CN214517134U - 一种金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，包括有上模和下模，上模包括有上模座、上模公夹板和上模脱料板；下模包括有下模座、下模板和成型入子，成型入子包括有右成型入子和左成型入子；在上模公夹板中对准右成型入子和左成型入子的位置分别设有右拉伸成型公和左拉伸成型公，在上模脱料板中设置有用于右拉伸成型公和左拉伸成型公穿过的孔。本实用新型在模具上设置分别对应产品两端孔位的成型部位，完成一端的冲孔操作后开模取出产品调转另一端再次进行冲孔操作，如此只需要在同一套模具上进行两次成型操作即可完成产品两端的冲孔翻边成型，从而不仅效率可提高至少一倍，而且加工精度更高，同时可降低成本及能耗。

Description

一种金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具

技术领域

本实用新型涉及金属产品加工技术领域，具体涉及一种针对金属喇叭网的多孔冲孔翻边成型模具，这种金属喇叭网的靠左右两端位置各设有一个、两种或者多个孔。

背景技术

有些用于喇叭上的金属网，在其上靠近左右两端的位置分别设置有一些网，比如USB 孔、端子口孔、按键孔、开关孔、电源孔，等等。如此分开布置既有美观方面的考虑，同时也有利于避免各孔对应的部件产生相互干涉而影响使用。但是，由于此类金属喇叭网通常长度较长，不可能做那么大的模具来一次完成冲孔翻边成型。因此，传统的做法一般是根据孔的位置布置制作两套或者多套模具，一套模具成型集中在一块区域的孔，完成后再将产品转移至下一套模具继续成型，直至全部完成。然而，这种方式的缺点是，第一，产品加工效率低，尤其是在产品转移上浪费的时间较多；第二，由于每冲一个区域的孔就要更换一套模具，而不同的模具必然会存在一定误差，从而导致加工精度较低；第三，要两套或多套模具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计更合理、效率更高、冲孔效果更好、有利于降低成本的金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，包括有上模和下模，上模包括有上模座、上模公夹板和上模脱料板，上模公夹板设置于上模座的底面，上模脱料板通过导柱安装在下模公夹板下方，导柱与上模座连接固定；下模包括有下模座和下模板，下模板安装在下模座上，在下模板中设置对应导柱的导套，用于实现冲孔翻边的成型入子安装在下模中，其特征在于：所述成型入子包括有针对金属喇叭网右端进行冲孔翻边的右成型入子和针对金属喇叭网左端进行冲孔翻边的左成型入子；在下模板上设置有相隔开的右成型安装区和左成型安装区，右成型入子设置在右成型安装区中，左成型入子设置在左成型安装区中；在上模公夹板中对准右成型入子和左成型入子的位置分别设置有带有内孔的右拉伸成型公和左拉伸成型公，在上模脱料板中设置有用于右拉伸成型公和左拉伸成型公穿过的孔，通过上模下行使右成型入子和左成型入子对准右拉伸成型公和左拉伸成型公上冲形成对金属喇叭网的冲孔翻边成型结构。

进一步地，在右成型安装区和左成型安装区中分别设置有弹簧，右成型入子和左成型入子分别通过弹簧安装在右成型安装区和左成型安装区中形成具有弹性的结构。

进一步地，下模还包括有垫板，下模座通过等高垫脚安装在垫板上。

进一步地，所述弹簧为线弹簧，另外通过胶来获得弹性亦可。

优选地，在右成型入子上设置有可成型1-3个孔的成型部位，在左成型入子上设置有可成型2-5个孔的成型部位，这需要对应金属喇叭网左右两端的实际孔数来确定。

进一步地，沿右成型入子和左成型入子分别设置有定位导正块，左右两边的定位导正块分别对准左拉伸成型公和右拉伸成型公，合模时定位导正块会分别插入左拉伸成型公和右拉伸成型公的内孔中。

成型时，先将工件的右端（或左端）放在下模板上使右成型入子对准工件右端的待冲孔部位，上模下行压住工件下后与下模合模，此时工件即在上模与下模之间完成冲孔翻边成型。然后开模，取出工件换成左端入模具中，接头再进行成型，两次成型后即得到成品的金属喇叭网。

本实用新型在模具上设置分别对应产品两端孔位的成型部位，完成一端的冲孔操作后开模取出产品调转另一端再次进行冲孔操作，如此只需要在同一套模具上进行两次成型操作即可完成产品两端的冲孔翻边成型，从而不仅效率可提高至少一倍，而且加工精度更高，同时只需一套模具可降低成本及能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下模板的平面示意图；

