CN211221209U - 一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，包括上冲模，下冲模，中框，凸块，阴模，该异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具在使用时，第一导柱与导套配合使得上冲模能向下压制位于模腔内的陶瓷粉料，同时，第二导柱与中框上的导套配合使得下冲模能向上压制模腔内的陶瓷粉料，此时，中框内第一成型件第二成型件受到向下与向下的压力，第一成型件的第一嵌合口、第二嵌合口分别与第二成型件的第一凸起、第二凸起相嵌合相互提供支撑力，稳定性高，产生的缝隙小，当需要加工其他形状的陶瓷板时可以通过更换组成模腔不同的成型件来实现，当成型件磨损时直接更换成型件即可，具有结构强度高，稳定性高，使用方便的优点。

Description

一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具。

背景技术

陶瓷的生产工艺从总体上来看主要可分为三个阶段：制粉,成型,烧成。压制成型法又称为模压成型，是将粉料加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照，雨淋，还是潮气都对表面没有任何影响，且其致密的表面不易粘附灰尘，由于陶瓷板拥有这些优越的性能，陶瓷板被广泛使用，如今人们越来越追求个性化，因此形状各异的陶瓷板的需求也随之增长。

现有的压制成型模具大多把模具内腔加工成所要生产陶瓷板的形状，这种模具加工难度大，一旦出现磨损便要更换整个模具，导致生产成本高，还有些压制成型模具虽然便于替换，但是采用拼接的方法，模具稳定性差，产生的缝隙大，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构强度高，稳定性高，使用方便的异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，包括上冲模，设置在所述上冲模下方的下冲模，设置在所述上冲模与下冲模之间的中框，设置在中框底端的凸块，设置在所述上冲模两侧的阴模，所述中框包括中框本体，所述中框本体内侧设置有呈长方形的内腔，设置在所述内腔内侧的第一成型件，设置在所述第一成型件外侧的第二成型件,由第一成型件和第二成型件围成的呈灯笼型设置的模腔；所述第一成型件设置有第一嵌合口，所述第一成型件还设置有位于第一嵌合一侧的第二嵌合口，所述第二成型件设置有第一凸起，所述第二成型件还设置有第二凸起。

作为优选，所述中框本体的侧壁上开设有第一安装孔，所述中框本体还设置有位于第一安装孔上方的导套安装孔，所述中框本体还设置有位于导套安装孔上的导套。

作为优选，所述上冲模的上方设置有上模板，所述上冲模还设置有位于上模板下方的第一固定块，所述上冲模的两侧设置有第一导柱。

作为优选，所述第一固定板上开设有第一通孔。

作为优选，所述下冲模的下方设置有下模板，所述下冲模还设置有位于下模板上方的第二固定板，所述下冲模的两侧设置有第二导柱。

作为优选，所述第二固定板上开设有第二通孔。

作为优选，所述凸块上开设有贯穿凸块设置的第二安装孔，所述凸块还设置有螺栓。

本实用新型技术效果主要体现：该异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具在使用时，第一导柱与中框上的导套配合使得通过上模板和第一固定块的上冲模能向下压制位于模腔内的陶瓷粉料，同时，第二导柱与中框上的导套配合使得通过下模板和第二固定板的下冲模能向上压制模腔内的陶瓷粉料，此时，中框内第一成型件第二成型件受到向下与向下的压力，中框内的所述第一成型件的第一嵌合口与所述第二成型件设置的第一凸起相嵌合，所述第一成型件的第二嵌合口与第二凸起相嵌合，能够相互提供支撑力，组成的成型件能紧密结合，产生的缝隙小，稳定性高，第一成型件与第二成型件围成灯笼型的模腔能加工出较为复杂的异形陶瓷板材，当需要加工其他形状的陶瓷板时可以通过更换组成模腔不同的成型件来实现，当成型件磨损时直接更换成型件即可，具有结构强度高，稳定性高，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具的结构图；

