CN2074706U - 大理石双向切割机 - Google Patents

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武汉汽轮发电机厂建材机械研究所试制组
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Abstract

本实用新型涉及一种大理石双向切割机,它主要 由四个立柱1,两个横梁2,一个纵梁3和一个滑座4 组成,其中垂直切刀5和水平切刀6安装在滑座4 上,在纵梁3上装有上、下、左、右矩形导轨,在滑座4 中装有上、下、左、右滚轮,滑座安装在纵梁上。本实 用新型结构合理,制造简单,精度可靠,经久耐用。它 可将天然大理石荒料锯切成厚度为5-60mm的毛 板。

Description

本实用新型涉及大理石切割设备,特别是一种大理石双向节割机,它可以将天然大理石荒料锯切成厚度为5-60mm的毛板。
目前,国内用来切割大理石的传统设备是框式往复摆动锯,该设备效率低,劳动强度大,且消耗大量钢材。近年来国内引进了一些国外大理石双向切割机,如意大利BRA公司的产品,改变了多少年来国内传统工艺,提高了工效,并实现了薄板加工。但是,这种双向切割机并非完美无缺,在结构合理性,制造工艺性,加工精度以及使用寿命等方面仍存在着不足,见图1,从图1中可以看出,BRA公司的大理石双向切割机纵梁1’上的导轨是△形,滑座2’上的上滚轮3’是∨形,并与△形导轨配合,这种结构有如下不足:
1、滚轮在斜面上作滚动,滚轮与斜面接触的各点的线速度随着半径的变化都是不相等的,因此,滚轮与导轨间除了滚动之外,同时还产生相对滑动,摩擦阻力较大,动力损耗和导轨磨损较快。
2、△形导轨的加工工艺性较差,存在着两△形导轨的角度误差,距离误差和∨形上滚轮的角度误差,使得滚轮和导轨的角度不可能绝对吻合,从而影响运动精度,造成刀具在进给过程中的偏摆较大。
3、要求刀具运动平面与导轨的平行性很高,必须在加工中保证,因为不可能通过调整得到补偿。
本实用新型的目的就是为了弥补上述BRA公司的大理石双向切割机所存在的不足,在现有技术基础上提出一种改进的,结构更为合理,制造更为简便,精度更为可靠,经久耐用的大理石双向切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下方案,该方案包括:
1、由框架32相联的四个立柱1,每个立柱中垂直装有一个丝杠10,各丝杠之间通过位于框架32上的联接杆33和位于每个丝杠10顶部的锥齿轮8以及每个联接杆33端部的锥齿轮9相联。
2、以滑槽的形式安装在四个立柱1上的两根横梁2,每根横梁的两头装有与丝杠10相啮合的螺母,底部纵向装有齿条;
3、以滑槽的形式安装在两根横梁2之间的一根纵梁3,纵梁3的底部装有一根由位于纵梁3的一头的电机11和减速器12带动的传动轴13,传动轴13的两头装有两个齿轮14,它可分别与两根横梁2上的齿条啮合。
4、一个滑座4位于纵梁3上,垂直切刀5和水平切刀6位于滑座4上;
5、在纵梁3上纵向装有上、下、左、右矩形导轨,在滑座4中与纵梁3中矩形导轨相对应处装有上、下、左、右滚轮;
6、有两个并联的液压油缸15安装在纵梁3上,油缸15由上油缸和下油缸组成,上油缸的缸筒25由卡箍23与滑座4固定相联,上油缸的活塞杆30与下油缸的筒31相联,下油缸的活塞杆24两端固定在纵梁3上。
从上述方案可以看出,本实用新型的结构合理,制造简单,精度可靠,经久耐用,它可以将天然大理石荒料锯切成厚度为5-60mm的毛板,是石材加工领域较为理想的设备。
以下结合附图详细描述本实用新型的原理和结构。
图1是意大利BRA公司的大理石双向切割机的导轨和滑座的结构图。
图2是本实用新型的示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2中C-C剖视图。
图5是图4中A-A剖视图。
图6是液压油缸15的结构示意图。
图7是图6中I处局部放大图。
图8是图3中B-B旋转剖视图。
本实用新型主要由四个立柱1,两个横梁2,一个纵梁3和一个滑座4等部分组成,见图2和图3。安装在滑座4上的垂直切刀5和水平切刀6可对石材的两个方向实行切割,石材安置在电动小车19上。刀具的升降运动由安装在框架32上的电机和蜗轮减速箱7,(见图8)通过联接杆33和锥齿轮8、9把运动传递给丝杠螺母,带动两根横梁2上下移动来完成。刀具的横向进给由安装在纵梁3上的电机11和减速器12通过传动轴13和齿轮14与安装在两根横梁2底部的齿条啮合来实现。横向进给为步进,每次进给量是板材厚度和刀具锯缝之和。刀具的纵向进给由安装在纵梁3上的液压油缸15,通过大液压站16驱动,借助油路系统的调整阀实现无级调速。水平切刀6的进刀和刀动作由小油缸17通过小液压站18来完成。
本实用新型在现有技术基础上,从如下三个方面作了突破:
1、采用矩形导轨和纯滚动的进给滑座,见图4和图5。刀具的纵向进给运动是通过滑座4在纵梁3的导轨上移动来实现的,为减少运动阻力,运用滚动摩擦系数小的原理,将纵梁导轨设计成矩形,并在滑座4上安装4个上滚轮20,4个下滚轮21,2个左滚轮和2个右滚轮22,共12个滚轮,它们分别在矩形导轨各面平上滚动。4个上滚轮20支承滑座4的重量,4个下滚轮21防止切割时抬刀和上下振动,4个左右侧滚轮22用以保证刀具5纵向切割时不产生侧向偏转。除上滚轮20为固定外,下滚轮21和左右侧向滚轮22均为偏心滚轮,可任意调整偏心量,以保证滑座4在无间隙状态下运动,提高运动精度。同时,通过偏心的调整,还可用以消除磨损所致的间隙。特别是通过左侧向滚轮的调整,还可以消除因加工精度所产生的垂直切刀5的运动平面与滑座4纵向运动方向平行性误差。
2、细长液压油缸采用橄榄形活塞27,见图6和图7。滑座4的纵向运动是依靠液压油缸15来驱动,为加大行程,油缸15采用上下两油缸并联式,一个缸筒运动终了后,另一个缸筒便继续运动。为了满足切割长度为3500mm板材的需要,油缸行程很长,必然是细长结构,这就势必会引起缸筒内部两端支承套26之间细长活塞杆的挠度,致使活塞与缸筒相对转动,产生摩擦,引起油缸在低速运动状态下产生爬行。那么将活塞制成橄榄形或两端锥形,即可使活塞在一定范围内自由转动,以补偿挠度所产生的误差,保证活塞与缸筒内壁不相摩擦。同时也可以补偿由于零件的制造误差,导轨的不平度误差以及安装位置等引起的误差。这种活塞要求密封环29处在活塞具中位置,采用聚四氟乙烯材料,以使摩擦系数降至最小,同时,在密封环29内衬以O型橡胶密封圈28,作为密封环29的支撑和补偿。在活塞27中间最大外径处有一环形槽,密封环29和密封圈28装在该槽内。经过以上处理后,大大降低了油缸的加工精度要求,导轨的不平度要求和安装精度要求。即使运动速度→0,均可实现平稳的运动。
3、锥齿轮8、9造用国产解放牌载重汽车后桥的一对螺旋锥齿轮,见图8。把基本零件变为市场上到处可买得到的配套件,简化了设计和制造。

