CN213468038U - 用于钛矿石粉碎的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钛矿石粉碎的球磨机。所述用于钛矿石粉碎的球磨机包括底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；两个驱动轴承，两个所述驱动轴承分别固定镶嵌在两个所述支撑板上；两个料轴，两个所述料轴分别固定安装在两个所述驱动轴承的内圈上，两个所述料轴的两端分别延伸至两个所述支撑板外；球磨筒，所述球磨筒固定安装在两个所述料轴相互靠近的一端上；齿圈，所述齿圈固定套设在所述球磨筒上；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于所述球磨筒的下方。本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机具有对轴承进行持续冷却、且能够对齿圈和齿轮进行持续上油保护的优点。

Description

用于钛矿石粉碎的球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种用于钛矿石粉碎的球磨机。

背景技术

矿石球磨机主要用于对物料进行粉碎研磨，可以广泛应用于水泥，矿石选矿，新型建筑材料、耐火材料、化工、以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，使用较为方便，在使用前只需按照规定进行安装，安装后分别进行空载试车和负载试车即可，其中空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：(1)电气联锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；(2)所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；(3)飞轮转动平稳；(4)轴承温升不超过300C；(5)轴承润滑正常，无漏油现象。

然而其中尤其提及轴承的温度情况，现有的球磨机大多都没有配备对轴承的冷却装置，导致在空载下轴承的温度如果较高，那么在使用中也极有可能发生轴承温度较高，导致设备故障的情况，同时球磨机主要通过齿圈和齿轮进行传动，在长期的使用中会出现缺油导致摩擦较大，最终使齿圈和齿轮损坏。

因此，有必要提供一种新的用于钛矿石粉碎的球磨机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有对轴承进行持续冷却、且能够对齿圈和齿轮进行持续上油保护的用于钛矿石粉碎的球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；两个驱动轴承，两个所述驱动轴承分别固定镶嵌在两个所述支撑板上；两个料轴，两个所述料轴分别固定安装在两个所述驱动轴承的内圈上，两个所述料轴的两端分别延伸至两个所述支撑板外；球磨筒，所述球磨筒固定安装在两个所述料轴相互靠近的一端上；齿圈，所述齿圈固定套设在所述球磨筒上；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于所述球磨筒的下方；齿轮，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿轮和所述齿圈相啮合；两个散热机构，两个所述散热机构分别设置在两个所述支撑板上。

优选的，所述散热机构包括第一油箱、环管、两个导管、油泵、进油管、出油管和散热机构，所述第一油箱固定套设在所述支撑板上，所述第一油箱的两侧内壁均和所述料轴转动连接，环管，所述环管固定套设在所述支撑板上，所述环管位于所述第一油箱的下方，两个所述导管均固定安装在所述第一油箱的底部，两个所述导管的底部均和所述环管的顶部固定连接，两个所述导管分别位于所述支撑板的两侧，所述油泵固定安装在所述支撑板远离所述球磨筒的一侧上，所述油泵位于所述环管的下方，所述进油管固定安装在所述油泵的进油端上，所述进油管的顶端和所述环管的底部固定连接，所述出油管固定安装在所述油泵的出油端上，所述出油管的出油端延伸至所述第一油箱内，所述出油管贯穿所述第一油箱的顶部内壁，所述散热机构设置在所述支撑板上。

优选的，所述散热机构包括散热管、风机和出风管，所述散热管固定安装在所述第一油箱的顶部上，所述散热管位于所述支撑板远离所述出油管的一侧，所述风机固定安装在所述支撑板的顶部，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端和所述散热管固定连接。

优选的，所述散热管为弯管，所述散热管的出风端位于所述球磨筒的一侧，所述出风管的出风端与所述散热管的弯折处对应分布。

优选的，所述第一油箱的底部内壁上固定安装有两个弧形滤网，两个所述弧形滤网分别和两个所述导管的进油端对应分布，所述底座的顶部固定安装有风扇，所述风扇位于所述出油管的下方。