图2为图1中上冲模的结构图；

图3为图1中上冲模的仰视图；

图4为图1中下冲模的结构图；

图5为图1中中框的剖视图；

图6为图1中中框的俯视图；

图7为图1中第一成型件的结构图；

图8为图1中第二成型件的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，如图1所示，包括上冲模 1，设置在所述上冲模1下方的下冲模2，设置在所述上冲模1与下冲模2之间的中框3，设置在中框3底端的凸块4,设置在所述上冲模1两侧的阴模5，所述阴模5与上冲模1、下冲模2以及中框3围成一个腔体，当下冲模2与中框 3嵌合时，能在腔体内填入粉料。

如图2所示，所述上冲模1的上方设置有上模板11，所述上冲模1还设置有位于上模板11下方的第一固定块12，所述上冲模1的两侧设置有第一导柱 13，所述上冲模1与上模板11紧密贴合，并通过一根以上的内六角圆柱头螺钉贯穿上冲模1与上模板11进行螺纹连接，所述上模板11与第一固定块12 紧密贴合，并通过一根以上的内六角圆柱头螺钉贯穿上模板11与第一固定块 12进行螺纹连接，所述第一导柱13与第一固定板12上开设第一通孔121配合固定。

所述第一固定板12上开设有第一通孔121。

如图3所示，所述下冲模2的下方设置有下模板21，所述下冲模2还设置有位于下模板21上方的第二固定板22，所述下冲模2的两侧设置有第二导柱 23。

所述第二固定板22上开设有第二通孔221，所述下冲模2与下模板21紧密贴合，并通过一根以上的内六角圆柱头螺钉贯穿下冲模2与下模板21进行螺纹连接，所述下模板21与第二固定板22紧密贴合，并通过一根以上的内六角圆柱头螺钉贯穿下模板21与第二固定板22进行螺纹连接，所述第二导柱23 与第二固定板22上开设第二通孔221配合固定。

如图4-7所示，所述中框3包括中框本体31，所述中框本体31内侧设置有呈长方形的内腔32，设置在所述内腔32内侧的第一成型件33，设置在所述第一成型件33外侧的第二成型件34,由第一成型件33和第二成型件34围成的呈灯笼型设置的模腔35；

所述中框本体31的侧壁上开设有第一安装孔311，所述中框本体31还设置有位于第一安装孔311上方的导套安装孔312，所述中框本体31还设置有位于导套安装孔312上的导套313，所述导套313设置有一个以上，所述第一导柱13和第二导柱23分别与导套313配合。

所述第一成型件33设置有第一嵌合口321，所述第一成型件33还设置有位于第一嵌合口331一侧的第二嵌合口331，所述第二成型件34设置有第一凸起341，所述第二成型件34还设置有第二凸起342，所述第一成型件33设置有两块，所述第二成型件34设置有两块，所述第一成型件33与第二成型件34 能够围成呈灯笼型设置的模腔35，该异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具在使用时，第一导柱13与导套313中框31上的导套313配合使得通过上模板11 和第一固定块12的上冲模1能向下压制位于模腔35内的陶瓷粉料，同时，第二导柱23与导套313中框31上的导套313配合使得通过下模板21和第二固定板22的下冲模2能向上压制模腔35内的陶瓷粉料，此时，中框3内第一成型件33第二成型件34受到向下与向下的压力，中框3内的所述第一成型件33 的第一嵌合口331与所述第二成型件34设置的第一凸起341相嵌合，所述第一成型件33的第二嵌合口331与第二凸起342相嵌合，能够给相互提供支撑力，组成的成型件能紧密结合，稳定性高，第一成型件33与第二成型件34围成灯笼型的模腔35能加工出较为复杂的异形陶瓷板材，当需要加工其他形状的陶瓷板时可以通过更换组成模腔不同的成型件来实现，当成型件磨损时直接更换成型件即可，具有结构强度高，稳定性高，使用方便的优点。

