CN111761246B - 一种钢筋坡口焊接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接领域，具体的说是一种钢筋坡口焊接系统，包括工作台，所述工作台上靠近左右两侧均开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口内均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的上表面均固定安装有移动板，所述移动板的下表面均通过导向机构与工作台上表面活动连接，所述移动板的上表面靠近前后边缘位置上均固定安装有调节机构。本发明通过驱动机构和调节机构对夹紧机构进行移动，便于对钢筋在固定后进行移动，使焊接更加方便，焊接效果更好，再通过防尘机构与集尘机构便于对焊接过程中的焊渣和粉尘进行收集，使工作环境更加整洁，同时限位缺口便于观察钢筋与焊枪的位置关系，便于及时对焊接位置进行调整，使焊接更加精准。

Description

一种钢筋坡口焊接系统
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体说是一种钢筋坡口焊接系统。
背景技术
钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接，钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关，可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关，电焊工艺包括焊接参数与操作水平；钢筋焊接的种类很多，在钢筋焊接范畴内主要有：电弧焊、闪光接触对焊、剖口焊、电渣压力焊、塞焊等。坡口焊属于剖口焊中的一种，带有坡口的钢筋在焊接时对焊接装置的定位要求较高，目前的坡口焊在进行焊接时存在着以下不足：
在对直径不同的钢筋进行结合焊接时，由于钢筋的坡口在相对贴合后，在进行固定过程中钢筋易发生位移，从而导致坡口对接出现偏差，但是，现有焊接装置在对钢筋进行固定后，无法再对钢筋进行移动调节，导致焊接不牢固或焊接失败，传统的焊接装置产生的焊渣直接掉落工作台上或者产生的大量烟尘肆意飘散在空气中，长时间的吸入会对工作人员造成身体伤害。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢筋坡口焊接系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋坡口焊接系统，包括工作台，所述工作台上靠近左右两侧均开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口内均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的上表面均固定安装有移动板，所述移动板的下表面均通过导向机构与工作台上表面活动连接，所述移动板的上表面靠近前后边缘位置上均固定安装有调节机构，且前后相对面的调节机构之间均固定安装有夹紧机构，所述工作台上靠近中部位置开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口相对应的工作台上表面靠近后侧边缘固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面第二矩形开口相对应位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞下表面固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固安装有焊枪，所述固定板的下表面固定安装有防尘机构，所述工作台的下表面与第二矩形开口相对应位置设置有集尘机构。
具体的，所述驱动机构包括丝杆、丝杆螺母、移动块和第一旋转手柄，所述丝杆固定安装于第一矩形开口内，所述丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的后侧面固定安装有移动块，且移动块活动套设于丝杆外表面，所述丝杆位于工作台前侧的端头上固定安装有第一旋转手柄。
