CN114619030A - 一种硬质合金油压产品模具工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金油压产品模具工装，包括两个左右相对设置的立板，两个所述立板之间共同固定连接有压制台，两个所述立板相对一侧均开设有升降槽，两个升降槽内均固定连接有固定块，两个所述升降槽内且在固定块上方位置均滑动连接有升降板，两个所述升降板上分别贯穿有螺纹杆和滑动竖杆，所述螺纹杆上下两端分别与对应的固定块和升降槽内顶壁转动连接，所述滑动竖杆上下两端分别与对应的固定块和升降槽内顶壁固定连接，其中一个所述立板上端固定安装有驱动螺纹杆转动的驱动电机。优点在于：本发明可自动的进行硬质合金的连续压制工作，提高了工作效率的同时，压制工作中不会发生金属粉末的飞散，保证了工作环境安全整洁。

Description

一种硬质合金油压产品模具工装

技术领域

本发明涉及硬质合金油压产品技术领域，尤其涉及一种硬质合金油压产品模具工装。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，此种工艺可以进行硬度较大的精密零部件的加工工作，如齿轮、切割刀具等。在进行硬质合金的加工中，需要使用油压机配合模具将合金粉末压制成型后再烧结成形，合金粉末压制效果直接影响合金材料的品质。

现有的粉末冶金工艺中，所使用的模具工装在进行压制工作时，会将金属粉末事先堆积在模具槽口的周围，继而利用推板将金属粉末自动推入模具槽内并抹平槽口的金属粉末，再使用油压机进行压制，此方式虽然保证金属粉末可以定量的装入模具槽，但周围堆积的金属粉末可能会因为空气的流动被带走，造成原材料的浪费，且容易被人吸入体内造成重金属中毒或损伤眼球。

为解决上述问题，我们提出了一种硬质合金油压产品模具工装。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种硬质合金油压产品模具工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硬质合金油压产品模具工装，包括两个左右相对设置的立板，两个所述立板之间共同固定连接有压制台，两个所述立板相对一侧均开设有升降槽，两个升降槽内均固定连接有固定块，两个所述升降槽内且在固定块上方位置均滑动连接有升降板，两个所述升降板上分别贯穿有螺纹杆和滑动竖杆，所述螺纹杆上下两端分别与对应的固定块和升降槽内顶壁转动连接，所述滑动竖杆上下两端分别与对应的固定块和升降槽内顶壁固定连接，其中一个所述立板上端固定安装有驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆与对应的升降板螺纹连接，两个所述升降板相对一侧共同固定连接有安装板，所述安装板上端固定安装有油压机，所述压制台上端中心位置开设有模口，所述模口下端密封滑动插设有下冲块，所述压制台上端且在模口的位置盖设有防护箱，所述防护箱与安装板之间共同固定连接有固定杆，所述油压机的伸缩端贯穿防护箱上端并固定连接有与模口位置对应的上冲块，所述压制台下端且在下冲块两侧位置均固定连接有升降滑杆，两个所述升降滑杆上共同滑动套接有支撑板，所述支撑板上端与下冲块之间共同固定连接有第一弹簧；

所述压制台后端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿防护箱后壁并固定连接有推板，所述推板与压制台上端面和防护箱两侧内壁滑动贴合，所述安装板上端固定连接有粉末箱，所述粉末箱下端与防护箱一侧壁之间共同连通有输料管道；

两个所述升降槽内且在固定块下方位置均滑动连接有抬升板，所述抬升板靠近支撑板的一侧靠下位置开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动连接有限位抬块，所述限位抬块与第一伸缩槽内壁之间共同固定连接有第二弹簧，两个所述限位抬块远离第二弹簧的一端均延伸出第一伸缩槽设置，所述支撑板左右两端分别延伸置两个限位抬块的上方位置，两个所述抬升板上端均与对应的升降板之间共同固定连接有固定竖杆；

两个所述限位抬块位于第一伸缩槽外的下方均设有自第一伸缩槽向外且向上倾斜的斜面；

两个所述抬升板相对一侧靠上位置均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，各所述移动槽内底壁上均开设有与对应的第一伸缩槽上端连通的连通口，所述连通口内滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆上下两端分别与对应的移动板和限位抬块固定连接，所述压制台左右两端均开设有与移动槽位置对应的第二伸缩槽，两个所述第二伸缩槽内均滑动连接有形状大小与移动槽一致的推块，所述推块与第二伸缩槽内壁之间共同固定连接有第三弹簧，所述压制台上端且在两个第二伸缩槽的对应位置均开设有与之连通的滑口，两个所述滑口内均滑动连接有推杆，所述推杆下端与推块固定连接、上端延伸出滑口设置；

