CN209718751U - 一种液压机机身固定模块用滑块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压机机身固定模块用滑块，包括金属基座，所述金属基座底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述金属基座前端面的上方安装有插接式冲压座，所述插接式冲压座与金属基座通过插槽连接，所述插接式冲压座前端的两侧均设置有冲压座卡槽，所述金属基座前端面的两侧均设置有挡杆横移槽，所述挡杆横移槽的底端设置有限位板滑动槽，所述挡杆横移槽的内部安装有限位挡杆，所述限位挡杆的底端安装有限位圆板，所述金属基座的上端面安装有直角支撑顶板，所述直角支撑顶板的上端面安装有液压缸。本实用新型可以采用滑块的形式将机身的冲压头和冲压底座进行固定，固定操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机机身固定模块用滑块。
背景技术
随着社会经济的快速发展，在机械行业液压机的应用也越来越广泛，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
但是，现有的液压机机身在冲压头的固定时采用螺栓等连接件进行固定，虽固定效果好却操作繁琐，工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压机机身固定模块用滑块。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压机机身固定模块用滑块，以解决上述背景技术中提出的现有的液压机机身在冲压头的固定时采用螺栓等连接件进行固定，虽固定效果好却操作繁琐，工作效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机机身固定模块用滑块，包括金属基座，所述金属基座底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述金属基座前端面的上方安装有插接式冲压座，所述插接式冲压座与金属基座通过插槽连接，所述插接式冲压座前端的两侧均设置有冲压座卡槽，所述金属基座前端面的两侧均设置有挡杆横移槽，所述挡杆横移槽的底端设置有限位板滑动槽，所述挡杆横移槽的内部安装有限位挡杆，所述限位挡杆的底端安装有限位圆板，所述金属基座的上端面安装有直角支撑顶板，所述直角支撑顶板的上端面安装有液压缸，所述直角支撑顶板下方的内侧安装有导向杆,导向杆有四个，所述导向杆的内侧安装有冲压头固定模块，所述冲压头固定模块包括移动框板、内侧向滑动槽、直角前推限位杆、横向滑动槽、T型限位杆定位杆、手柄和可替换冲压模头，所述移动框板的内侧安装有可替换冲压模头，所述移动框板上端面的四侧均设置有内侧向滑动槽，所述内侧向滑动槽的一侧设置有横向滑动槽，所述内侧向滑动槽的下方设置有前推限位杆内滑槽，所述前推限位杆内滑槽的内部安装有直角前推限位杆，所述直角前推限位杆的顶端贯穿内侧向滑动槽延伸至内侧向滑动槽的上方，所述直角前推限位杆的一端安装有双头限位杆，所述直角前推限位杆一端的上端面设置有前推限位杆定位槽，所述横向滑动槽的下方设置有T型限位杆定位杆内滑槽，所述T型限位杆定位杆内滑槽的内部安装有T型限位杆定位杆，所述T型限位杆定位杆的一端延伸至前推限位杆定位槽的内侧，所述T型限位杆定位杆的顶端贯穿延伸至横向滑动槽的上方，所述直角前推限位杆和T型限位杆定位杆的顶端均安装有手柄。
优选的，所述挡杆横移槽位于插接式冲压座前端的外侧，所述限位圆板位于限位板滑动槽的内侧。
优选的，所述可替换冲压模头的表面设置有插接卡槽，所述可替换冲压模头与双头限位杆通过插接卡槽连接。
优选的，所述液压缸的底端设置有螺纹孔，且螺纹孔与可替换冲压模头通过螺栓固定。
优选的，所述支撑脚的上端面与金属基座通过焊接固定，所述支撑脚的底端与橡胶吸盘通过卡扣连接。
优选的，所述液压缸的底面与直角支撑顶板的上端面通过螺栓固定，所述直角支撑顶板的底端与金属基座通过螺栓固定。
