CN218775641U - 自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压装置，涉及冲压设备技术领域，包括机架组件、冲压组件、第一驱动组件、纵向滑动组件、输送组件、检测组件、定位组件、第二驱动组件以及横向滑动组件；所述第一驱动组件安装在所述机架组件的顶端，所述冲压组件安装在所述第一驱动组件的输出端，所述纵向滑动组件安装在所述冲压组件侧旁，所述第二驱动组件与所述横向滑动组件分别安装在所述机架组件上，所述输送组件安装在所述冲压组件下方并处于所述机架组件上，所述检测组件安装在所述输送组件侧旁，所述定位组件安装在所述第二驱动组件的输出端；解决了在冲压过程中产品发生偏移从而影响产品质量的技术问题，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护。

Description

自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是指一种自动冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现在市面上的冲压装置通常工业比较复杂，成本比较高，其输送普遍采用人工操作，不但劳动强度大、占用的工时多、生产效率低，在输送过程中容易出现产品碰撞等的不良现象；而且传统冲压装置不具备自动定位物料的功能，在冲压过程中，产品极易发生偏移，严重影响最终产品的质量；冲压装置不能根据输送线上的物料适时进行冲压，工作效率低；针对这种情况，现需要一种自动冲压装置来改进以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服高生产成本、生产效率低、不具备自动定位功能的不足而提供一种自动冲压装置，主要是通过将机架组件、冲压组件、第一驱动组件、纵向滑动组件、输送组件、检测组件、定位组件、第二驱动组件以及横向滑动组件相结合，结构更加紧凑；所述自动冲压装置实现了自动定位物料的功能，解决了在冲压过程中产品发生偏移从而影响产品质量的技术问题，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动冲压装置，包括机架组件、用于冲压的冲压组件、用于驱动冲压组件的第一驱动组件、用于滑动冲压组件的纵向滑动组件、用于传输物料的输送组件、用于检测物料的检测组件、用于定位物料的定位组件、用于驱动定位组件的第二驱动组件以及用于滑动定位组件的横向滑动组件；所述第一驱动组件安装在所述机架组件的顶端，所述冲压组件安装在所述第一驱动组件的输出端，所述纵向滑动组件安装在所述冲压组件侧旁，所述第二驱动组件与所述横向滑动组件分别安装在所述机架组件上，所述输送组件安装在所述冲压组件下方并处于所述机架组件上，所述检测组件安装在所述输送组件侧旁，所述定位组件安装在所述第二驱动组件的输出端，所述定位组件包括复数个对称放置在所述冲压组件两侧的定位单元，所述定位单元安装在所述横向滑动组件上。

优选地，所述机架组件包括底板、用于与所述第一驱动组件以及纵向滑动组件相配合的支撑架以及复数个用于与所述第二驱动组件相配合的定位卡板；所述支撑架与所述复数个定位卡板分别安装在所述底板上，所述底板上设置有用于与所述输送组件相配合的输送槽，所述复数个定位卡板上分别设置有通孔。

优选地，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、用于与第一驱动气缸相配合的固定板、用于与所述第一驱动气缸相配合第一带轮、用于与冲压组件相配合的第二带轮以及用于放置所述第一带轮与第二带轮的支板；所述支板安装在所述支撑架上，所述第一驱动气缸穿过所述固定板与所述第一带轮相连接，所述支板内部设置有用于与所述冲压组件相配合的穿孔，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传送带相连接。

优选地，所述冲压组件包括冲压传动轴、冲压头、用于与冲压传动轴相配合的冲压柱以及用于与冲压柱相配合的上盖；所述上盖安装在所述冲压柱顶端并处于所述支板下表面，所述冲压传动轴安装在所述冲压柱内部，所述冲压传动轴的顶端嵌于所述第二带轮内部，所述冲压头安装在所述冲压传动轴的下表面。

优选地，所述纵向滑动组件包括复数条纵向滑轨、复数个纵向滑块以及连接板；所述复数个纵向滑轨安装在所述支撑架上，所述复数个纵向滑块安装在所述复数个纵向滑轨上，所述连接板安装在所述复数个纵向滑块上，所述冲压柱与所述连接板相连接。