具体的，所述导向机构包括滑槽和滑轨，所述移动板的靠近左右两侧边缘均开设有滑槽，所述滑槽内均活动安装有滑轨，所述滑轨固定安装于工作台的上表面。
具体的，所述调节机构包括固定块、滑杆、滑套和锁紧螺栓，所述移动板的上表面靠近左右两侧边缘均固定安装有固定块，所述固定块之间固定安装有滑杆，所述滑杆上活动套设有两个滑套，且滑套通过锁紧螺栓与滑杆锁紧固定。
具体的，所述夹紧机构包括安装块、贯穿孔、螺纹孔、螺栓杆、转盘和夹板，所述安装块固定安装于前后滑套之间，所述安装块上横向开设有贯穿孔，所述安装块内靠近下侧与贯穿孔相对应位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓杆，且螺栓杆的下侧端头插设于贯穿孔内，所述螺栓杆的下表面固定安装有转盘，所述转盘的下表面固定安装有夹板。
具体的，所述螺栓杆的上表面固定安装有第二旋转手柄，所述夹板为半圆形结构。
具体的，所述防尘机构包括弹簧、密封罩、通孔、观察窗和限位缺口，所述弹簧固定安装于固定板的下表面，且弹簧活动套设于连接杆外表面，所述弹簧的下表面固定安装有密封罩，所述密封罩的上侧壁与连接杆相对应位置开设有供连接杆通行的通孔，所述密封罩的前侧面与焊枪相对应位置设置有观察窗，所述密封罩的左右两侧面均开设有限位缺口。
具体的，所述集尘机构包括集尘箱、排料阀、出风管、抽风机、活性炭吸附板和过滤网，所述集尘箱的上表面为开口结构，且集尘箱固定安装于工作台下表面与第二矩形开口相对应位置，所述集尘箱的下表面固定安装有排料阀，所述集尘箱的左侧面固定安装有出风管，所述出风管的内壁从左至右依次固定安装有抽风机、活性炭吸附板和过滤网。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种钢筋坡口焊接系统，通过驱动机构可以带动移动板上表面的调节机构前后移动，达到对夹紧机构前后移动的效果，再通过调节机构中的滑套带动夹紧机构进行左右移动，便于钢筋在固定后进行移动，便于对钢筋左右之间距离和与焊枪之间的前后位置关系进行调节，使左右钢筋相对的坡口贴合更加准确，焊接效果更好，同时达到调节焊枪与需要焊接的坡口之间位置关系的效果，便于对坡口的位置进行及时调整。
(2)、本发明所述的一种钢筋坡口焊接系统，通过防尘机构中的密封罩使焊渣向下通过第二矩形开口掉落于集尘箱内，使密封罩具有加好的防尘效果，再通过集尘机构便于对焊接过程中掉落的焊渣和粉尘进行收集，对烟尘进行净化，使工作环境更加整洁，既能达到清理焊渣和粉尘的作用，减轻工作人员的压力，同时又能起到净化空气，避免粉尘吸入工作人员体中，影响身体健康，再通过密封罩扇个限位缺口便于观察钢筋坡口与焊枪之间的位置关系，通过移动板带动夹紧机构前后移动，再通过调节机构带动夹紧机构左右移动，便于及时对焊枪与钢筋坡口之间的位置关系进行调整，使焊接更加精准，避免焊接出现偏移焊接不牢固等问题出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种钢筋坡口焊接系统的结构示意图；
图2为本发明提供的一种钢筋坡口焊接系统的右视图；
图3为本发明提供的一种钢筋坡口焊接系统的工作台俯视图；
图4为本发明提供的一种钢筋坡口焊接系统的夹紧机构右视剖视图；
图5为本发明提供的一种钢筋坡口焊接系统的防尘机构剖视图；
图6为本发明提供的一种钢筋坡口焊接系统的集尘机构剖视图。
图中：1、工作台；2、第一矩形开口；3、驱动机构；301、丝杆；302、丝杆螺母；303、移动块；304、第一旋转手柄；4、移动板；5、导向机构；501、滑槽；502、滑轨；6、调节机构；601、固定块；602、滑杆；603、滑套；604、锁紧螺栓；7、夹紧机构；701、安装块；702、贯穿孔；703、螺纹孔；704、螺栓杆；705、转盘；706、夹板；8、第二矩形开口；9、支撑板；10、电动伸缩杆；11、固定板；12、连接杆；13、焊枪；14、防尘机构；141、弹簧；142、密封罩；143、通孔；144、观察窗；145、限位缺口；15、集尘机构；151、集尘箱；152、排料阀；153、出风管；154、抽风机；155、活性炭吸附板；156、过滤网；16、第二旋转手柄。