CN209228682U - 轴封式核主泵油润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴封式核主泵油润滑系统，该系统可以润滑轴承的摩擦件，并降低这些摩擦件的温度。第二油泵将润滑油从第一上油箱抽出通过第二管路进入推力轴承的瓦块表面，对轴承进行润滑，通过第三油泵将润滑后的高温油经过第五管路和第三管路分别送到热交换器和第二电机油箱，热交换器的冷却剂由第七管路和第八管路输送，经过冷却的润滑油经过第六管路回到第二上油箱。第一油泵通过第一管路将油输送到第一电机油箱，达到润滑泵轴的目的。经过上述的油路循环，可以为推力轴承和电机轴提供润滑，并带走多余热量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴封式核主泵油润滑系统。
背景技术：
反应堆冷却剂泵是核电站最重要的功能部件之一。该核主泵长期处于高温、高压、强辐射的环境下，因此对核主泵的设计及制造要求极高，作为核主泵关键部件之一的推理轴承，是平衡核主泵轴向力的唯一部件，直接影响到核主泵的稳定运行和使用寿命。
目前，推力轴承使用的润滑方式是将轴承安装在油箱内，或是轴承本身的自润滑方式，这两种方式都存在润滑不彻底以及油温不好调控的问题，影响轴承的使用寿命。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种轴封式核主泵油润滑系统，该系统可以润滑轴承的摩擦件，并降低这些摩擦件的温度。本实用新型的技术方案为：一种核主泵油润滑系统，核主泵下部安装下油箱(1)，核主泵上方安装第一上油箱(4)，第一上油箱(4)的对称位置安装第二上油箱(16)，第一上油箱(4)的正上方安装第一电机油箱(7)和第二电机油箱(8)，下油箱(1)与第一电机油箱(7)由第一管路(6)连接，第一管路(6)中间位置上安装第一油泵(2)，第一上油箱(4)与推力轴承(14)之间由第二管路(5)连接，第二管路(5)中间位置上安装第二油泵(3)，推力轴承(14)安装在泵轴(19)上推力轴承(14)位于第一上油箱和第二上油箱之间，泵轴(19)下端安装第三油泵(15)，第三油泵通过第三管路(10)与第二电机油箱(8)连接，第二电机油箱(8)与第二上油箱(16)由第四管路(9)连接，第三油泵(15)与热交换器(12)由第五管路(18)连接，热交换器(12)与第二上油箱(16)由第六管路(17)连接，第七管路(11)和第八管路(13)与核电站冷却水管路连接。
工作原理：
本实用新型在核主泵上安装下油箱、第一上油箱、第二上油箱、第一电机油箱、第二电机油箱，在下油箱和电机油箱之间安装第一管路和第一油泵，在第一上油箱和推力轴承之间安装第二管路和第二油泵，推力轴承安装在泵轴上，泵轴上安装第三油泵，通过第三管路与第二电机油箱连接，在第二电机油箱和第二上油箱之间安装第四管路，第三油泵和热交换器之间安装有第五管路，热交换器和第二上油箱之间通过第六管路连接，第七管路和第八管路与电站冷却水系统连接。
第二油泵将润滑油从第一上油箱抽出通过第二管路进入推力轴承的瓦块表面，对轴承进行润滑，通过第三油泵将润滑后的高温油经过第五管路和第三管路分别送到热交换器和第二电机油箱，热交换器的冷却剂由第七管路和第八管路输送，经过冷却的润滑油经过第六管路回到第二上油箱。第一油泵通过第一管路将油输送到第一电机油箱，达到润滑泵轴的目的。经过上述的油路循环，可以为推力轴承和电机轴提供润滑，并带走多余热量。
技术效果：
通过第二油泵将第一上油箱中的油输送到推力轴承的瓦面上，建立油膜进行润滑，可以提高润滑油的使用效率，降低润滑油使用量，使设备更加紧凑，润滑效率提高。
通过第三油泵将润滑轴承后的高温油输送到热交换器中进行冷却，可以有效降低轴承在使用过程中产生的热量，提升轴承轴瓦的使用寿命。
通过第一油泵将下油箱润滑油输送到泵轴上，可以润滑泵轴上的附属零件，增加整个泵机组的工作效率，降低无用的摩擦损耗。
通过以上三个主要部分的循环连接，主泵主体安装的油润滑系统可以为主泵上的主要受力部件推力轴承及泵轴提供润滑并降低推力轴承由于旋转摩擦产生的热量，有效果提高了轴承的使用性能和使用寿命，保证了在主泵非正常工况下停机制动的安全性，进而降低了事故工况下，安全停堆，即保证核反应堆不损坏的情况下的风险，使核电站的安全系数得到有效提升。在经济效益方面，延长了推力轴承的使用年限，降低了核电站的维修费用，节省了维修时间，为核电站增加了效益。该油润滑系统可以为推力轴承提供恒温的润滑油，为推力轴承的摩擦件之间提供润滑，并降低这些部件的温度。
附图说明：
图1为本实用新型原理图
具体实施方式：
如图1所示，一种轴封式核主泵油润滑系统，核主泵下部安装下油箱1，核主泵上方安装第一上油箱4，第一上油箱4的对称位置安装第二上油箱16，第一上油箱4的正上方安装第一电机油箱7和第二电机油箱8，下油箱1与第一电机油箱7由第一管路6连接，第一管路6中间位置上安装第一油泵2，第一上油箱4与推力轴承14之间由第二管路5连接，第二管路5中间位置上安装第二油泵3，推力轴承14安装在泵轴19上推力轴承14位于第一上油箱和第二上油箱之间，泵轴19下端安装第三油泵15，第三油泵通过第三管路10与第二电机油箱8连接，第二电机油箱8与第二上油箱16由第四管路9连接，第三油泵15与热交换器12由第五管路18连接，热交换器12与第二上油箱16由第六管路17连接，第七管路11和第八管路13与核电站冷却水管路连接。
Claims (1)
1.一种轴封式核主泵油润滑系统，其特征是：核主泵下部安装下油箱(1)，核主泵上方安装第一上油箱(4)，第一上油箱(4)的对称位置安装第二上油箱(16)，第一上油箱(4)的正上方安装第一电机油箱(7)和第二电机油箱(8)，下油箱(1)与第一电机油箱(7)由第一管路(6)连接，第一管路(6)中间位置上安装第一油泵(2)，第一上油箱(4)与推力轴承(14)之间由第二管路(5)连接，第二管路(5)中间位置上安装第二油泵(3)，推力轴承(14)安装在泵轴(19)上推力轴承(14)位于第一上油箱和第二上油箱之间，泵轴(19)下端安装第三油泵(15)，第三油泵通过第三管路(10)与第二电机油箱(8)连接，第二电机油箱(8)与第二上油箱(16)由第四管路(9)连接，第三油泵(15)与热交换器(12)由第五管路(18)连接，热交换器(12)与第二上油箱(16)由第六管路(17)连接，第七管路(11)和第八管路(13)与核电站冷却水管路连接。
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2018
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