CN107875898A - 一种润滑油生产搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油生产搅拌装置，包括调和罐和进料管，加热内壁调和罐设有进料管，加热内壁进料管嵌入设置在调和罐中，加热内壁调和罐上方设有检查口，加热内壁检查口，固定连接在调和罐中，加热内壁调和罐下方设有下料口，加热内壁下料口焊接设置在调和罐中，加热内壁调和罐下方设有支架，加热内壁支架通过螺栓固定连接在调和罐中，加热内壁下料口内部设有阀门，加热内壁阀门嵌入设置在下料口中。混合了添加剂的基础油在进入调和罐后为更快的调和，在每一个搅拌主桨上设有四个搅拌支桨，且搅拌支桨在搅拌主桨转动时，支桨也可以转动，使得基础油和添加剂更快的融合，解决了传统装置搅拌手段单一的不足。

Description

一种润滑油生产搅拌装置
技术领域
本发明涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产搅拌装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键，在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。
但现有的设备在进行润滑油搅拌时大多在调和罐内一起加入基础油和添加剂，这样操作搅拌容易导致基础油和添加剂搅拌不均匀，影响润滑油品质，且内部搅拌装置结构单一，导致基础油和添加剂的融合时间长，影响润滑油生产效率。
所以，如何设计一种润滑油生产搅拌装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油生产搅拌装置，包括调和罐和进料管，所述调和罐设有进料管，所述进料管嵌入设置在调和罐中，所述调和罐上方设有检查口，所述检查口，固定连接在调和罐中，所述调和罐下方设有下料口，所述下料口焊接设置在调和罐中，所述调和罐下方设有支架，所述支架通过螺栓固定连接在调和罐中，所述下料口内部设有阀门，所述阀门嵌入设置在下料口中，所述调和罐内部设有主转轴，所述主转轴转动设置在调和罐中，所述主转轴上端设有驱动电机，所述驱动电机套接设置在主转轴中，所述主转轴外表面设有五个搅拌主桨，所述搅拌主桨转动设置在主转轴中，所述进料管上方设有添加罐，所述添加罐固定连接在进料管中，所述添加罐上方设有盖板，所述盖板铰接设置在添加罐中，所述添加罐下方设有连接杆，所述连接杆固定连接在添加罐中，所述进料管上方设有固定基座，所述固定基座焊接设置在进料管中。
进一步的，所述调和罐内壁嵌入设置有加热内壁，且加热内壁均匀分布在调和罐内壁中。
进一步的，所述进料管右端设有搅拌内壁，且搅拌内壁呈“螺旋”状固定连接在进料管中。
进一步的，所述进料管内部通过螺钉固定连接有喷头，且喷头采用防腐蚀材料制作而成。
进一步的，所述搅拌主桨外表面转动设置有四个搅拌支桨，且搅拌支桨对称分布在搅拌主桨两侧。
进一步的，所述搅拌主桨右侧设有油刷，且油刷背面固定连接在搅拌主桨右端。
进一步的，所述搅拌支桨上方设有搅拌板，且搅拌板套接设置在搅拌支桨中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种润滑油生产搅拌装置，为使得润滑油更好的调和，在调和罐内壁设有加热内壁，通过加热内壁对调和罐中的基础油和添加剂加热，使得其温度处于更易融合的程度，达到快速调和的目的，解决了传统装置调和速度慢的不足，同时为使得基础油和添加剂更好的融合，在进料管中设有喷头，通过喷头将添加剂持续加入加料管中的基础油中，使得基础油中更好的比例加入添加剂，解决了传统装置两者容易搅拌不均匀的不足，在进料管右端设有“螺旋”状搅拌内壁，通过“螺旋”状搅拌内壁使得基础油能够初步和添加剂混合在一起，使得后期搅拌融合工作更加快速，达到提升润滑油生产效率的目的，解决了传统装置基础油和添加剂混合不到位的不足，混合了添加剂的基础油在进入调和罐后为更快的调和，在每一个搅拌主桨上设有四个搅拌支桨，且搅拌支桨在搅拌主桨转动时，支桨也可以转动，使得基础油和添加剂更快的融合，解决了传统装置搅拌手段单一的不足，为防止油料滞留在调和罐内壁上造成浪费，在搅拌主桨上设有油刷，通过油刷对调和罐内壁进行清扫，使得滞留在内壁上的油料被清扫出来，解决了传统装置内壁容易滞留油料的不足。
附图说明
图1是本发明的整体剖面结构示意图；
图2是本发明的进料管剖面结构示意图；
图3是本发明的搅拌主桨俯视结构示意图。
图中：1-调和罐；101-加热内壁；102-检查口；103-下料口；1031-阀门；104-支架；2-进料管；201-添加罐；2011-盖板；2012-连接杆；202-搅拌内壁；203-固定基座；204-喷头；3-主转轴；301-驱动电机；302-搅拌主桨；303-搅拌支桨；3031-搅拌板；304-油刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种润滑油生产搅拌装置，包括调和罐1和进料管2，调和罐1设有进料管2，进料管2嵌入设置在调和罐1中，调和罐1上方设有检查口102，检查口102，固定连接在调和罐1中，调和罐1下方设有下料口103，下料口103焊接设置在调和罐1中，调和罐1下方设有支架104，支架104通过螺栓固定连接在调和罐1中，下料口103内部设有阀门1031，阀门1031嵌入设置在下料口103中，调和罐1内部设有主转轴3，主转轴3转动设置在调和罐1中，主转轴3上端设有驱动电机301，驱动电机301套接设置在主转轴3中，主转轴3外表面设有五个搅拌主桨302，搅拌主桨302转动设置在主转轴3中，进料管2上方设有添加罐201，添加罐201固定连接在进料管2中，添加罐201上方设有盖板2011，盖板2011铰接设置在添加罐201中，添加罐201下方设有连接杆2012，连接杆2012固定连接在添加罐201中，进料管2上方设有固定基座203，固定基座203焊接设置在进料管2中。