优选的，所述直角前推限位杆的一端与双头限位杆完全贴合，所述直角前推限位杆与双头限位杆通过焊接固定。
优选的，所述直角前推限位杆与手柄通过铆接固定，所述T型限位杆定位杆与手柄通过铆接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑脚的底端安装有橡胶吸盘使装置的安置更稳定，通过插接的形式安装插接式冲压座，方便装配和替换插接式冲压座，通过挡杆横移槽、限位挡杆、限位板滑动槽和限位圆板的配合，方便将限位挡杆和限位圆板沿着挡杆横移槽和限位板滑动槽移动，将限位挡杆移动至插接式冲压座前端的冲压座卡槽中，将插接式冲压座的位置进行固定；
2、本实用新型通过直角前推限位杆和T型限位杆定位杆的顶端均安装有手柄方便操作和推动直角前推限位杆和T型限位杆定位杆；
3、本实用新型通过推动直角前推限位杆带动双头限位杆，使双头限位杆向内运动至插入可替换冲压模头的插接卡槽内，通过四个双头限位杆的插入将可替换冲压模头的位置固定，通过推动T型限位杆定位杆插入到直角前推限位杆一端上端面的前推限位杆定位槽中，将直角前推限位杆和双头限位杆的位置固定，使连接状态稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型局部的结构示意图；
图3为本实用新型插接式冲压座的结构示意图；
图4为本实用新型冲压头固定模块的结构示意图；
图5为本实用新型移动框板的内部结构示意图。
图中：1、液压缸；2、直角支撑顶板；3、导向杆；4、冲压头固定模块；5、金属基座；6、支撑脚；7、橡胶吸盘；8、插接式冲压座；9、挡杆横移槽；10、限位挡杆；11、限位板滑动槽；12、限位圆板；13、冲压座卡槽；14、移动框板；15、内侧向滑动槽；16、直角前推限位杆；17、横向滑动槽；18、T型限位杆定位杆；19、手柄；20、可替换冲压模头；21、T型限位杆定位杆内滑槽；22、前推限位杆定位槽；23、双头限位杆；24、前推限位杆内滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种液压机机身固定模块用滑块，包括金属基座5，金属基座5底面的四个端角均安装有支撑脚6，支撑脚6的底端安装有橡胶吸盘7，金属基座5前端面的上方安装有插接式冲压座8，插接式冲压座8与金属基座5通过插槽连接，插接式冲压座8前端的两侧均设置有冲压座卡槽13，金属基座5前端面的两侧均设置有挡杆横移槽9，通过挡杆横移槽9、限位挡杆10、限位板滑动槽11和限位圆板12的配合，方便将限位挡杆10和限位圆板12沿着挡杆横移槽9和限位板滑动槽11移动，将限位挡杆10移动至插接式冲压座8前端的冲压座卡槽13中，将插接式冲压座8的位置进行固定，通过直角前推限位杆16和T型限位杆定位杆18的顶端均安装有手柄19方便操作和推动直角前推限位杆16和T型限位杆定位杆18，通过推动直角前推限位杆16带动双头限位杆23，使双头限位杆23向内运动至插入可替换冲压模头20的插接卡槽内，通过四个双头限位杆23的插入将可替换冲压模头20的位置固定，通过推动T型限位杆定位杆18插入到直角前推限位杆16一端上端面的前推限位杆定位槽22中，将直角前推限位杆16和双头限位杆23的位置固定，使连接状态稳定，挡杆横移槽9的底端设置有限位板滑动槽11，挡杆横移槽9的内部安装有限位挡杆10，限位挡杆10的底端安装有限位圆板12，金属基座5的上端面安装有直角支撑顶板2，直角支撑顶板2的上端面安装有液压缸1，直角支撑顶板2下方的内侧安装有导向杆3,导向杆3有四个，导向杆3的内侧安装有冲压头固定模块4，冲压头固定模块4包括移动框板14、内侧向滑动槽15、直角前推限位杆16、横向滑动槽17、T型限位杆定位杆18、手柄19和可替换冲压模头20，移动框板14的内侧安装有可替换冲压模头20，移动框板14上端面的四侧均设置有内侧向滑动槽15，内侧向滑动槽15的一侧设置有横向滑动槽17，内侧向滑动槽15的下方设置有前推限位杆内滑槽24，前推限位杆内滑槽24的内部安装有直角前推限位杆16，直角前推限位杆16的顶端贯穿内侧向滑动槽15延伸至内侧向滑动槽15的上方，直角前推限位杆16的一端安装有双头限位杆23，直角前推限位杆16一端的上端面设置有前推限位杆定位槽22，横向滑动槽17的下方设置有T型限位杆定位杆内滑槽21，T型限位杆定位杆内滑槽21的内部安装有T型限位杆定位杆18，T型限位杆定位杆18的一端延伸至前推限位杆定位槽22的内侧，T型限位杆定位杆18的顶端贯穿17延伸至横向滑动槽17的上方，直角前推限位杆16和T型限位杆定位杆18的顶端均安装有手柄19。