所述电动伸缩杆的伸缩端的两侧壁上且在防护箱后侧位置均固定连接有横板，两个所述横板远离电动伸缩杆一端均固定连接有梯形块，两个所述梯形块对称设置，两个所述梯形块位置分别与两个推杆位置对应且带有斜面的一侧均朝向推杆设置。

在上述的一种硬质合金油压产品模具工装中，所述输料管道上设有电磁阀。

在上述的一种硬质合金油压产品模具工装中，所述压制台上端且在模口的外侧位置开设有集粉槽，所述集粉槽的槽口处固定连接有网板，所述网板上端与压制台上端面平齐，所述集粉槽位于防护箱，所述压制台前端插设有与集粉槽连通的吸粉管。

与现有的技术相比，本硬质合金油压产品模具工装的优点在于：

1、通过设置在压制台上设置防护箱，使硬质合金的压制工作在防护箱内进行，且通过输料管道向防护箱内输送金属粉末，压制工作时不会产生金属粉末的飞散现象，从而不会影响工人的身体健康，保证工作环境的安全，多余的粉末均落入集粉槽内后被集中回收，不会造成原料的浪费。

2、硬质合金压制完成后通过驱动电机驱动螺纹杆转动，使安装板带动防护箱和抬升块上移，露出模口的同时，利用抬升块的上移带动下冲块上顶硬质金属，使其自动移出模口，并利用电动伸缩杆将其向前推出后即可完成工作步骤，并伴随电动伸缩杆的收速复位，所有部件均回归初始位置，从而进行下一个硬质合金的压制工作，进行压制和取出硬质合金的工作完全自动化进行，具有较高的加工效率。

综上所述，本发明可自动的进行硬质合金的连续压制工作，提高了工作效率的同时，压制工作中不会发生金属粉末的飞散，保证了工作环境安全整洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种硬质合金油压产品模具工装的立体图（不含位于右侧的立板）；

图2为本发明提出的一种硬质合金油压产品模具工装正面的结构透视图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种硬质合金油压产品模具工装中压制台正面的结构透视图；

图5为本发明提出的一种硬质合金油压产品模具工装中抬升板的立体图；

图6为本发明提出的一种硬质合金油压产品模具工装中防护箱的立体图。

图中：1立板、2压制台、3升降槽、4固定块、5升降板、6安装板、7螺纹杆、8滑动竖杆、9驱动电机、10油压机、11模口、12下冲块、13防护箱、14上冲块、15升降滑杆、16支撑板、17第一弹簧、18固定杆、19粉末箱、20输料管道、21电动伸缩杆、22推板、23集粉槽、24网板、25吸粉管、26抬升板、27第一伸缩槽、28限位抬块、29第二弹簧、30移动槽、31移动板、32连通口、33连接滑杆、34固定竖杆、35第三弹簧、36推块、37第二伸缩槽、38滑口、39推杆、40横板、41梯形块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-6，一种硬质合金油压产品模具工装，包括两个左右相对设置的立板1，两个立板1之间共同固定连接有压制台2，两个立板1相对一侧均开设有升降槽3，两个升降槽3内且在压制台2上方均固定连接有固定块4，两个升降槽3内且在固定块4上方位置均滑动连接有升降板5，两个升降板5上分别贯穿有螺纹杆7和滑动竖杆8，螺纹杆7上下两端分别与对应的固定块4和升降槽3内顶壁转动连接，滑动竖杆8上下两端分别与对应的固定块4和升降槽3内顶壁固定连接，其中一个立板1上端固定安装有驱动螺纹杆7转动的驱动电机9，螺纹杆7与对应的升降板5螺纹连接，两个升降板5相对一侧共同固定连接有安装板6，驱动电机9可驱动安装板6在滑动竖杆8的限位作用下稳定进行上下移动。

安装板6上端固定安装有油压机10，压制台2上端中心位置开设有模口11，模口11的形状根据需要加工的零件的形状而定。模口11下端密封滑动插设有下冲块12，压制台2上端且在模口11的位置盖设有防护箱13，防护箱13与安装板6之间共同固定连接有固定杆18，油压机10的伸缩端贯穿防护箱13上端并固定连接有与模口11位置对应的上冲块14，压制台2下端且在下冲块12两侧位置均固定连接有升降滑杆15，两个升降滑杆15上共同滑动套接有支撑板16，支撑板16上端与下冲块12之间共同固定连接有第一弹簧17，支撑板16和第一弹簧17起到支撑下冲块12的作用，且在进行压制成型时，第一弹簧17起到一的端缓冲作用。