Claims (3)

1、一种大理石双向割机,它包括:
(1)、由框架32相联的四个立柱1,每个立柱中垂直装一个丝杠10,各丝杠之间通过位于框架32上的联接杆33和位于每个丝杠10顶部的锥齿轮8以及每个联接杆33端部的锥齿轮9相联;
(2)、以滑槽的形式安装在四个立柱1上的两根横梁2,每根横梁的两头装有与丝杠10相啮合的螺母,底部纵向装有齿条;
(3)、以滑槽的形式安装在两根横梁2之间的一根纵梁3,纵梁3的底部装有一根由位于纵梁3一头的电机11和减速器12带动的传动轴13,传动轴13的两头装有两个齿轮14,它可分别与两根横梁2上的齿条啮合;
(4)、一个滑座4位于纵梁3上,垂直切刀5和水平切刀6位于滑座4上;其特征在于:
(5)、在纵梁3上纵向装有上、下、左、右矩形导轨,在滑座4中与纵梁3中矩形导轨相对应处装有上、下、左、右滚轮;
(6)、有两个并联的液压油缸15安装在纵梁3上,油缸15由上油缸和下油缸组成,上油缸的缸筒25由卡箍23与滑座4固定相联,上油缸的活塞杆30与下油缸的缸筒31相联,下油缸的活塞杆24两端固定在纵梁3上。
2、按照权利要求1所述的大理石双向切割机,其特征在于:下滚轮和左、右侧向滚轮均是偏心滚轮,上滚轮是固定滚轮。
3、按照权利要求1或2所述的大理石双向切割机,其特征在于:油缸15的活塞27均采用橄榄形或两端锥形,在活塞27中间最大外径处有一环形槽,槽内装有采用聚四氟乙烯材料的密封环29,在密封环29内衬有0型橡胶密封圈28。
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PB01 Publication
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CB03 Change of inventor or designer information

Designer after: Wang Wukun

Designer before: Trial group of Building Material Machinery Research Institute of Wuhan turbo generator plant

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: DESIGNER; FROM: TEST GROUP OF BUILDING MATERIAL MACHINERY INST., WUHAN STEAMER GENERATOR FACTORY TO: WANG WUKUN

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C17 Cessation of patent right
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