优选地，所述检测组件包括物料传感器与用于支撑物料传感器的支撑座；所述支撑座安装在所述底板上，所述物料传感器可拆卸式安装在所述支撑座上。

优选地，所述输送组件包括输送带以及用于与输送带相配合的输送板；所述输送板安装在所述底板上，所述输送带安装在所述输送板内部，所述输送板上设置有用于与所述定位组件相配合的凹口。

优选地，所述横向滑动组件包括复数条横向滑轨与复数个横向滑块；所述复数个横向滑轨对称式安装在所述输送板的两侧并处于所述底板上，所述复数个横向滑块分别安装在所述复数个横向滑轨上。

优选地，所述定位单元包括复数个用于固定物料的定位头以及复数个用于配合定位头的定位块，所述复数个定位块分别可拆卸式安装在所述复数个横向滑块上，所述复数个定位头分别与所述复数个定位块相连接。

优选地，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸、用于与所述第二驱动气缸相配合的驱动导杆、用于固定所述第二驱动气缸与所述驱动导杆的螺母以及用于与所述驱动导杆相配合的轴套；所述驱动导杆嵌于所述第二驱动气缸内部，所述第二驱动气缸的前端穿过所述轴套与所述定位头相连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，冲压组件实现冲压的功能，结构简单，便于拆装；第一驱动组件实现驱动冲压组件的功能，方便快捷，更易于操作；纵向滑动组件实现滑动冲压组件的功能，具有很强的实用性；输送组件实现传输物料的功能，保证了输送的时效性；检测组件实现检测物料的功能，有益于冲压组件对产品进行冲压；定位组件实现定位物料的功能，解决了在冲压过程中产品发生偏移从而影响产品质量的技术问题；第二驱动组件实现驱动定位组件的功能，设计巧妙，可靠性高；横向滑动组件实现滑动定位组件的功能，保持了定位组件在运行过程中的平稳性；该自动冲压装置，市场前景广阔，可运用于多种场合。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之立体结构示意图；

图2是本实用新型之机架组件立体结构示意图；

图3是本实用新型之冲压组件立体结构示意图；

图4是本实用新型之第一驱动组件立体结构示意图；

图5是本实用新型之纵向滑动组件立体结构示意图；

图6是本实用新型之输送组件立体结构示意图；

图7是本实用新型之定位单元立体结构示意图；

图8是本实用新型之第二驱动组件立体结构示意图；

图9是本实用新型之横向滑动组件立体结构示意图。

附图标识说明：

图中：1、机架组件；10、底板；101、输送槽；11、支撑架；12、定位卡板；120、通孔；2、冲压组件；20、冲压传动轴；21、冲压头；22、冲压柱；23、上盖；3、第一驱动组件；30、第一驱动气缸；31、固定板；32、第一带轮；33、第二带轮；34、支板；340、穿孔；4、纵向滑动组件；40、纵向滑轨；41、纵向滑块；42、连接板；5、输送组件；50、输送带；51、输送板；510、凹口；6、检测组件；60、物料传感器；61、支撑座；7、定位组件；70、定位单元；701、定位头；702、定位块；8、第二驱动组件；80、第二驱动气缸；81、驱动导杆；82、螺母；83、轴套；9、横向滑动组件；90、横向滑轨；91、横向滑块。

具体实施方式

本实用新型如图1至图9所示，一种自动冲压装置，包括机架组件1、用于冲压的冲压组件2、用于驱动冲压组件2的第一驱动组件3、用于滑动冲压组件2的纵向滑动组件4、用于传输物料的输送组件5、用于检测物料的检测组件6、用于定位物料的定位组件7、用于驱动定位组件7的第二驱动组件8以及用于滑动定位组件7的横向滑动组件9；其中：

所述第一驱动组件3安装在所述机架组件1的顶端，所述冲压组件2安装在所述第一驱动组件3的输出端，所述纵向滑动组件4安装在所述冲压组件2侧旁，所述第二驱动组件8与所述横向滑动组件9分别安装在所述机架组件1上，所述输送组件5安装在所述冲压组件2下方并处于所述机架组件1上，所述检测组件6安装在所述输送组件5侧旁，所述定位组件7安装在所述第二驱动组件8的输出端，所述定位组件7包括复数个对称放置在所述冲压组件2两侧的定位单元70，所述定位单元70安装在所述横向滑动组件9上；整体结构紧凑，提高空间使用率，结构简单，生产制造方便。