进一步，挡杆横移槽9位于插接式冲压座8前端的外侧，限位圆板12位于限位板滑动槽11的内侧，通过限位圆板12使限位挡杆10被限制在挡杆横移槽9的内部。
进一步，可替换冲压模头20的表面设置有插接卡槽，可替换冲压模头20与双头限位杆23通过插接卡槽连接。
进一步，液压缸1的底端设置有螺纹孔，且螺纹孔与可替换冲压模头20通过螺栓固定。
进一步，支撑脚6的上端面与金属基座5通过焊接固定，支撑脚6的底端与橡胶吸盘7通过卡扣连接，通过支撑脚6和橡胶吸盘7使装置的安置稳定。
进一步，液压缸1的底面与直角支撑顶板2的上端面通过螺栓固定，直角支撑顶板2的底端与金属基座5通过螺栓固定。
进一步，直角前推限位杆16的一端与双头限位杆23完全贴合，直角前推限位杆16与双头限位杆23通过焊接固定。
进一步，直角前推限位杆16与手柄19通过铆接固定，T型限位杆定位杆18与手柄19通过铆接固定，通过手柄19方便推动直角前推限位杆16和T型限位杆定位杆18。
工作原理：使用时，将装置放置到合适的位置，接通电源，通过支撑脚6的底端安装有橡胶吸盘7使装置安置平稳，通过插接的形式安装插接式冲压座8，方便装配和替换插接式冲压座8，通过挡杆横移槽9、限位挡杆10、限位板滑动槽11和限位圆板12的配合，方便将限位挡杆10和限位圆板12沿着挡杆横移槽9和限位板滑动槽11移动，将限位挡杆10移动至插接式冲压座8前端的冲压座卡槽13中，将插接式冲压座8的位置进行固定，通过直角前推限位杆16和T型限位杆定位杆18的顶端均安装有手柄19方便操作和推动直角前推限位杆16和T型限位杆定位杆18，通过推动直角前推限位杆16带动双头限位杆23，使双头限位杆23向内运动至插入可替换冲压模头20的插接卡槽内，通过四个双头限位杆23的插入将可替换冲压模头20的位置固定，通过推动T型限位杆定位杆18插入到直角前推限位杆16一端上端面的前推限位杆定位槽22中，将直角前推限位杆16和双头限位杆23的位置固定，使连接状态稳定，打开液压缸1，带动可替换冲压模头20运动，移动框板14与可替换冲压模头20通过滑块机构固定，使移动框板14和可替换冲压模头20沿着四根导向杆3平稳移动进行工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种液压机机身固定模块用滑块，包括金属基座(5)，其特征在于：所述金属基座(5)底面的四个端角均安装有支撑脚(6)，所述支撑脚(6)的底端安装有橡胶吸盘(7)，所述金属基座(5)前端面的上方安装有插接式冲压座(8)，所述插接式冲压座(8)与金属基座(5)通过插槽连接，所述插接式冲压座(8)前端的两侧均设置有冲压座卡槽(13)，所述金属基座(5)前端面的两侧均设置有挡杆横移槽(9)，所述挡杆横移槽(9)的底端设置有限位板滑动槽(11)，所述挡杆横移槽(9)的内部安装有限位挡杆(10)，所述限位挡杆(10)的底端安装有限位圆板(12)，所述金属基座(5)的上端面安装有直角支撑顶板(2)，所述直角支撑顶板(2)的上端面安装有液压缸(1)，所述直角支撑顶板(2)下方的内侧安装有导向杆(3),导向杆(3)有四个，所述导向杆(3)的内侧安装有冲压头固定模块(4)，所述冲压头固定模块(4)包括移动框板(14)、内侧向滑动槽(15)、直角前推限位杆(16)、横向滑动槽(17)、T型限位杆定位杆(18)、手柄(19)和可替换冲压模头(20)，所述移动框板(14)的内侧安装有可替换冲压模头(20)，所述移动框板(14)上端面的四侧均设置有内侧向滑动槽(15)，所述内侧向滑动槽(15)的一侧设置有横向滑动槽(17)，所述内侧向滑动槽(15)的下方设置有前推限位杆内滑槽(