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种钢筋坡口焊接系统，包括工作台1，所述工作台1上靠近左右两侧均开设有第一矩形开口2，所述第一矩形开口2内均固定安装有驱动机构3，所述驱动机构3的上表面均固定安装有移动板4，所述移动板4的下表面均通过导向机构5与工作台1上表面活动连接，所述移动板4的上表面靠近前后边缘位置上均固定安装有调节机构6，且前后相对面的调节机构6之间均固定安装有夹紧机构7，所述工作台1上靠近中部位置开设有第二矩形开口8，所述第二矩形开口8相对应的工作台1上表面靠近后侧边缘固定安装有支撑板9，所述支撑板9的上表面第二矩形开口8相对应位置固定安装有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的活塞下表面固定安装有固定板11，所述固定板11的下表面固定安装有连接杆12，所述连接杆12的下表面固安装有焊枪13，所述固定板11的下表面固定安装有防尘机构14，所述工作台1的下表面与第二矩形开口8相对应位置设置有集尘机构15，通过驱动机构3可以带动移动板4上表面的调节机构6前后移动，达到对夹紧机构7前后移动的效果，再通过调节机构6中的滑套603带动夹紧机构7进行左右移动，便于钢筋在固定后进行移动，使焊接更加方便，焊接效果更好，通过防尘机构14中的密封罩142使焊渣向下通过第二矩形开口8掉落于集尘箱151内，同时限位缺口145便于观察钢筋与焊枪13之间的位置关系，便于及时对焊接位置进行调整，使焊接更加精准，再通过集尘机构15便于对焊接过程中的焊渣和粉尘进行收集和净化，使工作环境更加整洁。
具体的，所述驱动机构3包括丝杆301、丝杆螺母302、移动块303和第一旋转手柄304，所述丝杆301固定安装于第一矩形开口2内，所述丝杆301上设置有丝杆螺母302，所述丝杆螺母302的后侧面固定安装有移动块303，且移动块303活动套设于丝杆301外表面，所述丝杆301位于工作台1前侧的端头上固定安装有第一旋转手柄304，第一旋转手柄304使丝杆301旋转，使丝杆301通过丝杆螺母302带动移动块303前后，便于移动块303带动移动板4前后移动，对左右钢筋的前后位置关系进行调节。
具体的，所述导向机构5包括滑槽501和滑轨502，所述移动板4的靠近左右两侧边缘均开设有滑槽501，所述滑槽501内均活动安装有滑轨502，所述滑轨502固定安装于工作台1的上表面，移动板4在随驱动机构3前后移动的过程中，移动板4下表面滑槽501在滑轨502上表面移动，使移动板4前后移动过程更加稳定。
具体的，所述调节机构6包括固定块601、滑杆602、滑套603和锁紧螺栓604，所述移动板4的上表面靠近左右两侧边缘均固定安装有固定块601，所述固定块601之间固定安装有滑杆602，所述滑杆602上活动套设有两个滑套603，且滑套603通过锁紧螺栓604与滑杆602锁紧固定，滑套603在滑杆602上左右移动，并通过锁紧螺栓604使滑套603与滑杆602之间锁紧固定，前后滑套603从而带动夹紧机构7内的钢筋左右移动，对钢筋左右之间距离进行调节。
具体的，所述夹紧机构7包括安装块701、贯穿孔702、螺纹孔703、螺栓杆704、转盘705和夹板706，所述安装块701固定安装于前后滑套603之间，所述安装块701上横向开设有贯穿孔702，所述安装块701内靠近下侧与贯穿孔702相对应位置开设有螺纹孔703，所述螺纹孔703内螺纹安装有螺栓杆704，且螺栓杆704的下侧端头插设于贯穿孔702内，所述螺栓杆704的下表面固定安装有转盘705，所述转盘705的下表面固定安装有夹板706，贯穿孔702便于钢筋插入安装块701内，再通过螺栓杆704在螺纹孔703内向下移动，使螺栓杆704通过转盘705带动夹板706向下移动，使夹板706将钢筋夹紧固定。
具体的，所述螺栓杆704的上表面固定安装有第二旋转手柄16，所述夹板706为半圆形结构，第二旋转手柄16便于工作人员对螺栓杆704进行旋转，夹板706下表面与钢筋上表面接触面更广，压紧固定效果更好。