所述机架组件1包括底板10、用于与所述第一驱动组件3以及纵向滑动组件4相配合的支撑架11以及复数个用于与所述第二驱动组件8相配合的定位卡板12；所述支撑架11与所述复数个定位卡板12分别安装在所述底板10上，所述底板10上设置有用于与所述输送组件5相配合的输送槽101，所述复数个定位卡板12上分别设置有通孔120；定位卡板12有利于固定第二驱动组件8，保证第二驱动组件8在运行过程中的平稳性，输送组件5嵌于输送槽101内，增强输送组件5工作的稳定性。

所述第一驱动组件3包括第一驱动气缸30、用于与第一驱动气缸30相配合的固定板31、用于与所述第一驱动气缸30相配合第一带轮32、用于与冲压组件2相配合的第二带轮33以及用于放置所述第一带轮32与第二带轮33的支板34；所述支板34安装在所述支撑架11上，所述第一驱动气缸30穿过所述固定板31与所述第一带轮32相连接，所述支板34内部设置有用于与所述冲压组件2相配合的穿孔340，所述第一带轮32与所述第二带轮33之间通过传送带(图中未示)相连接；第一带轮32通过传送带带动第二带轮33，设计巧妙，可靠性高。

所述冲压组件2包括冲压传动轴20、冲压头21、用于与冲压传动轴20相配合的冲压柱22以及用于与冲压柱22相配合的上盖23；所述上盖23安装在所述冲压柱22顶端并处于所述支板34下表面，所述冲压传动轴20安装在所述冲压柱22内部，所述冲压传动轴20的顶端嵌于所述第二带轮33内部，所述冲压头21安装在所述冲压传动轴20的下表面；第二带轮33带动冲压传动轴20，冲压传动轴20带动冲压头21，便于拆装，同时具有很强的实用性。

所述纵向滑动组件4包括复数条纵向滑轨40、复数个纵向滑块41以及连接板42；所述复数个纵向滑轨40安装在所述支撑架11上，所述复数个纵向滑块41安装在所述复数个纵向滑轨40上，所述连接板42安装在所述复数个纵向滑块41上，所述冲压柱22与所述连接板42相连接；冲压组件2在纵向滑动组件4上实现纵向往复运动完成对产品的冲压工作，保证冲压工作高效、稳定的进行。

所述检测组件6包括物料传感器60与用于支撑物料传感器60的支撑座61；所述支撑座61安装在所述底板10上，所述物料传感器60可拆卸式安装在所述支撑座61上；当物料传感器60检测到输送组件5上存有待冲压的产品时，定位组件7将待冲压的产品定位，然后冲压组件2对待冲压产品进行冲压，有益于保证冲压工作准确无误的完成。

所述输送组件5包括输送带50以及用于与输送带50相配合的输送板51；所述输送板51安装在所述底板10上，所述输送带50安装在所述输送板51内部，所述输送板51上设置有用于与所述定位组件7相配合的凹口510；保证了待冲压产品输送的时效性。

所述横向滑动组件9包括复数条横向滑轨90与复数个横向滑块91；所述复数个横向滑轨90对称式安装在所述输送板51的两侧并处于所述底板10上，所述复数个横向滑块91分别安装在所述复数个横向滑轨90上；定位组件7在横向滑动组件9上实现横向往复运动完成对待冲压产品的定位工作。

所述定位单元70包括复数个用于固定物料的定位头701以及复数个用于配合定位头701的定位块702，所述复数个定位块702分别可拆卸式安装在所述复数个横向滑块91上，所述复数个定位头701分别与所述复数个定位块702相连接；定位头701穿过凹口510完成对待冲压产品的定位工作，定位准确、快捷，便于人们的使用，带来更好的使用前景。

所述第二驱动组件8包括第二驱动气缸80、用于与所述第二驱动气缸80相配合的驱动导杆81、用于固定所述第二驱动气缸80与所述驱动导杆81的螺母82以及用于与所述驱动导杆81相配合的轴套83；所述驱动导杆81嵌于所述第二驱动气缸80内部，所述第二驱动气缸80的前端穿过所述轴套83与所述定位头701相连接；提高定位组件7的工作效率。