所述凸块4上开设有贯穿凸块4设置的第二安装孔41，所述凸块4还设置有螺栓42，所述凸块4设置有一组以上，所述螺栓42设置有一组以上，所述螺栓42通过第二安装孔41贯穿凸块4分别与第一成型件33，第二成型件34 通过螺纹旋紧连接，所述螺栓42与贯穿中框31的第一安装孔311配合，并穿过中框31的一侧与第一成型件33，第二成型件34通过螺纹旋紧连接，能够将第一成型件33，第二成型件34固定在中框31上。

工作原理：

1.工作人员在使用前应将粉料均匀地放入模腔中，在进行陶瓷板材压制时，通过异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具中的第一导柱13与导套313 中框31上的导套313配合使得通过上模板11和第一固定块12的上冲模1能向下压制位于模腔35内的陶瓷粉料；

2.同时，第二导柱23与导套313中框31上的导套313配合使得通过下模板21和第二固定板22的下冲模2能向上压制模腔35内的陶瓷粉料，此时，中框3内第一成型件33第二成型件34受到向下与向下的压力，中框3内的所述第一成型件33的第一嵌合口331与所述第二成型件34设置的第一凸起341 相嵌合，所述第一成型件33的第二嵌合口331与第二凸起342相嵌合，能够给相互提供支撑力，组成的成型件能紧密结合，稳定性高，第一成型件33与第二成型件34围成灯笼型的模腔35能加工出较为复杂的异形陶瓷板材，当需要加工其他形状的陶瓷板时可以通过更换组成模腔不同的成型件来实现，当成型件磨损时直接更换成型件即可。

本实用新型技术效果主要体现：该异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具在使用时，第一导柱与中框上的导套配合使得通过上模板和第一固定块的上冲模能向下压制位于模腔内的陶瓷粉料，同时，第二导柱与中框上的导套配合使得通过下模板和第二固定板的下冲模能向上压制模腔内的陶瓷粉料，此时，中框内第一成型件第二成型件受到向下与向下的压力，中框内的所述第一成型件的第一嵌合口与所述第二成型件设置的第一凸起相嵌合，所述第一成型件的第二嵌合口与第二凸起相嵌合，能够相互提供支撑力，组成的成型件能紧密结合，产生的缝隙小，稳定性高，第一成型件与第二成型件围成灯笼型的模腔能加工出较为复杂的异形陶瓷板材，当需要加工其他形状的陶瓷板时可以通过更换组成模腔不同的成型件来实现，当成型件磨损时直接更换成型件即可，具有结构强度高，稳定性高，使用方便的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，包括上冲模，设置在所述上冲模下方的下冲模，设置在所述上冲模与下冲模之间的中框，设置在中框底端的凸块，设置在所述上冲模两侧的阴模，其特征在于：所述中框包括中框本体，所述中框本体内侧设置有呈长方形的内腔，设置在所述内腔内侧的第一成型件，设置在所述第一成型件外侧的第二成型件,由第一成型件和第二成型件围成的呈灯笼型设置的模腔；所述第一成型件设置有第一嵌合口，所述第一成型件还设置有位于第一嵌合一侧的第二嵌合口，所述第二成型件设置有第一凸起，所述第二成型件还设置有第二凸起。

2.如权利要求1所述的一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，其特征在于：所述中框本体的侧壁上开设有第一安装孔，所述中框本体还设置有位于第一安装孔上方的导套安装孔，所述中框本体还设置有位于导套安装孔上的导套。

3.如权利要求1所述的一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，其特征在于：所述上冲模的上方设置有上模板，所述上冲模还设置有位于上模板下方的第一固定块，所述上冲模的两侧设置有第一导柱。

4.如权利要求3所述的一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，其特征在于：所述第一固定板上开设有第一通孔。

5.如权利要求1所述的一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，其特征在于：所述下冲模的下方设置有下模板，所述下冲模还设置有位于下模板上方的第二固定板，所述下冲模的两侧设置有第二导柱。

6.如权利要求5所述的一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，其特征在于：所述第二固定板上开设有第二通孔。

7.如权利要求1所述的一种异形陶瓷板材压制成型用激光雕刻模具，其特征在于：所述凸块上开设有贯穿凸块设置的第二安装孔，所述凸块还设置有螺栓。

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