ 固定歯
４ スイングジョー
５ 破砕室
６ 可動歯
１０ ばね
２１ 第１ガイド構造体
２２ 第２ガイド構造体
２３ 収容領域
２５ ブロック体
２７ ガイド部材
３０ ストッパ
３１ ストッパボルト
４０ トグルプレート
４５ 後部凹状面
５０ 第１ライナ構造体
５１ 第１ライナ
５２ 取付部
５３ 第２ライナ構造体
５４ 第１ライナ
５５ 第２ライナ
５６ 第３ライナ構造体
５７ 第２ライナ
５８ 第１取付ボルト
５９ 第２取付ボルト
６２ 支持ボルト
Ｃ１ 後部凹状面の中心線
Ｃ２ 収容領域の中心線

Claims (3)

1. フレーム体と、
   前記フレーム体に設けられた固定歯と、
   前記フレーム体に偏心回転可能に支持された上部を有するスイングジョーと、
   前記スイングジョーに設けられ、前記固定歯との間で破砕室を形成する可動歯と、
   前記スイングジョーの下部を前記固定歯の側とは反対側に付勢する付勢部と、
   前記フレーム体に設けられ、互いに離間した第１ガイド構造体および第２ガイド構造体と、
   前記第１ガイド構造体と前記第２ガイド構造体との間に介在されたブロック体と、
   前記スイングジョーと前記ブロック体との間に介在され、前記固定歯に対する揺動運動を前記スイングジョーに付与するトグルプレートと、
   前記ブロック体に取り外し可能に取り付けられたライナ構造体と、を備え、
   前記ブロック体は、トグルブロックと、トグルブロックの前記トグルプレートの側に設けられたトグルシートと、を有し、
   前記トグルシートは、前記スイングジョーの偏心回転軸線の方向で見たときに凹状に形成された、前記トグルプレートの前記ブロック体の側の端部が当接する凹状面を有し、
   前記ライナ構造体は、前記ブロック体と前記第１ガイド構造体との間、および前記ブロック体と前記第２ガイド構造体との間のうちの少なくとも一方に介在されたライナと、前記ライナに連結された、前記トグルブロックに取付ボルトによって取り外し可能に取り付けられた取付部と、を有し、
   前記取付部は、前記トグルプレートの側から前記ブロック体を見たときに前記トグルブロックの左右方向における端面に前記取付ボルトによって取り外し可能に取り付けられた第１取付板と、前記トグルブロックの前記凹状面とは反対側の面に前記取付ボルトによって取り外し可能に取り付けられた第２取付板と、を含むことを特徴とするジョークラッシャ。
2. 前記第１ガイド構造体は、前記ブロック体の下方に配置され、
   前記第１ガイド構造体に、前記ライナ構造体が取り外された場合に、前記ブロック体を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のジョークラッシャ。
3. フレーム体と、
   前記フレーム体に設けられた固定歯と、
   前記フレーム体に偏心回転可能に支持された上部を有するスイングジョーと、
   前記スイングジョーに設けられ、前記固定歯との間で破砕室を形成する可動歯と、
   前記スイングジョーの下部を前記固定歯の側とは反対側に付勢する付勢部と、
   前記フレーム体に設けられ、互いに離間した第１ガイド構造体および第２ガイド構造体と、
   前記第１ガイド構造体と前記第２ガイド構造体との間に介在されたブロック体と、
   前記スイングジョーと前記ブロック体との間に介在され、前記固定歯に対する揺動運動を前記スイングジョーに付与するトグルプレートと、
   前記ブロック体に取り外し可能に取り付けられたライナ構造体と、を備え、
   前記ブロック体は、前記スイングジョーの偏心回転軸線の方向で見たときに凹状に形成された、前記トグルプレートの前記ブロック体の側の端部が当接する凹状面を有し、
   前記ライナ構造体は、前記ブロック体と前記第１ガイド構造体との間、および前記ブロック体と前記第２ガイド構造体との間のうちの少なくとも一方に介在されたライナを有し、
   前記第１ガイド構造体は、前記ブロック体の下方に配置され、
   前記第１ガイド構造体に、前記ライナ構造体が取り外された場合に、前記ブロック体を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする記載のジョークラッシャ。

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