本实用新型的设计重点在于，通过将机架组件、冲压组件、第一驱动组件、纵向滑动组件、输送组件、检测组件、定位组件、第二驱动组件以及横向滑动组件相结合，结构更加紧凑；所述自动冲压装置实现了自动定位物料的功能，解决了在冲压过程中产品发生偏移从而影响产品质量的技术问题，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动冲压装置，其特征在于，包括机架组件、用于冲压的冲压组件、用于驱动冲压组件的第一驱动组件、用于滑动冲压组件的纵向滑动组件、用于传输物料的输送组件、用于检测物料的检测组件、用于定位物料的定位组件、用于驱动定位组件的第二驱动组件以及用于滑动定位组件的横向滑动组件；所述第一驱动组件安装在所述机架组件的顶端，所述冲压组件安装在所述第一驱动组件的输出端，所述纵向滑动组件安装在所述冲压组件侧旁，所述第二驱动组件与所述横向滑动组件分别安装在所述机架组件上，所述输送组件安装在所述冲压组件下方并处于所述机架组件上，所述检测组件安装在所述输送组件侧旁，所述定位组件安装在所述第二驱动组件的输出端，所述定位组件包括复数个对称放置在所述冲压组件两侧的定位单元，所述定位单元安装在所述横向滑动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述机架组件包括底板、用于与所述第一驱动组件以及纵向滑动组件相配合的支撑架以及复数个用于与所述第二驱动组件相配合的定位卡板；所述支撑架与所述复数个定位卡板分别安装在所述底板上，所述底板上设置有用于与所述输送组件相配合的输送槽，所述复数个定位卡板上分别设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、用于与第一驱动气缸相配合的固定板、用于与所述第一驱动气缸相配合第一带轮、用于与冲压组件相配合的第二带轮以及用于放置所述第一带轮与第二带轮的支板；所述支板安装在所述支撑架上，所述第一驱动气缸穿过所述固定板与所述第一带轮相连接，所述支板内部设置有用于与所述冲压组件相配合的穿孔，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传送带相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括冲压传动轴、冲压头、用于与冲压传动轴相配合的冲压柱以及用于与冲压柱相配合的上盖；所述上盖安装在所述冲压柱顶端并处于所述支板下表面，所述冲压传动轴安装在所述冲压柱内部，所述冲压传动轴的顶端嵌于所述第二带轮内部，所述冲压头安装在所述冲压传动轴的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述纵向滑动组件包括复数条纵向滑轨、复数个纵向滑块以及连接板；所述复数个纵向滑轨安装在所述支撑架上，所述复数个纵向滑块安装在所述复数个纵向滑轨上，所述连接板安装在所述复数个纵向滑块上，所述冲压柱与所述连接板相连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述检测组件包括物料传感器与用于支撑物料传感器的支撑座；所述支撑座安装在所述底板上，所述物料传感器可拆卸式安装在所述支撑座上。

7.根据权利要求2所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述输送组件包括输送带以及用于与输送带相配合的输送板；所述输送板安装在所述底板上，所述输送带安装在所述输送板内部，所述输送板上设置有用于与所述定位组件相配合的凹口。

8.根据权利要求7所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述横向滑动组件包括复数条横向滑轨与复数个横向滑块；所述复数个横向滑轨对称式安装在所述输送板的两侧并处于所述底板上，所述复数个横向滑块分别安装在所述复数个横向滑轨上。

9.根据权利要求8所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述定位单元包括复数个用于固定物料的定位头以及复数个用于配合定位头的定位块，所述复数个定位块分别可拆卸式安装在所述复数个横向滑块上，所述复数个定位头分别与所述复数个定位块相连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动冲压装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸、用于与所述第二驱动气缸相配合的驱动导杆、用于固定所述第二驱动气缸与所述驱动导杆的螺母以及用于与所述驱动导杆相配合的轴套；所述驱动导杆嵌于所述第二驱动气缸内部，所述第二驱动气缸的前端穿过所述轴套与所述定位头相连接。

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