优选的，所述第一油箱的两侧内壁上均固定镶嵌有密封轴承，两个所述密封轴承的内圈均固定套设在所述料轴上。

优选的，所述底座上设有润滑机构，所述润滑机构包括第二油箱、两个刮油板、放油螺栓和注油管，所述第二油箱固定安装在所述底座的顶部，所述第二油箱的顶部为开口，所述第二油箱的一侧内壁和所述电机的输出轴转动连接，所述第二油箱位于所述齿轮外，所述第二油箱和所述齿圈对应分布，两个所述刮油板分别固定安装在所述第二油箱的两侧内壁上，两个所述刮油板分别和所述齿圈的两侧相接触，所述放油螺栓螺纹安装在所述第二油箱远离所述电机的一侧内壁上，所述注油管固定安装在所述第二油箱远离所述电机的一侧上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钛矿石粉碎的球磨机，通过散热机构上第一油箱和油泵等部件的使用，使散热用的油液完成了一个循环，在吸附热量的同时能够对驱动轴承进行润滑，使驱动轴承的使用寿命增加，减少了人员维护，配合散热机构和风扇的使用提高了油的冷却效率，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图4为图3中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、驱动轴承；4、料轴；5、球磨筒；6、齿圈；7、电机；8、齿轮；9、第一油箱；10、环管；11、导管；12、油泵；13、进油管；14、出油管；15、散热管；16、风机； 17、出风管；18、第二油箱；19、刮油板；20、放油螺栓；21、注油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-2。用于钛矿石粉碎的球磨机包括：底座1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底座1的顶部；两个驱动轴承3，两个所述驱动轴承3分别固定镶嵌在两个所述支撑板 2上；两个料轴4，两个所述料轴4分别固定安装在两个所述驱动轴承3的内圈上，两个所述料轴4的两端分别延伸至两个所述支撑板2 外；球磨筒5，所述球磨筒5固定安装在两个所述料轴4相互靠近的一端上；齿圈6，所述齿圈6固定套设在所述球磨筒5上；电机7，所述电机7固定安装在所述底座1的顶部，所述电机7位于所述球磨筒5的下方；齿轮8，所述齿轮8固定安装在所述电机7的输出轴上，所述齿轮8和所述齿圈6相啮合；两个散热机构，两个所述散热机构分别设置在两个所述支撑板2上。

所述散热机构包括第一油箱9、环管10、两个导管11、油泵12、进油管13、出油管14和散热机构，所述第一油箱9固定套设在所述支撑板2上，所述第一油箱9的两侧内壁均和所述料轴4转动连接，环管10，所述环管10固定套设在所述支撑板2上，所述环管10位于所述第一油箱9的下方，两个所述导管11均固定安装在所述第一油箱9的底部，两个所述导管11的底部均和所述环管10的顶部固定连接，两个所述导管11分别位于所述支撑板2的两侧，所述油泵12 固定安装在所述支撑板2远离所述球磨筒5的一侧上，所述油泵12 位于所述环管10的下方，所述进油管13固定安装在所述油泵12的进油端上，所述进油管13的顶端和所述环管10的底部固定连接，所述出油管14固定安装在所述油泵12的出油端上，所述出油管14的出油端延伸至所述第一油箱9内，所述出油管14贯穿所述第一油箱 9的顶部内壁，所述散热机构设置在所述支撑板2上。

所述散热机构包括散热管15、风机16和出风管17，所述散热管 15固定安装在所述第一油箱9的顶部上，所述散热管15位于所述支撑板2远离所述出油管14的一侧，所述风机16固定安装在所述支撑板2的顶部，所述出风管17固定安装在所述风机16的出风端上，所述出风管17的出风端和所述散热管15固定连接。

所述散热管15为弯管，所述散热管15的出风端位于所述球磨筒 5的一侧，所述出风管17的出风端与所述散热管15的弯折处对应分布。

所述第一油箱9的底部内壁上固定安装有两个弧形滤网，两个所述弧形滤网分别和两个所述导管11的进油端对应分布，所述底座1 的顶部固定安装有风扇，所述风扇位于所述出油管14的下方。

所述第一油箱9的两侧内壁上均固定镶嵌有密封轴承，两个所述密封轴承的内圈均固定套设在所述料轴4上。

本实施例中：

在试机或者使用时首先启动油泵12、风机16和风扇，风机16 通过出风管17出风，出风管17内的风通过散热管15的弯折处带动散热管15内的气体向外流通，因为出风管17的出风位置处于弯折处，且出风管17的出风位置与散热管15的出风位置位于同一平面上，此时散热管15内的空气会最大程度上减少回流，从而带动第一油箱9 内的气体顺利流出，散热效果较好，在启动电机7时，电机7的输出轴转动带动齿圈6转动，此时球磨筒5带动两个料轴4在两个驱动轴承3的作用下转动，这时驱动轴承3产生热量，热量被第一油箱9内油液进行吸收，由于油泵12启动，此时的油通过两个导管11进入至环管10内，由环管10进入至进油管13内，经过油泵12的传输通过出油管14重新排入至第一油箱9内，由于出油管14处于外部，此时风扇直接对出油管14进行吹风冷却，提高其冷却效果，油液的使用不但能够进行导热，同时能够使驱动轴承3的使用寿命增加，减少了人员维护。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钛矿石粉碎的球磨机，通过散热机构上第一油箱9和油泵12等部件的使用，使散热用的油液完成了一个循环，在吸附热量的同时能够对驱动轴承3进行润滑，使驱动轴承3的使用寿命增加，减少了人员维护，配合散热机构和风扇的使用提高了油的冷却效率，使用效果较好。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的用于钛矿石粉碎的球磨机，本申请的第二实施例提出另一种用于钛矿石粉碎的球磨机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-4，用于钛矿石粉碎的球磨机还包括润滑机构，所述润滑机构设置在所述底座1上，所述润滑机构包括第二油箱18、两个刮油板19、放油螺栓20和注油管21，所述第二油箱18固定安装在所述底座1的顶部，所述第二油箱18的顶部为开口，所述第二油箱18的一侧内壁和所述电机7的输出轴转动连接，所述第二油箱 18位于所述齿轮8外，所述第二油箱18和所述齿圈6对应分布，两个所述刮油板19分别固定安装在所述第二油箱18的两侧内壁上，两个所述刮油板19分别和所述齿圈6的两侧相接触，所述放油螺栓20 螺纹安装在所述第二油箱18远离所述电机7的一侧内壁上，所述注油管21固定安装在所述第二油箱18远离所述电机7的一侧上。