图3为金属喇叭网与下模板的配合示意图，实际为左边冲一次，再右边冲一次（亦可对调顺序）；

图4为金属喇叭网的平面结构图（为有利于表达，已去除金属喇叭网上的细密网孔）；

图5为金属喇叭网的立体结构图。

图中，1为上模座，2为上模公夹板，3为上模脱料板，4为右拉伸成型公，5为左拉伸成型公，6为导柱，7为下模座，8为下模板，9为右成型安装区，10为左成型安装区，11为右成型入子，12为左成型入子，13为等高垫脚，14为垫板，15为导套，16为弹簧，17为金属喇叭网，18为定位导正块。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，所述金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，包括有上模和下模，上模包括有上模座1、上模公夹板2和上模脱料板3，上模公夹板2设置于上模座1的底面，上模脱料板3通过导柱6安装在下模公夹板2下方，导柱6与上模座1连接固定；下模包括有下模座7和下模板8，下模板8安装在下模座7上，在下模板8中设置对应导柱6的导套15；用于实现冲孔翻边的成型入子安装在下模中，成型入子包括有针对金属喇叭网17右端进行冲孔翻边的右成型入子11和针对金属喇叭网17左端进行冲孔翻边的左成型入子12；在下模板8上设置有相隔开的右成型安装区9和左成型安装区10，右成型入子11设置在右成型安装区9中，左成型入子12设置在左成型安装区10中；在上模公夹板2中对准右成型入子11和左成型入子12的位置分别设置有带有内孔的右拉伸成型公4和左拉伸成型公5，在上模脱料板3中设置有用于右拉伸成型公4和左拉伸成型公5穿过的孔，通过上模下行使右成型入子11和左成型入子12对准右拉伸成型公4和左拉伸成型公5相对上冲形成对金属喇叭网17的冲孔翻边成型结构。

在右成型安装区9和左成型安装区10中分别设置有弹簧16，右成型入子11和左成型入子12分别通过弹簧16安装在右成型安装区9和左成型安装区10中形成具有弹性的结构。

下模还包括有垫板14，下模座7通过等高垫脚13安装在垫板14上。

所述弹簧16为线弹簧，另外通过胶来获得弹性亦可。

在右成型入子11上设置有可成型2个孔的成型部位，在左成型入子12上设置有可成型4个孔的成型部位，这需要对应金属喇叭网17左右两端的实际孔数来确定。

沿右成型入子11和左成型入子12分别设置有定位导正块18，左右两边的定位导正块18分别对准左拉伸成型公5和右拉伸成型公4，合模时定位导正块18会分别插入左拉伸成型公5和右拉伸成型公4的内孔中。

成型时，先将工件（金属喇叭网17）的右端（或左端）放在下模板8上使右成型入子11对准工件右端的待冲孔部位，上模下行压住工件下后与下模合模，此时工件即在上模与下模之间完成冲孔翻边成型。然后开模，取出工件换成左端入模具中，接头再进行成型，两次成型后即得到成品的金属喇叭网。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，包括有上模和下模，上模包括有上模座、上模公夹板和上模脱料板，上模公夹板设置于上模座的底面，上模脱料板通过导柱安装在下模公夹板下方，导柱与上模座连接固定；下模包括有下模座和下模板，下模板安装在下模座上，在下模板中设置对应导柱的导套，用于实现冲孔翻边的成型入子安装在下模中，其特征在于：所述成型入子包括有针对金属喇叭网右端进行冲孔翻边的右成型入子和针对金属喇叭网左端进行冲孔翻边的左成型入子；在下模板上设置有相隔开的右成型安装区和左成型安装区，右成型入子设置在右成型安装区中，左成型入子设置在左成型安装区中；在上模公夹板中对准右成型入子和左成型入子的位置分别设置有带有内孔的右拉伸成型公和左拉伸成型公，在上模脱料板中设置有用于右拉伸成型公和左拉伸成型公穿过的孔，通过上模下行使右成型入子和左成型入子对准右拉伸成型公和左拉伸成型公上冲形成对金属喇叭网的冲孔翻边成型结构。

2.根据权利要求1所述的金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，其特征在于：在右成型安装区和左成型安装区中分别设置有弹簧，右成型入子和左成型入子分别通过弹簧安装在右成型安装区和左成型安装区中形成具有弹性的结构。

3.根据权利要求1所述的金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，其特征在于：下模还包括有垫板，下模座通过等高垫脚安装在垫板上。

4.根据权利要求2所述的金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，其特征在于：所述弹簧为线弹簧。

5.根据权利要求1所述的金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，其特征在于：在右成型入子上设置有可成型1-3个孔的成型部位，在左成型入子上设置有可成型2-5个孔的成型部位。

6.根据权利要求1所述的金属喇叭网多孔组合冲孔翻边模具，其特征在于：沿右成型入子和左成型入子分别设置有定位导正块，左右两边的定位导正块分别对准左拉伸成型公和右拉伸成型公。

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