CN2074706U - 大理石双向切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大理石双向切割机，它主要 由四个立柱1，两个横梁2，一个纵梁3和一个滑座4 组成，其中垂直切刀5和水平切刀6安装在滑座4 上，在纵梁3上装有上、下、左、右矩形导轨，在滑座4 中装有上、下、左、右滚轮，滑座安装在纵梁上。本实 用新型结构合理，制造简单，精度可靠，经久耐用。它 可将天然大理石荒料锯切成厚度为5-60mm的毛 板。

Description

本实用新型涉及大理石切割设备，特别是一种大理石双向节割机，它可以将天然大理石荒料锯切成厚度为5－60mm的毛板。

目前，国内用来切割大理石的传统设备是框式往复摆动锯，该设备效率低，劳动强度大，且消耗大量钢材。近年来国内引进了一些国外大理石双向切割机，如意大利BRA公司的产品，改变了多少年来国内传统工艺，提高了工效，并实现了薄板加工。但是，这种双向切割机并非完美无缺，在结构合理性，制造工艺性，加工精度以及使用寿命等方面仍存在着不足，见图1，从图1中可以看出，BRA公司的大理石双向切割机纵梁1’上的导轨是△形，滑座2’上的上滚轮3’是∨形，并与△形导轨配合，这种结构有如下不足：

1、滚轮在斜面上作滚动，滚轮与斜面接触的各点的线速度随着半径的变化都是不相等的，因此，滚轮与导轨间除了滚动之外，同时还产生相对滑动，摩擦阻力较大，动力损耗和导轨磨损较快。

2、△形导轨的加工工艺性较差，存在着两△形导轨的角度误差，距离误差和∨形上滚轮的角度误差，使得滚轮和导轨的角度不可能绝对吻合，从而影响运动精度，造成刀具在进给过程中的偏摆较大。

3、要求刀具运动平面与导轨的平行性很高，必须在加工中保证，因为不可能通过调整得到补偿。

本实用新型的目的就是为了弥补上述BRA公司的大理石双向切割机所存在的不足，在现有技术基础上提出一种改进的，结构更为合理，制造更为简便，精度更为可靠，经久耐用的大理石双向切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案，该方案包括：

1、由框架32相联的四个立柱1，每个立柱中垂直装有一个丝杠10，各丝杠之间通过位于框架32上的联接杆33和位于每个丝杠10顶部的锥齿轮8以及每个联接杆33端部的锥齿轮9相联。

2、以滑槽的形式安装在四个立柱1上的两根横梁2，每根横梁的两头装有与丝杠10相啮合的螺母，底部纵向装有齿条；

3、以滑槽的形式安装在两根横梁2之间的一根纵梁3，纵梁3的底部装有一根由位于纵梁3的一头的电机11和减速器12带动的传动轴13，传动轴13的两头装有两个齿轮14，它可分别与两根横梁2上的齿条啮合。

4、一个滑座4位于纵梁3上，垂直切刀5和水平切刀6位于滑座4上；

5、在纵梁3上纵向装有上、下、左、右矩形导轨，在滑座4中与纵梁3中矩形导轨相对应处装有上、下、左、右滚轮；

6、有两个并联的液压油缸15安装在纵梁3上，油缸15由上油缸和下油缸组成，上油缸的缸筒25由卡箍23与滑座4固定相联，上油缸的活塞杆30与下油缸的筒31相联，下油缸的活塞杆24两端固定在纵梁3上。

从上述方案可以看出，本实用新型的结构合理，制造简单，精度可靠，经久耐用，它可以将天然大理石荒料锯切成厚度为5－60mm的毛板，是石材加工领域较为理想的设备。

以下结合附图详细描述本实用新型的原理和结构。

图1是意大利BRA公司的大理石双向切割机的导轨和滑座的结构图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2中C－C剖视图。

图5是图4中A－A剖视图。

图6是液压油缸15的结构示意图。

图7是图6中I处局部放大图。

图8是图3中B－B旋转剖视图。

本实用新型主要由四个立柱1，两个横梁2，一个纵梁3和一个滑座4等部分组成，见图2和图3。安装在滑座4上的垂直切刀5和水平切刀6可对石材的两个方向实行切割，石材安置在电动小车19上。刀具的升降运动由安装在框架32上的电机和蜗轮减速箱7，（见图8）通过联接杆33和锥齿轮8、9把运动传递给丝杠螺母，带动两根横梁2上下移动来完成。刀具的横向进给由安装在纵梁3上的电机11和减速器12通过传动轴13和齿轮14与安装在两根横梁2底部的齿条啮合来实现。横向进给为步进，每次进给量是板材厚度和刀具锯缝之和。刀具的纵向进给由安装在纵梁3上的液压油缸15，通过大液压站16驱动，借助油路系统的调整阀实现无级调速。水平切刀6的进刀和刀动作由小油缸17通过小液压站18来完成。