本实施例中：

使用前通过注油管21对第二油箱18内进行注油，在使用时油液始终对齿轮8的下半部进行上油，使齿轮8与齿圈6接触后粘上有，提高了齿轮8和齿圈6的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钛矿石粉碎的球磨机，通过使齿轮8下半部浸油的方式，在起到润滑的作用同时，提高了齿轮8和齿圈6的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钛矿石粉碎的球磨机，其特征在于，包括：

底座；

两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；

两个驱动轴承，两个所述驱动轴承分别固定镶嵌在两个所述支撑板上；

两个料轴，两个所述料轴分别固定安装在两个所述驱动轴承的内圈上，两个所述料轴的两端分别延伸至两个所述支撑板外；

球磨筒，所述球磨筒固定安装在两个所述料轴相互靠近的一端上；

齿圈，所述齿圈固定套设在所述球磨筒上；

电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于所述球磨筒的下方；

齿轮，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿轮和所述齿圈相啮合；

两个散热机构，两个所述散热机构分别设置在两个所述支撑板上。

2.根据权利要求1所述的用于钛矿石粉碎的球磨机，其特征在于，所述散热机构包括第一油箱、环管、两个导管、油泵、进油管、出油管和散热机构，所述第一油箱固定套设在所述支撑板上，所述第一油箱的两侧内壁均和所述料轴转动连接，环管，所述环管固定套设在所述支撑板上，所述环管位于所述第一油箱的下方，两个所述导管均固定安装在所述第一油箱的底部，两个所述导管的底部均和所述环管的顶部固定连接，两个所述导管分别位于所述支撑板的两侧，所述油泵固定安装在所述支撑板远离所述球磨筒的一侧上，所述油泵位于所述环管的下方，所述进油管固定安装在所述油泵的进油端上，所述进油管的顶端和所述环管的底部固定连接，所述出油管固定安装在所述油泵的出油端上，所述出油管的出油端延伸至所述第一油箱内，所述出油管贯穿所述第一油箱的顶部内壁，所述散热机构设置在所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的用于钛矿石粉碎的球磨机，其特征在于，所述散热机构包括散热管、风机和出风管，所述散热管固定安装在所述第一油箱的顶部上，所述散热管位于所述支撑板远离所述出油管的一侧，所述风机固定安装在所述支撑板的顶部，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端和所述散热管固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于钛矿石粉碎的球磨机，其特征在于，所述散热管为弯管，所述散热管的出风端位于所述球磨筒的一侧，所述出风管的出风端与所述散热管的弯折处对应分布。

5.根据权利要求2所述的用于钛矿石粉碎的球磨机，其特征在于，所述第一油箱的底部内壁上固定安装有两个弧形滤网，两个所述弧形滤网分别和两个所述导管的进油端对应分布，所述底座的顶部固定安装有风扇，所述风扇位于所述出油管的下方。

6.根据权利要求2所述的用于钛矿石粉碎的球磨机，其特征在于，所述第一油箱的两侧内壁上均固定镶嵌有密封轴承，两个所述密封轴承的内圈均固定套设在所述料轴上。

7.根据权利要求1所述的用于钛矿石粉碎的球磨机，其特征在于，所述底座上设有润滑机构，所述润滑机构包括第二油箱、两个刮油板、放油螺栓和注油管，所述第二油箱固定安装在所述底座的顶部，所述第二油箱的顶部为开口，所述第二油箱的一侧内壁和所述电机的输出轴转动连接，所述第二油箱位于所述齿轮外，所述第二油箱和所述齿圈对应分布，两个所述刮油板分别固定安装在所述第二油箱的两侧内壁上，两个所述刮油板分别和所述齿圈的两侧相接触，所述放油螺栓螺纹安装在所述第二油箱远离所述电机的一侧内壁上，所述注油管固定安装在所述第二油箱远离所述电机的一侧上。

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