进一步的，调和罐1内壁嵌入设置有加热内壁101，且加热内壁101均匀分布在调和罐1内壁中，通过加热内壁101对调和罐1中的基础油和添加剂加热，使得其温度处于更易融合的程度，达到快速调和的目的。
进一步的，进料管2右端设有搅拌内壁202，且搅拌内壁202呈“螺旋”状固定连接在进料管2中，通过“螺旋”状搅拌内壁202使得基础油能够初步和添加剂混合在一起，使得后期搅拌融合工作更加快速，达到提升润滑油生产效率的目的。
进一步的，进料管2内部通过螺钉固定连接有喷头204，且喷头204采用防腐蚀材料制作而成，通过喷头204将添加剂按比例持续加入加料管2中的基础油中，使得基础油中更好的比例加入添加剂，且防腐蚀材料可防止喷头204被基础油腐蚀损坏。
进一步的，搅拌主桨302外表面转动设置有四个搅拌支桨303，且搅拌支桨303对称分布在搅拌主桨302两侧，搅拌支桨303在搅拌主桨302转动时，支桨也可以旋转转动，使得基础油和添加剂更快的融合。
进一步的，搅拌主桨302右侧设有油刷304，且油刷304背面固定连接在搅拌主桨302右端，通过油刷304对调和罐1内壁进行清扫，使得滞留在内壁上的油料被清扫出来，防止油料滞留在调和罐1内壁上造成浪费。
进一步的，搅拌支桨303上方设有搅拌板3031，且搅拌板3031套接设置在搅拌支桨303中，搅拌板3031呈“矩形”状，在搅拌时可使得基础油和添加剂有更强的搅拌力，使得融合更加快速。
工作原理：首先，将调和罐1安装至所需的工作区域，连接好进料管2和下料口103，检查好防止油料渗出，在将添加罐201上的盖板2011开启，往添加罐201内加入添加剂，接通设备电源，将基础油灌输到进料管2中，基础油在到达添加罐201位置时，将添加剂通过连接杆2012输送到喷头204中，再将添加剂按照比例添加进基础油中，随后添加了添加剂的基础油通过加料管2内部的搅拌内壁202进行旋转混合，使得基础油和添加剂初步搅拌在一起，方便后期的融合加工，搅拌了的基础油在进入调和罐1内部后，通过内壁中的加热内壁101对油料进行加热，使得处于更易融合的温度，同时启动驱动电机301带动主转轴3转动，使得主转轴3上的五个搅拌主桨302同时转动对基础油和添加剂进行搅拌融合，为更快的进行搅拌融合，在每一个搅拌主桨302上设有四个搅拌支桨303，且搅拌支桨303在搅拌主桨302转动时，支桨也可以转动，使得基础油和添加剂更快的融合，为防止油料滞留在调和罐1内壁上造成浪费，在搅拌主桨302上设有油刷304，通过油刷304对调和罐1内壁进行清扫，使得滞留在内壁上的油料被清扫出来，使得油料更彻底的清理出去，搅拌制作好的润滑油通过打开下料口103内的阀门1031，将润滑油输送到外部进行包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油生产搅拌装置，包括调和罐（1）和进料管（2），其特征在于：所述调和罐（1）设有进料管（2），所述进料管（2）嵌入设置在调和罐（1）中，所述调和罐（1）上方设有检查口（102），所述检查口（102），固定连接在调和罐（1）中，所述调和罐（1）下方设有下料口（103），所述下料口（103）焊接设置在调和罐（1）中，所述调和罐（1）下方设有支架（104），所述支架（104）通过螺栓固定连接在调和罐（1）中，所述下料口（103）内部设有阀门（1031），所述阀门（1031）嵌入设置在下料口（103）中，所述调和罐（1）内部设有主转轴（3），所述主转轴（3）转动设置在调和罐（1）中，所述主转轴（3）上端设有驱动电机（301），所述驱动电机（301）套接设置在主转轴（3）中，所述主转轴（3）外表面设有五个搅拌主桨（302），所述搅拌主桨（302）转动设置在主转轴（3）中，所述进料管（2）上方设有添加罐（201），所述添加罐（201）固定连接在进料管（2）中，所述添加罐（201）上方设有盖板（2011），所述盖板（2011）铰接设置在添加罐（201）中，所述添加罐（201）下方设有连接杆（2012），所述连接杆（2012）固定连接在添加罐（201）中，所述进料管（2）上方设有固定基座（203），所述固定基座（203）焊接设置在进料管（2）中。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产搅拌装置，其特征在于：所述调和罐（1）内壁嵌入设置有加热内壁（101），且加热内壁（101）均匀分布在调和罐（1）内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产搅拌装置，其特征在于：所述进料管（2）右端设有搅拌内壁（202），且搅拌内壁（202）呈“螺旋”状固定连接在进料管（2）中。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产搅拌装置，其特征在于：所述进料管（2）内部通过螺钉固定连接有喷头（204），且喷头（204）采用防腐蚀材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌主桨（302）外表面转动设置有四个搅拌支桨（303），且搅拌支桨（303）对称分布在搅拌主桨（302）两侧。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌主桨（302）右侧设有油刷（304），且油刷（304）背面固定连接在搅拌主桨（302）右端。
7.根据权利要求5所述的一种润滑油生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌支桨（303）上方设有搅拌板（3031），且搅拌板（3031）套接设置在搅拌支桨（303）中。
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