压制台2后端固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸缩端贯穿防护箱13后壁并固定连接有推板22，推板22与压制台2上端面和防护箱13两侧内壁滑动贴合，安装板6上端固定连接有粉末箱19，粉末箱19下端与防护箱13一侧壁之间共同连通有输料管道20，输料管道20上设有电磁阀，进行压制工作时，通过打开电磁阀，使粉末箱19内的金属粉末通过输料管道20加入至防护箱13，并利用电动伸缩杆21带动推板22推动防护箱13内的金属粉末使其填满模口11，从而驱动油压机10带动上冲块14压入模口11进行压制工作。压制过程在防护箱13内进行，从而不会发生金属粉末的飞散，从而保证工人的安全。压制台2上端且在模口11的外侧位置开设有集粉槽23，集粉槽23的槽口处固定连接有网板24，网板24上端与压制台2上端面平齐，集粉槽23位于防护箱13，压制台2前端插设有与集粉槽23连通的吸粉管25，而单次加入防护箱13内经过压制后多余的金属粉末，可通过网板24落入集粉槽23内，且吸粉管25前端与吸粉机连通，可有效回收多余的金属粉末，从而不会造成原料的浪费（吸粉机为现有技术，在此不作说明）。

两个升降槽3内且在固定块4下方位置均滑动连接有抬升板26，抬升板26靠近支撑板16的一侧靠下位置开设有第一伸缩槽27，第一伸缩槽27内滑动连接有限位抬块28，限位抬块28与第一伸缩槽27内壁之间共同固定连接有第二弹簧29，两个限位抬块28远离第二弹簧29的一端均延伸出第一伸缩槽27设置，支撑板16左右两端分别延伸置两个限位抬块28的上方位置，两个抬升板26上端均与对应的升降板5之间共同固定连接有固定竖杆34，进行压制结束后，油压机10带动上冲块14上移，此时压制成型的硬质合金位于模口11内无法手动取出，继而只需通过驱动电机9驱动螺纹杆7转动，带动安装板6上移，使防护箱13和两个抬升板26也同步上移，过程中，防护箱13下方的模口11逐渐打开，两个抬升板26上的限位抬块28接触支撑板16的两端，并向上抬动支撑板16，从而使下冲块12在模口11内上移，直至将压制成型的硬质合金顶出模口11，继而便可通过电动伸缩杆21带动推板22向前移动推动硬质合金使其移出模口11的位置。

两个抬升板26相对一侧靠上位置均开设有移动槽30，移动槽30内滑动连接有移动板31，各移动槽30内底壁上均开设有与对应的第一伸缩槽27上端连通的连通口32，连通口32内滑动连接有连接滑杆33，连接滑杆33上下两端分别与对应的移动板31和限位抬块28固定连接，压制台2左右两端均开设有与移动槽30位置对应的第二伸缩槽37，两个第二伸缩槽37内均滑动连接有形状大小与移动槽30一致的推块36，推块36与第二伸缩槽37内壁之间共同固定连接有第三弹簧35，压制台2上端且在两个第二伸缩槽37的对应位置均开设有与之连通的滑口38，两个滑口38内均滑动连接有推杆39，推杆39下端与推块36固定连接、上端延伸出滑口38设置。分别向两侧拉动两个推杆39，即可使两个推块36移出第二伸缩槽37，并拉伸第三弹簧35。