本实用新型在现有技术基础上，从如下三个方面作了突破：

1、采用矩形导轨和纯滚动的进给滑座，见图4和图5。刀具的纵向进给运动是通过滑座4在纵梁3的导轨上移动来实现的，为减少运动阻力，运用滚动摩擦系数小的原理，将纵梁导轨设计成矩形，并在滑座4上安装4个上滚轮20，4个下滚轮21，2个左滚轮和2个右滚轮22，共12个滚轮，它们分别在矩形导轨各面平上滚动。4个上滚轮20支承滑座4的重量，4个下滚轮21防止切割时抬刀和上下振动，4个左右侧滚轮22用以保证刀具5纵向切割时不产生侧向偏转。除上滚轮20为固定外，下滚轮21和左右侧向滚轮22均为偏心滚轮，可任意调整偏心量，以保证滑座4在无间隙状态下运动，提高运动精度。同时，通过偏心的调整，还可用以消除磨损所致的间隙。特别是通过左侧向滚轮的调整，还可以消除因加工精度所产生的垂直切刀5的运动平面与滑座4纵向运动方向平行性误差。

2、细长液压油缸采用橄榄形活塞27，见图6和图7。滑座4的纵向运动是依靠液压油缸15来驱动，为加大行程，油缸15采用上下两油缸并联式，一个缸筒运动终了后，另一个缸筒便继续运动。为了满足切割长度为3500mm板材的需要，油缸行程很长，必然是细长结构，这就势必会引起缸筒内部两端支承套26之间细长活塞杆的挠度，致使活塞与缸筒相对转动，产生摩擦，引起油缸在低速运动状态下产生爬行。那么将活塞制成橄榄形或两端锥形，即可使活塞在一定范围内自由转动，以补偿挠度所产生的误差，保证活塞与缸筒内壁不相摩擦。同时也可以补偿由于零件的制造误差，导轨的不平度误差以及安装位置等引起的误差。这种活塞要求密封环29处在活塞具中位置，采用聚四氟乙烯材料，以使摩擦系数降至最小，同时，在密封环29内衬以O型橡胶密封圈28，作为密封环29的支撑和补偿。在活塞27中间最大外径处有一环形槽，密封环29和密封圈28装在该槽内。经过以上处理后，大大降低了油缸的加工精度要求，导轨的不平度要求和安装精度要求。即使运动速度→0，均可实现平稳的运动。

3、锥齿轮8、9造用国产解放牌载重汽车后桥的一对螺旋锥齿轮，见图8。把基本零件变为市场上到处可买得到的配套件，简化了设计和制造。

Claims (3)

1、一种大理石双向割机，它包括：

(1)、由框架32相联的四个立柱1，每个立柱中垂直装一个丝杠10，各丝杠之间通过位于框架32上的联接杆33和位于每个丝杠10顶部的锥齿轮8以及每个联接杆33端部的锥齿轮9相联；

(2)、以滑槽的形式安装在四个立柱1上的两根横梁2，每根横梁的两头装有与丝杠10相啮合的螺母，底部纵向装有齿条；

(3)、以滑槽的形式安装在两根横梁2之间的一根纵梁3，纵梁3的底部装有一根由位于纵梁3一头的电机11和减速器12带动的传动轴13，传动轴13的两头装有两个齿轮14，它可分别与两根横梁2上的齿条啮合；

(4)、一个滑座4位于纵梁3上，垂直切刀5和水平切刀6位于滑座4上；其特征在于：

(5)、在纵梁3上纵向装有上、下、左、右矩形导轨，在滑座4中与纵梁3中矩形导轨相对应处装有上、下、左、右滚轮；

(6)、有两个并联的液压油缸15安装在纵梁3上，油缸15由上油缸和下油缸组成，上油缸的缸筒25由卡箍23与滑座4固定相联，上油缸的活塞杆30与下油缸的缸筒31相联，下油缸的活塞杆24两端固定在纵梁3上。

2、按照权利要求1所述的大理石双向切割机，其特征在于：下滚轮和左、右侧向滚轮均是偏心滚轮，上滚轮是固定滚轮。

3、按照权利要求1或2所述的大理石双向切割机，其特征在于：油缸15的活塞27均采用橄榄形或两端锥形，在活塞27中间最大外径处有一环形槽，槽内装有采用聚四氟乙烯材料的密封环29，在密封环29内衬有0型橡胶密封圈28。

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