具体的，所述防尘机构14包括弹簧141、密封罩142、通孔143、观察窗144和限位缺口145，所述弹簧141固定安装于固定板11的下表面，且弹簧141活动套设于连接杆12外表面，所述弹簧141的下表面固定安装有密封罩142，所述密封罩142的上侧壁与连接杆12相对应位置开设有供连接杆12通行的通孔143，所述密封罩142的前侧面与焊枪13相对应位置设置有观察窗144，所述密封罩142的左右两侧面均开设有限位缺口145，限位缺口145与焊枪13水平设置在一条线上，密封罩142通过弹簧141随电动伸缩杆10下表面的固定板向下移动，在向下移动的过程中，密封罩142首选接触钢筋，钢筋与限位缺口145之间位置出现偏差使，即是钢筋与焊枪13之间的位置出现偏差，通过驱动机构3与调节机构6对钢筋进行移动，密封罩142同时使焊渣反弹落入第二矩形开口8内，避免烟尘飞散，观察窗144便于对焊接情况进行查看，使用更加方便。
具体的，所述集尘机构15包括集尘箱151、排料阀152、出风管153、抽风机154、活性炭吸附板155和过滤网156，所述集尘箱151的上表面为开口结构，且集尘箱151固定安装于工作台1下表面与第二矩形开口8相对应位置，所述集尘箱151的下表面固定安装有排料阀152，所述集尘箱151的左侧面固定安装有出风管153，所述出风管153的内壁从左至右依次固定安装有抽风机154、活性炭吸附板155和过滤网156，集尘箱151便于对掉落的焊渣进行收集，收集的焊渣通过排料阀152可以排出，再通过抽风机154对对集尘箱151进行抽风，使集尘箱151对密封罩142进行抽风，抽入的烟尘通过活性炭吸附板155和过滤网156进行净化，使排出的烟尘更加环保。
在使用时，将钢筋分别插设于左右两侧的夹紧机构7中的贯穿孔702内，即是插设于安装块701内，再通过螺栓杆704在螺纹孔703内向下移动，使螺栓杆704通过转盘705带动夹板706向下移动，使夹板706将钢筋夹紧固定，第一旋转手柄304使丝杆301旋转，使丝杆301通过丝杆螺母302带动移动块303前后，便于移动块303带动移动板4前后移动，对左右钢筋的前后位置关系进行调节，滑套603在滑杆602上左右移动，并通过锁紧螺栓604使滑套603与滑杆602之间锁紧固定，前后滑套603从而带动夹紧机构7内的钢筋左右移动，便于对钢筋左右之间距离进行调节，使左右钢筋相对的坡口贴合更加准确，再通过电动伸缩杆10通过固定板11下表面的连接杆12带动焊枪13向下移动，同时密封罩142通过弹簧141随电动伸缩杆10下表面的固定板向下移动，在向下移动的过程中，密封罩142首选与钢筋水平平齐，此时钢筋与限位缺口145之间上下位置出现偏差使，使密封罩142无法再向下移动，即是钢筋与焊枪13之间的位置出现偏差，通过驱动机构3与调节机构6对钢筋进行移动前后或左右的移动，使焊枪13与左右两侧的钢筋相贴合的坡口上下垂直，同时密封罩142使焊渣反弹落入第二矩形开口8内，避免烟尘飞散，观察窗144便于对焊接情况进行查看，使用更加方便，集尘箱151便于对掉落的焊渣进行收集，收集的焊渣通过排料阀152可以排出，再通过抽风机154对对集尘箱151进行抽风，使集尘箱151对密封罩142进行抽风，抽入的烟尘通过活性炭吸附板155和过滤网156进行净化，使排出的烟尘更加环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢筋坡口焊接系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上靠近左右两侧均开设有第一矩形开口(2)，所述第一矩形开口(2)内均固定安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的上表面均固定安装有移动板(4)，所述移动板(4)的下表面均通过导向机构(5)与工作台(1)上表面活动连接，所述移动板(4)的上表面靠近前后边缘位置上均固定安装有调节机构(6)，且前后相对面的调节机构(6)之间均固定安装有夹紧机构(7)，所述工作台(1)上靠近中部位置开设有第二矩形开口(8)，所述第二矩形开口(8)相对应的工作台(1)上表面靠近后侧边缘固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面第二矩形开口(8)相对应位置固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的活塞下表面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的下表面固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下表面固安装有焊枪(13)，所述固定板(11)的下表面固定安装有防尘机构(14)，所述工作台(1)的下表面与第二矩形开口(8)相对应位置设置有集尘机构(15)；