电动伸缩杆21的伸缩端的两侧壁上且在防护箱13后侧位置均固定连接有横板40，两个横板40远离电动伸缩杆21一端均固定连接有梯形块41，两个梯形块41对称设置，两个梯形块41位置分别与两个推杆39位置对应且带有斜面的一侧均朝向推杆39设置。进行硬质合金的顶出工作中，两个抬升板26上移至压制台2两侧且移动槽30与第二伸缩槽37位置相对时，硬质合金被完全顶出模口11，此时电动伸缩杆21带动推板22推动硬质合金使其之间移出防护箱13的在范围，从而取下硬质合金，而这一距离相比于在防护箱13内推动金属粉末的距离要长，从而可使位于后侧的两个梯形块41接触并推动对应的两个推杆39向两侧移动，从而两个推块36移出第二伸缩槽37、插入对应的移动槽30内并推动移动板31移动，继而两个限位抬块28便在连接滑杆33的作用下也随之收入第一伸缩槽27，解除对支撑板16的支撑作用，此时的下冲块12便随支撑板16一同下滑复位，电动伸缩杆21和推板22复位后，两个推块36在第三弹簧35的作用下收回第二伸缩槽37，继而便可进行下一次的硬质合金压制工作。进行压制和取出硬质合金的工作完全自动化进行，具有较高的加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硬质合金油压产品模具工装，包括两个左右相对设置的立板（1），其特征在于，两个所述立板（1）之间共同固定连接有压制台（2），两个所述立板（1）相对一侧均开设有升降槽（3），两个升降槽（3）内均固定连接有固定块（4），两个所述升降槽（3）内且在固定块（4）上方位置均滑动连接有升降板（5），两个所述升降板（5）上分别贯穿有螺纹杆（7）和滑动竖杆（8），所述螺纹杆（7）上下两端分别与对应的固定块（4）和升降槽（3）内顶壁转动连接，所述滑动竖杆（8）上下两端分别与对应的固定块（4）和升降槽（3）内顶壁固定连接，其中一个所述立板（1）上端固定安装有驱动螺纹杆（7）转动的驱动电机（9），所述螺纹杆（7）与对应的升降板（5）螺纹连接，两个所述升降板（5）相对一侧共同固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上端固定安装有油压机（10），所述压制台（2）上端中心位置开设有模口（11），所述模口（11）下端密封滑动插设有下冲块（12），所述压制台（2）上端且在模口（11）的位置盖设有防护箱（13），所述防护箱（13）与安装板（6）之间共同固定连接有固定杆（18），所述油压机（10）的伸缩端贯穿防护箱（13）上端并固定连接有与模口（11）位置对应的上冲块（14），所述压制台（2）下端且在下冲块（12）两侧位置均固定连接有升降滑杆（15），两个所述升降滑杆（15）上共同滑动套接有支撑板（16），所述支撑板（16）上端与下冲块（12）之间共同固定连接有第一弹簧（17）；

所述压制台（2）后端固定安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的伸缩端贯穿防护箱（13）后壁并固定连接有推板（22），所述推板（22）与压制台（2）上端面和防护箱（13）两侧内壁滑动贴合，所述安装板（6）上端固定连接有粉末箱（19），所述粉末箱（19）下端与防护箱（13）一侧壁之间共同连通有输料管道（20）；

两个所述升降槽（3）内且在固定块（4）下方位置均滑动连接有抬升板（26），所述抬升板（26）靠近支撑板（16）的一侧靠下位置开设有第一伸缩槽（27），所述第一伸缩槽（27）内滑动连接有限位抬块（28），所述限位抬块（28）与第一伸缩槽（27）内壁之间共同固定连接有第二弹簧（29），两个所述限位抬块（28）远离第二弹簧（29）的一端均延伸出第一伸缩槽（27）设置，所述支撑板（16）左右两端分别延伸置两个限位抬块（28）的上方位置，两个所述抬升板（26）上端均与对应的升降板（5）之间共同固定连接有固定竖杆（34）；

两个所述限位抬块（28）位于第一伸缩槽（27）外的下方均设有自第一伸缩槽（27）向外且向上倾斜的斜面；

两个所述抬升板（26）相对一侧靠上位置均开设有移动槽（30），所述移动槽（30）内滑动连接有移动板（31），各所述移动槽（30）内底壁上均开设有与对应的第一伸缩槽（27）上端连通的连通口（32），所述连通口（32）内滑动连接有连接滑杆（33），所述连接滑杆（33）上下两端分别与对应的移动板（31）和限位抬块（28）固定连接，所述压制台（2）左右两端均开设有与移动槽（30）位置对应的第二伸缩槽（37），两个所述第二伸缩槽（37）内均滑动连接有形状大小与移动槽（30）一致的推块（36），所述推块（36）与第二伸缩槽（37）内壁之间共同固定连接有第三弹簧（35），所述压制台（2）上端且在两个第二伸缩槽（37）的对应位置均开设有与之连通的滑口（38），两个所述滑口（38）内均滑动连接有推杆（39），所述推杆（39）下端与推块（36）固定连接、上端延伸出滑口（38）设置；

所述电动伸缩杆（21）的伸缩端的两侧壁上且在防护箱（13）后侧位置均固定连接有横板（40），两个所述横板（40）远离电动伸缩杆（21）一端均固定连接有梯形块（41），两个所述梯形块（41）对称设置，两个所述梯形块（41）位置分别与两个推杆（39）位置对应且带有斜面的一侧均朝向推杆（39）设置。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述输料管道（20）上设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述压制台（2）上端且在模口（11）的外侧位置开设有集粉槽（23），所述集粉槽（23）的槽口处固定连接有网板（24），所述网板（24）上端与压制台（2）上端面平齐，所述集粉槽（23）位于防护箱（13），所述压制台（2）前端插设有与集粉槽（23）连通的吸粉管（25）。

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