24)，所述前推限位杆内滑槽(24)的内部安装有直角前推限位杆(16)，所述直角前推限位杆(16)的顶端贯穿内侧向滑动槽(15)延伸至内侧向滑动槽(15)的上方，所述直角前推限位杆(16)的一端安装有双头限位杆(23)，所述直角前推限位杆(16)一端的上端面设置有前推限位杆定位槽(22)，所述横向滑动槽(17)的下方设置有T型限位杆定位杆内滑槽(21)，所述T型限位杆定位杆内滑槽(21)的内部安装有T型限位杆定位杆(18)，所述T型限位杆定位杆(18)的一端延伸至前推限位杆定位槽(22)的内侧，所述T型限位杆定位杆(18)的顶端贯穿17延伸至横向滑动槽(17)的上方，所述直角前推限位杆(16)和T型限位杆定位杆(18)的顶端均安装有手柄(19)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机机身固定模块用滑块，其特征在于：所述挡杆横移槽(9)位于插接式冲压座(8)前端的外侧，所述限位圆板(12)位于限位板滑动槽(11)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种液压机机身固定模块用滑块，其特征在于：所述可替换冲压模头(20)的表面设置有插接卡槽，所述可替换冲压模头(20)与双头限位杆(23)通过插接卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压机机身固定模块用滑块，其特征在于：所述液压缸(1)的底端设置有螺纹孔，且螺纹孔与可替换冲压模头(20)通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种液压机机身固定模块用滑块，其特征在于：所述支撑脚(6)的上端面与金属基座(5)通过焊接固定，所述支撑脚(6)的底端与橡胶吸盘(7)通过卡扣连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压机机身固定模块用滑块，其特征在于：所述液压缸(1)的底面与直角支撑顶板(2)的上端面通过螺栓固定，所述直角支撑顶板(2)的底端与金属基座(5)通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种液压机机身固定模块用滑块，其特征在于：所述直角前推限位杆(16)的一端与双头限位杆(23)完全贴合，所述直角前推限位杆(16)与双头限位杆(23)通过焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种液压机机身固定模块用滑块，其特征在于：所述直角前推限位杆(16)与手柄(19)通过铆接固定，所述T型限位杆定位杆(18)与手柄(19)通过铆接固定。
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| CN201920055811.XU CN209718751U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种液压机机身固定模块用滑块 |
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Cited By (1)
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| CN109747213A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-14 | 苏州胜铭龙油压设备有限公司 | 一种液压机机身固定模块用滑块 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN109747213B (zh) * | 2019-01-14 | 2021-06-29 | 苏州胜铭龙油压设备有限公司 | 一种液压机机身固定模块用滑块 |
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