所述驱动机构(3)包括丝杆(301)、丝杆螺母(302)、移动块(303)和第一旋转手柄(304)，所述丝杆(301)固定安装于第一矩形开口(2)内，所述丝杆(301)上设置有丝杆螺母(302)，所述丝杆螺母(302)的后侧面固定安装有移动块(303)，且移动块(303)活动套设于丝杆(301)外表面，所述丝杆(301)位于工作台(1)前侧的端头上固定安装有第一旋转手柄(304)；
所述导向机构(5)包括滑槽(501)和滑轨(502)，所述移动板(4)的靠近左右两侧边缘均开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)内均活动安装有滑轨(502)，所述滑轨(502)固定安装于工作台(1)的上表面；
所述调节机构(6)包括固定块(601)、滑杆(602)、滑套(603)和锁紧螺栓(604)，所述移动板(4)的上表面靠近左右两侧边缘均固定安装有固定块(601)，所述固定块(601)之间固定安装有滑杆(602)，所述滑杆(602)上活动套设有两个滑套(603)，且滑套(603)通过锁紧螺栓(604)与滑杆(602)锁紧固定；
所述防尘机构(14)包括弹簧(141)、密封罩(142)、通孔(143)、观察窗(144)和限位缺口(145)，所述弹簧(141)固定安装于固定板(11)的下表面，且弹簧(141)活动套设于连接杆(12)外表面，所述弹簧(141)的下表面固定安装有密封罩(142)，所述密封罩(142)的上侧壁与连接杆(12)相对应位置开设有供连接杆(12)通行的通孔(143)，所述密封罩(142)的前侧面与焊枪(13)相对应位置设置有观察窗(144)，所述密封罩(142)的左右两侧面均开设有限位缺口(145)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋坡口焊接系统，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括安装块(701)、贯穿孔(702)、螺纹孔(703)、螺栓杆(704)、转盘(705)和夹板(706)，所述安装块(701)固定安装于前后滑套(603)之间，所述安装块(701)上横向开设有贯穿孔(702)，所述安装块(701)内靠近下侧与贯穿孔(702)相对应位置开设有螺纹孔(703)，所述螺纹孔(703)内螺纹安装有螺栓杆(704)，且螺栓杆(704)的下侧端头插设于贯穿孔(702)内，所述螺栓杆(704)的下表面固定安装有转盘(705)，所述转盘(705)的下表面固定安装有夹板(706)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋坡口焊接系统，其特征在于：所述螺栓杆(704)的上表面固定安装有第二旋转手柄(16)，所述夹板(706)为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋坡口焊接系统，其特征在于：所述集尘机构(15)包括集尘箱(151)、排料阀(152)、出风管(153)、抽风机(154)、活性炭吸附板(155)和过滤网(156)，所述集尘箱(151)的上表面为开口结构，且集尘箱(151)固定安装于工作台(1)下表面与第二矩形开口(8)相对应位置，所述集尘箱(151)的下表面固定安装有排料阀(152)，所述集尘箱(151)的左侧面固定安装有出风管(153)，所述出风管(153)的内壁从左至右依次固定安装有抽风机(154)、活性炭吸附板(155)和过滤网(156)。
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